(完整word版)水泥中用的石膏知识

水泥用石膏的技术含量要求一、引言水泥用石膏是建筑行业中常用的一种材料，它能够有效地控制水泥的凝结时间和硬化过程，提高混凝土的强度和耐久性。

本文将从石膏在水泥中的作用、石膏与水泥的配比、石膏加入时间等方面详细介绍水泥用石膏的技术含量要求。

二、石膏在水泥中的作用石膏是一种硬质半透明晶体，它在水泥中起到了以下作用：1. 控制凝结时间：当水泥与水混合时，会产生大量的化学反应，导致混凝土迅速硬化。

为了控制这个过程，需要加入适量的石膏来延缓凝结时间。

2. 改善硬化过程：适量加入石膏可以促进水泥颗粒之间的结合，并形成更为均匀和密实的混凝土微观结构，从而提高混凝土强度和耐久性。

3. 调节性能：不同种类和品牌的水泥有着不同的特点，通过调节不同的石膏配比，可以改变混凝土的性能，使其满足不同的工程要求。

三、石膏与水泥的配比石膏与水泥的配比是影响混凝土性能的关键因素之一。

通常情况下，石膏用量应该为水泥用量的3%-5%左右。

但是，在实际施工中，具体的配比需要根据不同种类和品牌的水泥、环境温度、湿度等因素进行调整。

一般来说，在高温、干燥环境下，需要增加石膏用量以延缓凝结时间；在低温、潮湿环境下，则需要减少石膏用量以加快硬化过程。

四、石膏加入时间石膏加入时间也是影响混凝土性能的重要因素之一。

在一般情况下，应该在水泥与骨料充分拌和后再将石膏加入到混凝土中，并继续拌和至均匀分布。

如果将石膏提前加入或者过晚添加，则会影响混凝土强度和耐久性。

此外，在夏季高温时，应该尽量避免在中午时分进行石膏加入，以免影响混凝土的性能。

五、石膏的质量要求为了保证混凝土的强度和耐久性，石膏的质量也是至关重要的。

一般来说，优质的石膏应该满足以下要求：1. 含水率低：含水率过高会降低石膏的硬度和稳定性，影响其在水泥中的作用。

2. 纯度高：杂质会影响石膏与水泥之间的化学反应，并导致混凝土强度下降。

3. 细度适中：过粗或过细的颗粒会影响石膏在水泥中的分散性和反应速度。

石膏知识点总结一、石膏的性质1. 化学性质石膏的化学组成主要是硫酸钙（CaSO4·2H2O），在自然界中主要以石膏矿石形式存在。

它是一种无机非金属盐类物质，化学性质比较稳定，不易发生化学反应。

2. 物理性质石膏是一种无色、无味、不易溶解于水的白色粉末状物质。

它具有很好的吸湿性能，能够吸收周围空气中的水分，形成硬质石膏。

石膏具有较好的隔热、隔音性能，能够有效地保持室内的舒适度。

3. 热性质石膏在加热过程中会失去结晶水而发生变化，失去的结晶水被称为石膏的熟石膏。

经过烘烤后的石膏硬度更高，抗压性能更好。

4. 火性质石膏在火灾发生时具有较好的防火性能，它可以有效地阻止火势的蔓延，减少人员和财产的损失。

5. 工艺性能石膏粉末易于混合、搅拌和浇铸，使用方便，可以制作成各种形状和尺寸的石膏制品。

6. 医学性质石膏粉可用于医药行业，制备成石膏绷带，用于治疗骨折和关节脱位等疾病，具有较好的固定和支撑效果。

7. 生态性质石膏是一种环保型材料，不含有对人体有害的物质，可以有效地减少室内空气污染。

二、石膏的制备石膏的主要原料是石膏矿石，石膏矿石经过破碎、研磨、煅烧等工艺处理，得到石膏粉末。

石膏的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 破碎将原石膏矿石采用颚式破碎机进行破碎，以便提高石膏的表观活性，使其更容易进行粉碎和混合。

