散热器冷热循环测试标准

散热器的试验压力标准散热器作为重要的热交换设备，广泛应用于各种工业和民用领域。

为了确保其性能和安全性，对其进行试验压力测试是必不可少的。

本文主要从试验压力值、试验压力时间、试验压力控制和试验压力检测四个方面介绍散热器的试验压力标准。

1.试验压力值散热器的试验压力值是衡量其性能的重要指标之一。

在试验过程中，需要将散热器置于一定的压力下，以检测其是否能够承受该压力而不会发生破裂或变形等现象。

根据行业标准，一般将试验压力值设定为工作压力的1.25倍。

例如，如果散热器的工作压力为10bar，则其试验压力值应为12.5bar。

2.试验压力时间试验压力时间是指在一定压力下对散热器进行测试的时间。

这个时间的长短直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

根据标准，一般将试验压力时间设定为2-3小时。

在这个时间内，散热器需要承受住试验压力，同时没有出现任何异常现象。

如果散热器在试验过程中出现破裂或泄漏等情况，则说明该散热器不合格。

3.试验压力控制试验压力控制是指在对散热器进行试验压力测试时，如何控制压力的大小和稳定性。

一般来说，散热器的试验压力控制可以分为手动控制和自动控制两种方式。

手动控制是在测试过程中由人工来调整压力的大小和稳定性。

这种方式对操作人员的技能和经验要求较高，而且可能会因为人为因素导致测试结果的不准确。

自动控制则是指通过专门的控制系统来自动调整压力的大小和稳定性。

这种方式可以有效避免手动控制中可能出现的不准确和误差，保证测试结果的准确性和可靠性。

4.试验压力检测在试验过程中，需要对散热器的试验压力进行实时检测，以确保其安全性、稳定性和可靠性。

一般采用传感器和数据采集系统来监测散热器的试验压力，并将数据传输到控制中心进行分析和处理。

在测试过程中，需要密切关注散热器的外观、接口、阀门等部位是否有泄漏或变形等现象，以及压力波动是否在正常范围内。

如果发现异常情况，应立即停止测试并采取相应的措施进行处理。

总之，对散热器进行试验压力测试是保证其性能和安全性的重要手段。

温湿度循环试验标准温湿度循环试验是一种常见的环境试验，用于测试产品在不同温度和湿度条件下的耐久性和可靠性。

该试验可以模拟产品在不同环境下的使用情况，从而评估其性能和可靠性。

以下是温湿度循环试验的标准。

1. GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验A：冷热循环》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括冷热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。

其中，试验A为冷热循环试验，要求在规定的温度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。

2. GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验B：湿热循环》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，包括湿热循环试验、温度梯度试验和恒温恒湿试验。

其中，试验B为湿热循环试验，要求在规定的温度和湿度范围内进行循环变化，以评估产品的耐久性和可靠性。

3. GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第2部分：试验Ca：恒温恒湿试验》该标准适用于电工电子产品及其组件的环境试验，要求在规定的温度和湿度条件下进行恒温恒湿试验，以评估产品的耐久性和可靠性。

4. IEC 60068-2-1:2007《环境试验第2部分：试验A：冷热试验》该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度范围内进行冷热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。

5. IEC 60068-2-30:2005《环境试验第2部分：试验Db：湿热试验》该标准适用于各种类型的产品，要求在规定的温度和湿度范围内进行湿热试验，以评估产品的耐久性和可靠性。

以上是温湿度循环试验的标准，企业在进行产品测试时应根据产品的特性和使用环境选择相应的标准进行测试，以确保产品的质量和可靠性。

国外散热器测试标准与我国国家标准比较摘要：本文着重从测试装置、参数精度、测试工况、散热量修正、标准散热量定义等几方面对国家现行的国家标准与欧洲标准进行了对比。

结论指出：对于对流式散热器，在热特性方程中应考虑散热器高度对散热量的影响关键词：采暖散热器测试标准GB/T 13754-92 EN442 IBR1 引言《热交换器――关于采暖散热器的散热量测定方法，国家早在1986年就参照国际标准ISO3147―1975（E）供水或蒸汽主环路的热平衡实验――原理和试验方法》、ISO3148－1975《用空气冷却闭式小室确定辐射散热器、对流散热器和类似设备散热量的试验方法》、ISO3149－1975《用液体冷却闭式小室确定辐射散热器、对流散热器和类似设备散热量的试验方法》、ISO3150-1975（E）《辐射散热器、对流散热器和类似设备散热量计算和结果的表达式》制定了部颁标准《采用闭式小室测试采暖散热器的热工性能》JGJ32-86，并于1987年5月1日实施。

