阻燃硅胶配方

硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂是一种常用的阻燃材料，其主要成分是硅胶。

硅胶是一种无机高分子材料，由二氧化硅（SiO2）和水
（H2O）组成。

它具有许多优异的性能，如高温稳定性、耐
化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性等。

硅胶阻燃剂主要通过在材料中添加硅胶来提高其阻燃性能。

硅胶具有良好的隔热性能，可以有效地减少火焰传播
速度和火灾蔓延范围。

当遭受高温时，硅胶会释放出水分，形成水蒸气屏障，从而降低火焰温度并抑制火势的发展。

此外，硅胶还具有优异的电绝缘性能。

在电子产品中使
用硅胶阻燃剂可以有效地减少电路板发生火灾的风险。

由
于其低导电率和高耐压性能，硅胶可以有效地隔离电路板
上的电流，并防止因电弧或过载引起的火灾。

除了以上优点外，硅胶阻燃剂还具有良好的耐化学腐蚀
性能。

它可以抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，从而
保护材料的完整性和稳定性。

这使得硅胶阻燃剂在各种恶
劣环境下都能发挥出良好的阻燃效果。

总之，硅胶阻燃剂作为一种常用的阻燃材料，其主要成
分硅胶具有许多优异的性能。

它不仅具有高温稳定性、耐
化学腐蚀性和电绝缘性等特点，还可以有效地减少火焰传
播速度和火灾蔓延范围。

因此，在各个领域中广泛应用硅
胶阻燃剂是一种明智的选择。

硅胶发泡硅胶专用无卤阻燃剂[整理]硅胶氮磷无卤阻燃剂Hf-SG-01混炼胶专业阻燃剂适用于1.6~3.2mm厚度混炼胶模压制品主要运用有电子护套、电子垫圈、导热片等Hf-SG-02液体胶专业阻燃剂适用于液体硅胶滴塑，浇注制品，发泡制品主要运用有厨具、密封条，胶黏剂，灌封胶等Hf-SG-03薄膜硅胶专业阻燃剂适用于0.2~1.0mm厚度的超薄制品，压延制品主要运用有硅胶薄膜，超薄垫片、导热片等Hf-SG-04高温胶专业阻燃剂适用于2.0~3.2mm厚度的耐高温制品主要运用有电子护套、电子垫圈、导热片等制品Hf-SG-05灌封胶专业阻燃剂适用于1.0~2.0mm厚度的中低端高耐温高填充制品主要运用有电子灌封胶，绝缘子等发泡硅胶专用阻燃剂:Hf-SG-02一、本产品适合铂金催化加成型体系(含10:1 与 1:1)、缩合型硅胶体系、混炼胶体系，添加30%可以达离火自熄，制得成品轻松过100目筛网，可制高端发泡阻燃硅产品，在100?C下压缩变形25%，22h后压缩永久变形为5%。

本产品目前已成功用于发泡硅胶制品，做到离火自熄级别～二、产品指标体系氮-磷无卤粒径D90 2000目白度 ?96 磷含量 20~21%浓度 ?99% 氮含量 21~22%吸水量 ?0.2% 热分解温度 260?C比重 1.2g/cm? 建议使用量 30%三、参考配方液体胶阻燃剂阻燃剂占比阻燃级别700g 300g 30% UL94V-0四、性能指标抗拉强度(MPA) 6.0?1.5撕裂强度(MPA) 20-25体积电阻率(Ω•cm) ?1.0×1014温度使用范围(?) -60-260五、使用须知1、建议微量助剂先添加，再缓慢均匀添加本阻燃剂2、为了保证产品更好吃粉，建议多次投料，可适量添加少量硅油3、本产品为白色粉末，根据上色要求，色胶的使用可增加到1.5-2倍六、阻燃机理本产品是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理，燃烧的温度区间可以抑制有机硅的分解气化产生火焰，且可高温协效有机硅产生硬质Si-C的保护层，切断燃烧的持续性、无滴落和抑制烟的产生。