2. 研磨将破碎后的石膏矿石送入石膏磨粉机中进行研磨，使其变成细小的颗粒，增大比表面积，提高其活性。

3. 焙烧将研磨后的石膏粉末送入石膏窑内进行焙烧，使石膏矿石中的结晶水失去，形成石膏熟料。

4. 粉磨将石膏熟料送入石膏磨粉机中进行粉磨，得到所需的石膏粉末成品。

5. 包装将磨好的石膏粉末进行包装，存放在干燥、通风的地方，以防止潮湿和结块，保持其使用性能。

以上是石膏的制备工艺流程，石膏的制备过程需要严格控制生产工艺，确保产品质量稳定。

三、石膏的应用石膏是一种多功能的建筑材料，具有许多优良的性能，因此在建筑、医药、食品、化工等领域都有广泛的应用。

除生产高铝水泥的厂家之外，水泥厂都离不开石膏。

石膏是硅酸盐水泥的廉价缓凝剂，是低温煅烧水泥的优良矿化剂，还是烧制和磨制多种特种水泥不可缺少的一种组分。

水泥工作者都有这样的体会：初接触石膏时，总觉得它是一种简单的材料，但随着与它接触时间的增长，越来越体会到它的复杂性，弄不好会招来不少麻烦和造成不应有的经济损失。

本文从物理化学观点出发，总结和分析我们在从事水泥研究和生产中使用石膏的经验，供大家参考。

一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3.5%)，延缓水泥的凝结。

如果不加石膏，C3A迅速水化：2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy(六方板状晶体)C3A+xH→C3AHx(立方晶体)这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。

如C3A活性特别高时，引起闪凝。

C3A激烈水化产生的水化热促进C3S 的水化。

当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。

这样反应速率就得到了控制。

在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。

石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。

目前主要采用天然石膏为缓凝剂。

石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。

熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。

生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2.1克/升。

硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几十天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。

石膏在建材水泥中的应用在以前，我国没有对磷石膏合理利用问题加以重视。

和国外发达国家相比，我国在对磷石膏的研究与利用起步较晚，由于受客观因素的限制，磷石膏在实际项目工程在建筑中，并没有被人范围的推广。

一些建筑工地将磷石膏随意堆放，给环境造成了极大的污染。

由此可以看出，将磷石膏进行合理利用是一个值得重视的问题。

1石膏在建材水泥中的实际应用1.1石膏晶须晶须可以应用在建筑工程材料中，常作用于建筑工程涂料当中，晶须除了在涂料中被广泛应用之外，还可用作摩擦，密封，阻燃等材料中。

