装饰工程施工技术措施1 装饰工程施工流程2 装饰施工的总体要求2.1装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。
2.2装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。
2.3装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。
2.4装饰工程全面展开前，先做样板，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
2.5装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
2.6整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。
3 装饰工程施工部署第一阶段：墙体工程及地面基层处理阶段按照先立墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。
第二阶段：吊顶工程及细木工程阶段木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等，另由木工队组交叉完成固定家具等项工程；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成石材墙面、地面镶贴等项工程。
第三阶段：构件安装及油漆粉饰工程阶段木工各队组、油工各队组等其他专业队组交叉施工。
木工完成木门等项安装工程；油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。
第四阶段；清理竣工阶段进行现场清理保护工作，进行竣工验收准备，完成竣工验收工作。
装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，现场将制定出可行的成品保护措施。
4 岩棉板外保温施工根据本工程的建筑说明，外墙外保温采用外贴100厚岩棉板。
1）系统结构岩棉板外墙外保温系统采用粘结与锚栓锚固相结合的方式，由粘结层、岩棉板保温层、锚固件、内置耐碱玻璃纤维网格布的加固层及饰面层组成。
2）岩棉外墙外保温系统特点●防火性能好●使用寿命长●透气性高●热稳定性好3）施工要点（1）施工总体要求●外保温工程施工期间以及完工24 h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
5级以上大风天气及雨天不得施工(否则须采取防风、防雨措施)。
●岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层。
●高湿度和低温度都会严重延长干化时间。
●不可将基层和材料打湿。
●外墙外保温体系应使用同一公司提供或指定的配套产品，不得更改系统构造和组成材料，以保证各系统构件的相容性及整个系统的性能和质量。
（2）强度要求岩棉板的强度要求墙体表面层状况与整个外墙外保温系统的质量和安全有着很大的关系。
因此，在外墙外保温施工开始前，要求墙体基面符合外保温系统的施工要求。
如果不符合，要求做如下检查和处理：墙体如果起灰、粉化、脏，要求清扫干净；如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；表层如果有松动，要求清除；如果有找平层，要求现场检测找平层与墙体之间的粘结强度是否符合要求；如果墙体潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求≤4mm／m2；施工前，要求所有门、窗、预埋固定件及贯穿管道都安装完毕。
4）施工工艺流程（1）安装底座托架在安装底座托架的地方，先弹水平控制线，然后用冲击钻打孔，并用塑料膨胀螺栓固定铝合金底座托架。
要求：两块托架之间不能有间隙；托架内外，横平竖直，用靠尺和水平尺检查：水平，必须用水平尺检查。
（2）粘贴岩棉板岩棉板的粘贴采用手工施工，胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。
岩棉板与墙体之间的粘结面积至少是岩棉板面积的40%，如果贴面砖时，岩棉板与墙体之间的粘结面积至少60%。
岩棉板应该从底部到顶部依次紧密排列粘贴，彼此横平竖直，用水平尺和铝合金靠尺检查，板缝要互相搓开成“T”型，在阴阳角互相“错板”。
岩棉板之间不允许有缝隙，若因尺寸偏差造成的缝隙大于2mm宽，应用相同的材料填塞密封。
（3）门窗洞口岩棉保温施工门窗洞口岩棉保温施工，先粘贴立面墙体岩棉板，并且要求立面岩棉板伸出门窗洞口约50mm，待粘结胶浆硬化后，再粘贴洞口岩棉板。
确定门窗洞口岩棉板的粘贴位置，划线，备料，在粘贴岩棉板的同时施工预压密封带或门窗连接线条。
用水平尺和靠尺检查门窗洞口岩棉板的平整度和垂直度。
粘结胶浆硬化后，切平门窗洞口阳角多余的岩棉，并检查垂直度。
（4）岩棉板外层找平在岩棉板施工完成后，在加固层施工前，必须用与抹面胶浆相同的材料，在岩棉板表面施工一道薄薄的找平层，要求找平层施工完，表面平整。
（5）安装锚固件在粘结胶浆硬化后，才能开始安装锚固件。
一般为6个/m2，有特殊要求需根据墙体找平层承载力及实际风荷载来确定。
锚固件长度的确定：锚固深度(不少于25mm)+找平层或原有灰浆厚度+胶粘剂的厚度+岩棉板的厚度，锚固件圆盘直径不小于60mm，紧固件必须有断桥设计。
锚固件圆盘不能突出保温板，并且要求锚栓穿过耐碱玻纤网。
在立面边缘部分，需要增加一个锚固件。
（6）额外加强网在窗洞和门洞的四角必须采用斜向加强玻纤网布。
在进行大面加强之前，应该把斜向加强网布埋入抹面胶浆中并固定。
玻纤网布边缘必须直接设置在四角，呈45°。
尺寸至少20cm×40cm。
另外，门窗洞口阴角增强网长40cm，宽度与门窗洞口宽度一致。
（7）安装系统配件在大面积加固层施工开始前，要求事先安装系统配件。
在需要设置滴水泛水的地方，如门窗上沿安装滴水线条；在所有建筑阳角及门窗棱角，安装护角线条；在主体结构伸缩缝处，安装伸缩缝线条，若无主体结构伸缩缝，则系统不需设置伸缩缝。
（8）大面积加固层施工加强层应满铺，使系统完整覆盖。
建筑物首层墙面及易受机械冲击的部位可采用双层玻纤网布加强。
待固定保温板及找平层胶浆干透后，即可进行加固层抹面胶浆的施工，厚度为2～3mm。
然后将玻纤网布紧紧的埋入湿抹面胶浆中。
玻纤网布应从上到下没有褶皱，玻纤网布之间至少应该重叠10cm，网格布的位置应在加强层的中部或外侧1/3处，且必须被覆盖至少1mm(在重叠处至少0.5mm)。
为确保覆盖适当，耐碱玻纤网布必须在潮湿状态下埋入抹面胶浆。
5 主要施工内容及技术措施根据本工程招标图纸以及我集团公司以往在同类型工程装饰施工中积累的丰富经验，严格按照施工技术规范要求为依据，在施工中加强施工过程控制，采取切实可行的技术措施实施于各分项施工。
5.1 内外粉刷（1）工艺程序：清理基层→确定粉刷部位面积→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾（2）施工工艺：A 清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。
B 确定粉刷部位尺寸，如台度、三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。
C 抹底层水泥砂浆。
先将墙面浇水湿润。
在墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。
底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。
D 面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。
(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。
E 收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。
（3）质量标准A 各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
B 面层粉刷光滑，线角顺直整齐。
（4）成品保护A 搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
B 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
C 要保护好墙上已安装的配件、室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。
D 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。
E 要保护好地漏等处不被堵塞。
F 粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。
5.2 墙面涂料施工（1）流程基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料（2）基面处理A将基层的缺棱角处用1：3水泥砂浆修补；B表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；C基层上的油污及其他污物必须清理干净。
D基层必须保持干燥。
（3）施工要点A分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。
B刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。
C使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。
D面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应无明显接茬和色差。
5.3 墙面乳胶漆施工工艺1）作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。
（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。
2）施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。
（2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。
（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。
批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。
滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M 形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。
（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。
如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。
喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；2）手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；3）喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。
4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；5）喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。
喷涂注意事项：1）喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；2）不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷喷涂不均。
4）质量验收掉粉、起皮——不允许；漏刷、透底——不允许；泛碱、咬色——不允许；流坠、疙瘩——不允许；颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹；门窗、灯具——洁净。
5.4 面砖内墙面施工施工工艺流程：墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴面砖。