阻燃硅橡胶电缆料配方设计阻燃硅橡胶电缆料是一种具有优异的耐热、耐燃性能的材料，广泛应用于电力、通信等领域的电缆制造中。

其配方设计需要考虑材料的阻燃性能、机械性能、电性能等多个因素。

本文将介绍阻燃硅橡胶电缆料配方设计的关键因素和方法。

一、配方设计的关键因素1.阻燃剂选择：阻燃剂是提高硅橡胶电缆料阻燃性能的关键因素。

一般采用氯代磷酸盐类、氮磷类或溴代烷类阻燃剂。

选择合适的阻燃剂需要考虑其阻燃效果、耐热性和环境友好性等因素。

2.硅橡胶选择：硅橡胶具有极佳的耐热性和机械性能，在电缆料中起到绝缘、保护和外护等作用。

根据电缆的工作温度和要求的机械性能，选择合适的硅橡胶品种。

3.助剂选择：助剂包括增塑剂、填料、稳定剂等。

增塑剂是调整硅橡胶的柔软性和延展性的关键因素，填料对硅橡胶电缆料的机械性能和导电性能有重要影响，稳定剂能提高硅橡胶电缆料的耐热性和耐老化性能。

4.加工工艺：阻燃硅橡胶电缆料的加工工艺对最终产品的性能有很大影响。

合适的混炼工艺和固化工艺能提高电缆料的机械性能和耐热性。

二、配方设计方法1.阻燃剂含量确定：根据电缆的阻燃性能要求和阻燃剂的特性，确定阻燃剂的含量范围。

2.硅橡胶含量确定：根据电缆的工作温度和要求的机械性能，确定硅橡胶的含量范围。

3.助剂含量确定：根据电缆的要求，选择合适的助剂种类和含量，进行试验验证。

4.混炼工艺确定：根据硅橡胶的混炼特性和加工设备的性能，确定合适的混炼工艺参数。

5.固化工艺确定：根据硅橡胶的固化特性和加工设备的性能，确定合适的固化工艺参数。

三、配方设计实例以下是一种阻燃硅橡胶电缆料的配方设计实例：硅橡胶：100 parts阻燃剂：50 parts增塑剂：30 parts填料：200 parts稳定剂：10 parts混炼工艺：温度120℃，混炼时间10分钟，翻炼次数3次。

固化工艺：温度180℃，时间20分钟。

该配方设计实例中，硅橡胶的含量为100 parts，阻燃剂的含量为50 parts，增塑剂的含量为30 parts，填料的含量为200 parts，稳定剂的含量为10 parts。

加成型液体硅橡胶硫化后，残存的铂或铂化物具有阻燃作用，但这种阻燃性在长时间受热情况下会下降，不能满足实用要求。

在配方中添加高比表面的氧化钛或氧化铈微粉、磷酸酯、三唑类化合物、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺及炭黑等作阻燃性添加剂，可以配成具有实用价值的阻燃性加成型液体硅橡胶或硅凝胶（阻燃性硅凝胶）。

1.用特定规格的氧化钛微粉作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶外观白色的阻燃性加成型液体硅橡胶，通常采取气相法氧化钛作阻燃性添加剂，其硫化初期有非常好的阻燃性，大金国50~150度厂时间加热后阻燃性则显著下降。

使用平均料径0.15~0.45um、TiO2纯度98%以上的锐钛型或金红石型氧化钛作阻燃性添加剂，则可以制得长期受热阻燃性稳定的外观白色的加成型液体硅橡胶。

配合量为100份基础聚合物对3~10份。

2.乙炔炭黑及耐碳酸锌作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶乙炔炭黑与石英粉并用或单独使用碳酸锌作阻燃剂，都可以制得阻燃性较好的加成型液体硅凝胶。

乙炔炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.5~5份；碳酸锌的配合量为100份基础聚合物对1~20份。

3.N,N,N’,N’-四甲基乙二胺作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶N,N,N’,N’-四甲基乙二胺与白炭黑作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明或半透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。

N,N,N’,N’-四甲基乙二胺的配合量为100份基础聚合物对0.0005~0.01份，大于这个范围对硫化有抑制作用，小于这个范围阻燃效果不够。

白炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.01~5份，大于这个范围会影响硅凝胶的透明性，小于这个范围阻燃效果不好。

4.磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂配制阻燃性硅凝胶磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。

各种磷酸酯或亚磷酸酯中，效果最好的为芳基磷酸酯或芳基亚磷酸酯，如磷酸三甲酚酯、亚磷酸三苯酯等。

配合量为100份基础聚合物对0.01~5份。

混炼硅胶：Hf-SG01无卤环保阻燃方案
硅胶体系：
本产品适合铂金催化加成型固体混炼胶体系、过氧交联型固体混炼硅胶体系，添加30份可制成0.15mm和0.3mm薄膜级别，1.6mm胶片等常用规格阻燃制品。

技术指标：
产品简介
本产品属于氮磷无卤阻燃剂体系环保阻燃剂，分子具有空间链状、低羟基含量，在练胶过程不会造成粘辊而带来加工的效率低下。

低表面张力使本产品与硅胶相容性较佳，多聚物结构可保持硫化后硅胶良好的拉伸等力学性能；
阻燃机理
本产品是以自由基捕捉以及冷却体系阻燃机理，燃烧的温度区间可以抑制有机硅的分解气化产生火焰，且可高温协效有机硅产生硬质Si-C的保护层，切断燃烧的持续性、无滴落和抑制烟的产生
应用工艺
本产品适合于开练、密练工艺
注：1、上述基胶硬度为30A。

