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2023年锅炉安全阀调整方案锅炉安全阀是锅炉系统中重要的安全设备，用于保护锅炉系统的安全运行。
随着时间的推移和使用条件的变化，锅炉安全阀的调整也显得尤为重要。
为了确保锅炉安全阀的正常工作，我们需要制定2023年的锅炉安全阀调整方案。
一、调整频率根据锅炉使用的年限和实际运行状况，我们建议每年对锅炉安全阀进行一次调整。
这样可以确保锅炉安全阀的正常工作并及时发现问题。
二、调整方法1. 清洁：首先，需要对锅炉安全阀进行清洁。
由于锅炉长期使用，安全阀可能会受到灰尘、腐蚀物等的影响，导致阀门无法正常开启或关闭。
使用清洁剂和软刷进行清洁，并确保阀门运动自如。
2. 校准：校准锅炉安全阀的工作压力是调整的关键。
我们建议采用专业的测试设备进行校准，确保阀门的工作压力符合设计要求。
3. 检查：在进行锅炉安全阀调整时，需要详细检查阀门和连接管道是否存在磨损、漏气等问题。
如有必要，及时更换磨损部件或进行修复。
三、调整标准1. 工作压力：锅炉安全阀的工作压力应符合设计要求，在压力达到预设值时，阀门应能正常打开，排放过多的蒸汽或水。
2. 切断压力：锅炉安全阀在切断压力时应准确、快速，并确保不再有压力波动。
根据锅炉的实际运行情况，设定切断压力值。
3. 封闭性能：锅炉安全阀在切断压力后，需要能够完全密封，防止蒸汽或水继续泄漏。
四、调整记录每次对锅炉安全阀进行调整，都要记录相关信息，包括调整日期、调整人员、调整内容等。
这些记录有助于监测锅炉安全阀的工作状况，并为后续的维护保养提供参考。
五、换阀建议锅炉安全阀作为锅炉系统中的重要设备，其使用寿命是有限的。
当锅炉安全阀出现严重损坏或老化情况时，建议及时更换新的安全阀，确保锅炉系统的安全运行。
六、培训和意识提高为了确保锅炉安全阀的调整工作能够正确地进行，我们建议对负责锅炉维护的工作人员进行培训，提高其对锅炉安全阀调整的认识和技能。
同时，也需要加强员工的安全意识，定期进行安全知识培训，提醒他们重视锅炉安全阀的工作。
甲级调试证书单位（证书号: 第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号: 00505Q10478R1M ）调试方案日期2023-7-18XTS/F28(3)TG-GL-03项目名称编写:初审:复审:技术部:批准:某机组锅炉蒸汽严密性及安全阀调试方案1 设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限企业生产旳DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉, 锅炉配13台德莱赛企业生产旳全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀（PCV）, 分别装在一次汽系统和二次汽系统上。
屏式过热器进口设4只（两侧各2）, 主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀；冷再进口设6只（两侧各3）, 热再出口设2只（两侧各1）。
安全阀旳整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕, 上下调整环、调整套、调整螺丝旳位置都作了记录, 供货同步交给顾客。
不过由于厂家给定旳数据不一定完全精确, 加之运送或安装过程中各部件旳位置有也许变化, 因此, 有必要进行安全阀旳整定。
蒸汽严密性试验旳目旳是检查锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门旳严密性及锅炉旳膨胀状况。
1.1 重要设计参数名称单位BMCR ECR BRL过热蒸汽流量t/h 1913 1664.1 1810.6过热器出口蒸汽压力MPa(g) 25.4 25.0 25.3名称单位BMCR ECR BRL过热器出口蒸汽温度℃571 571 571再热蒸汽流量t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.336 3.802 4.087 再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.146 3.632 3.907 再热器进口蒸汽温度℃311 299 305再热器出口蒸汽温度℃569 569 569省煤器进口给水温度℃281 272 277 1.2安全阀旳技术数据安装位置阀门规格阀门型号整定压力MPa 回座比温度℃排放量t/h高过出口3”×8”1753WF 30.83 4~7% 571 257 屏过进口3”×8”1743WD 31.59 4~7% 448 414 屏过进口3”×8”1743WD 31.59 4~7% 448 414 屏过进口3”×8”1743WD 31.59 4~7% 448 414 屏过进口3”×8”1743WD 31.59 4~7% 448 414 高再出口6”×8”1775QWF 4.9 4~7% 569 125 高再出口6”×8”1775QWF 5.0 4~7% 569 128 低再进口6”×8”1775QWB 5.1 4~7% 311 166 低再进口6”×8”1775QWB 5.2 4~7% 311 169 低再进口6”×8”1705RWB 5.25 4~7% 311 247 低再进口6”×8”1705RWB 5.25 4~7% 311 247 低再进口6”×8”1705RRWB 5.25 4~7% 311 280 低再进口6”×8”1705RRWB 5.25 4~7% 311 280PCV 2.5”×4”3547W(V) 27 3% 571 159 PCV 2.5”×4”3547W(V) 27 3% 571 1592 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵照原则2.1 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.2 DL647—2023《电力工业锅炉压力容器检查规程》2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.5 1996年版《火电工程调整试运质量检查及评估原则》2.6 锅炉设备制造厂旳有关技术原则或规定2.7 德莱赛企业产品阐明书。
