精益生产不是按定单生产,不一定就能实现零库存

如何利用精益生产解决库存问题引言在现代商业环境中，库存问题一直存在着。

过多的库存意味着资金被困在库存中，增加了货物损坏和过期的风险，同时还增加了管理成本。

精益生产是一种有效的方法，可以帮助企业解决库存问题，提高效率和盈利能力。

本文将深入探讨如何使用精益生产方法来解决库存问题。

什么是精益生产？精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和减少库存来提高生产和绩效。

最初由日本汽车制造商丰田引入，精益生产方法已经被广泛应用于各种行业。

库存问题的成因在深入讨论精益生产解决库存问题之前，我们先来了解一下库存问题的成因，这有助于我们更好地理解精益生产如何解决库存问题。

销售预测不准确销售预测的不准确是库存问题的常见原因之一。

如果企业无法准确预测市场需求，可能会导致过多或过少的库存。

供应链延迟供应链延迟是导致库存问题的另一个因素。

当供应商无法按时交付所需的原材料或零部件时，企业将面临库存短缺的风险，从而导致订单无法满足。

生产过程中的浪费生产过程中的浪费是库存问题的另一个主要原因。

包括过多的库存、生产过剩、废品和不合格品等。

精益生产如何解决库存问题？现在我们来看看精益生产如何解决库存问题。

下面是一些可以采用的方法：1. 实施Just-in-Time（JIT）生产模式Just-in-Time（JIT）生产模式是精益生产方法的核心之一。

它意味着只在需要时生产产品，减少了库存的需求。

通过确保原材料和零部件的及时供应，并使用实时销售数据进行生产计划，可以避免过多的库存积压。

2. 设置库存管理系统建立一个高效的库存管理系统是解决库存问题的关键。

库存管理系统可以帮助企业跟踪库存水平、预测需求、减少库存积压，并确保库存及时补充。

通过设置库存警报系统和定期进行库存盘点，可以在库存问题发生之前采取相应的措施。

3. 优化生产流程优化生产流程可以帮助企业减少浪费和提高效率。

使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来分析生产过程，并找出可以减少工作步骤和消除浪费的方法。

精益生产管理精益生产（Lean Production Management),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。

精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。

研究表明，物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。

停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。

传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等.过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户.拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。

精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。

精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。

思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

管理原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

库存成本管理：精益生产之零库存管理近期，因迫切想提升自身技能水平，经过N遍的筛选，最终报名参加了华致赢企业管理顾问有限公司举办的《精益管理落地实践分享全国巡回讲座》培训课。

有着十多年精益生产落地实施的授课老师，通过系统化的精益知识点讲解、丰富的行业经验总结和形象、生动的实例，让我受到了一次全面而深刻的思想，管理知识教育。

进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。

下面结合华致赢精益管理公开课的知识点，分享一些我对“精益生产之零库存管理”的总结如何实施零库存管理模式零库存管理是一把双刃剑，充满了诱惑也充满了风险，如果企业不具备相匹配的软件及硬件条件、较高的管理水平以及高效的供应链体系，将会导致内部生产难以有效按计划开展，并且对市场的快速反应能力、准时的交货期及所期望的采购、库存、生产、物流等环节的成本降低都是非常难以实现的，严重的将会导致企业各个流程和工序的混乱无序，使企业的发展难以为继，因此，推行零库存管理需要很大的勇气和决心，并且要根据企业实际，切实做好论证和管理工作，不能照搬传统的零库存管理模式，要对企业运行机制做出切实适合的调整，建议企业主要做好以下工作：1、创建“精益供应链”系统运行模式。

如果制造企业实行零库存管理方式，就意味着企业库存的移动速度非常快，快到存货几乎为零，那么企业必须就应保证准时化采购、准时化生产、准时化运输的模式，也即精益供应链模式。

企业靠需求和订单拉动整个工作流程的进行，企业保持零库存，追求卓越，没有浪费。

2、制造企业应专注于核心业务，建立核心竞争力。

在供应链体系上明确定位，将非核心业务外包，到市场上去寻找在非核心业务上非常优秀的企业做供应商，这样，企业的发展就会只取决于“长板”(核心业务)，而不是“短板”(企业的弱项)，企业也才能够更有效的集中资源，打造高效的零库存管理体系。

