等臂杠杆的设计及钻2-8H7孔的夹具设计

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

优秀设计任务书题目：杠杆臂的钻模夹具设计原始数据：图纸及手册一、目的要求1、培养学生综合运用所学理论和专业知识分析和解决本专业的工程技术问题的能力。

2、培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册的方法。

3、掌握中等复杂零件的夹具设计的方法步骤。

二、原始资料1、杠杆臂零件图纸一张2、生产纲领：小批量生产3、有关工具书、手册三设计内容设计杠杆臂钻模。

1、必须设计的图纸（1）、绘制工件零件图一张（A4）（2）、绘制钻模装配图一张（A2）2、设计说明书内容（1）、夹具方案的论证（2）、夹具结构及特点（3）、定位（4）、夹紧（5）、导向（6）、主要尺寸及尺寸公差、配合公差及形位公差的确定（7）、定位误差的计算（8）、夹具的使用（9）、参考资料四、日期1、接受设计任务日期：20**年月日2、完成设计任务日期：20**年月日备记：杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂钻模设计题目的文字说明杠杆臂属小批量生产。

控制杠杆臂φ22以及它的两端面已加工完毕控制杠杆臂φ10的两端面已加工完毕控制杠杆臂φ13的两端面(尺寸42)已加工完毕本工序要加工φ１０以及φ13。

任务：设计钻φ１０以及φ13的钻模摘要这是杠杆臂钻模的设计,为了保证加工精度和提高生产效率,特设计此钻模,以满足本工件的加工要求.首先对夹具方案进行了论证,由于杠杆臂是小批量生产，夹具应简单,易于制造,操作方便。

本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的设计和制造方法等问题,也都进行了分析和确定。

而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。

还对本夹具的定位误差进行计算,以证明能否保证零件的加工精度。

.最后是夹具的使用说明.本设计还附有一张工件零件图，和一张杠杆臂钻模的装配图.目录绪论1.夹具方案的论证2.夹具的结构及特点3.定位4.夹紧5．导向6．夹具体的设计7．主要尺寸的确定8．定位误差的计算：9.夹具的使用10．参考资料11.附件(图纸)绪论夹具设计的分类机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型.按机床可分为车床夹具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等。

杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书12此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路,经过对该零件作用分析,形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。

而后确定了定位基准的选择,和夹紧方式的确定,最后经过重复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制,确定夹具的外形尺寸,然后设计钻模板和钻套等,为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本,选用了较多的螺钉螺母等非标零件。

本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案,这样较为节省材料和成本,可是夹具的安装定位显得比较细致,空间利用率较高。

为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率,采用了钻模板的翻转设计模式,左侧的钻模板在非工作时能够方便的拉起,让工件能够顺利放入,安装完毕后翻下钻模板。

【关键字】杠杆臂,工艺,钻夹具 ,夹紧,定位此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can1easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具发展方向 (2)21.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确3定 (5)3.5确定切削用量………………………………………………………………. (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4.1.1 夹具的安装和使用 (19)4.1.2 夹具的安装和使用 (19)4.1.3 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)4.3翻转式夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分4析 (21)4.5 夹紧力计算 (2)1第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)5.1钻床夹具的零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (2)4参考文献 (25)5第一章绪论1.1机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。

课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。

该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。

思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。

2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。

2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。

杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。

3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。

3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。

1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。

它主要的作用是用来支承、固定零件。

下图为零件图：1.1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有4组加工面，并且有位置要求，还有4组孔，也有位置和精度要求。

⑴以φ25mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括φ25mm的上下端面，φ25mm的孔⑵以左φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的下端面。

⑶以右φ8mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的上端面。

⑷以φ10mm孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ10mm孔，φ10mm孔的上端面。

这四组加工表面之间有着一定得位置要求，主要是：左φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.15mm右φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mmφ10mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mm 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，先加工第一组表面，然后借助于专用夹具加工其它三组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。

批量生产且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的砂型铸造。

又由于零件的近似对称性，可采用成对铸造的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。

1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。

（2）对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择Φ40mm上端面为粗基准，利用一组V型块以及一个支撑板达到完全定位。

（3）精基准的选择。

精基准的选择主要是考虑基准重合和便于安装的问题，尽量保证设计基准与工序基准重合。

1.3确定工艺路线1.3.1工艺路线设计由于该零件生产类型为批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。

2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。

3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。

技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。

2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。

3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。

2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。

3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。

课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。

学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。

教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。

通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。

重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。

2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。

3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。

目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。

4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。

在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。

这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。

但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。

而且往往需要增加划线工序。

因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。

1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。

1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。

（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。

（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

夹具体可兼作连接元件。

车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。

长沙学院机械制造工艺学与夹具设计课程设计要全套设计请联系各专业都有目录课程设计任务书 (1)课程设计指导 (2)设计目的 (2)设计要求与内容……………………………………………………………2第1章零件分析 (3)零件的分析 (3)毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (4)工艺规程的设计 (4)机床设备及工艺装备的选择 (7)加工工序设计 (8)第3章夹具设计 (18)零件图分析 (18)定位方案设计 (18)对刀方案 (19)装置选用及设计 (19)定位误差计算 (19)夹紧力的计算 (20)第4章设计心得 (23)参考文献 (24)附录…………………………………………………………………………………25课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练利用运算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部份零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每一个月班次、生产条件等。

