激光焊接与超声波焊接对比表

常见焊接方法埋弧焊--是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属.优点:1熔敷速度高,生产效率高；2焊接质量好,容易实现机械化、自动化；3无辐射和噪音,是一种安全、绿色的焊接方法.缺点:1受焊接位置限制,常用于平焊和平角焊位置的焊接,不适合焊小、薄件；2不便观察,需要焊缝自动跟踪装置,对装配精度要求高；3设备一次性投资大.应用：埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接.由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接.钨极气体保护电弧焊TIG--是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的.优点：a、惰性气体不与金属发生任何化学反应,也不溶于金属,为获得高质量的焊缝提供了良好条件.b、焊接工艺性能好,明弧,能观察电弧及熔池,即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定,焊接过程无飞溅,焊缝成型美观.c、容易调节和控制焊接热输入,适合于薄板或对热敏感材料的焊接.d、电弧具有阴极清理作用.e、适用于全位置焊,是实现单面焊双面成型的理想方法.缺点：a、熔深较浅,焊接速度较慢,焊接生产率较低.b、钨极载流能力有限,过大的电流会使焊接接头的力学性能降低,特别是塑性和冲击韧度降低.c、对工件的表面要求较高.d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大,需采取防护措施.f、生产成本较高.应用：这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属.这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢.等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊.应用：钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接.与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行.熔化极气体保护电弧焊MIG--是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的.优点：a、GMAW法可以焊接所有的金属和合金.b、克服了焊条电弧焊法条长度的限制.c、能进行全位置焊.d、电弧的熔敷率高.e、焊接速度高.f、焊丝能连续送进,所以得到长焊缝没有中间接头.g、由于产生的熔渣少,可以降低焊后清理工作量.h、它是低氢焊方法.i、焊接操作简单,容易操作和使用.局限：a、焊接设备复杂,价格较贵又不便于携带.b、因焊枪较大,在狭窄处的可达性不好,因此影响保护效果.c、室外风速应小于1.5m/s,否则易产生气孔,所以室外焊接应采取主风措施.d、GMAW是明弧焊,应注意预防辐射和弧光.应用：熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢.熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.电阻焊--是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊.管状焊丝电弧焊--管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型.电子束焊--是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法.应用：主要用于要求高质量的产品的焊接.还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接.但不适于大批量产品.激光焊--是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接.优点：不需要在真空中进行缺点：穿透力不如电子束焊强.钎焊--钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能.钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊；低于450℃时,称为软钎焊.应用:钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属.适于焊接受载不大或常温下工作的接头,对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用.高频焊--是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加或不施加顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法.应用：主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接气焊--是用气体火焰为热源的一种焊接方法.应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰.应用：可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接.一般适用于维修及单件薄板焊接.4气压焊气压焊和气焊一样,气压焊也是以气体火焰为热源.焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度,后再施加足够的压力以获得牢固的接头.是一种固相焊接.气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.应用：气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.爆炸焊--是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法.但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的.应用：爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆,是制造复合板的高效方法.摩擦焊--是以机械能为能源的固相焊接.它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的.摩擦焊示意图应用：摩擦焊还可以用于异种金属的焊接.要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm 的工件.超声波焊--是一种以机械能为能源的固相焊接方法.超声波金属焊接优点：1焊接材料不熔融,不脆弱金属特性.2焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零.3对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接.4焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料.5焊接无火花,环保安全.应用：超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接,能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接.可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产.扩散焊--是以间接热能为能源的固相焊接方法应用：可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料,如陶瓷等.扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件.不同材料连接适用的胶黏剂财务分析图表制作方法财务分析和经营分析中经常要用到图表,因为图表比表格更直观、也显得更专业.作为财务人员,尤其是财务分析岗位和财务经理,Excel图表的制作是其必须掌握的一项技能.本篇文章介绍财务分析常用图表的制作方法,按由易到难的顺序介绍五个常用图表的制作.一、显示最高、最低、平均价格的价格走势图.制作步骤：1：D2=IFORB2=MAX$B$2:$B$11,B2=MIN$B$2:$B$11,B2,N/A,下拉填充到D3：D13；2、选定A1：D13区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；3、选定“最大最小值”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；4、选定“平均价格”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；5、选定“平均价格”系列,右键,数据系列格式－－误差线X,将误差设成负偏差,误差量设成自定义：正的为12,负的为1；6、选定“销售价格”系列,右键,数据系列格式,将图案选项卡中的线型的“平滑线”打上勾；7、再根据个人的偏好将图表美化一下.二、业绩完成情况对比图；制作步骤：1、选定A1：C6区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、选定“预算收入”系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将其内部填充色设为无、在“系列次序”选项卡将预算收入下移排在实际收入后、在“选项”选项卡,将重叠比例设为100%；3、根据个人偏好进行美化.三、完成进度对比分析图；制作步骤：1、选定A1：A7,E1：F7区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、制作步骤参见“业绩达成比率”图的制作；3、选定“目标”数据系列,右键,数据系列格式.在“数据标志”选项卡将数据标签包含值勾选上；4、两次单击不是双击部门A的进度数据标签,在工作表公式编辑栏输入＝后,点选B2单元格,回车.即可看到部门A的进度数据标签公式为“＝完成进度$B$2”；5、同理,依次将其他部门的进度数据标签和目标数据标签链接到相应单元格；6、选定C1：C7单元格,将其拖入到图表绘图区或复制粘贴,7、再选定“时间进度”数据系列,右键,图表类型,将其设为散点图.8、选定时间进度数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成正负偏差,偏差值为1.8、根据个人偏好美化图表.四、更复杂的完成进度对比分析图子弹图；制作步骤：1、选定A1：F6单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“堆积条型图”；注意数据系列产生在列；2、分别选定“实际”、“预算”数据系列,右键,将图表类型更改为散点图.3、右键点击左边竖的分类轴“部门”,坐标轴格式,“刻度”选项卡,将“分类次序反转”勾选上；4、右键点击右边的次数值轴Y轴,坐标轴格式,“刻度”选项卡,最大值设为5,最小值为0,主要刻度单位为1；5、右键点击数据系列,源数据,在“系列”选项卡,将“实际”数据系列的X值改为“=子弹图$B$2:$B$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；6、同理,将“预算”数据系列的X值改为“=子弹图$C$2:$C$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；7、选定“实际”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成负偏差,误差量的负偏差值设置为自定义“＝子弹图$B$2:$B$6”.8、选定“预算”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线Y”选项卡将设置成正负偏差,误差量设置为定值.9、根据个人偏好美化图表.五、影响因素分析图.制作步骤：1、选定A1：B9,D1：F9单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；注意数据系列产生在列；2、右键点击任一数据系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将线型设置为无.在“选项”选项卡中将涨跌柱张勾选上；3、依次将其他数据系列的线型设置为无.4、将F2：F8拖入图表区域,添加一新的数据系列ABC.5、选定数据系列ABC,将其设置为散点图.6、选定数据系列ABC,右键,数据系列格式,在“误差线X”设置为正偏差,误差量为定值1.7、选定“末点”数据系列,右键,数据系列格式,在数据标志选项卡,将数据标签的“值”勾选上.再将数据标签链接到相应单元格；8、根据个人偏好美化图表.。