2、当滑石粉含量高于15%时需要引入少量的二甲基硅油
（>5000mpa.s）或乙烯基硅油（乙烯基含量1.0%，>5000mpa.s）稀释，建议引入量为0.5~3%，即可避免练胶过程出现打滑、模压粘模、上色难等问题；
3、填充介质推荐滑石粉（2000目、白度=94，客户最先选择）、硅微粉、二氧化硅（白炭黑），不建议使用钙粉、氢氧化铝，容易粘辊；。

用氧化铝水合物、碳酸钙、炭黑及铂化合物作阻燃剂，可配置成阻燃性硅胶。

氧化铝水合物的平均粒径应在50um以下，最好能在40um以下；碳酸钙的平均粒径应20um以下，最好选用胶质碳酸钙；炭黑可选用乙炔炭黑、热裂炭黑或炉法炭黑，比表面积应大于10㎡/g，粒径0.05~0.2um；铂化合物可以选用铂/醇配合物、铂/乙烯基硅氧烷配合物。

配置如下：100份黏度约80000mpa.s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷，在隔湿条件下与3.4份聚乙二醇、0.5份铂质量分数为1%的乙烯基硅氧烷配合物、127.7份粒径3.5um的Al2O3·3H2O、13.4份炭黑、69份黏度100mpa.s的二甲硅油、23.4份甲基三丁酮肟基硅烷及13.4份表面经处理的气相法白炭黑混合物均匀后，加入0.34份二丁基二乙酸锡，配成阻燃性硅胶。

此胶在大气中硫化7d后，按UL-94方法评价，阻燃性达到V-0级别。

用碳酸钙代替炭黑，可配成白色的阻燃性硅胶。

例如：100份黏度约13000mpa.s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷中，加入2份黏度50mP s·s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷、5.0份甲基三丁酮肟基硅烷；混合均匀后，加入70份平均粒径1.0um的氢氧化铝，加入70份平均粒径0.08um、表面经脂肪酸处理的胶质碳酸钙、相当于Pt的质量分数为2.2×10-5的氯铂酸异丙醇溶液，室温下混合，减压脱泡，配成阻燃性硅胶。

此胶在大气中室温下硫化7d后，测其邵尔A硬度为64度，拉伸强度2.5Mpa，伸长率150%；按UL-94方法评价，阻燃性达到V-0级别。

/InfoContent/newsId=3a2200f3-8035-4c88-b909-f27e7c496544&comp_stats=co mp-FrontNews_list01-1315358833986.html/blogger/post_read.asp?BlogID=4051354&PostID=39365455/s/blog_91f8d8e2010113gf.html。

阻燃硅橡胶的研制摘要：实验室通过对阻燃硅橡胶材料进行切片并测定某种材料配比下的硅橡胶切片燃烧后的自由熄灭时间以及燃烧速度等阻燃效果参数，实验结果显示氢氧化铝作为橡胶阻燃添加剂硅橡胶产品的阻燃性能能效果良好，但是当氢氧化铝添加量超过某一界限，硅橡胶材料的机械加工性能与力学性能将下降。

该实验测得：硅橡胶200份，气相白炭黑80份，硅胶硫化剂2份，氢氧化铝120份，十溴二苯醚80份，三氧化钼2份，这种阻燃剂添加的配置比例，能够使的阻燃硅橡胶具有优良的阻燃效果，同时还具有良好的机械加工性能与综合力学性能。

关键词：阻燃剂硅橡胶研制工艺氢氧化铝绪言：在阻燃硅橡胶的研制过程中，需要各种化学材料的配比。

RTV一1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理后的三氧化二铁等材料，此时整个橡胶的耐热阻燃性能大大提高；当三氧化二铁的添加量增加到十份时，RTV一1硅橡胶在全天候的280℃度的环境下热老化后，橡胶的断面拉伸强度与伸长极限和橡胶的整体硬度的具体变化量并不是很大；因此使用经六甲在二硅氮烷表面进行处理的沉淀法白炭黑作增强剂、硅氮烷作羟基清除剂，这种材料配比方式同样能够提高硅橡胶的耐热阻燃性能；而运用氢氧化镁与十溴联苯醚的复合配比方式制成的耐热阻燃剂，对提高橡胶的耐热阻燃性能具有非常重要的作用，能够使得硅橡胶的阻燃性达到非常高的等级。

一、阻燃硅橡胶的优良性能硅橡胶是指大量分子在主链上是由-Si-O -无机分子互相聚合的排列方式，它的侧链是一团有机分子结合的弹性结构，能够使橡胶不但具有足够的抗拉强度，而且还具有良好的弹性。

