凹模数控加工工艺及程序设计

【数控模具设计】模具CADCAM实训报告xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录第1章绪论.................................................. (1)1.1Pro/E模具设计简介 (1)1.2Pro/E数控加工简介 (2)第2章典型塑件模具设计 (5)2.1塑件表壳工艺性 (5)2.2塑件表壳模具设计 (6)第3章塑件凹模数控加工 (17)3.1 表壳凹模数控加工 (17)第4章总结 (23)模具CAD/CAM实训报告专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0941姓名：刘文帝学号：10指导教师: 王东明机械工程学院2012年12月第一章绪论一.Pro-E模具设计简介①.Pro-E模具设计简介来解决特征的相关性问题。

另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。

Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。

它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

1.参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。

2.基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。

这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。

3.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。

《模具零件数控加工技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。

其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。

本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。

1．2设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。

以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果考核相结合的形式实施课程考核。

参考学时：96学时，参考学分：6学分。

2．课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。

2．1能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。

（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。

加工说明一：模具凹凸模另零件加工工艺1、凹模加工工艺规程工序1下料：100mm×130mm×30mm工序2 刨六面使料子达到91mm×121mm×26mm（长*宽*高）工序3磨六面使料子的尺寸达到90mm×120mm×25mm并使表面粗糙度及垂直度等达到要求。

工序4在钻床上钻4×ø10mm的通孔工序5粗铣精铣两型腔、ø10mm型芯孔及分流道，并达到精度要求。

工序6攻4×m10的螺纹。

工序7钳工去毛刺及倒角等维护2、凹模型芯加工工艺工序1下料：ø15长40mm的棒料。

工序2在车床上粗精车凹模型芯的外形并达到尺寸要求工序3割断使工件的长度达到要求。

工序1 下料50mm×30mm×25mm（长×宽×高）工序2用线切割加工型芯外形。

二、加工方法说明1、凹模加工过程选尺寸为110mm×110mm×25mm的45号钢的料子，现在刨床上将料子的六面刨平并使料子的尺寸到达101mm×101mm×21mm。

将刨过后的料子放置磨床上进行磨平让料子的尺寸到100mm×100mm×20mm并且表面的粗糙度达到3.2。

将磨后的料子在钻床上钻4个直径为10mm的定位螺纹通孔。

磨过达到凹模外形的尺寸要求的料子在铣床上进行加工，用软件编写加工型腔的程序并导入铣床中，选用直径为6mm的立铣刀，先进行对刀在选取程序加工模具的型腔并达到尺寸精度要求，型腔铣完后换直径为10mm的铣刀，在型腔内钻直径为10mm的型芯孔。

完成以上任务后对成型零件进行钳工表面的倒角去毛刺等维护，在手动攻M10的螺纹。

2、凹模型芯加工工艺选用直径为15mm长为50mm的棒料在数控车床上进行加工，先装夹工件使待加工面长28mm，选用外圆车刀和宽为4的割刀并装夹，接着进行对刀并进行刀具的补偿和中心的确定，对零件进行编程并倒入车床中进行机加工，保证零件的尺寸。