1992年对该标准重新修订后，上升为国家标准《采暖散热器散热量测定方法》GB/T13754－92，于1993年4月1日实施。

至今国家一直使用该标准。

欧洲标准《辐射器和对流器》EN442分为3个部分，第一部分，技术说明和要求，EN442－1，1995；第二部分：测试方法和等级评定，EN442－2，1996；第三部分：一致性评价，EN442－3，1997。

欧洲标准EN442是由欧洲标准化委员会/技术委员会CEN所编制，按照CEN内部条例，以下国家必须执行本标准，这些国家是：澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、意大利、波兰、西班牙、瑞典、英国等18个国家。

IBR是美国锅炉与散热器制造商协会（Institute of Boiler and Radiator Manufacturers）的简称，于1981年更名为Hydronics协会（HI，Hydronics Institute），1995年合并于美国燃气具制造商协会（GAMA，the GasAppliance Manufacturers Association）。

冷热冲击循环标准
冷热冲击试验是用高温和低温冲击测试产品的试验，考核产品对于周围空气温度的激烈变化的适应性。

常见的冷热冲击参考标准有国标GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》，IEC60068-2-14基本环境试验规范。

第2部分试验N温度变化）。

国标GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。

当试验样品温度达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间。

对于试验时需要通电运行的试验样品（即使它们不属于散热试验样品），应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测。

这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该高温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。

冷热冲击试验各类标准中的冷热冲击试验均来源于试验方法N：温度变化中的Na。

在特定时间内快速温度变化试验。

它的定义在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3分钟，自动少于30秒，小试件则少于10秒。

常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。

冷热冲击试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值（因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值）。

IEC热循环测试标准是用于评估电子设备在温度循环环境中的性能和可靠性的标准。

这些标准通常规定了一系列的温度循环测试条件和方法，以确保设备在极端温度条件下能够正常工作。

具体来说，IEC热循环测试标准可能会包括以下内容：
温度范围：规定测试过程中的最高和最低温度范围，以及温度变化速率。

循环次数：规定测试过程中温度循环的次数，以模拟实际使用中可能遇到的温度变化。

测试条件：规定测试过程中其他相关的条件，如湿
度、振动等，以确保测试的准确性和可靠性。

测试方法：规定如何进行温度循环测试，包括将被测试的设备放置在规定的温度环境中，保持正常运行，并在一定次数的循环后检查其性能和可靠性。

需要注意的是，具体的IEC热循环测试标准可能因不同的产品和应用而有所差异。

因此，在进行热循环测试时，建议查阅相关的IEC标准或咨询专业机构以获取准确的测试条件和方法。

如何评估散热器和换热器在不同温度和压力条件下的性能？评估散热器和换热器在不同温度和压力条件下的性能通常涉及以下几个步骤和方法：散热器性能评估：确定评估指标：选择适当的性能评估指标，如热阻、温度分布、散热量、风速、流量、噪音水平和功率消耗等。

理论计算：使用散热器性能计算公式，如散热器性能RP = P / (TD/10)，其中P 是总功耗，TD是总温差。

数值模拟：运用数值模拟技术，如MATLAB模糊工具箱，建立模型并模拟散热器在不同温度和压力条件下的性能。

实验测试：通过搭建实验装置，测量散热器在实际工作条件下的性能，如温度、风速和压力降等。

性能计算器：使用散热器性能计算器，如Heat Sink Calculator (HSC)，输入相关参数并获取散热器的热阻、基板温度等性能数据换热器性能评估：性能分析：分析换热器的工作原理、热传递过程以及关键性能参数，如传热系数、传热面积和传热速率等。