晶须是一种纤维状的单晶体，具有比较完整的结构和外形。

规格一般在10MM长度，直径约为0.01-10MM石膏晶须分为有机和无机两类。

其中，无机石膏晶须又分为CaS04和CaS04. 1 /2H2O以及CaS04. 2H20。

就目前来讲对第一种晶须相关研究较多。

目前，一些学者用湿法反应产生硫酸方式来制取磷石膏晶须。

这种制取磷石膏晶须的方法有着成本低，污染少的特点，目前这种制取磷石膏晶须的方法刚刚被研制成功，并没有加以推广，但这种方法很有可能应用于将来的磷石膏晶须制取中。

1.2自流平该材料在20世纪70年代被研发出来，石膏基从严格意义上来讲，就是该材料的一个分支类别，自流平是将细沙等辅助材料和无水(半水)石膏互相混合在一起的。

和凝胶类材料相比，自流平有着流平性强的特点，它能够通过重力和自我膨胀力的支持下，在墙体上流成水平而。

让墙体看起来更加平整。

自流平材料的使用能够将传统建筑材料的弊端加以克服。

除此之外，自流平材料还有这良好隔音效果的优点。

将磷石膏为材料做成自流平材料的形式，同样可以达到这样的效果。

具体制造过程是将含有晶须的磷石膏经过处理之后，得到石膏粉，在加入一定量的外剂，得到磷石膏自流平材料。

由于该种材料没有在我国人范围进行推广的原因，和发达国家相比，在技术上有着明显的差距。

但自流平材料有着良好的自身特点，在不久的将来，肯定会被人们所应用。

石膏是一种常见的建筑材料，具有广泛的应用领域。

它不仅在建筑行业中被广泛使用，还在医疗、艺术和工艺品制作等领域发挥重要作用。

本文将从石膏的来源、制作过程、应用领域以及注意事项等方面详细介绍石膏的知识点。

1. 石膏的来源石膏是一种以石膏矿石为原料制成的建筑材料。

石膏矿石主要由硫酸钙和水合硫酸钙组成，常见的矿石有石膏石、明矾石等。

这些矿石一般存在于地下，需要进行开采和提纯才能得到可用的石膏材料。

2. 石膏的制作过程石膏的制作过程主要包括矿石的开采、粉碎、加热脱水和磨粉等步骤。

首先，矿石通过开采和粉碎等工艺处理，得到矿石粉末。

然后，将矿石粉末加热脱水，使其失去结晶水分，形成石膏石膏石脱水石膏。

最后，将脱水石膏磨成细粉，得到石膏粉末。

3. 石膏的应用领域石膏在建筑行业中有着广泛的应用。

它常被用作建筑材料，如墙体、隔墙、天花板等部位的装饰和修补。

石膏还可以用于制作模具，如铸造模具、浇铸模具等，用于生产各种形状的建筑构件和工艺品。

此外，石膏还有医疗和艺术上的应用。

在医疗领域，石膏常被用于制作石膏矫形器，用于骨折固定和矫正。

在艺术领域，石膏可以用于雕塑、绘画和装饰等方面，为艺术家提供了丰富的创作材料。

4. 石膏的注意事项在使用石膏时，需要注意以下几点。

首先，石膏粉末在搅拌时会产生粉尘，应戴口罩、手套等防护用品，避免吸入或接触粉尘。

其次，石膏在加水后会迅速凝固，因此在使用前需根据需要控制好水和石膏的比例，以免造成浪费或无法使用。

另外，石膏制作的模具在使用过程中需避免剧烈碰撞和湿气侵入，以保持其稳定性和使用寿命。

综上所述，石膏作为一种常见的建筑材料，在建筑、医疗和艺术等领域中发挥着重要作用。

了解石膏的来源、制作过程和应用领域，以及注意事项，有助于我们更好地使用和利用这一材料，为各个领域的发展做出贡献。

石膏检测标准DL/T 1483-2015石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法GB/T 17669.1-1999建筑石膏一般试验条件GB/T 17669.2-1999建筑石膏结晶水含量的测定GB/T 17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定GB/T 17669.4-1999建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T 17669.5-1999建筑石膏粉料物理性能的测定GB/T 21371-2008用于水泥中的工业副产石膏GB/T 23456-2009磷石膏GB/T 26204-2010纸面石膏板护面纸板GB/T 28627-2012抹灰石膏GB/T 5463.3-2013非金属矿产品词汇第3部分：石膏GB/T 5483-2008天然石膏GB/T 5484-2012石膏化学分析方法GB/T 9775-2008纸面石膏板GB/T 9776-2008建筑石膏GSB 08-1352-2014水泥用石膏成分分析标准样品GSB 08-2991-2014脱硫石膏成分分析标准样品GSB 08-3200-2014磷石膏成分分析标准样品HG/T 4219-2011磷石膏土壤调理剂HG/T 4753-2014双翻盘磷石膏湿渣滤液机HJ/T 179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 211-2005环境标志产品技术要求化学石膏制品JB/T 11734-2013石膏型熔模铸造用铸型粉JB/T 11887-2014石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺水系统设计规程JC/T 1021.8-2007非金属矿物和岩石化学分析方法第8部分石膏矿化学分析方法JC/T 1023-2007石膏基自流平砂浆JC/T 1025-2007粘结石膏JC/T 2038-2010α型高强石膏JC/T 2073-2011磷石膏中磷、氟的测定方法JC/T 2074-2011烟气脱硫石膏JC/T 2075-2011嵌缝石膏JC/T 2077-2011复合保温石膏板JC/T 2078-2011石膏装饰条JC/T 2119-2012卫生陶瓷生产用石膏模具JC/T 2276-2014建筑石膏单位产品能源消耗限额JC/T 443-2007纸面石膏板护面纸板JC/T 523-2010纸面石膏板单位产量能源消耗限额JC/T 698-2010石膏砌块JC/T 700-1998制作胶结料的石膏石JC/T 799-2007装饰石膏板JC/T 800-2007嵌装式装饰石膏板JC/T 803-2007吸声用穿孔石膏板JC/T 829-2010石膏空心条板JC/T 997-2006装饰纸面石膏板JGJ/T 201-2010石膏砌块砌体技术规程JGJ 217-2010纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程LY/T 1598-2011石膏刨花板LY/T 1804-2008石膏刨花板生产线验收通则LY/T 2372-2014活动地板基材用石膏纤维板NY/T 1060-2006泥生产用磷石膏QB/T 1639-2014陶瓷模用石膏粉QB/T 1640-2015陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法QB/T 1641-1992陶瓷用石膏化学分析方法QB/T 2699-2005纸面石膏板护面纸板SL 237-20064-1999中溶盐石膏试验(附条文说明)SN/T 2297.1-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第1部分:锶含量的测定SN/T 2297.2-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第2部分:有机物的测定SN/T 2297.3-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第3部分:硫化物含量的测定SN/T 2297.4-2009进出口石膏及石膏制品分析方法第4部分:可挥发含硫化合物的测定SN/T 2297.5-2014进出口石膏及石膏制品分析方法第5部分：硫含量的测定气相色谱-质谱法SN/T 2297.6-2012石膏及石膏制品第6部分：单质硫的测定SN/T 2297.7-2015石膏及石膏制品分析方法第7部分:砷、汞含量的测定原子荧光光谱法SN/T 2297.8-2015石膏及石膏制品分析方法第8部分:水溶性氟化物、氯化物含量的测定离子色谱法SN/T 2297.9-2015进出口石膏及石膏制品分析方法第9部分：铅、镉、铬、砷、汞、铜、锌、锰、镍、钴的测定电感耦合等离子体质谱法SN/T 3341-2012石膏板中硫化物含量的测定亚甲基蓝分光光度法YY 0462-2003牙科石膏产品YY 0713-2009牙科石膏结合剂铸造包埋材料YY/T 1117-2001石膏绷带粉状型YY/T 1118-2001石膏绷带粘胶型科标实验室提供化工材料检测服务，专业从事石膏检测、水泥检测、石材检测、保温材料和耐火材料等建筑检测，拥有专业的检测团队，检测设备先进，检测结果精准，出具正规检测报告！。