激光焊接VS超声波焊接激光焊接VS超声波焊接激光技术是用一个偏振镜反射激光产生的光束将其集中在一个聚焦装置中，产生能量巨大的光束。

脉冲发出的激光焦点瞬间达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属材料熔化蒸发。

利用这种效应将太阳能集热板芯的流道与高选择性吸热涂层焊接起来，焊点在太阳能吸热涂层上间隔3～5毫米。

属于非接触式焊接，可以远距离输送，然后高度集中供给焊接、切割、热处理等功能。

其优点是不需要在焊接部位加压，整体变形小，吸热涂层表面损伤小。

这也是业内认为激光焊接优于超声波焊接，但激光焊接会更改焊接物体的物理结构，恶化机械强度，对导热性能有肯定影响的紧要原因。

目前，国内激光焊接代表厂商有:汉祖激光、连赢激光、楚天激光等企业。

超声波焊接超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，使工件表面产生塑性变形，在压力作用下破坏表层，使被焊金属在室温下发生物理连接。

超声波焊接虽然会破坏3%左右的膜层，但由于连续的非熔化焊接，导热效率相对较好。

同时超声波焊接在材料成本上有肯定优势，超声波焊接适合薄的产品。

国际上主流平板产品的铜板一般在0.12mm到0.2mm之间，现在有些企业为了考虑材料成本，选择铝板，超声波焊接只能选择0.2到0.3mm。

但是，激光焊接适用于较厚的材料。

比如铝板厚度一般为0.4mm，导致材料成本较高。

实际上，这两种焊接技术各有优缺点。

使用哪种焊接设备的企业应当依据自身的实际情况选择更合适的，而不是笼统地评价两种焊接技术的优劣。

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超声波焊接和激光焊接工艺1. 引言1.1 背景介绍超声波焊接和激光焊接是两种常见的金属焊接工艺，都是利用能量进行熔化和连接金属材料的方式。