3、实施零库存管理模式必须要加强供应链各企业的紧密合作和利益共享及风险共担。

实行零库存管理模式，对供应商的快速反应时间、交货及时性及面对不确性因素的柔性要求变得更为严格，制造企业要想按正常的计划生产，整个供应链必须高效快速，制造企业在除了追求自己的自身利益外，还应关注供应商的长期利益，而不能只把供应商看作是纯粹的合同契约供货关系，要同供应商一同去追求改善整个供应链体系的整体竞争力和盈利能力，通过合作来减少各环节间的交易成本，通过合同来建立长期稳固的战略伙伴关系，通过合同来不断促进供应商的内部管理提升，来提升整个供应链的整体效率。

精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。

精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。

一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。

所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。

七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。

二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以尽可能减少浪费、提高效率的生产方式，它不仅仅可以用于生产过程的优化，还可以在存货管理中发挥重要作用。

存货管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金周转和生产效率。

精益生产的理念可以帮助企业更好地进行存货管理，提高生产效率，减少库存成本，实现生产组织的优化。

一、精益生产在存货管理中的原理精益生产的核心理念是尽量减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和物料浪费。

在存货管理中，精益生产可以通过以下几个方面的原理来发挥作用：1. 拉动式生产：精益生产强调拉动式生产，即根据市场需求来生产，而不是按照计划产生过剩的产品。

这种生产方式可以避免过量的库存积压，降低库存成本。

2. 单件流：精益生产倡导单件流生产，即尽量减少生产过程中的停滞和等待时间，通过精细的生产流程规划和组织，实现生产效率的最大化。

3. 价值流映射：精益生产倡导通过价值流映射来识别生产过程中的浪费环节，剔除无效的工作环节，从而提高生产效率和降低成本。

以上原理是精益生产在存货管理中的核心原理，通过这些原理的应用，企业可以更好地管理存货，降低库存成本，提高生产效率。

二、精益生产在存货管理中的应用1. 制定库存管理政策精益生产的拉动式生产理念可以帮助企业制定更科学的库存管理政策。

通过了解市场需求，企业可以根据实际需求来制定库存水平和补货周期，避免过量库存的产生，减少库存积压。

2. 建立供应链协同精益生产倡导建立协同合作的供应链，通过供应链的优化和协同，实现物料的及时供应和库存的最小化。

企业可以通过合理的供应链管理，减少因物料短缺而导致的生产停滞和库存积压。

3. 优化生产流程精益生产倡导通过单件流生产和价值流映射来优化生产流程，减少生产过程中的浪费环节，提高生产效率和降低成本。

通过优化生产流程，企业可以减少半成品和成品的库存积压，降低库存成本。

4. 实施“Just in Time”（即时生产）原则精益生产的核心思想之一就是“Just in Time”，也就是所谓的“按需生产”。

精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。

它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。

精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。

第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。

价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。

价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。

价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。

通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。

第二，流程的流动（Flow）。

流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。

流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。

流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。

第三，拉动生产（Pull Production）。

拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。

相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。

拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。

第四，零库存（Zero Inventory）。

零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。

零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。

零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。

精益生产之零库存日本地震---震动全球汽车行业在过去走向高效和全球化的二十多年中，以日本丰田汽车为代表的汽车行业为了降低成本，开始推崇“零库存”运营模式，不少企业都尽量把自己的库存维持在最低水平，希望通过这种方式，免去仓库存货所带来的一系列问题。

渐渐地，这种策略随着全球化日趋普遍而广泛深入，成为追求企业最大效益的管理方式。

然而，一个月前的日本大地震却让这个原本贯通的全球产业链出现了“断层”。

其中，尤其对于产业链条较长的汽车行业，影响或最为深远。

正如赵强看到的一样，美国市场研究公司IHSAutomotive预测，日本大地震导致的零部件短缺将使全球汽车行业减产约30%。

事实上，最近一段时期，全球各地的整车制造商都在重新调整自己的生产节奏。

由于日本生产的零部件出现了供应短缺，美国通用汽车公司在欧洲工厂生产的欧宝Corsa紧凑型车已受到影响。

由于是由一家日本工厂供应多款混合动力车所需的电池，美国福特汽车也遭遇了类似的尴尬。

此外，印度、泰国、韩国甚至德国等国的汽车产业也受到了影响。

上海管理科学学会精益六西格玛委员会副理事长、中国质量协会六西格玛委员会工作委员张东也告诉记者，据她了解，不仅通用汽车公司已经先后关停了其分别位于美国本土以及西班牙的工厂，其位于德国和韩国的工厂或都将减少轮班，放慢了生产速度。