石膏在水泥中的功能石膏在水泥中的功能引言：石膏是一种被广泛应用于建筑和工程领域的材料。

它在许多方面都发挥着重要的作用，其中之一是在水泥中使用。

本文将探讨石膏在水泥中的功能，并对其对混凝土性能和应用方面产生的影响进行评估。

第一部分：石膏在水泥中的应用石膏在水泥中被用作混凝土添加剂和控制剂。

它可以用于控制混凝土的凝结时间、增加流动性、减少开裂和增强强度等方面。

此外，石膏还可通过减少水泥用量和提高混凝土的可持续性，对环境产生积极的影响。

这些应用使得石膏成为一个不可或缺的材料，被广泛应用于建筑和基础设施工程中。

第二部分：石膏对水泥性能的影响1. 控制凝结时间：石膏可用于调节混凝土的凝结时间。

通过控制石膏的添加量，可以延缓或加速混凝土的凝结时间，以适应不同的施工需求。

在施工现场中，这种灵活性对于确保混凝土的良好性能和施工效率至关重要。

2. 提高流动性：石膏在水泥中的加入可以增加混凝土的流动性。

这种增加流动性的效果使得混凝土更容易施工，尤其适用于复杂形状和窄隙的施工场景。

此外，提高流动性还能减少空隙和孔隙的形成，提高混凝土的密实性和强度。

3. 减少开裂：石膏可以减少混凝土的开裂倾向。

这是因为石膏的添加可以控制混凝土的收缩性，减少内部应力的积聚，从而降低了混凝土开裂的风险。

通过减少开裂，石膏提高了混凝土的耐久性和使用寿命。

4. 增强强度：石膏对混凝土的强度发展也有积极的影响。

石膏的添加可以促使水泥颗粒更加均匀地分布，形成更紧密的混凝土结构。

这种优化的结构可以提高混凝土的强度和耐久性，使得混凝土具有更好的承载能力和抗震性。

第三部分：石膏在水泥中的环境影响1. 减少水泥用量：石膏的加入可以降低混凝土中水泥的用量。

由于水泥生产过程中的能耗和碳排放量较高，减少水泥用量能够显著减少对环境的负面影响。

因此，使用石膏作为控制剂可以提高混凝土的可持续性，降低碳足迹。

2. 提高混凝土的可持续性：石膏的使用可以增加混凝土的可持续性。

水泥生产——石膏一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3、5%)，延缓水泥的凝结。

如果不加石膏，C3A迅速水化：2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy(六方板状晶体)C3A+xH→C3AHx(立方晶体)这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。

