数控编程与仿真实训 (14)

数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。

2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。

五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。

二、范围:适用于CNC编程人员管理。

三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。

3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。

4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。

5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。

6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。

例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。

7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。

如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。

9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。

10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。

11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。

数控编程及仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握数控编程的基本概念、术语和编程规则，理解数控机床的工作原理；2. 学会使用数控仿真软件进行基本操作，并能进行简单的零件编程与仿真加工；3. 了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。

技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的数控编程任务；2. 能够运用数控仿真软件进行零件加工过程的模拟，分析并解决简单的加工问题；3. 能够熟练操作数控机床，进行安全、规范的实际操作。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的职业素养和环保意识。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生在理论学习的基础上，注重实践操作。

学生特点：学生处于中等职业学校数控技术应用专业，具备一定的理论基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，充分调动学生的主观能动性，提高其解决实际问题的能力。

通过本课程的学习，使学生在掌握基本知识与技能的同时，形成正确的价值观，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 数控编程基本概念：数控机床的分类、数控编程的基本术语及编程步骤；2. 数控编程指令系统：常用数控指令的功能、格式及使用方法；3. 数控编程工艺处理：加工工艺的分析、确定合理的走刀路线及切削参数；4. 数控仿真软件操作：介绍仿真软件的基本功能、操作界面及使用方法；5. 数控机床操作与加工：熟悉数控机床的操作面板、掌握机床的基本操作流程、安全操作规程及维护保养；6. 实践加工案例分析：分析实际加工案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。

教学大纲安排：第一周：数控编程基本概念及术语；第二周：数控编程指令系统学习；第三周：数控编程工艺处理；第四周：数控仿真软件操作学习；第五周：数控机床操作与加工；第六周：实践加工案例分析及总结。

数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题，总是耐心的解答。

即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

数控加工仿真专用周实训报告二级学院数控工程学院专业名称机电一体化班级姓名学号2016年11月实训任务一（1）走刀路线图仿真结果（2）加工工件图项目实施刀具加工过程中的尺寸与实际的图纸尺寸不符合中出现的问题解决加入刀具半径补偿来补偿误差。

方案总结能正确使用刀具半径的补偿以及对选择刀具半径的掌握。

成绩批阅人时间实训任务二仿真结果粘图处：（1）走刀路线图（2）加工工件图项目实施中出现的问题（1）空运行时模拟图像时提示起点半径与终点半径之差超出规定值。

（2）实际加工中出现撞刀现象。

解决方案（1）修改错误程序，完善程序代码。

（2）重新正确的对刀。

总结通过此任务的练习熟练掌握了DNC传送的使用，对模拟图像的问题能及时修改，并且学会了新的对刀方式。

成绩批阅人时间实训任务三N130X32.8Z-22; N320 X31;N140X32.8Z-45; N330 X30.6;N150X38Z-45; N340 X30.3;N160X38Z-65; N350 X30.2;N170 G03X48Z-70R5; N360 G00X100Z100; N180 G01X48Z-80; N370 M05;N190 N20X52; N380 M30;仿真结果粘图处：（1）走刀路线图（2）加工工件图项目实施中出现的问题（1）多把刀具对刀时的问题。

（2）螺纹加工的工艺选择。

解决方案（1）按照螺纹加工工艺的要求和尺寸的计算。

（2）利用工具形状补偿和工具半径补偿。

总结通过本次实训掌握了对模拟图像出现问题能及时修改，对螺纹的工艺更加熟练，并且熟练的掌握了多把工具刀对刀。

成绩批阅人时间实训任务四仿真结果粘图处：（1）走刀路线图（前两张是从外往里进刀，后一张是从里往外进刀）（2）实际加工工件图项目实施中出现的问题（1）内孔加工的刀具选择。

（2）内孔加工的对刀问题。

（3）内孔加工的工艺如何选择。

（4）内孔走刀路线的选择。

解决方案（1）内孔加工时的工具直径不能太大，尽量用最小的，并且要选择内孔加工的各种工具。

安徽机电职业技术学院数控工程系数控编程仿真实训设计说明书班级：汽车3081姓名：刘玉峰学号：11指导教师：王秋红实训地点：数控0302机房实训时间：2010.5.31—6.4 数控编程仿真实训说明书一、实训项目一铣床加工1.AutoCAD测绘零件图2.各节点坐标：3.工艺分析（1）. 毛坯：80×80×50方形毛坯。