数值模拟：采用数值模拟技术，如有限元法、有限差分法或有限体积法等，模拟换热器内部的流动和传热过程。

性能指标：定义关键性能参数，如传热效率、热阻和泵功消耗等，以评估换热器的性能。

实验法：通过实验装置测量和记录实际的换热效果，检验设计是否合理以及换热效果是否达到预期目标。

综合性能评价：提出综合性能评价指标，如换热量与换热器流动阻力引起功耗的比值，以全面评估换热器的性能。

通用评估方法：材料特性：考虑散热器和换热器使用的材料在不同温度和压力下的热导率、耐压性和耐温性。

长期稳定性：评估设备在长期运行中性能的稳定性和可靠性。

环境因素：考虑环境因素如湿度、腐蚀性气体等对性能的影响。

经济性：评估设备的成本效益，包括购置成本、运行成本和维护成本。

通过上述方法，可以全面评估散热器和换热器在不同温度和压力条件下的性能，确保它们能够在实际应用中达到预期的工作效果。

热循环试验判定标准
一、温度变化
1.在热循环试验过程中，产品的温度应保持在规定的范围内。

2.试验过程中，产品的最高温度和最低温度应符合设计要求。

3.温度变化的速度不应过快，以避免对产品产生过大的热冲击。

二、热稳定时间
1.在热循环试验过程中，产品应达到热稳定状态。

2.热稳定时间应符合设计要求，以确保产品在正常使用条件下能够保持稳定
的性能。

三、功能性能
1.在热循环试验过程中，产品应能够正常工作，并保持其功能性。

2.产品在热循环试验后的功能性能应符合设计要求。

四、结构完整性
1.在热循环试验过程中，产品不应出现明显的结构变形或损坏。

2.产品在热循环试验后的结构完整性应符合设计要求。

五、外观质量
1.在热循环试验过程中，产品的外观不应出现明显的变化。

2.产品在热循环试验后的外观质量应符合设计要求。

六、疲劳性能
1.在热循环试验过程中，产品应能够承受热疲劳和机械疲劳的考验。

2.产品在热循环试验后的疲劳性能应符合设计要求。

七、可靠性
1.在热循环试验过程中，产品应能够经受住时间的考验，保持其可靠性。

2.产品在热循环试验后的可靠性应符合设计要求。

汽车散热器试验标准汽车散热器是汽车冷却系统中至关重要的部件，它的性能直接影响着发动机的工作效率和寿命。

为了确保汽车散热器的质量和性能，制定了一系列的试验标准，以便对其进行全面的检测和评估。

首先，汽车散热器的耐压试验是其中最重要的试验之一。

在这个试验中，散热器会被加压到一定的压力下，以检测其是否能够承受汽车工作时的高压环境。

这个试验可以有效地评估散热器的密封性能和耐压能力，确保其在高温高压下不会出现漏水或爆裂的情况。

其次，散热器的散热效率试验也是必不可少的。

这个试验会模拟汽车在不同工况下的散热需求，通过测量散热器在不同温度和压力下的散热效果，来评估其散热性能是否符合要求。

这个试验可以有效地检测散热器在实际工作中的散热能力，确保其能够有效地降低发动机的温度，保证发动机的正常工作。

此外，汽车散热器的耐腐蚀试验也是必不可少的一环。

由于汽车工作环境的特殊性，散热器经常会受到水、盐等腐蚀性物质的侵蚀，因此需要进行耐腐蚀试验来检测其抗腐蚀能力。

这个试验可以有效地评估散热器在恶劣环境下的耐久性，确保其能够长时间保持良好的工作状态。

最后，汽车散热器的安装试验也是非常重要的。

在这个试验中，会对散热器的安装位置、方式进行检测，以确保其安装正确、牢固，不会出现松动或漏水的情况。

这个试验可以有效地保证散热器在实际使用中的可靠性，确保其能够长时间稳定地工作。

综上所述，汽车散热器试验标准涵盖了耐压试验、散热效率试验、耐腐蚀试验和安装试验等多个方面，通过这些试验可以全面评估散热器的质量和性能，确保其能够在实际使用中稳定可靠地工作。