如C3A活性特别高时，引起闪凝。

C3A激烈水化产生的水化热促进C3S的水化。

当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。

这样反应速率就得到了控制。

在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。

石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。

目前主要采用天然石膏为缓凝剂。

石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。

熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。

生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2、1克/升。

硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。

用熟石膏或快溶无水石膏作缓凝剂因反应剧烈，掺量应少。

如掺得过多，水泥拌水后很快形成对于二水石膏过饱和的溶液，二水石膏迅速重结晶，产生假凝或者石膏凝结。

当熟料含(K，Na)2SO4时还会出现钾石膏(K2SO4CaSO4H2O)沉淀，更易发生假凝。

通过强力搅拌，可以消除假凝，恢复浆体的塑性，对于因C3A快速水化产生的速凝，无法恢复其塑性。

用二水石膏作缓凝剂的水泥，如在球磨过程中大量脱水，水泥也会出现假凝。

水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥是建筑材料中的重要组成部分，而石膏是常见的辅助材料之一。

在水泥生产过程中，石膏被添加到水泥中起到了重要的作用。

本文将
从以下几个方面介绍水泥中石膏的作用。

一、调节水泥硬化时间
在生产过程中，为了控制水泥的硬化时间，通常需要添加适量的石膏。

这是因为在水泥硬化过程中，其反应速率非常快，容易导致混凝土早
期强度过高而影响其性能。

而加入适量的石膏可以延缓水泥反应速率，使其具有更好的可操作性和稳定性。

二、改善混凝土工作性能
添加适量的石膏可以改善混凝土工作性能。

具体来说，它可以提高混
凝土流动性，并降低粘度和表面张力。

这使得混凝土更易于施工和加工，并且可以提高混凝土抗裂性和耐久性。

三、促进水泥晶体生长
在硬化过程中，石膏可以促进水泥晶体的生长。

这是因为石膏可以作为催化剂，促进水泥反应过程中的化学反应。

这些反应可以帮助水泥晶体更快地生长，并且可以提高混凝土的强度和耐久性。

四、防止水泥凝结
在水泥生产过程中，石膏还可以防止水泥凝结。

具体来说，石膏可以与水泥中的铝酸盐反应生成硬化物质，并降低其溶解度。

这使得混凝土更加稳定，并且可以避免出现不必要的缩孔和裂缝。

总之，添加适量的石膏对于改善混凝土性能、延缓硬化时间、促进晶体生长和预防凝结都起到了非常重要的作用。

在实际施工中，我们需要根据具体情况来选择合适的添加量，并且注意掌握好施工技术，以确保混凝土质量和建筑安全。

基准水泥中的石膏含量
基准水泥中的石膏含量是指在水泥生产过程中加入的石膏的比例。

石膏是一种矿物质，化学式为CaSO4·2H2O，它是水泥生产中重要的原材料之一。

在水泥生产过程中，石灰石和粘土被煮热并粉碎，然后混合在一
起形成生料，再通过炉火热处理产生熟料。

在熟料冷却之后，研磨成
细粉即可得到最终的水泥。

石膏作为水泥生产的副产物，通常在磨煤机前的喷嘴处加入，目
的是调整水泥的硬化时间和力学性能，提高水泥的质量。

石膏含量对水泥品质有重要影响。

一般而言，石膏含量增加可以
降低水泥的凝固时间和硬化速度，使其具有更好的韧性和省水性能。

但如果石膏含量过高，会导致水泥剪切、弯曲和压缩强度降低，因此，在实际生产中需要控制石膏含量。

根据国家标准，基准水泥中石膏的含量应为2-6%，这个范围是根
据石膏对水泥质量的影响得出的。

一般来说，石膏含量较高的水泥可以用于生产需要较长硬化时间和较低早强的混凝土，例如用于铁路桥梁、大坝、隧道、地下室等重载结构。

而石膏含量较低的水泥则可以用于生产需要较高早强和较短硬化时间的混凝土，例如用于普通建筑中的墙、地板等。

总的来说，基准水泥中的石膏含量是根据不同需求对水泥的物理性能、化学性质和机械性能的要求来确定的。

石膏含量的合理控制是提高水泥品质和使用寿命的重要因素之一。

石膏在水泥中的作用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]石膏在水泥中的作用石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是硫酸钙，其主要的化学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。