除汽车业外，产业链的断裂还在其他行业发生，比如不少使用日本制造元件的电器和电子设备生产商，也正为“断供”忧心忡忡。

美国《纽约时报》援引一些信息技术产业分析师的话称，日本地震发生以来，一些芯片价格上涨，如苹果公司平板电脑iPad等便携电子产品所用一款内存芯片的涨价幅度超过10%。

作为上述内存芯片的全球第二大生产商，日本东芝公司在地震后已经关闭了部分生产线。

对此，美国闪迪公司曾对外表示，虽然与东芝在日本合作开设的两家工厂没有关闭，但生产和运输能否维持正常还取决于电力供应和交通状况。

同样处于窘境的美国得克萨斯仪器公司坦言，其位于日本的工厂今年7月前都难以恢复正常生产。

《运营管理》大作业课程：运营管理大作业题目：利用现代网络信息技术实现零库存学期：任课教师：姓名：学号：年级、专业：精益生产——利用现代网络信息技术实现零库存摘要：库存控制是我国制造型企业面对经济危机和长久发展的关键。

企业可以通过对原材料、半成品和成品的库存设置指标和控制方法，可以解决企业供应链管理中的难点，解决企业生产资金等多个问题。

关键词：精益生产、零库存、网络信息技术精益生产是日本丰田公司的一种管理哲学，企业通过对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产、销售系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最协调的一种生产管理方式。

“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。

零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象,企业通过实现零库存管理,降低库存管理成本,减少库存用资金,免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题，库存的浪费对于企业而言就是一种负债形式。

零库存是精益生产追求的核心目标。

“零库存”的实现有利企业实现更大的利润、增加企业竞争力。

零库存管理的实现途径与方法：无库存储备、委托营业仓库存储和保管货物、协作分包方式、采用适时适量生产方式、按订单生产方式、实行合理配送方式等方式。

虽然方法多样，但是各种方法都是依托信息技术为背景，以各种管理、销售手段和策略来实现产品的成本最低。

国际知名海尔集团的企业实现零库存的三大结构体系“市场链模式”、“ERP与CRM系统”、“BBP系统交易平台”都是以信息技术为依托的实现与客户快速沟通和物料的管理，并成立电子商务有限公司实现交易网络化。

依托网络信息技术为背景的一个典型案例如下：如3月24日，河北华联通过海尔网站的电子商务平台下达了5台商用空调的订单，订单号为5000541，海尔物流采购部门和生产制造部门同时接到订单信息，在计算机系统上，马上显示负责生产制造的海尔商用空调事业部的缺料情况，采购部门与压缩机供应商在网上实现招投标工作，配送部门根据网上显示的配送清单4小时以内及时送料到工位。

精益生产之零库存精益生产之零库存精益生产追求零库存，丰田汽车是零库存的生产方式。

丰田生产系统和零库存好像划上了等号，于是很多企业又把丰田生产方式理解为按订单生产，按订单采购，因为这样就没有库存了。

确有一些企业把按订单生产作为自己做精益的一种良好效果，但结果生产部门的人却万分痛苦，因为订单(客户的需求)是波动的、是不均衡的，也就是生产也必须跟着变化，于是就经常出现加班或者停工的现象，生产部门忙于调整人员。

有一家南京的客户告诉我，他们就是这样的，在上海也碰到一家完全按订单生产、但博动很大的企业。

在与很多企业交流中也经常谈到零库存的话题。

最近访问一家民营企业，他们有三年的被咨询经历，咨询内容也包括JIT。

第一次与他们的生产管理团队接触，运营副总告诉我们说，他们最大的问题并不是现场看到的那些问题，而是他们的客户（经销商）要求的前置期（lead time）太短了，他们没有足够的时间很好的规划和组织生产，建议我们先说服高层先把前置期放长，这样才可以按订单生产，做到JIT，之后再来改善，逐步缩短前置期。