班级机本2班学生指导教师2008 年06 月02 日课程设计指导书1设计目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1)培育学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处置、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。

1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。

精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。

b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。

（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。

机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。

粗铣精铣采用相同型号的刀具。

2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。

ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

目录引言第1章 等臂杠杆加工工艺规程设设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1零件的作用 ................................................................................................................ 1 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 .............................................................. 1 1.2工艺规程的设计 ............................................................................................................. 1 1.2.1确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... 1 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 .................................................................. 2 1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 . (2)第2章 等臂杠杆加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 (4)2.1 加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 .............................................................................. 4 2.1.2定位误差分析 .......................................................................................................... 4 2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 ..................................................... 5 2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ........................................................................... 9 2.2.1钻套、衬套设计 ........................................................................................................ 9 2.2.2钻模板及夹具体设计 ............................................................................................. 12 2.3夹具精度分析 .................................................................................................................. 12 2.4本章小结 (14)结论 .............................................................................................................................................. 15 参考文献 .. (16)附件I 机械加工工艺过程卡 ..................................................................................... 17 附件II 机械加工工序卡片 (18)引言机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。

本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。

一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。

具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。

(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。

(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。

(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。

2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。

(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。

(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。

二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。

(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。

(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。

2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。

(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。

(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。

(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。

三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。