（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。

熔融温度1450℃。

石膏在水泥生产中的作用有哪些石膏在水泥厂可作为原材料，矿化剂，缓凝剂，激发剂。

其中SO2成分用于在熟料煅烧中硫碱比的平衡，改善煅烧操作和耐火材料的使用寿命。

石膏作用：1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用户要求；4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能；6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。

石膏在水泥中的作用机理石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。

石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。

水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。

未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。

建筑抹灰石膏系列知识要点目录一、原材料基础知识了解（-）抹灰及各类抹灰材料性能的差异（二）水泥和石膏的差异（三）石膏原材料分类（四）抹灰石膏的种类（五）抹灰石膏的特性及选择（六）抹灰石膏的涂布率（七）石膏三相及影响（八）抹灰石膏保水率（九）抹灰石膏环保性二、工艺工法（-）石膏中氯离子含量、影响及处理方式（二）抹灰石膏凝结时间不稳定处理方法（≡）抹灰石膏粘结强度的影响（四）抹灰石膏基面处理方法（五）抹灰石膏施工工艺（六）抹灰石膏施工注意事项（七）轻质抹灰石膏的验收标准（八）抹灰石膏抗裂处理办法（九）轻质抹灰石膏冬季施工处理办法三、质量通病（-）抹灰石膏与腻子之间容易出现的问题（二）抹灰石膏开裂（三）抹灰石膏起粉（四）抹灰石膏起泡（五）轻质抹灰石膏砂浆离析一、原材料基础知识了解(-)抹灰及各类抹灰材料性能的差异1抹灰的定义：抹灰工程，简称〃抹灰〃，是用水泥、石膏、石灰、砂等原材料中的一种或几种混合在一起形成的砂浆，涂抹在建筑物的墙、顶、地、柱等表面上的一种传统做法的装饰工程。

我国有些地区也把抹灰习惯地叫做〃粉饰〃或〃粉刷"。

按施工工艺不同、抹灰工程分为一般抹灰、装饰抹灰等。

一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰。

在目前，房地产精装修交付住宅土建中的抹灰常常指墙面找平抹灰,是属于一般抹灰，这种抹灰也常常被称做〃批荡〃，是指在墙面上涂抹砂浆材料。

毛坯房的墙面经常是不平整的，垂直度及平整度达不到验收标准，需要用材料把墙面找平，为滚涂防水、贴瓷砖、或批刮腻子等工作打基础。

2、抹灰材料分类以胶凝材料的不同为依据，抹灰材料可划分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆(水泥石灰砂浆)、石膏砂浆等类型，其中：(1)水泥砂浆由水泥与砂子按照一定比例混合搅拌而成的砂浆，亦可掺入防水剂、旱强剂，防水粉等外加剂，配置出强度较高的砂浆。

(2)石灰砂浆石灰膏与砂子按一定比例搅拌而成，完全依靠石灰的气硬获得强度。

２. 在体外培养试验中能明显增强兔肺泡巨噬细胞的吞噬能力．３. 对离体蟾蜍心及兔心, 小剂量兴奋, 大剂量抑制．４. 石膏煎剂有降低乙型肝炎病毒脱氧核糖核酸（HBVDNA）含量的作用．５. 煅石膏外用能收敛粘膜, 减少分泌编辑本段工业应用石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。