这些试验标准的制定和执行，为汽车散热器的质量提供了有力的保障，也为汽车的安全和可靠性提供了重要的保障。

塑胶家具耐冷热循环测试标准一、测试目的本测试标准旨在评估塑胶家具在冷热循环条件下的耐久性和性能表现，以确保其能够满足用户和使用环境的需求。

二、测试范围本测试标准适用于各种类型的塑胶家具，包括但不限于桌椅、柜子、储物箱等。

三、测试方法1.将待测塑胶家具放置在测试设备中，确保家具固定稳定。

2.将测试设备温度设定在-20℃、23℃和60℃三个温度点，并按照规定的周期进行循环。

3.在每个温度点保持一定时间，例如每个温度点保持1小时，然后进行温度变化。

4.循环次数根据产品使用环境和寿命要求而定，一般不少于500次。

5.在循环结束后，对塑胶家具的外观、尺寸、物理性能等进行检测，以评估其在冷热循环条件下的性能表现。

四、测试设备1.测试设备应具备可靠的制冷和加热功能，以实现所需的温度控制。

2.设备应具备足够的空间，以容纳待测塑胶家具，并保证其在测试过程中不会受到损坏。

3.设备应具有安全保护功能，以防止异常情况对测试人员和设备造成伤害。

五、测试流程1.将待测塑胶家具放置在测试设备中，并固定稳定。

2.将设备温度设定在-20℃、23℃和60℃三个温度点。

3.启动设备进行循环，每个温度点保持1小时。

4.循环结束后，取出塑胶家具，并对其进行外观、尺寸、物理性能等检测。

5.记录测试数据，并对数据进行分析和评估。

6.根据测试结果编写测试报告，提出改进意见和建议。

7.对测试过程中发现的问题进行反馈和处理，以确保产品的质量和可靠性。

8.如果需要进一步优化和完善产品，重复以上步骤进行多次测试。

六、测试周期1.根据产品使用环境和寿命要求，确定耐冷热循环测试的次数和间隔时间。

2.一般建议进行至少500次循环测试，以确保结果的稳定性和可靠性。

3.在测试过程中，可根据实际情况调整循环次数和间隔时间。

4.测试周期应根据产品研发、生产和使用的实际情况进行灵活调整。

七、测试数据分析、评估与报告生成1.对每次测试的数据进行记录和分析，包括外观变化、尺寸变化、物理性能变化等。

散热器的测试标准主要包括以下方面：热工性能：衡量散热器产品质量的主要指标是散热量，一般用标注散热量w/片或w/组表示。

为了界定散热器散热量的比较标准，国家标准规定了测定散热量的标准工况，即在进水温度95℃、出水温度70℃、室温18℃的工况下，测出不同散热器的散热量。

压力试验：散热器压力试验是考察散热器焊接牢固度，要求散热器表面和各连接处无渗漏。

接口螺纹精度：接口螺纹精度直接关系到散热器是否能够正常组装使用。

如果外接口螺纹精度不好，在安装时还容易使与散热器内折断，一旦散热器通水工作，压力升高，会把螺母或排气阀顶出，造成跑水等不良后果。

金属热强度与钢壁厚度：金属热强度q（w/kg℃）是指金属散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1℃时，每公斤质量金属的散热量。