（2）. 机床：数控铣床。

（3）. 夹具：工艺板。

（4）. 刀具：一号刀：φ10平底刀、长70mm。

二号刀：φ20平底刀、长100mm。

三号刀：φ8平底刀、长60mm。

四号刀：φ8球头刀、长100mm。

（5）. 工艺：工步一：铣削烟灰缸外轮廓：沿A点切线方向由Y轴负方向切入，依次铣R18圆弧，R7圆弧，铣完整个外轮廓后又A点沿切线铣出。

工步二：铣削烟灰缸内轮廓：在毛坯中心依次铣两个R8半圆和两个R20半圆。

工步三：钻孔：依次钻X、Y轴上的孔。

工步四：铣槽：依次铣X、Y轴上的槽。

（6）.铣削用量：根据各工步的工艺内容，使用的刀具，确定铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。

各工步的工艺内容，使用的刀具，铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。

见下表：各工步工艺内容、刀具及铣削参数表4.烟灰缸零件图及程序烟灰缸切削图零件一主程序O1001;N10 G21G94G40G49G80; N11 G28G91Z0.;N12 M06T01;N13 G90G54Z100.;N14 G00X-50.Y-50.;N20 M03S1000.;N30 G00Z5.;N40 G01Z-2.F100.;N50 M98P00051002D01; N60 G90G00Z5.;N70 M98P00051002D02; N80 G90G00Z5.;N90 G28G91Z0.;N100 M05;N110 M06T02;N115 G00G90X0.Y-10.; N120 M03S1000;N130 G43G00Z5.H02;N140 G01Z0.F100.;N150 M98P00021003;N160 G90G00Z5.;N170 G40G00X-50.Y-50.; N180 G49G00Z100.;N190 G28G91Z0.;N200 M05;N210 M06T03;N140 G00G90X-8.5Y0.; N145 M03S1000;N150 G00G43Z0.H03;N160 M98P00021004;N170 G00X0.Y8.5;N180 M98P00021005;N190 G00G49Z100.;N200 G28G91Z0.;N210 M05;N220 M06T04;N230 M03S1000;N240 G00G90X-40.Y0.;N250 G00G43H04Z0.;N260 G01Z-4.F100.;N270 G01X40.;N280 G00Z5.;N290 G00X0.Y40.;N300 G01Z-4.F100.;N310 G01Y-40.F100.;N320 G00G49Z100.;N330 M05;N340 G28G91Z0.;N350 M30;零件一子程序O1002;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G00G90G41X-37.5Y-42.;N30 G01Y0.F100.;N40 G02X-33.316Y11.538R18.; N50 G03X-31.716Y15.399R7.; N60 G02X-15.399Y31.716R18.; N70 G03X-11.538Y33.316R7.; N80 G02X11.538Y33.316R18.; N90 G03X15.399Y31.716R7.;N100 G02X31.716Y15.399R18.; N110 G03X33.316Y11.538R7.; N120 G02X33.316Y-11.538R18.; N130 G03X31.716Y-15.399R7.; N140 G02X15.399Y-31.716R18.; N150 G03X11.538Y-33.316R7.; N160 G02X-11.538Y-33.316R18.; N170 G03X-15.399Y-31.716R7.; N180 G02X-31.716Y-15.399R18.; N190 G03X-33.316Y-11.538R7.; N200 G02X-37.5Y0.R18.;N210 G01Y10.;N220 G00G40X-50.Y-50.;N230 M99;O1003;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G90G02X0.Y10.R10.F100.; N30 G02X0.Y-10.R10.;N40 G01X0.Y-20.;N50 G02X0.Y20.R20.;N60 G02X0.Y-20.R20.;N70 G01X0.Y-10.;N80 M99;O1004;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00X8.5;N40 M99;O1005;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00Y-8.5;N40 M99;5.对刀过程以刀具一为例：（1）选机床：FANUC/ FANUC 01/立式加工中心/北京第一机床厂。

重庆航天职业技术学院《数控加工工艺与编程》仿真实训报告专业: 数控技术班级: 数控二班学号: 20081687 ____姓名: 李希平 _ __ _指导教师：刘昭琴起止日期： 2010.04.1-2010.06.30重庆航天职业技术学院机电信息工程系目录1、项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计…………………………3—112、项目二螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制………………………11—183、项目三定位套的数控加工工艺设计与程序编制…………………18—254、项目四S行槽的数控加工工艺设计与程序编制…………………25—34项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计班级数控二班学号20081687 姓名李希平成绩实训时间2010/6/29一实训目的和要求1.实训目的通过定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序的能力.2.实训要求(1) 掌握数控加工工艺设计的方法(2) 掌握外圆车刀.切槽切刀面的选用(3) 掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断的走刀路线设计(4) 了解切削用量的选择(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系(6) 了解数控编程的特点(7) 掌握数控车编程指令(8) 掌握各种系统数控车仿真软件的操作二实训设备计算机、宇航数控仿真软件三请回答：你使用的数控车削仿真系统的名称？详细说明该系统的基本操作步骤？数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件FANUC 0i系统FANUC 0i系统基本操作步骤如下：1；进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。