将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。

它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。

α型半水石膏结晶良好、坚实；β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。

通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。

工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。

半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。

石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。

石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。

用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

编辑本段石膏建筑制品防潮纸面石膏板纸面石膏板在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。

板厚9～25毫米，干容重750～850公斤/米3，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。

主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中，在潮湿环境下使用容易生霉。

纤维石膏板将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经切割、凝固、干燥而成。

石膏在水泥中的作用及机理1. 石膏的基本知识首先，咱们得搞明白石膏是什么。

石膏，其实就是一种自然界常见的矿物，化学成分主要是二水硫酸钙。

听起来有点复杂，但别担心，简单来说，石膏就是一种白色粉末，跟砂子和水泥混在一起，可以形成一种坚硬的材料。

你要是去工地上转转，肯定能看到它们的身影。

想象一下，工人们挥汗如雨，忙着把水泥和石膏混合，那场景简直热火朝天，就像过年一样热闹。

1.1 石膏的来源说到石膏的来源，其实很简单，主要是从地壳中提取的。

它在自然界中广泛存在，有的地方甚至可以看到石膏的矿床，像个“白色的糖堆”，真是让人垂涎欲滴。

不过，石膏虽然好，但也得处理得当，才能在水泥里发挥它的神奇作用。

1.2 石膏的性质石膏有一个显著的特点，就是它的吸水性很强。

嘿，这可不是随便说说的！它吸水后会膨胀，变得像个“水分达人”，可以帮水泥提高强度和耐久性。

想象一下，水泥像个壮汉，石膏就是他的小帮手，默默无闻地在后面推着他，让他更加强壮。

2. 石膏在水泥中的作用好了，咱们接下来聊聊石膏在水泥中到底能干些什么。

大家可能不知道，石膏可不是单纯的配角，它在水泥里可是大有作为的。

首先，它能调节水泥的凝结时间。

你知道的，水泥如果凝结太快，施工的时候根本来不及反应，想想都让人头大。

而石膏就像个“时间调节器”，能让水泥的凝结速度慢下来，给工人留出足够的时间进行施工，简直是工地上的“好伙伴”。

2.1 调节凝结时间说到调节时间，咱们不妨举个例子。

假如水泥的凝结时间太短，就像是在比赛中突然被拉去加速跑，工人们根本没法准备，结果就可能出现许多问题。

但如果有了石膏，事情就变得简单多了。

它能让整个过程缓慢而稳妥，给工人们带来宽裕的时间，这可真是大大提高了施工效率。

2.2 提高强度除了调节时间，石膏还有个不容小觑的功能，那就是提高水泥的强度。

很多人可能觉得水泥强度够了，其实这可不是事儿。

水泥的强度决定了建筑物的安全性，而石膏恰恰能帮助水泥在硬化过程中形成更紧密的结构，像是在筑一个坚固的堡垒，让整个建筑更稳固。

混凝土中石膏的使用标准一、前言混凝土是一种最常见的建筑材料，它由水泥、骨料、砂和水等材料组成。

然而，混凝土的使用也存在一些问题，例如收缩、裂缝和强度不足等。

为了解决这些问题，往往需要添加一些混凝土外加剂，其中石膏就是一种常用的外加剂。

石膏是一种硬质的矿物，它可以作为混凝土外加剂，能够显著地提高混凝土的强度、抗裂性和耐久性。

然而，石膏的使用也需要遵守一些标准和规范，以确保混凝土的质量和性能。

本文将详细介绍混凝土中石膏的使用标准。

二、石膏的分类石膏是一种含钙盐的矿物，通常用于制造建筑材料。

根据其硬度和用途，石膏可以分为以下几类：1.石膏石：它是一种较硬的石膏，通常用于制造建筑材料，如石膏板和石膏粉。

2.半水石膏：它是一种较软的石膏，通常用于制造石膏模具和雕塑。

3.熟石膏：它是一种加热后制成的石膏，通常用于制造石膏板和石膏粉。

4.建筑石膏：它是一种特殊的石膏，通常用于制造混凝土外加剂和抗裂剂。

三、石膏在混凝土中的作用石膏在混凝土中的作用主要有以下几个方面：1.促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

2.减少混凝土中的氢离子，防止酸性物质侵蚀混凝土。

3.控制混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗裂性。

4.提高混凝土的耐水性和耐冻融性，延长混凝土的使用寿命。

四、石膏在混凝土中的使用标准在混凝土中使用石膏时，需要遵守以下标准和规范：1.石膏的质量应符合国家标准GB/T 5482-2008《建筑石膏》的要求。

石膏的钙含量应大于80%，焙烧温度应在130℃～200℃之间。

2.石膏的掺量应根据混凝土的用途和性能要求来确定。

一般情况下，石膏的掺量为水泥用量的5%～10%。

3.石膏应与混凝土的其他材料充分混合，以确保其均匀分散。

混合时间应不少于2分钟，混合强度应不小于混凝土本身的混合强度。

4.石膏不应超过混凝土总量的5%，以免影响混凝土的性能和质量。

在使用石膏时，应根据具体情况进行控制。

5.混凝土中石膏的使用应符合相关的建筑材料标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。

GB/T 21371-2008用于水泥中的工业副产石膏1、范围本标准规定了用于水泥中各工业副产石膏的术语和定义、技术要求、试验方法和判定规则等。

2、术语和定义2.1工业副产石膏是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品的总称，又称化学石膏、合成石膏。