金属热强度q 值越大，说明散出同样的热量所耗用金属越少。

通风性能：通风性能是散热器检测中最重要的一个方面，它通常是通过测量流经散热器的空气体积来检测的。

在散热器检测中，通风性能的测量需要用到静态压力表，通过测量静态压力的变化来评估散热器的通风性能。

检测结果以压差值的形式呈现，通常在0.5-1.5kPa之间。

噪声：衡量散热器噪声的方法是测量在最大负荷下的声压级。

在国际上，一般认为低于25dB(A)的噪声可以被认为是静音的，而在25-30dB(A)的范围内的噪声是可以接受的。

堵塞检测：散热器堵塞是导致电脑发热量增加，甚至死机的主要原因。

因此，在散热器检测中，检测散热器是否堵塞也是至关重要的。

测试方法是，使用纸巾轻轻擦拭散热器表面，如果可以擦掉大量的灰尘或棉絮，则说明散热器中有较多灰尘和碎屑阻塞了通风口。

以上信息仅供参考，具体标准可能会因产品类型、制造材料、使用环境等因素而有所不同。

散热器冷热循环测试标准
散热器冷热循环测试是为了评估散热器的耐久性和性能稳定性，通常会根据相关的行业标准或产品规范制定相应的测试方法和标准。

一般来说，散热器冷热循环测试标准会包括以下内容：
1. 循环温度范围：规定散热器在循环测试过程中的冷却和加热温度范围，以保证测试结果的可靠性。

2. 循环次数：规定散热器需要进行的循环次数，通常会根据产品的预期使用寿命和实际使用环境进行确定。

3. 循环时间：规定每个循环的时间长度，可以根据实际情况选择，一般会在几十到几百小时之间。

4. 循环速度：规定温度的变化速度，以及冷却和加热的速度，旨在模拟真实的使用环境。

5. 测试样品数量：规定测试中所需测试样品的数量，以及是否需要进行批量测试。

6. 测试参数：规定在测试过程中需要监测的参数，如温度、压力、流量等。

7. 循环后评估：规定循环测试后需要进行的性能评估标准，如散热效果的变化、材料损伤程度等。

需要注意的是，具体的散热器冷热循环测试标准会根据不同的行业和产品有所差异，可以参考相关的标准文献或咨询专业机构来了解具体的测试要求。

散热器检验实施细则一、依据标准GB19913-2005 《铸铁采暖散热器》GB/T7307-2001 《非密封管螺纹》》二、适用范围适用于工业、民用建筑中以热水、蒸汽为热媒的铸铁散热器。

散热器材质应符合GB9439的规定。

热媒为热水时，温度不大于130℃，工作压力不大于0.8Mpa。

热媒为蒸汽时，工作压力不大于0.2 Mpa。

三、仪器:暖气片试验台（量程范围0－1.6MPa）游标卡尺（精度0.02mm）螺纹塞规（G11/2.,G11/4）四、取样同一型号同一规格5片组成一组五、试验步骤1、外观质量散热器外表面不得有裂纹、疏松等缺陷和面积大于4mm×4mm深1.0mm 的窝坑；散热器表面应平整、光洁；散热器的飞刺、铸疤应清除干净，打磨光滑；2、水压试验向水箱中充满水，将暖气片卡于上、下压盘之间，用三角支架架上卡紧，另两个开口用暖气片丝堵堵住，关闭排水阀，将电动泵电源接通，按动电源开关上水，当水充满暖气片，关闭进水阀，压动手压泵，压力逐渐提高到1.20MPa，稳压1min ，并用0.5kg钢锤轻击，压力不变无渗漏。

3、螺纹精度用与散热器同一规格的标准规检测螺纹精度是否满足标准规，以是否能顺利通过为判定标准。

4、同侧进出口中心距用游标卡尺测量同侧进出口中心距极限偏差应符合下表中心距(mm) 极限偏差(mm)200 ±0.30300 ±0.30400 ±0.32500 ±0.36600 ±0.38700 ±0.38800 ±0.40900 ±0.40六、设备维护与保养1、本设备用水为介质时应加入防锈剂。

2、暖气片试验台的最大工作压力不能超过1.60 Mpa。

3、电动泵供水前向水泵中注入一定量清水。

目录 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.测试流程图 (2)4.测试项目 (3)4.1.资料确认 (3)4.2.外观确认 (3)4.3.尺寸测量 (4)4.4.可装配性确认 (5)4.5.硬度测试 (5)4.6.盐雾试验 (5)4.7.跌落试验 (6)4.8.温升测试 (7)4.9.特别制造 (7)5.测试结果 (7)6.参考文献 (7)1目的●了解散热器的测试方法以及评判标准。