超声波焊接是指利用高周波振动产生的超声波能量，在焊缝处产生高温高压，从而实现金属的焊接。

而激光焊接则是利用激光束产生的热能，将金属迅速加热到熔点并实现连接的过程。

随着工业的发展和对制造品质的要求不断提高，金属材料的焊接工艺也在不断创新和发展。

传统的焊接方式存在一些缺陷，比如热影响区广、变形大等问题。

超声波焊接和激光焊接作为新兴的焊接技术受到了越来越多的重视。

超声波焊接和激光焊接通过其高效的焊接速度、精准的焊接控制和对环境的友好性等优势，逐渐成为金属制造领域中重要的焊接工艺。

它们不仅可以提高焊接质量和生产效率，还能减少能源消耗和环境污染。

研究超声波焊接和激光焊接工艺的优势、应用领域和发展趋势，对于提高金属制造工艺水平、推动工业升级具有重要的意义。

本文将针对超声波焊接和激光焊接进行深入探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

1.2 研究意义超声波焊接和激光焊接作为现代工艺技术中广泛应用的焊接方法，具有独特的优势和应用前景。

研究这两种焊接工艺的意义主要体现在以下几个方面：超声波焊接和激光焊接作为高效、高精度的焊接工艺，可以在不加入外部金属材料的情况下完成焊接过程，避免了金属材料污染和材料浪费的问题。

这对于精密仪器制造、电子产品组装等领域具有重要意义。

超声波焊接和激光焊接的焊接速度快、热影响区小、焊接质量高，能够提高生产效率，降低能源消耗，减少生产成本，提高产品的整体质量和可靠性。

通过对超声波焊接和激光焊接工艺的研究，可以不断优化工艺参数，提高焊接质量和稳定性，拓展其在不同材料和结构的应用领域，推动材料加工和制造领域技术的进步。

研究超声波焊接和激光焊接工艺的意义在于不断提升焊接技术水平，推动工业制造的现代化和智能化发展，为构建绿色、高效、可持续的制造业发展模式提供技术支持和保障。

焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将两个或多个金属或非金属材料加热至熔融状态，通过冷却后达到连接的方法。

焊接是工程和制造中广泛应用的一项技术，可以用于制造和修复各种产品和设备。

常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊和超声波焊等。

每种焊接方法有各自的特点和适用范围，下面将详细介绍几种常用的焊接方法及其特点。

1.电弧焊电弧焊是通过电弧产生的高温将工件熔化，并利用熔化的金属填充连接部分的焊接方法。

电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊、自动埋弧焊等多种形式。

电弧焊的优点是适用范围广，可以焊接各种金属材料，焊接速度快，成本相对低。

缺点是焊接过程受环境条件限制，如气体保护电弧焊需在保护气氛下进行，而且产生大量的烟尘和热辐射。

2.气焊气焊是利用可燃气体和氧气的燃烧产生高温，使金属达到熔化状态，然后填充连接部分的焊接方法。

气焊常用于大型工件和钢结构的焊接。

气焊的优点是焊接速度快，温度控制精度高，尤其适用于焊接重型工件。

缺点是焊接过程中产生大量的气体烟尘，对环境有一定的污染。

3.激光焊激光焊是利用高能激光束对工件进行局部加热，使其熔化并形成焊缝的焊接方法。

激光焊具有高能量密度，焊接速度快，热影响区小等特点。

激光焊的优点是可以焊接高反射率和高熔点金属，如铜、铝和钛等，焊缝质量高，焊接变形小。

缺点是设备价格昂贵，操作要求高，对工件的夹持和配准有较高要求。

4.摩擦焊摩擦焊是通过材料之间的摩擦产生的热量，使工件的接触面达到熔化温度，并在一定的压力下连接的焊接方法。

摩擦焊适用于焊接相似或不同材料的连接。

摩擦焊的优点是焊接速度快，焊缝质量好，不需要填充材料。

缺点是设备复杂，成本较高，对工件形状和尺寸有一定的限制。

5.超声波焊超声波焊是利用超声波的震动产生的摩擦热，使工件接触面达到熔化温度，并在一定的压力下连接的焊接方法。

超声波焊适用于焊接塑料、橡胶等非金属材料。

超声波焊的优点是焊接速度快，焊缝强度高，焊接过程中不产生污染。

特种焊接技术焊接是一种将材料熔化并连接在一起的加工方法。

在工业领域，焊接技术被广泛应用于工件的制造和修复。

特种焊接技术是一种针对特定材料或特殊工艺需求而开发的焊接技术，它具有高度的专业性和复杂性。

本文将介绍几种常见的特种焊接技术及其应用。

一、激光焊接激光焊接是一种利用激光束的高能量浓缩进行焊接的技术。

激光束的热量能够快速将工件表面熔化，并形成稳定的焊缝。

激光焊接具有焊接速度快、焊接质量高、热影响区小等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车制造等高端领域。