2.1.1磷石膏合成洗衣粉厂、磷肥厂制造磷酸时产生的废渣。

2.1.2钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水所产生的以二水石膏为主要成分的废渣。

2.1.3氟石膏制取氢氟酸时产生的废渣。

2.1.4盐石膏俗称硝皮子，是沿海制盐厂制盐时的副产品。

2.1.5柠檬酸渣又称钙泥，是化工厂生产柠檬酸的废渣。

2.1.6硼石膏制取硼酸的废渣。

2.1.7模型石膏1陶瓷等工业制备模型后的废料。

2.1.8脱硫石膏燃料燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得的一种石膏。

2.2比对水泥用天然二水制成的、以评定工业副厂石膏对水泥性能影响程度的空白水泥。

注：比对水泥按如下要求制备。

既用符合GB/T5483标准的G类二级（含）以上石膏配制、SO3含量（质量分数）在2.0%-2.5%、80um筛余（质量分数）小于4%、比面积在340-360的I型硅酸水泥。

2.3试验用水泥用被评定的工业副产石膏制成的水泥。

注：试验用水泥按如下要求制备。

既按比对水泥SO3和细度要求，用制备比对水泥的硅酸盐水泥熟料与用30%-100%（质量分数）被检工业副产石膏替代二水石膏制成的I型硅酸水泥。

最终制成的试验水泥SO3含量与比对水泥SO3含量差值应控制在0.2%之内。

3、要求3.1矿物组成硫酸钙含量（质量分数）≥75%。

3.2附着水由xx协商确定。

3.3工业副产石膏对水泥性能的影响应符合表1的规定。

试验项目凝结时间标准稠度需水量沸煮安定性性能比对指标（与比对水泥相比）延长时间小于2h绝对增加幅度小于1%结论不变2水泥胶砂流动度水泥胶砂抗压强度钢筋锈蚀水泥与减水剂相容性相对降低幅度小于5%3天、28天降低幅度不大于5%结论不变初始流动性降低幅度小于10%，经时损失率绝对增加幅度小于5%3.4粒度产品的粒度不大于300mm，如有特殊要求买卖双方商定。

水泥中石膏掺量的确定（讲 稿）所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。

水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度。

一、硅酸盐水泥的水化、硬化和水化性能：水泥的水化过程很复杂，可用下图简单表示：C 3S[次 快 C 3SH X （水化C 3S ） C -S -H 凝胶 （C/S ≈1.5） C -S -H 凝胶 （C/S =1.5~1.8 [慢] 水化硅酸钙 363123123４ （微 晶体 ） （水 化铝 酸钙 晶体 ） （水 化固 溶体 ） （水 化固 溶体 ） （水酸钙化铝固溶、铁体） 图中缩写注：C m SH n － 水化硅酸钙，m 、n 为克分子数； C s －水化硫酸钙；H w ―― 结合水，w 为水克分子数； CH － 氢氧化钙；(A , F)－ 铁与铝间比例不定的固溶成分； 粗体－主要水化产物。

图1 水泥的水化过程示意图水泥加水后，C 3A 立即发生反应，C 3S 和C 4AF 也很快水化，而C 2S 则水化较慢。

电镜观察，可见几分钟后在水泥颗粒表面生成钙矾石(AFt )针状晶体、无定形的水化硅酸钙（C-S-H ）以及Ca(OH)2或水化铝酸钙等六方板状晶体。

由于钙矾石不断生长，使液相中SO 2－4 离子逐渐减少并在耗尽后，就会有单硫型水化硫铝（铁）酸钙出现(AFm )。

如石膏不足，还有C 3A 和C 4AF 剩余，则会生成单硫型水化物、C 4 (A , F) H 13固溶体、甚至单独的C 4 A H 13，而后两者处于介稳状态，有逐渐转变成等轴晶体C 3(A , F) H 6、C 3A H 6的趋势。

水泥水化、硬化可分为三个阶段：1．钙矾石形成期：C 3A 率先水化，在石膏存在的条件下，迅速形成钙矾石晶体；C 3S 迅速水化析出Ca(OH)2晶体。