等臂杠杆工艺夹具设计等臂杠杆工艺夹具是一种能够夹持零件并进行加工的机械夹具，广泛应用在制造业的生产中。

其特点是使用等臂杠杆原理来实现夹持零件的稳定性和平衡性，从而提高加工精度和效率。

本文将详细介绍等臂杠杆工艺夹具的设计原理、结构和工作原理，以及如何根据零件形状和尺寸进行夹具设计。

一、等臂杠杆原理等臂杠杆原理是指在杠杆的两端施加相等的力矩，可以使杠杆平衡。

在杠杆平衡的情况下，杠杆两端的力矩相等，即F1*L1=F2*L2，其中F1和F2是施加在杠杆两端的力，L1和L2是杠杆的长度（从杠杆支点到力的作用点的长度）。

利用这个原理，可以设计出一些机械结构，例如等臂杠杆工艺夹具。

等臂杠杆工艺夹具通常由以下几部分组成：1、主体结构：由杠杆和支撑结构组成，杠杆的两端固定有夹具夹持零件。

支撑结构用来支撑和稳定主体结构。

2、夹紧机构：用来夹持零件，通常由夹紧块和可调节的夹紧螺母组成。

3、调节结构：用来调节夹紧力和夹紧范围，通常由螺旋调节器和调节杆组成。

4、固定装置：用来固定夹具在加工设备上，通常由螺钉和底座组成。

等臂杠杆工艺夹具的工作原理是利用杠杆原理的平衡性和稳定性来夹持零件。

当夹紧块和夹紧螺母移动到零件的两端时，夹紧块受到与杠杆相等的力矩，保证零件的夹紧稳定。

当调节杆和螺旋调节器调整夹紧力和夹紧范围时，夹紧块和夹紧螺母会随之移动，但仍然保持稳定平衡状态，从而实现对零件的高精度夹持。

根据零件的形状和尺寸，可以设计出适合的等臂杠杆工艺夹具。

首先，需要确定杠杆的长度和支点位置，使得夹紧块在夹持时受到与杠杆相等的力矩。

其次，需要根据零件的形状和尺寸来设计夹紧块和可调节的夹紧螺母，以确保夹紧力和夹紧范围能够满足零件的要求。

最后，需要根据工艺夹具的固定位置和加工设备的特点，设计出合适的固定装置，以将工艺夹具牢固地固定在加工设备上。

杠杆臂钻孔夹具设计难点一、引言杠杆臂钻孔夹具是一种常用的机械加工工具，广泛应用于各种精密加工领域。

它的主要作用是在钻孔过程中保证工件的稳定性和精度，同时可以提高生产效率。

然而，由于其结构复杂、制造难度大等原因，杠杆臂钻孔夹具的设计存在着很多难点。

本文将从以下几个方面对此进行详细探讨。

二、结构设计1. 夹紧力的确定夹紧力是杠杆臂钻孔夹具最基本的功能之一，也是其设计中最重要的考虑因素之一。

在确定夹紧力时需要考虑到工件的大小、形状和重量等因素，并结合加工精度要求来进行计算。

此外，还需要注意夹紧力的分布均匀性，以避免对工件造成不必要的损伤。

2. 结构稳定性由于钻孔过程中会产生较大的振动和冲击力，因此杠杆臂钻孔夹具在设计时必须考虑到其结构稳定性。

这包括选择合适的材料和加强构件的刚度等方面。

同时，还需要进行有限元分析来验证其结构的可靠性。

3. 操作方便性杠杆臂钻孔夹具在使用过程中需要频繁地进行夹紧和松开操作，因此其设计中还需要考虑到操作方便性。

这包括选择合适的夹紧装置、加强手柄的握持力和设计合理的操作空间等方面。

三、制造工艺1. 制造精度由于杠杆臂钻孔夹具在使用时需要保证高精度加工，因此其制造精度也必须达到一定要求。

这包括选择合适的加工设备、控制加工误差和进行严格的质量检测等方面。

2. 制造成本杠杆臂钻孔夹具在制造过程中需要使用大量的材料和机械设备，因此其制造成本也是一个重要考虑因素。

在设计时需要尽可能降低成本，同时保证其质量和效率。

3. 制造周期由于杠杆臂钻孔夹具通常是按照特定需求定制生产的，因此其制造周期也是一个重要考虑因素。

在设计时需要尽可能缩短制造周期，以满足客户的需求。

四、应用场景1. 工件类型杠杆臂钻孔夹具通常适用于各种形状和大小的工件，包括圆形、方形、棱形等。

在设计时需要考虑到工件的特点和加工要求，以确定合适的夹紧方式和结构。

2. 加工精度要求杠杆臂钻孔夹具通常用于高精度加工领域，如航空航天、汽车制造等。

等臂杠杆加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解等臂杠杆的定义，掌握其基本原理；2. 学生能运用等臂杠杆的相关公式进行计算；3. 学生了解等臂杠杆在实际应用中的优势和局限性。

技能目标：1. 学生能通过实验和观察，培养观察、分析、解决问题的能力；2. 学生能运用所学的等臂杠杆知识，设计简单的机械装置；3. 学生能够利用等臂杠杆原理，进行力的合成与分解。

情感态度价值观目标：1. 学生对物理学科产生浓厚的兴趣，增强科学探究的欲望；2. 学生通过合作学习，培养团队协作精神和沟通能力；3. 学生认识到物理学在生活中的重要性，增强学以致用的意识。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为物理学科的一节实验课，旨在让学生通过观察、实验和思考，掌握等臂杠杆的基本原理和应用。

针对六年级学生，他们在前期的学习中已经具备了一定的物理知识基础，但抽象思维能力有限。

因此，课程设计应注重实践操作，让学生在动手过程中理解和掌握知识。

课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确回答等臂杠杆的定义和原理；2. 学生能够完成实验报告，记录实验过程中的观察和发现；3. 学生能够运用等臂杠杆知识，设计并制作一个简单的机械装置；4. 学生能够通过课程学习，感受到物理学在生活中的实际应用。

二、教学内容1. 等臂杠杆的定义与原理- 杠杆的分类及特点- 等臂杠杆的识别- 力臂与力的关系2. 等臂杠杆的平衡条件- 二力平衡条件- 力矩的概念- 等臂杠杆的平衡条件推导3. 等臂杠杆的应用- 生活中的实例分析- 简单机械装置的设计与制作- 等臂杠杆的优势与局限性4. 实践操作与实验- 模拟实验：探究等臂杠杆的平衡条件- 设计制作：利用等臂杠杆原理制作简易机械装置- 实验报告：记录实验过程和观察发现教学内容安排与进度：第一课时：等臂杠杆的定义与原理，二力平衡条件第二课时：等臂杠杆的平衡条件，力矩的概念第三课时：等臂杠杆的应用，生活中的实例分析第四课时：实践操作与实验，设计制作简易机械装置教材章节关联：本教学内容与教材中“简单机械”章节相关，重点涉及等臂杠杆的相关概念、原理和应用。

目录等臂杠杆 (2)序言 (2)一、零件图分析 (5)（一）、零件的作用 (5)（二）、零件的材料及其力学性能 (5)（三）、零件的结构工艺分析 (6)二、毛坯分析 (6)（一）、毛坯的选择 (6)（二）、毛坯图的设计 (7)三、工艺路线拟定 (7)（一）、定位基准的选择 (7)（二）、加工方法的确定 (8)四、加工顺序的安排 (8)（一）、工序的安排 (8)（二）、工序划分的确定 (9)（三）、热处理工序的安排 (9)（四）、拟定加工工艺路线 (9)（五）、加工路线的确定 (10)（六）、加工设备的（选择参考文献[1]） (11)（七）、刀具的选择 (12)五、工艺设计 (13)（一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (13)（二）、确定切削用量及功率的校核 (14)六、工时的计算 (21)（一）、粗铣Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台的切削工时 (21)（二）精铣的Φ40mm的上平台和宽度为30mm的上平台切削工时 (22)（三）、粗铣Φ40mm的下平台切削工时 (22)（四）、精铣Φ40mm的下平台切削工时 (23)（五）、粗铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (23)（六）精铣2×Φ30mm凸台的下平台切削工时 (24)（七）、钻-扩-铰Φ25（H9）mm的孔,倒角 (24)（八）、钻-粗铰-精铰Φ10（H7）mm的孔 (25)（九）、钻-粗铰-精铰2×Φ8（H7）mm的孔 (25)七、设计心得 (26)八、致谢 (27)九、参考文献 (27)等臂杠杆序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了四年的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。