二、超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动的能量将工件连接在一起的焊接技术。

通过超声波的高频振动，工件表面的材料迅速熔化并形成焊缝。

超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外焊接材料等优点，因此广泛应用于电子、塑料制品等领域。

三、电阻焊接电阻焊接是一种利用工件在电流的作用下产生热量并瞬间熔化连接的焊接技术。

通过在工件接触点施加电流，将工件表面加热到熔点，然后快速压合，使工件连接在一起。

电阻焊接具有焊接速度快、焊接强度高、适用于大面积焊接等优点，因此广泛应用于汽车制造、金属制品等领域。

四、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用两个工件之间的摩擦产生的热量进行连接的焊接技术。

通过使工件在较高的压力下相对运动，引起工件表面的摩擦，产生足够的热量将工件连接在一起。

摩擦焊接具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外焊接材料等优点，因此广泛应用于铁路、船舶制造等领域。

五、搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊接是一种利用旋转工具在工件接触面上施加搅拌力并产生热量进行连接的焊接技术。

通过在两个工件之间施加搅拌力，使工件表面熔化并形成焊缝。

搅拌摩擦焊接具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外焊接材料等优点，因此广泛应用于航空航天、装备制造等领域。

特种焊接技术的应用可以解决传统焊接技术无法满足的复杂和特殊需求。

通过不断推进技术的创新和应用，特种焊接技术在各个领域都取得了显著的成果。

然而，特种焊接技术的发展仍面临着一些挑战，例如设备成本高、操作技能要求高等。

各种焊接方法介绍一、概述焊接是指通过加热或施加压力等方式将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

本文将介绍几种常见的焊接方法。

二、电弧焊电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属并在熔池中形成连接的一种焊接方法。

电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。

手工电弧焊主要用于小批量生产和维修作业，而自动化电弧焊则适用于大批量生产。

三、气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔池不受空气中氮、氧等元素的影响，从而实现高质量的金属连接。

常见的气体保护焊有TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）等。

四、激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束来熔化金属并实现连接的一种焊接方法。

激光焊具有高精度、高速度、无需填充材料等优点，适用于微小零件的制造和高精度连接。

五、电子束焊电子束焊是利用电子束来加热和熔化金属并实现连接的一种焊接方法。

电子束焊具有高能量密度、高深度、高质量等优点，适用于大型构件的制造和航空航天领域。

六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦产生的热量将金属加热并实现连接的一种特殊的焊接方法。

摩擦焊具有无需填充材料、无气体保护等优点，适用于铝合金等难以传统方式连接的材料。

七、超声波焊超声波焊是利用超声波振动将两个部件在接触面上产生相对运动，并通过局部加热实现连接的一种特殊的焊接方法。

超声波焊具有无需填充材料、环保等优点，适用于塑料、橡胶等材料的连接。

八、总结以上是几种常见的焊接方法，每种焊接方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保连接质量和生产效率。

常见旳焊接工艺比较前常用旳焊接工艺有：→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）→电阻焊→高能束焊（电子束焊、激光焊）→钎焊→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊1．电弧焊电弧焊是目前应用最广泛旳焊接措施。

它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧旳电弧作热源。

在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。

所用旳电极是在焊接过程中熔化旳焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用旳电极是在焊接过程中不熔化旳碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

（1）手弧焊手弧焊是多种电弧焊措施中发展最早、目前仍然应用最广旳一种焊接措施。

它是以外部涂有涂料旳焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条旳端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下首先可以产生气体以保护电弧，另首先可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体旳互相作用。

熔渣旳更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简朴、轻便，操作灵活。

可以应用于维修及装配中旳短缝旳焊接，尤其是可以用于难以到达旳部位旳焊接。

手弧焊配用对应旳焊条可合用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2）埋弧焊埋弧焊是以持续送时旳焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区旳上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热旳作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。

熔渣浮在金属熔池旳表面，首先可以保护焊缝金属，防止空气旳污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属旳万分及性能；另首先还可以使焊缝金属缓慢泠却。

埋弧焊可以采用较大旳焊接电流。

铜线与铜线的焊接方法在电子设备和电气工程中，铜线焊接是一个重要的工艺步骤。

本文将介绍几种常见的铜线焊接方法，包括烙铁焊接、火焰焊接、激光焊接、超声波焊接、电阻焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声波摩擦焊接、电弧焊接和气体焊接等。

