激光焊接焊缝检测标准

激光焊接标准gjb激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，应用广泛。

为了保证激光焊接的质量和稳定性，军事部门颁布了激光焊接标准gjb（以下简称“标准”）。

标准主要包括以下内容：1.术语和定义：标准首先对激光焊接中常见的术语和定义进行了界定，保证了不同厂家、不同领域之间对激光焊接中关键术语的理解一致性，提高了标准化程度，降低了误差。

2.焊缝形状和尺寸要求：标准规定了激光焊接中各种焊缝的形状和尺寸要求，保证了焊缝的质量和一致性。

同时，标准还规定了不同材料、不同焊缝类型下的最小焊缝宽度和最小焊缝深度，保证了焊接的牢固性和可靠性。

3.材料选择和质量要求：标准明确了不同材料的选择方法和材料质量要求。

对于焊接材料的性能、组织结构、尺寸精度等方面都做了详细的规定，确保了焊接材料的质量和稳定性。

4.设备和焊接参数要求：标准中还规定了激光焊接设备和焊接参数的要求。

包括激光器的输出功率、激光束的直径、激光脉冲频率、焊接速度、焊接距离等参数。

这些参数的掌握和合理设定，直接关系到焊接的质量和稳定性。

5.焊接工艺和工艺控制要求：标准对激光焊接的工艺和工艺控制进行了详细的规定。

包括焊接前的材料处理、焊接过程中的各项操作、焊接后的焊缝处理等环节。

这些规定是保证激光焊接的工艺流程合理、操作简便、焊接质量稳定的基础。

总而言之，激光焊接标准gjb是军事部门对激光焊接检测、验收、生产、质量管理的重要依据，也是国内外激光焊接领域广泛认可的技术规范。

对于激光焊接相关的企业、科研机构和军工单位来说，认真遵守和落实标准中的各项要求，不仅可以提高激光焊接的质量和稳定性，还可以提高企业的整体技术水平和市场竞争力。

激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。

因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。

首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。

焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。

在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。

其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。

内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。

焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。

另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。

力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。

最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。

耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。

在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。

综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。

只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。

版权所有，注意保密版本 1 第1页共7页版本号修订日期修改内容描述1 2011年7月10日•首次发布过程领导: 批准: 发布:签名签名签名电子版本无需签名有效1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。

以便能够满足产品和客户要求。

2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。

除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。

3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。

焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。

拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。

3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。

电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。

本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。

一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。

2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。

3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。

4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。

5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。

二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。

2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。

3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。

4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。

本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。

本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。

激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。

1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。

检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。

在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。

在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。

2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。

1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。

常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。

检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。

对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。

2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。

凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。

在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。

3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。

一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。

当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。

2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。

3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。

激光焊接工艺要求有哪些 :焊接工艺要求1：光功率。

中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。

2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。

1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。

4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。

焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。

激光拼焊板检验标准激光拼焊是什么？激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。

在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。

激光拼焊板标准—焊缝的验收标准1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。

焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观●它们的机械强度这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。

2．焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。

2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。

这些检验的频率在监测计划中具体规定。

2.2无损检验（CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板缺陷。

●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。

●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。

在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。

无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。

注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。

2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性。

●距焊缝两端10 mm处各取一试件；●在焊缝中心位置取一试件；●根据无损检验的情况另外取一些试件。

然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。

激光封焊的检验方法有哪些
激光封焊的检验方法主要包括以下几种：
1. 目测检验：对焊接部位进行目视检查，观察焊缝形状、尺寸和外观，判断焊接质量。

2. 显微镜检验：使用显微镜放大焊缝图像，观察焊缝形状、气孔、结疤和焊缝变形等细微缺陷。

3. 金相显微镜检验：对激光焊接试样进行金相制备，使用金相显微镜观察焊缝组织、晶粒尺寸和分布等性能。

4. 压力测试：应用一定的压力对焊接部位进行压力测试，检验焊接强度和密封性能。

5. 拉力测试：对焊接试样进行拉力测试，测量焊缝的拉力强度和断裂强度。

6. 无损检测：包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等方法，通过检测材料的内部缺陷和表面裂纹来判断焊接质量。

7. 压力测试：将焊接部件加压，检验焊接强度和密封性。

需要根据具体的焊接要求和材料特性选择合适的检验方法，以确保激光封焊的质量控制。