我很好奇他们这个观点，其实这家企业本身做的只是组装，制造周期是很短的，应该就一两个小时，而做咨询出身的副总会有这样的结论，因此决定用两天的时间来评估这间工厂，后来我实际参与了一天。

在管理层访谈过程中，很多部门的主管都持运营副总一样的观点。

但这一点明显是与其公司战略相矛盾的，其战略要点第一个就是要保持和扩张市场份额（已经是行业第一），而目前比较明显的竞争优势就是"快"，而其绝大部分经销商的水平和实力都比较差，没有市场管理能力和雄厚的资金实力。

所以反应快慢将直接打击其市场，难怪老板不会同意管理层的意见。

但调查后发现，与现场管理和控制水平形成反差的是其库存水平，据PMC的负责人给我们介绍的数字是整个公司的库存周转次数是每个月9次，即108次每年，绝对超世界级水平。

调查后我个人归结问题的关键和根源在于缺件和供应商零件不合格，而不合格又造成缺件，由此带来一系列管理和控制难题。

如何在精益生产中实现零库存管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高竞争力，降低成本，精益生产理念逐渐受到广泛关注。

而零库存管理作为精益生产的重要目标之一，对于企业优化资源配置、提高资金周转率和增强市场应变能力具有重要意义。

那么，如何在精益生产中实现零库存管理呢？一、理解零库存管理的概念零库存管理并非指仓库中完全没有库存，而是指在满足生产和销售需求的前提下，将库存水平降至最低，甚至接近于零。

这需要企业对供应链进行精细管理，准确预测需求，优化生产流程，以及与供应商建立紧密的合作关系。

二、实现零库存管理的前提条件1、准确的需求预测要实现零库存管理，首先必须能够准确预测市场需求。

这需要企业收集和分析大量的市场数据，包括历史销售数据、市场趋势、竞争对手动态等。

通过建立有效的需求预测模型，企业可以提前规划生产，减少因需求不确定性导致的库存积压或短缺。

2、高效的供应链协同与供应商建立紧密的合作关系是实现零库存管理的关键。

企业需要与供应商共享生产计划和需求信息，确保原材料和零部件能够按时、按量供应。

同时，供应商也需要具备快速响应能力，能够根据企业的需求变化及时调整供应计划。

3、优化的生产流程一个高效、稳定的生产流程对于实现零库存管理至关重要。

企业需要通过精益生产方法，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，减少生产周期。

例如，采用单件流生产、优化设备布局、减少换模时间等措施，可以使生产更加灵活，更好地适应市场需求的变化。

三、实现零库存管理的具体策略1、准时制生产（JIT）准时制生产是精益生产的核心原则之一，其理念是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

这意味着企业要精确控制生产进度，确保每个工序都能按时完成，避免在制品的积压。

为了实现准时制生产，企业需要建立严格的生产计划和调度体系，加强对生产过程的监控和管理。

2、看板管理看板是一种用于传递生产和供应信息的工具。

通过看板，上下游工序之间可以明确需求和供应的数量、时间等信息，从而实现生产和供应的同步化。

JIT与精益生产方式（LP）综合论述一、引言在现代制造业中，Just-In-Time（JIT）和精益生产方式（Lean Production, LP）被广泛应用，这两种生产方式都旨在提高生产效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度。

本文将对JIT和LP进行综合论述，比较它们的异同点，以及它们对制造业的影响。

二、Just-In-Time（JIT）生产方式1. JIT的定义JIT是一种在生产过程中只生产所需数量的产品，以达到零库存、零浪费的生产方式。

2. JIT的特点•定制生产：根据客户需求实时生产产品，避免过度生产•零库存：避免库存积压，减少仓储成本•快速交付：减少等待时间，提高交付速度•高质量：通过实时生产和质量控制，确保产品质量3. JIT的优势•减少生产成本：避免过度生产和库存积压，降低生产成本•增加生产效率：提高生产效率，减少生产周期•提高客户满意度：快速交付、高质量产品满足客户需求4. JIT的实施步骤1.确定产品需求：根据市场需求和客户订单确定产品数量2.优化生产流程：简化生产流程，减少浪费3.建立供应链合作：与供应商建立紧密合作，实现零库存配送三、精益生产方式（Lean Production, LP）1. LP的定义LP是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的生产方式。