（2）单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。

2：机床回零单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。

数控仿真加工实训总结1.引言1.1 概述概述部分的内容：数控仿真加工实训是一种利用虚拟仿真技术进行数控加工实践训练的方法。

通过虚拟仿真环境，学生可以在计算机上进行虚拟加工操作，并且观察加工过程和结果，以达到仿真实际加工的效果。

数控仿真加工实训能够有效地提高学生的实践操作能力和加工技术水平。

本篇文章将对数控仿真加工实训的重要性、实践过程以及取得的成果进行总结。

首先，将介绍数控仿真加工实训的背景和意义。

随后，将详细描述实训的具体步骤和方法，并对每个步骤进行深入分析和讨论。

最后，将总结实训的成果和价值，并对未来发展进行展望，提出改进和完善的建议。

通过本次实训，我们不仅提高了自己的数控加工技术，还培养了解决问题和团队合作的能力。

数控仿真加工实训为我们提供了一个安全、高效的实践平台，使我们能够在实际加工之前进行充分的预演和练习，避免了可能的错误和损失。

此外，数控仿真加工实训还具有灵活性和可重复性的优势，学生可以根据自己的学习进度和需求进行训练，自主选择加工项目和难度，不受实际加工条件和时间的限制。

这样的实训方式有效地提高了学生的学习兴趣和积极性，激发了他们探索和创新的潜力。

综上所述，数控仿真加工实训是一种创新的实践教学方法，具有重要的应用价值和意义。

通过本次实训，我们深刻体会到了数控加工技术的复杂性和要求，进一步提高了自身的技术素养和能力。

希望今后能够进一步推广和完善数控仿真加工实训，为更多学生提供优质的教育资源和学习机会。

1.2 文章结构文章结构是一篇文章中组织和安排内容的框架，有助于读者更好地理解和吸收文章的主旨。

本篇文章的结构主要由引言、正文和结论三个部分构成。

引言部分的主要作用是引出文章的主题并提供必要的背景信息，使读者对整篇文章有一个初步了解。

概述部分简要介绍了数控仿真加工实训的主题和内容，为接下来的正文做了铺垫。

文章结构部分对本文进行了整体概括，方便读者在阅读时有一个清晰的框架性指引。

正文部分是文章的核心部分，主要阐述数控仿真加工实训的相关内容。

数控车上机仿真训练内容要求数控车床上机仿真训练是数控技术培训中的重要环节之一，通过模拟实际操作情况，提高学员的实际操作能力和技术水平。

下面将介绍数控车床上机仿真训练的内容要求。

一、基础知识培训1.数控系统基本知识：包括数控机床的基本构造、工作原理和控制方式等方面的知识，学习数控系统的基本操作流程。

2.G代码和M代码的基本概念：学习常用的G代码和M代码的含义和使用方法，掌握常用加工指令的编写和参数设置。

3.工艺文件的解读与运用：学习工艺文件的基本结构和内容，掌握如何解读工艺文件并根据实际情况进行调整。

二、操作规范培训1.安全操作规程：学习数控车床的安全操作规程，包括机床操作时的注意事项、紧急停机和故障处理等。

2.数控车床的操作要点：学习数控车床的操作方法和技巧，包括夹持工件、刀具的选择和安装、切削参数的设置等。

3.刀具磨削与更换：学习刀具的磨削方法和注意事项，掌握刀具的更换过程和操作要点。

三、加工工艺培训1.加工工艺流程：学习加工工艺的基本流程和步骤，了解加工过程中需要掌握的关键环节。

2.数控加工工艺参数设置：学习如何根据工艺要求进行加工参数的设置，包括进给速度、主轴转速、切削深度等参数的选择和调整。

3.加工质量控制：学习如何通过加工参数的调整和刀具的选择来控制加工质量，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面的控制方法。

四、故障排除与维护1.常见故障及处理方法：学习数控车床常见故障的识别和排除方法，包括控制系统故障、传动系统故障等。

2.数控车床的维护保养：学习数控车床的日常维护保养方法，包括润滑系统的维护、机床各部位的清洁和检查等。

五、实际操作模拟训练1.车床操作模拟：通过数控车床操作模拟软件，模拟实际操作环境，进行真实的操作训练和仿真实验。

2.加工工艺模拟：模拟实际加工工艺流程，根据工艺文件和实际加工情况进行参数设置和操作调整。

3.故障排除模拟：通过故障模拟软件，模拟数控车床的常见故障情况，训练学员识别和排除故障的能力。

实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

工件一定要装夹牢固才能启动主轴。

机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。

发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。

一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。