一、烙铁焊接烙铁焊接是最常见的铜线焊接方法之一。

它使用烙铁头将焊料熔化，然后将其润湿并附着在铜线的连接点上。

烙铁焊接的关键是掌握好温度和时间，以避免过热或连接不良。

二、火焰焊接火焰焊接使用火焰将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

与烙铁焊接相比，火焰焊接需要的热量更多，因此需要更高的温度和更短的时间。

三、激光焊接激光焊接使用高能激光束将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

激光焊接具有高精度和高效率的特点，适用于高质量和高精度的连接。

四、超声波焊接超声波焊接使用超声波振动将焊料润湿铜线，然后将其连接在一起。

超声波焊接具有低热量、低损伤和高可靠性的特点，适用于敏感元件和精细线路的连接。

五、电阻焊接电阻焊接通过电流通过电阻器产生热量，将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

电阻焊接适用于批量生产和自动化生产。

六、摩擦焊接摩擦焊接使用高速旋转的轴将两根铜线对接在一起，通过摩擦产生的热量将焊料熔化并连接在一起。

摩擦焊接具有高效率和高可靠性的特点。

七、感应焊接感应焊接使用高频电磁场将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

感应焊接适用于长距离和大直径铜线的连接。

八、超声波摩擦焊接超声波摩擦焊接结合了超声波和摩擦焊接的特点，通过高频振动和摩擦产生热量将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

超声波摩擦焊接具有高效率和高可靠性的特点。

九、电弧焊接电弧焊接使用电弧将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

电弧焊接适用于厚壁管材和大截面材料的连接。

十、气体焊接气体焊接使用燃气和助燃气产生高温火焰，将焊料熔化并润湿铜线，然后将其连接在一起。

气体焊接适用于大型设备和厚壁材料的连接。

以上是几种常见的铜线焊接方法，每种方法都有其特点和适用范围。

薄板焊接的焊接方法薄板焊接是一种常见的焊接工艺，适用于各种金属材料的连接和修复。

在实际应用中，薄板焊接的焊接方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

下面将介绍几种常见的薄板焊接方法。

首先，电弧焊是一种常用的薄板焊接方法。

电弧焊是利用电弧的热量将焊接材料熔化，然后形成坚固的连接。

在薄板焊接中，电弧焊可以采用手工焊接或者自动焊接。

手工焊接需要焊工手持焊枪进行焊接，适用于小批量生产和修复作业；而自动焊接则是利用焊接机器人或自动焊接设备进行焊接，适用于大批量生产和高精度焊接。

其次，激光焊接是一种高效的薄板焊接方法。

激光焊接利用激光束的热能将焊接材料熔化，然后形成坚固的连接。

激光焊接具有热输入小、变形小、焊缝窄等优点，适用于对焊接质量和外观要求较高的薄板焊接场合。

激光焊接设备通常配备有自动跟踪系统，可以实现对焊接位置的精准控制，提高了焊接的精度和稳定性。

另外，摩擦搅拌焊是一种新型的薄板焊接方法。

摩擦搅拌焊是利用摩擦热和机械作用将焊接材料搅拌熔化，然后形成坚固的连接。

摩擦搅拌焊不需要额外的焊接材料和焊接辅助，可以实现对薄板材料的高效焊接，适用于铝合金、镁合金等难焊材料的连接。

最后，超声波焊接是一种特殊的薄板焊接方法。

超声波焊接利用超声波的振动将焊接材料熔化，然后形成坚固的连接。

超声波焊接具有焊接速度快、热输入小、变形小等优点，适用于对焊接速度和外观要求较高的薄板焊接场合。

综上所述，薄板焊接的焊接方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和工艺条件选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。

希望本文介绍的内容能对您有所帮助。

汽车尾灯不同焊接工艺的研究（二）作者：杨学成白克勤王燕妮来源：《时代汽车》2022年第04期摘要：目前汽车行业内在用的四种汽车尾灯焊接方式，分别为热板焊接、振动摩擦焊接、超声波焊接和激光焊接，上篇介绍了前两种较为常用的焊接工艺，本篇主要介绍后两种近几年流行起来的新进焊接工艺。

同样，也是从基础焊接原理、关键工艺参数、优缺点对比以及常见缺陷模式等几个方面进行讲解，希望能给大家带来帮助。

关键词：车灯焊接工艺超声波焊接激光焊接1 超声波焊接1.1 定义超声波焊接是利用高频振动波（大于16kHZ）传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合[1]的焊接方法。

1.2 分类按声波的高频振荡能量传播方向可分为如下两种基本类型：1）声波垂直于焊件表面：指超声波的振动方向与焊接件表面相垂直，适用于塑料焊接;2）声波切向传递到焊接表面：指超声波的振动方向与焊接件表面相平行，适用于金属焊接。