2. LP的原则•价值流分析：分析生产流程，识别和消除非价值增加活动•顾客导向：以客户需求为导向，提供有价值的产品•连续改进：不断优化生产流程，提高效率和质量3. LP的工具和方法•5S整理法：整理、整顿、清扫、标准化、维护•单一流程：减少停机时间和等待时间，提高生产效率•拉动生产：根据客户需求拉动生产，避免过度生产4. LP的优势•减少浪费：通过优化生产流程，减少非价值增加活动•提高生产效率：增加价值增加活动，减少生产周期•提高产品质量：追求零缺陷，提高产品质量和客户满意度四、JIT与LP的比较1. 相似点•都强调减少浪费，提高生产效率和产品质量•都注重客户需求，以客户为导向2. 不同点•JIT注重及时生产和零库存，LP注重消除浪费和提高生产效率•JIT更侧重于生产方面，LP更注重于管理和流程方面五、JIT与LP对制造业的影响1. 生产效率JIT和LP的实施可以大大提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

精益生产“零库存”在中国是否可行？
零库存（ZeroInventory）的概念是由日本丰田汽车公司提出来的，这也是精益生产JustInTime体系内容中的一部分。

放在在现阶段的中国，我们认为一味的追求零库存是不可行的。

精益生产的思想为什么起源于日本？这绝对不是偶然。

日本国土面积狭小，可使用的土地面积非常有限，各种自然资源也很匮乏。

这种国家的特殊性造就了国民特有的价值观，那就是要充分利用一切的资源，鄙视浪费的行为。

因此精益生产中的七大浪费之一就是库存。

零库存之所以能在丰田汽车成功实施，主要有二个因素。

第一是靠着日本人对工作严谨的态度和时刻想着消除浪费的价值观，第二是依赖于日本企业之间高度的配合关系。

日企之间很多都是有相互参股的，比如丰田汽车与日系零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。

因此，日企之间合作的意愿是很大的，推行零库存的阻力是很小的，很多的零件供应商都是在丰田工厂旁边建立了工厂，在日本或是其他国家皆是如此。

以上这些条件中国目前还不具备，有一些所谓的零库存案例可能是把库存转嫁在供应商身上，并不是真正意义上的ZeroInventory。

所以，现阶段国内还不适宜推行零库存的模式，也很难推行下去。

JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。

其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。

二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。

2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。

3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。

4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。

三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。

2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。

3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。

4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。

四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。

2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。

3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。

4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。

五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。

2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。

六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化;要求操作技能高；库存水平低；产品质量高;属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。

8.获得利润的两大手法:降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品.12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。

14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。

17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

19.精益生产方式采用拉动式控制系统.20.实施精益生产方式的基础是5S管理。

精益生产之JIT零库存实现方法来源:太友科技—一、精益生产精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

二、精益生产的核心思想精益生产方式的核心思想是：适品、适量、适时，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

JIT核心是：零库存和快速应对市场变化三、精益生产追求的目标四、精益生产之JIT零库存JIT准时制生产是精益生产的一部分，而JIT追求的目标是零库存。

零库存的定义：零库存是指在生产、流程、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存。

实施零库存的好处：五、JIT零库存实现方法在实现JIT生产中最重要的管理工具是电子看板（Kanban），生产看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

太友科技智能电子看板整体解决方案可彻底使制造流程中原本不可见的内容转变成完全可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。

六、JIT零库存实现方法之电子看板1、电子看板功能特点1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；QSmart 智能电子看板的核心特点是：智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况车间经理：所有生产线上的作业状况作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。

JIT生产基本概念生产最重要的是向客户及时地提供优质的、便宜的商品，这在任何时代都是不变的真理，即“如何使生产与销售真正起钩来：。

任何以“表面上的需求”或“经验”进行生产都有可能危害企业的生存。

泡沫的崩溃等都会导致企业有过剩的设备及库存，使有些企业不得不破产。

JIT /对与销售挂钩的商品进行高效率的生产，即“在必要的时候，对必要的产品，生产必要的量”。

这就是精益生产，英文称为JIT：Just in Time.“将生产与销售挂钩，提高生产的流动性”，这仅仅是一个概念，如何实现却不是一见简单的事情。

20世纪60年代，日本丰田汽车公司员工大野耐一勇于打破传统的生产方式，改变了生产指示方式，把生产的推动方式改为生产的拉动方式，发明了看板，从而创造了一种全新的实现精益生产的模式，确立了丰田公司在世界汽车行业的龙头地位，也使日本的制造业超过美国成为世界的楷模。