凹模的机械加工工艺规程设计方案第1章序言在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。

它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。

因此，模具的制造成本较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。

第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。

综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。

注塑模具的特点：a）塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

浇注系统对注塑模来说至关重要。

b）塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。

在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。

c）注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。

塑料凹模的数控加工方法随着塑料制品的广泛应用，塑料凹模也成为了一个非常重要的工业制造设备。

塑料凹模的数控加工方法是其中的重要一环，具有高精度、高效率、高质量等优点，被广泛应用于各个领域。

一、塑料凹模及其作用塑料凹模是塑料制品加工过程中必不可少的一部分，它可以为塑料制品提供定型、成型等重要的作用。

塑料凹模的类型非常丰富，根据其形状和结构可以分为平面凹模、立体凹模、复合式凹模等。

在塑料制品的设计和生产过程中，不同类型的凹模都有其特定的应用领域。

二、塑料凹模的制作工艺塑料凹模的制作过程是非常复杂的，通常需要经历模型制作、放电加工、精雕加工、电火花加工、钨钢雕刻等多个环节。

这些加工过程需要高度专业化的技术与设备才能完成，而其中最重要的一环就是数控加工。

三、塑料凹模的数控加工方法塑料凹模的数控加工方法可以分为三个步骤：CAD设计、CAM编程、数控加工。

首先，设计师使用CAD软件根据产品要求设计出凹模的三维模型。

然后，在CAM软件中进行编程，设定好加工路径、刀位、加工精度、切削速率等参数。

最后，将CAM编程文件加载至数控加工中心，开启自动化加工过程。

四、塑料凹模数控加工的优势塑料凹模数控加工相对于传统加工方法具有很多优势。

首先，它能够实现高精度加工，可以精确地控制加工精度和形状，达到更高的精度要求。

其次，数控加工具有高效率的特点，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

同时，数控加工还可以避免人为疏忽和误差，提高加工质量。

总之，数控加工是塑料凹模制作过程中必不可少的一部分，也是现代工业制造时代的必然选择。

五、结语总之，塑料凹模的数控加工方法是当前工业生产中必不可少的一部分。

它具有高精度、高效率、高质量等优点，广泛应用于各个领域。

未来随着科技的不断发展，数控加工技术也将不断提升和完善，为工业制造领域的发展带来更加广阔的发展前景。

凹模的加工工艺过程首先，设计凹模是整个凹模加工工艺的第一步。

凹模设计需要根据具体的产品需求，包括产品尺寸、形状、表面质量要求等因素来确定凹模的结构，以及材料的选择等。

设计凹模需要考虑到产品的装配连接、注塑成型、冷却等因素，确保凹模能够满足产品的质量要求。

选择材料是凹模加工工艺中的关键环节。

凹模材料一般选择具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐热性能的合金工具钢。

具体的材料选择需要根据凹模的使用条件和要求来确定，以确保凹模具有足够的寿命和稳定的加工性能。

数控加工是凹模加工中的主要工艺环节。

数控加工采用计算机控制的机床进行加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。

数控加工包括车、铣、钻、磨等多个工序，可以实现对凹模各个部位的加工和成型。

数控加工需要根据凹模的几何形状和尺寸要求，编制相应的加工程序，然后通过机床进行加工。

热处理是凹模加工中的重要步骤之一、热处理可以提高凹模的硬度和强度，改善凹模的耐磨性和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

淬火是将凹模加热到高温后迅速冷却，使材料硬化；回火是将高温淬火后的凹模再加热到适当温度保温一段时间后冷却，以减轻内部应力并提高韧性；表面渗碳是将凹模浸入含有碳的淬火介质，使凹模表面增加碳含量，提高凹模的硬度和耐磨性。

热处理后的凹模需要进行调质退火处理，以消除热处理过程中产生的应力。

精加工是凹模加工中的重要环节。

精加工包括修磨、抛光等工序，旨在提高凹模的表面质量和精度。

修磨是将加工过程中产生的毛刺、凹痕等缺陷修复，使凹模表面平整；抛光是利用研磨材料对凹模表面进行抛光，以提高光洁度和亮度。

精加工需要使用专业的磨床、抛光机等设备，根据凹模的要求进行精细加工。

最后，组装是凹模加工的最后一步。

组装包括安装凹模的各个部件，如模板、活动板、导柱、导套等，以形成完整的凹模结构。

组装过程需要确保凹模的各个零部件能够正确地连接在一起，同时进行必要的调试和测试，以确保凹模的正常使用和性能。

一款像架底座凹模编程加工的项目教学创新摘要：本文主要介绍了运用MasterCAM软件对一款像架底座凹模进行数控编程、利用华中系统数控铣床加工的教学项目，采用小组协作的方式，即共同制定计划、共同探讨问题，共同克服困难、分工完成整个过程。

学生在不断解决问题、克服困难过程中：学生对刀具的选用、数控代码的修改、工件的装夹方法、对刀痕处理、接刀痕抑制等方面都有独特的办法；特别在对刀操作、起始面的选择上，都具有创造性。

通过项目教学法来培养了数控加工专业学生的创新能力、实践能力及其他关键能力。

关键词：项目教学凹模加工创新意识引言：本文将探讨一种创新性的教学项目——加工一款像架底座凹模，通过分析其加工工艺、运用 MasterCAM 软件进行编程以及刀路确定等环节，旨在提高加工质量和效率。

该凹模材料为碳素塑料模具钢 SM45，包含一个深度为10 的椭圆槽和四个通孔。

文章中详细介绍了各组讨论加工工艺并提出创造性方案的过程，同时对程序编写、对刀操作等关键问题进行了深入研究。

文章最后总结了高效加工该凹模的关键因素，为读者提供有益的参考。

一、各组讨论加工工艺，提出有创造性的方案对学生进行分组，以组为单位进行加工工艺分析，确定一个加工方案。

摘录一组的加工方案如下：本实例为一款像架底座的凹模，中间有一深为10的椭圆槽，四角各有一通孔，其视图如图1所示，材料是碳素塑料模具钢SM45，实物图如图2所示。

加工工艺：此凹模可以用φ12的平刀、φ8的平刀、φ6的球刀等刀具通过铣削完成加工，其基本工艺流程可以用反面面铣、外形铣，正面面铣、外形铣、挖槽、外形铣、曲面铣粗加工、挖槽，最后曲面铣精加工完成加工。