1.3 工艺原理（过程）如图1所示，超声波焊接分为以下几个阶段：1）电源输入220V/50HZ的低频电能，并通过超声波发生器转换为20kHZ或40kHZ的高频电能;2）高频电能通过换能器转换为用于超声波的高频机械振动能;3）转换后的超声波机械能由调幅器负责进行整合并传递到焊头，最终通过焊头传至待焊塑料件;4）超声波机械能从上模待焊件传到焊接面，塑胶分子之间因摩擦而产生热量，最终熔化塑料件;5）气压装置同时下压运动，将上下待焊件压合到一起，并保持一定时间进行冷却，最终达到焊接目的。

1.4 焊接设备1）超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料、焊接尺寸不同，其规格也各不相同，其输出功率从手持超声波焊接机的几十瓦到大型焊接机的几千瓦，而频率一般在15KHz到40KHz范围内;2）如图，常见的超声波焊接设备有分体式、一体式和手持超声波焊接器几种，其主要由气压传动系统、控制系统、发生器、换能器、调幅器、焊头和机械装置几部分组成。

焊接新工艺焊接是一种常见的金属连接工艺，通过熔化金属并使其凝固，完成金属材料的连接。

随着技术的不断发展，焊接新工艺应运而生。

本文将介绍一些新兴的焊接工艺和其应用领域。

一、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，通过将激光束聚焦到焊缝上，使焊接材料瞬间熔化和凝固，实现金属材料的连接。

激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于高精度焊接和对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、汽车制造等。

二、电弧增材制造电弧增材制造（Arc Additive Manufacturing，简称AAM）是一种结合了焊接和3D打印技术的新型焊接工艺。

它通过电弧熔化金属丝材料，并逐层堆积，最终形成所需的零件。

相比传统的切削加工方法，AAM具有材料利用率高、生产周期短、设计自由度大等优点，广泛应用于航空、航天、能源等领域。

三、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种通过在焊接接头处施加搅拌力和热力，将金属材料高速搅拌并在非熔化状态下连接的焊接工艺。

与传统焊接方法相比，FSW无需加入填充材料、无需熔化金属，可以避免气孔和裂纹等缺陷，具有焊缝质量高、焊接变形小等优点，广泛应用于船舶、铁路、航空等领域。

四、等离子焊接等离子焊接是一种利用电弧等离子体产生的高温高能量，将金属材料熔化并连接在一起的焊接工艺。

等离子焊接具有热影响区小、熔化金属少、焊接速度快等优点，适用于焊接薄板、复杂形状的零件，例如电子设备、光学器件等。

五、电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束对金属材料进行加热和熔化的焊接工艺。

电子束焊接具有焊缝深度大、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于焊接高熔点金属和特殊材料，如钛合金、镍基高温合金等。

电子束焊接广泛应用于航空航天、核工程等领域。

六、超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动产生的摩擦热来实现金属材料连接的焊接工艺。

超声波焊接具有焊接速度快、焊接变形小、无需填充材料等优点，适用于焊接薄板、塑料材料等。

汽车车灯激光焊接工艺车灯激光焊接工艺近几年才流行起来。

现在主机厂对尾灯造型要求越来越高，尾灯趋于越来越复杂。

摩擦焊接对制件外观影响比较大，摩擦焊接工艺已慢慢无法满足精密尾灯制件的要求。

热板焊接是塑料焊接技术中发展较早、工艺最为简单的一种焊接技术。

随着技术的发展，目前，在车灯制造中使用最多的焊接方式是振动摩擦焊接和超声波焊接。

除此之外还有受到越来越多关注的激光焊接技术。

从表1中几种焊接技术的对比不难看出，塑料激光焊接有着焊缝美观、焊接灵活、强度高等特点，已然成为车灯焊接技术中的“潜力股”。

故而激光焊接顺应趋势发展，成为未来尾灯焊接工艺的新选择。

表1不同焊接工艺对比较常见的激光焊接方式有轨迹式激光焊接、同步式激光焊接、准同步式激光焊接。

轨迹式激光焊接又名顺序型轴线焊接。

是指焊接件和激光束按照预定的路线进行相对移动而完成的焊接。

随着激光束的移动，焊接材料熔化后冷却凝固从而完成焊接。

激光束的移动可以通过机器人来完成。

这种激光焊接方式降低了加工成本，减少了工艺破坏。

此塑料焊接技术单位成本极低，因此格外省钱。

同步式激光焊接是指焊缝同时被多束激光照射加热。

同步焊接没有焊缝长度的限制，焊缝也可以不在一个平面。

只要夹具的压力沿整个焊缝能够均匀分布即可。

同步焊接可以很好地完成同一平面上的焊接，如果是复杂曲面的曲线焊接。

需要添加光束整形部件。

通过控制和调整光束整形部件使激光能量在整个焊缝长度范围内均匀分布。

同步式激光焊接方式生产效率高，适合批量生产。

准同步式激光焊接是指轨迹式激光焊接和同步式激光焊接两种方式的结合。

准同步式激光焊接中激光束移动的速度比轨迹式激光焊接更快，而且这种方式可以同时加热整个焊缝．从而使焊缝受热更加均匀。

另外这种焊接方式产生的溢料较少。

加工时间比轨迹式激光焊接短很多。

但由于电镜扫描范围的限制。

对灯具尺寸有一定的要求。

不能过大，同时灯罩角度不能过大，不过仍然可以通过采用多个电镜的方法来实现较大零件的焊接。

随着绿色环保理念在全球工业生产中的贯彻以及生产成本控制方面的考虑，塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代，同时对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求，这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了契机。

