散热器技术要求

变压器用片式散热器的技术规范一、片式散热器的适用范围：变压器类产品采用的一种热交换器，外形结构属于金属板片式。

二、片式散热器的工作原理：变压器油箱内处于上部的热油进入片式散热器上集油管,流过散热片，再从片式散热器的下集油管流回变压器的油箱。

当热油在散热片内流动时,将热量传到空气中，达到散热的目的。

三、片式散热器的分类1、按安装方式分固定式：即PG型，不用安装法兰，片式散热器直接焊接在变压器油箱的箱壁上;可拆式：即PC型，片式散热器通过法兰连接在变压器油箱上。

2、按冷却方式分自冷式：片式散热器通过空气自然对流散发热量；风冷式：片式散热器通过风机吹风(底吹或侧吹)散发热量；强油风冷式：片式散热器通过管路泵强迫变压器油循环并利用风机吹风散发热量。

3、按散热器结构分普通式：散热片的中心距相同，如：PC3000-30/520；鹅颈式:散热片分为长片和短片•，长片和短片的中心距不同，一般短片的数量为2~4片,如：PC2200(1800)-28(2)/52004、按散热器规格分片宽：480mm、52Omm两种；中心距：lOOOmm-4000mm；散热片数量：10片~38片。

四、片式散热器的作用：油浸式电力变压器运行时，内部绕组、铁芯等部件会产生损耗，损耗转换为热量并通过变压器油的热传导和对流作用传递给油箱壁，使绕组、铁芯、油箱壁及油面温度上升。

而温升直接影响到绕组绝缘材料的寿命，因此必须把温升控制在一定的范围内，所以采用散热器散热是必须的！不同容量、不同电压等级的变压器油箱周围按其热损耗安装相应数量的片式散热器，尤其是变压器容量逐渐增大时必须选用大型散热器，以散发足够的热量。

五、片式散热器的片式散热器是为油浸式电力变压器、电抗器等配套使用的冷却装置，是遵循中华人民共和国机械行业标准《变压器用片式散热器》JB/T5347-2013设计制作而成的。

其中散热器的散热片是采用优质冷轧钢卷板，在计算机自动控制的自动流水线上加工成型。

散热器排名技术要求第三部分技术规格和要求1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。

2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。

钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。

3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。

4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。

5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。

6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。

7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。

8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。

散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。

表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。

10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。

11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。

12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。

散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

2.散热器材质采用优质冷轧钢。

散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。

钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。

堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。

3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。

散热器供回水温度为不高于90℃的热水。

标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。

4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。

5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。

钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。

6．散热器安装方式为落地安装。

7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

散热器技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。

7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。

9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合GB/T1804的规定10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。

11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一遍。

聚丙烯纤维复合管的技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。

3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致。

4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。

5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定。

散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

2.散热器材质采用优质冷轧钢。

散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。

钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。

堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。

3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。

散热器供回水温度为不高于90℃的热水。

标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。

4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。

5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。

钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。

6．散热器安装方式为落地安装。

7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

中国环保标准：采暖散热器技术要求细则前言为控制和减少采暖散热器产品在生产、使用和处置过程中对人体健康和环境的有害影响，促进生产和销售低污染采暖散热器产品，保护环境和人体健康，引导和促进环保产品的生产和使用，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、行政法规，制定本办法。

本标准对构成多采用溴二苯醚（PBDE，不包括十溴二苯醚）以及国家规定的其他有毒、有害物质或元素的限量进行了要求。

同时，为有效节约材料，对采暖散热器的金属热强度进行了要求。

本标准为推荐性标准，适用于中国环境标志产品认证。

本标准由环境保护部科技标准司提出。

本标准主要起草单位：环境保护部环境发展中心、建设部科技发展促进中心、中国建筑装饰装修材料协会、中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、国家空调设备质量监督检验中心、国家散热器产品质量监督检验中心、哈尔滨工业大学。

环境标志产品技术要求采暖散热器1、适用范围本标准规定了采暖散热器环境标志产品的基本要求、技术内容和检验方法。

本标准适用于工业、民用建筑中，以热水或蒸汽为热媒的采暖散热器。

2、规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB8978污水综合排放标准GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GB19913铸铁采暖散热器JG/T1钢制柱型散热器JG2钢制板型散热器JG143采暖散热器铝制柱翼型散热器JG/T148钢管散热器JG/T3012.1采暖散热器钢制闭式串片散热器JG/T3012.2采暖散热器钢制翅片管对流散热器JG232-2008卫浴型采暖散热器JG220铜铝复合柱翼型散热器JG211铜管对流散热器SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3、基本要求3.1 产品质量应符合国家标准GB19913或行业标准JG/T1、JG/T2、JG143、JG/T148、JG/T3012.1、JG/T3012.2的要求。

钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。

二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。

1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。

应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。

1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。

1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。

每组暖气片设置活动手动跑风1个。

1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。

散热管与通水管焊接必须牢固贴合。

1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

铝质散热器技术要求1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。

2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。

3.总成各种焊接应美观、牢固可靠。

4.散热器表面不得有磕碰，拉伤，散热带倒伏等现象。

5.总成内部应干燥，不得有游动的固体残留物存在。

6.总成框架（不包括芯体）表面喷漆，漆层应光亮美观，不得有流漆，漏喷及脱落现象。

（喷漆颜色应符合客户要求）7.散热器与护风罩间如果有缝隙，必须粘贴密封条进行有效密封。

8.采用纸箱包装，泡沫块加固，严禁发生磕碰现象。

9.在总成明显部位进行产品永久性标识。

10.在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。

11.未注要求按QC/T 468-1999执行。

铝质芯体技术要求：1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。

2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。

3.散热带不准有倒伏现象.4.散热带两大面的参差度小于1mm.5.散热带的焊合率不应低于98%铝质主片材料：AA4343/3003/7072-O δ1.8AA4343/3003/7072-O δ1.5技术要求：1.冲孔边缘不允许有破裂及毛刺.2.零件表面光洁,无划痕.3.主片要求平直、无弯曲和扭曲；4.未注过渡园角R为0.5～1；5.装配前清洗；铝质散热管材料：AA4343/3003/7072-H24 δ0.30技术要求：1.散热管要求平直.2.散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。

.3.散热管两端无毛刺,管口无变形.4.散热管表面无凹凸现象.5.散热管无油及污物.铝质散热带材料：AA3003+1.5%Zn-H14 δ0.08技术要求：1.散热带边缘无翘曲,破裂现象.2.百叶窗开窗均匀－致,无撕裂现象.铝质加强板材料：AA4343/3003/7072-H14 δ1.5技术要求：1.侧板应平直，不得弯曲及扭曲。

2.零件表面应光洁无毛刺。

附件一：散热器技术要求一、工作条件：1、工作介质：过热蒸汽2、工作压力：≤0.4MPa3、用途：加热空气4、空气温升：常温/130℃5、正截面通风量：6334m3/h6、风阻： 430Pa二、技术要求：1、型号： SRL—1200*12002、散热面积： S1=62m2/组3、数量： 6组4、管材规格：∮21*3无缝钢管5、翅片规格：∮50铝合金轧片6、外壳规格： Q235板材，厚度§=6mm7、散热器型式：箱体式，含保温8、外形尺寸：见图纸9、进汽、出汽单独做汽腔，且进、出汽腔在同一侧，换热管的另一端用弯头连接。

（目的：解决胀缩问题）10、与散热器相连的进风口以及出风口部分采用Q235板材，厚度§=6mm，由供方制作。

11、设备制作前，对所选无缝管进行试压。

设备制作完成后，整机经过两次30kg/cm2的水压试验，并保压15分钟。

供方提供打压试验报告。

12、设备制作完成后，整机进行喷砂除锈，进行防腐处理。

13、设备订货后，由供方设计图纸，经需方确认后方可制作。

需方代表（签字）：供方代表（签字）：附件二：散热器技术要求一、工作条件：1、工作介质：冷凝水2、工作压力：≤0.1MPa3、用途：预热空气4、空气温升：常温/40℃5、正截面通风量：6334m3/h6、风阻：二、技术要求：1、型号： SRL—1280*9402、散热面积： S2=70m2/组3、数量： 1组4、管材规格：∮21*3无缝钢管5、翅片规格：∮50铝合金轧片6、外壳规格： Q235板材，厚度§=6mm7、散热器型式：单独组装式，无保温8、外形尺寸：见图纸9、进、出冷凝水单独作腔，且两个腔分别在散热器的两侧。

进出口法兰在散热器的同侧。

10、设备制作前，对所选无缝管进行试压。

设备制作完成后，整机经过两次30kg/cm2的水压试验，并保压15分钟。

供方提供打压试验报告。

11、设备制作完成后，整机进行喷砂除锈，进行防腐处理。