老师对各组形成的方案进行提问，找出其中的不合理因素，加以修正，不必各组方案全部一致。

怎样进行程序编写才能按要求加工出这款像架底座凹模，并达到精度要求？特别是对刀操作中，如何避免对刀痕？如何才不使正反两面外形铣出现接刀痕？这些都决定了加工的质量和效率。

2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

凹模零件的加工工艺步骤加工凹模零件可不是一件简单的事儿，得认真对待哦！首先呢，得先做好准备工作，选对材料可重要了，就像吃饭得选对菜。

一般我们会用钢材或者铝合金，得看你要做的零件是什么。

然后呢，要把这些材料切割成大概的形状，这可得用到切割机，听起来很专业，其实就是像我们用刀切水果一样简单。

不过，得小心点，别把手给切到了，那可就尴尬了。

接着就是上机加工了，嘿，这一步可得小心了！我们需要把材料放到数控机床上，这就像把零件放在一个特别的玩具里，让它帮你做活。

机器的精度很高，能把零件加工得非常精细，简直比大师傅的手艺还要好！这时候你可能会想，哎，这机器是不是很贵呀？确实，投资一台好的机器可得花不少银子，不过它的效果绝对值得。

加工完之后，咱们得检查一下，确保没有问题。

这就像我们吃饭前看看菜是不是做得好，心里没底可不行！检查的方式多种多样，有时候用卡尺量一量，看看尺寸是不是符合要求，或者直接用目测，有时候得靠经验和感觉。

毕竟，做这种活儿得细心，才能保证最后的效果。

如果一切顺利，就可以进行热处理啦！这个步骤就像给零件“美容”一样，能提高它的硬度和耐磨性，简直就是给零件打了个“强心针”。

热处理有点复杂，得在高温下进行，温度控制得特别精准，不然就容易“毁容”。

这时候，咱们得耐心等待，像在等待美食出锅一样，心里也会美滋滋的。

之后，咱们还得做一些表面处理，像喷涂、抛光之类的，让零件看起来光鲜亮丽。

就好比化妆一样，零件打扮得越好，大家才越喜欢。

特别是在一些高端产品上，表面的处理可直接影响到它的整体形象，谁都想把最好的东西展示给别人看，对吧？在整个加工过程中，团队的配合也很重要。

大家得齐心协力，就像打篮球，只有团结才能赢得比赛。

碰到困难，大家一起想办法，总能找到解决的办法。

像我以前就遇到过一次，零件出了点问题，大家加班加点，最终顺利解决，真是齐心协力，感情更深厚了。

再来说说加工记录，记录好每一步骤可是很有必要的。

这就像记日记一样，留个纪念，也方便日后查找。

基于MasterCAM X的数码相机面壳凹模数控加工作者：孙春石来源：《中国新技术新产品》2013年第14期摘要：本文以某一数码相机面壳凹模为加工对象，分析其结构特点及数控加工工艺要求，在此基础上制定了从粗加工到最后的较陡峭曲面的余留残料加工的整个加工工艺过程，加工实际说明，这一加工过程能够满足数码相机面壳凹模的各项质量要求。

突出了MasterCAM 软件数控编程的方法，为数控编程加工提供参考，对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。

关键词：MasterCAM X；数码相机面壳凹模；数控加工；数控编程中图分类号：F40 文献标识码：A1概述MasterCAM X是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，其要求的硬件配置低，具有良好的性价比，特别是其广泛的对接功能、可编辑的后处理程式及良好的机床适应性，易于上手及高可靠的加工性能，使其在模具行业的加工环节中根深蒂固。

它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工。

2 MasterCAM X数控加工工艺分析在进行数控加工时，确定好待加工零件的几何模型后首先要对所加工的零件做好工艺分析和总体规划。

合理的工艺参数应考虑零件的几何形状、表面粗糙度、加工精度以及零件的刚度和变形等，采取先粗后精的加工方式，刀具的工艺参数主要由切削深度、切削速度及机床转速等来设定，刀具路径及工艺参数的设置直接影响后续加工的质量和效率。

在MasterCAM X数控编程时，要保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，尽量减少空行程，缩短加工路线，提高加工效率。

在进行粗加工时应遵循“先短后精”的加工方法，也就是在不影响精度的情况下，要尽可能缩短加工路线，此时切削深度和进给量可选大些，在刚度允许的条件下，应使切削深度尽可能接近加工深度，对表面粗糙度及形位公差要求较高的零件应留少许余量进行加工；在进行精加工时，应遵循“先精后短”的加工方法，也即在保证加工精度的基础上，尽可能使加工路线缩短，此时进给速度、进给量和切削深度宜选小些，切削速度可大些。

模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。

/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。

)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。