一、传统塑料焊接常用的方法：1. 超声波焊接：超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。

待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。

交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。

用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。

应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。

2. 摩擦焊接热塑性塑料摩擦焊接（也称为“旋转焊接”）与金属焊接的原理相同。

在这种焊接工艺中，将一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋转。

当部件压合在一起时，摩擦热导致聚合物熔融，冷却后即形成焊接。

摩擦焊接能产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域。

3. 振动焊接振动焊接也称为线性摩擦焊接。

两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合物熔融为止。

振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。

此焊接工艺主要优点在于能高速焊接大型复杂线性部件。

其它强项包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料，主要用于汽车和家用电器行业。

4. 热板焊接对于塑料接合来说，热板焊接是最简单的批量生产技术。

高温热板夹于待接缝的表面之间，直到软化为止。

此时，将热板抽出，两表面在受控压力之下贴合，保持一段特定的时间后合在一起。

然后，让熔融表面冷却，形成焊接。

焊接工具或加热组件配有内置电热器，以避免塑料粘连于焊接工具上。

激光焊接、电子束焊接、超声波焊接与电弧焊等传统焊接方法有何区别？
激光焊接、电子束焊接、超声波焊接和电弧焊是四种常见的传统焊接方法。

它们在原理、应用和特点上有一些区别：
1.激光焊接：激光焊接利用高能量激光束将工件表面加热至
熔化或汽化状态，实现焊接连接。

激光焊接具有较小的热影响区、高精度和快速焊接速度。

它适用于焊接薄壁材料、复杂形状的连接和高要求的精细焊接。

2.电子束焊接：电子束焊接使用高速电子束撞击工件表面，
使其加热并熔化。

这种焊接方法需要真空环境，并具有较深的焊缝穿透能力和高焊接速度。

它常用于航空航天和核能行业中对高强度和高密度焊缝的要求。

3.超声波焊接：超声波焊接是通过在被焊接部位施加频率高
达20kHz以上的机械振动，产生摩擦热来实现焊接。

它适用于塑料、金属或金属与塑料之间的焊接，具有快速、无需添加材料和对基材影响小等优点。

4.电弧焊：电弧焊是将电源提供的电能转化为热能，在工件
表面形成高温电弧并使工件加热至熔化状态。

电弧焊包括多种类型，如手工电弧焊、气体保护焊（如MIG/MAG焊）、包覆焊、手工电弧焊等。

它适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用范围和较低的设备成本。

每种传统焊接方法都有其特定的应用领域和优势，具体选择取决于焊接对象的材质、要求、生产效率和经济成本等因素。

此外，随着技术的不断发展，也出现了许多新型的焊接方法和技术，如摩擦焊、激光深熔焊、电阻焊等，它们在特定的应用中可能具有更好的适应性和优势。

六种先进的焊接技术一、激光焊接技术激光焊接技术是一种高能量密度焊接方式，利用激光束的聚焦能力，将工件表面局部加热至熔化点以上，达到焊接的目的。

同时，激光焊接具有较高的焊接速度和精度，适用于细小部件的焊接，且可以在多种材料之间实现高质量的连接。

激光焊接具有焊缝狭窄、热输入小、变形小、污染少等优点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

在电子制造业中，激光焊接可用于连接电子器件和印刷电路板，提高产品的可靠性和性能。

在汽车制造业中，激光焊接可用于焊接车身零部件和机械连接部件，提高汽车的安全性和稳定性。

二、电阻焊接技术电阻焊接技术利用电流通过零件接触面时产生的热量，将工件加热至熔化点以上，然后施加压力使其连接。

电阻焊接适用于各种金属材料的连接，包括钢铁、铜、铝等。

电阻焊接具有焊接速度快、成本低、焊缝质量高等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

在汽车制造业中，电阻焊接常用于连接车身零部件和车身框架，提高整车的强度和刚性。

在电子制造业中，电阻焊接常用于焊接电子器件与电路板，保证电流传导的可靠性。

三、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用瑞金焊接头之间的摩擦产生的热量将工件表面熔化，然后通过施加外压力实现连接的焊接方式。