与传统的计划模式相反，精益生产是后过程向前过程“在必要的时候，对必要的产品，取走的量”。

当然最后面的过程是最终客户。

前过程只生产被后过程所取走量的产品。

这样一级级向上推进，可确立“在必要的时候，对必要的产品，生产必要的量：的生产体系，不会产生不必要的库存。

精益生产的基本原则精益生产的要点是生产的流动性，也就是说，精益生产等于快递的生产流动性，所谓的流动性是指产品在生产过程中流动越快越好。

俗话说，“流水不腐”，即流动的水是活水，是不会臭的，这是自然界的规律。

这个规律同样也适用与生产中，也就是说，生产流动性越好，其产品的品质也越好。

从经济学的观点来讲，生产中的半成品都是企业投资的资产，其流动越快也意味着企业的流动资金周转得越快，其增值性也就越高。

生产的流动性越高，库存就越少，理想情况下，库存为零。

但要真正做到库存为零却是相当困难的，因为在必要的时候生产必要的量，涉及方方面面，公司内部管理不但与生产部门有关，也与销售部门有关，在没有任何销售预测的情况下，来一个大的订单，要求明天交货，除了用库存应对以外没有任何办法。

精益生产零库存管理是什么一、什么是零库存所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。

“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田精益生产方式实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单件流等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。

此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存浪费的最佳策略。

二、零库存的管理目的为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等七大浪费现象。

JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。

要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品，前道生产程序应根据下道生产程序的加工要求保质保量地生产，并适时送达后一道生产程序；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。

企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。

三、零库存的出现企业追求利润最大化，反对产品过分积压，而零库存的理想化理念便受到极力推崇，实际上实现零库存的企业已不再是神话，日本部分企业已经做到了，这一目标的形成也并非所谓的偶然，其实它是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。

精益生产下零存货模式的特点和局限性
精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。

采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。

零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。

但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。

JIT精益生产基础知识JIT精益生产的核心理念是“按需生产”，即只有在顾客下单之后才开始生产产品，以避免过剩库存和不必要的浪费。

这需要企业建立一个高效的供应链系统，以确保原材料和零部件在需要时能够及时交付到生产线上。

此外，JIT还强调通过不断改进生产流程和消除各种形式的浪费（如过剩原材料、过多的库存、不必要的运输和等待时间）来提高生产效率。

JIT精益生产的基本原则包括以下几点：1. 零库存：尽量减少库存，以减少过剩成本和浪费。

2. 拉动生产：只有在客户需求出现时才生产产品，以确保按需生产。

3. 流程优化：通过精益思想和持续改进来优化生产流程，减少浪费和提高效率。

4. 品质控制：强调产品质量，防止次品和浪费。

5. 合作伙伴关系：建立稳定的供应链伙伴关系，以确保原材料和零部件能够及时交付到生产线上。

总的来说，JIT精益生产注重于提高效率、降低成本和保证产品质量，是一个适应现代制造业需求的管理方法。

通过遵循JIT精益生产的原则，企业可以实现更加灵活的生产安排，更高的生产效率和更低的成本，从而提高竞争力并满足客户需求。

JIT精益生产的核心理念之一是零库存，这意味着企业必须在生产计划和物流管理上精确掌握需求情况，并确保原材料和零部件能够在需要时及时交付到生产线上。

这就要求企业与供应商建立稳固的合作伙伴关系，以确保供应链的稳定性和可靠性。

同时，拉动式生产也是JIT的重要原则之一，它要求企业只有在顾客下单后才开始实际生产，以避免存货积压和过期成本，并确保产品质量和交货时间。

而在JIT精益生产中，对生产流程的不断优化和改进也是至关重要的。

这要求企业不断寻求提高生产效率和减少浪费的方法，例如通过精益生产工具和技术，如价值流映射、5S整理法、单点设备换型、故障预防维护（TPM）等来实现。

通过不断改进生产流程，企业可以有效地消除各种形式的浪费，提高生产效率和降低成本。

品质控制是另一个JIT精益生产的关键要素。

企业必须确保生产出的产品在质量上符合客户要求，并避免次品和浪费。