●保证散热器在项目应用过程当中的可靠性和稳定性，并且确保相应的质量要求。

适用范围CE负责认证的散热器、散热片。

测试流程图2测试项目资料确认测试项目资料确认文档样品承认书、可靠性试验报告测试目的依关键参数表和相关技术指标核对规格书、可靠性试验报告和寿命试验报告确认关键参数是否符合A配套要求或我司产品要求关键参数A料B料备注外型尺寸一致或精度更好固定方式一致表面处理一致颜色一致ROHS 符合备注：外型尺寸（长、宽、高、鳍厚、底座高度、鳍片间距等）测试步骤比对资料，输出关键参数比对表判断依据1、样品承认书资料符合要求（如图号、料号、图纸、全尺寸测量报告等）2、通过RoHS认证3、外型尺寸与A配套相当或更佳外观确认测试项目外观确认测试设备无测试目的检查外观、表面处理是否符合规格书或A配套要求测试范围供应商提供的5pcs样品测试步骤依照承认书或图纸检查外观，并拍照留档。

判断依据1、检查外观、颜色、表面处理和材质是否符合设计，且和A配套相同2、散热片底部是否拉丝，表面是否阳极黑色33、散热片表面是否整洁、无毛刺划伤、露白、水印、沙孔、夹层、弯齿碰伤等不良尺寸测量测试项目尺寸测量测试设备游标卡尺、2.5次元测试目的依据规格书和图纸，检查关键尺寸是否符合规格书或A配套相同测试范围供应商提供的2~3pcs样品测试步骤用游标卡尺和2.5次元测关键尺寸，并记录测试值规格书（B料）实测值（B料）长宽高鳍厚底座高度鳍片间距地面平整度（≤0.1mm）4判断依据关键尺寸（长、宽、高、鳍厚、底座高度、鳍片间距等）与A配套相同可装配性确认测试项目可装配性确认（扣钉固定）测试设备/测试目的确认样品可装配性测试范围供应商提供的1~2pcs样品测试步骤将散热器涂抹硅脂/硅胶安装在芯片上判断依据硅脂涂抹均匀，与周边器件无干涉，便于安装和拆卸，安装牢固固定方式为螺丝或者pushpin散热器，与A料比对是否一致或更好硬度测试测试项目硬度测试（可选）测试设备硬度测试仪测试目的测试钣金件表面的硬度是否符合设计要求测试范围供应商提供的1~2pcs样品测试步骤将笔芯削成圆柱形并在砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净判断依据检查产品表面有无划痕（未划破面漆）盐雾试验测试项目盐雾试验（新供应商）测试设备盐雾试验箱测试目的检测钣金件的材质是否合格，确认结构件耐腐蚀性。

amb产品热冷循环冲击标准
一、温度范围
amb产品热冷循环冲击测试的温度范围为-40℃至+80℃。

在此温度范围内，产品需承受反复的冷热冲击，以确保其能在不同温度条件下正常工作。

二、循环次数
热冷循环冲击测试的循环次数根据产品类型、设计和使用要求而定。

通常情况下，循环次数不得低于500次。

在测试过程中，需记录每次循环后的产品性能变化情况。

三、冲击速度
热冷冲击的速度应保持稳定，并在规定范围内。

通常，冲击速度应控制在每分钟6-8次。

过快或过慢的速度可能会影响测试结果的可信度。

四、温度变化率
在每一次热冷冲击过程中，温度变化率应控制在±2℃/min之内。

这有助于确保产品在温度变化过程中不会因过大的温度变化率而受到损害。

五、产品结构
amb产品的结构设计应符合热冷循环冲击测试的要求。

这包括但不限于适当的隔热设计、材料选择和内部结构布局。

产品结构应能在多次热冷循环后保持稳定。

六、功能性能
在热冷循环冲击测试过程中，amb产品应保持良好的功能性能。

这包
括但不限于电源性能、信号传输质量和产品控制功能。

测试结束后，应对产品的功能性能进行全面检查和评估。

七、物理性能
热冷循环冲击测试后，amb产品应无明显的物理损伤，如裂纹、脱落或变形等。

此外，产品的尺寸和重量等参数也应符合设计要求。

八、安全性能
在热冷循环冲击测试过程中，amb产品应保持良好的安全性能。

这包括电气绝缘性能、机械强度和防尘防水性能等。

在测试结束后，应对产品的安全性能进行全面检查和评估。