现代工业生产的硅脂橡胶是一种无机与有机的饱和原子团在主侧链上相互连接形成的同时具有强度与弹性的结构体，其中最具代表性的就是甲基乙烯基硅橡胶。

硅橡胶的只要特点：对环境温度的剧烈变化不敏感，其在工业生产的一100℃～300℃温度区间内仍能保持自身良好的性能，硅脂橡胶在现代工业生产中的所有橡胶中的低温性能很高；同时由于硅原子的特殊结构，使得硅脂橡胶拥有非常好的生物医学结核性，能够植入人与其他动物的身体内而不引起身体的排斥；而且由于它的表面张力很小因此还具有良好的表面性能，即使在很高的温度下对大部分材料仍不粘连，拥有良好的隔水性能；同时还拥有良好的透气性能能够用作食品等的保鲜材料；拥有非常优良的绝缘性能，因此能够用来做优质的绝缘材料；具有优异的高温抗老化性能，但是在密闭情况下的抗老化性尤其是在湿润环境下的抗老化性能相对较差；除此之外硅脂橡胶在几乎所有的工业橡胶材料当中的机械强度中是最为劣质的。

阻燃硅橡胶的配方设（陕理工材料科学与工程学院高分子081班，陕西汉中 723003）指导教师：王铎[摘要]: 硅橡胶具有许多优异的性能，例如具有耐高、低温性能、疏水性、具有适当的透气性等。

尤其是氧指数较以碳为主链的橡胶高, 在燃烧时热释放速率低,火焰传播速度慢, 无滴落,且纯硅橡胶燃烧时几乎不生成有毒气体, 在燃烧后会在表面形成陶瓷化的碳硅层,能阻止热、氧的交换和内部可燃物向外扩散与热、氧接触。

但其但耐密闭老化特别在有湿气条件下的老化性能不够好;机械强度在橡胶材料中是最差的，而且存在可燃的缺陷,特别是其容易阴燃,存在潜在的燃烧风险。

向硅橡胶中掺入阻燃剂, 即可赋予硅橡胶难燃或自熄特性和较强的拉伸撕裂等性能.通过多次实验讨论三氧化二锑、氢氧化铝等辅料用量对硅橡胶自熄时间，续燃性能的影响情况，设计出阻燃硅橡胶的最优配方，由此制造出具备较好的阻燃效果和较强的拉伸撕裂等性能的硅橡胶，增加其应用范围。

结果表明：当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份时,硅橡胶的燃烧氧指数( OI 值) 可达30%, 但力学性能却受到严重损害, 发烟量为B 级; 氢氧化铝/ 三氧化二锑并用时,HTV 硅橡胶的性能较理想；当(氢氧化铝+三氧化二锑)用量为50份时,硅橡胶的OI值为31%、拉伸强度为613MPa、扯断伸长率为660%、撕裂强度为2317 kN/ m、邵尔A 硬度为57 度,但发烟量为C级；关键词：硅橡胶；阻燃；氢氧化铝；三氧化二锑Study on the link of aluminium alloy die-forgingtechnologyZhao Ming（Grade03,Class1,Major control materials，Material Institute，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723003，Shaanxi）Tutor: Zhang Hui,Ma ZhenlongAbstract:Aluminum alloy with low density, good processing properties, corrosion resistance, strength and stiffness higher than the merits, to a greater degree of material savings and reduce weight, in forging hammer, screw press, upended aircraft and aircraft bore forged various forging equipment. Based on the analysis of the aluminum alloy forging features easy forging process and the deficiencies should be noted,under the open-die forging parts theory and linkage map, combining link forged aluminum alloy technology and features, bicycle link on the forging process for a specific analysis, determine a reasonable link alloy forging technology and forging process parameters. Drawing rough calculation section map, decide on the size and material blocking step of the process and equipment, rational design of the processes and mapping die mold map. Forging the same time that the process should pay attention to the issue and the relevant preventive measures.Key words:aluminium alloy; link; forge technology; die design目录中文摘要Abstract1 引言 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

专利名称：阻燃型硅橡胶组合物及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：王岩,周长伟,乔根
申请号：CN201810870420.3
申请日：20180802
公开号：CN108948741A
公开日：
20181207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及橡胶合成领域，提一种供阻燃型硅橡胶组合物及其制备方法，用于提高硅橡胶的阻燃效果。

本发明提供的阻燃型硅橡胶组合物及其制备方法，包括硅胶100~120质量份，碳酸钙60~80质量份，甲基MQ硅树脂10~20质量份，乙烯基三烷氧基硅烷10~15质量份，正硅酸甲酯5~6质量份，氧化锌粉末1~3质量份。

提高了硅橡胶的阻燃效果，同时不会降低橡胶物理特性。

申请人：广州市瑞合新材料科技有限公司
地址：510000 广东省广州市花都区秀全街风神大道自编168号
国籍：CN
代理机构：广州一锐专利代理有限公司
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