摩擦焊接可以在几秒钟内实现焊接，适用于各种金属材料的连接。

摩擦焊接具有高焊接强度、不需要填充材料、无焊接变形等优点，被广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。

在航空航天领域，摩擦焊接可用于连接航空发动机零部件和航天器结构件，提高飞行器的可靠性和性能。

四、电弧焊接技术电弧焊接技术是一种利用电弧的高温热源将焊接材料熔化并连接的焊接方式。

电弧焊接适用于钢铁、铝、铜等金属材料的连接，广泛应用于钢结构、工业设备制造等领域。

电弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量高、广泛适用于各种材料等特点，是目前应用最广泛的焊接技术之一。

在建筑领域，电弧焊接常用于焊接钢结构零部件和管道连接，提高建筑物的强度和稳定性。

在制造业领域，电弧焊接可用于制造输送设备、压力容器等工业设备，保证产品质量和安全性。

焊接的分类焊接是一种常见的加工工艺，它通过将金属或其他材料加热至一定温度，使其熔化并与其他材料连接在一起。

由于焊接的广泛应用，不同的焊接方法和技术被开发出来，以适应不同的应用场景和材料。

本文将介绍焊接的分类，包括传统焊接和现代焊接技术。

我们将讨论每种焊接方法的原理和适用范围，以及它们的优缺点。

一、传统焊接1. 熔化焊接熔化焊接是一种将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。

它包括以下几种类型：(1) 电弧焊接电弧焊接是一种通过电流产生的弧光来熔化金属材料并连接在一起的焊接方法。

电弧焊接有多种类型，包括手工电弧焊接、自动电弧焊接和等离子弧焊接等。

电弧焊接适用于连接铁、钢、铜和铝等金属材料。

(2) 气焊气焊是一种使用燃气火焰来加热金属材料并连接在一起的焊接方法。

气焊通常使用乙炔和氧气产生的火焰，适用于不锈钢、铜、铝和镍合金等材料。

(3) TIG焊接TIG焊接是一种使用惰性气体来保护焊接区域的焊接方法。

它使用非消耗性钨电极来产生弧光，适用于焊接不锈钢、铜、铝和镍合金等材料。

(4) MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接方法。

它使用消耗性金属焊丝来熔化金属材料并连接在一起，适用于焊接铁、钢、铜和铝等材料。

2. 压力焊接压力焊接是将金属材料在一定压力下连接在一起的焊接方法。

它包括以下几种类型：(1) 点焊点焊是一种将金属材料在两个电极之间加热并连接在一起的焊接方法。

点焊通常用于连接薄板金属，如汽车制造和家用电器。

(2) 摩擦焊接摩擦焊接是一种通过摩擦产生的热量来熔化金属材料并连接在一起的焊接方法。

它适用于焊接铝、钛和镁等材料。

(3) 焊接焊接是一种将金属材料在一定压力下热塑性变形并连接在一起的焊接方法。

它适用于焊接铜和铝等材料。

二、现代焊接技术现代焊接技术是指使用先进的工艺和设备来实现高效、精确和可重复的焊接。

以下是几种现代焊接技术：1. 激光焊接激光焊接是一种使用激光束来熔化金属材料并连接在一起的焊接方法。

01激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于10~10W/cm 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10W/cm 时，金属表面受热作用下凹成〃孔穴〃,形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们 的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。

4■60 <—1 Y 呻光f-砂mm 側面览孙邂养S8^Jy/二觸躲利•隠/埠搜啟间轴丘于估懋辭02激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。

激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。

浙4激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。

例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。

再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。

03搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

0.1mm薄板焊接的焊接时，我们可以采用激光焊接或者超声波焊接。

激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，可以焊接出高质量的焊缝，而且焊接速度快，适合于批量生产。

超声波焊接则是一种快速、高效的焊接方法，特别适合于薄板材料的焊接。

在超声波的作用下，薄板材料会受到高频振动，从而使材料表面产生热量，达到熔融状态，实现焊接。

超声波焊接的优点在于其速度快、效率高，而且焊接质量稳定可靠。

在选择具体的焊接方法时，我们需要考虑产品的具体要求、生产效率以及成本等因素。

激光焊接和超声波焊接都是非常有效的薄板焊接方法，可以根据实际情况进行选择。

除了以上两种焊接方法，还有一些其他的焊接方法也可以用于薄板材料的焊接，例如电子束焊接、等离子弧焊接等。

这些焊接方法都具有各自的优点和适用范围，可以根据实际需求进行选择。

总之，对于0.1mm薄板的焊接，我们应该根据实际情况选择合适的焊接方法，以确保生产出高质量的产品，同时提高生产效率和降低成本。