锅炉安全阀调整方案锅炉安全阀是保证锅炉安全运行的重要装置之一，其主要功能是在锅炉内压力超过一定数值时，迅速打开，以释放一部分蒸汽或气体，以降低锅炉内部压力，防止锅炉发生爆炸或其他严重事故。
为了确保锅炉安全阀的正常运行，需要定期进行调整。
下面是锅炉安全阀调整方案：一、调整前的准备工作1.了解锅炉的设计参数和运行规范：包括锅炉的额定压力、额定蒸发量、额定温度等。
2.检查锅炉安全阀的使用日期和有效期：根据国家相关法规，锅炉安全阀的使用寿命一般为两年，过期需要更换。
3.安全阀设置压力的确定：根据锅炉的实际工作情况和使用需求，确定锅炉安全阀的设定压力。
4.获取调整工具和设备：准备好所需要的调整工具和设备，例如压力表、开闭阀、校验器等。
二、调整方法1.检查锅炉安全阀的连接状态：确保锅炉安全阀与锅炉的连接紧固可靠，无松动或漏气的现象。
2.确定调整途径：根据锅炉安全阀的类型和结构特点，选择相应的调整途径，包括手动调整和自动调整两种方式。
3.手动调整：使用调整工具将锅炉安全阀缓慢打开，然后逐渐关紧阀门，观察锅炉安全阀的冒汽情况，确保打开和关闭的灵敏度、密封性和回弹性等参数符合要求。
4.自动调整：使用校验器等设备，根据锅炉的实际工作压力和安全阀的设定压力，进行自动调整。
具体方法是将校验器连接到锅炉安全阀的排汽孔，打开校验器的开关，观察和记录锅炉安全阀的开启压力和关闭压力等参数，然后根据实际需求和调整规范，通过调整校验器的阀门或弹簧张力等参数，使锅炉安全阀的设定压力达到要求。
5.调整后的测试和记录：调整完成后，进行一次性或周期性的测试和记录，包括安全阀的开启压力、关闭压力、响应时间等参数，以及调整人员和时间等相关信息。
三、调整后的注意事项1.锅炉安全阀的标志和使用寿命：在锅炉安全阀上要标明其型号、厂家、出厂日期、使用寿命等相关信息，以便随时查看和更换。
2.定期检查和维护：锅炉安全阀需要定期检查和维护，家用锅炉一般为半年一次；工业锅炉则根据运行情况灵活确定。
宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉安全阀整定调试措施江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据 (1)2.编制目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试方法、工艺或流程 (3)5.调试前应具备的条件及准备工作 (4)6.调试步骤、作业程序 (4)7.组织与分工 (4)8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (4)9.附录 (6)1.编制依据1.1.《电力工业锅炉监察规程》1.2.安全阀厂家的产品说明书1.3.《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.编制目的安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
室外布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。
锅炉规范额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压）11.27 MPa给水温度215℃排烟温度～135℃热风温度339℃排污率2%空气预热器进风温度20℃锅炉设计效率91.1%锅炉保证效率90.5%燃料设计煤种烟煤C d61.32%H d 3.21%O d8.20%N d0.93%S d0.53%A d25.81%M t9.6%V d 21.35%Q net.ar21.64MJ/kgHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6690mm锅筒中心线标高30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）34500mm 锅炉顶棚管标高27600mm 运转层标高7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离16100mm 风机参数：每台锅炉的安全阀，一共3只。
编号：AQ-JS-02956( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施Technical measures for safety valve calibration and steam tightness test of utility boiler电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-130/9.8-M7，该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，有效面积为15m2；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
锅炉主要参数：参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃～1306锅炉设计效率％88设计燃料：1、煤种：印度进口煤和印度煤。
2、低位发热量：Qydw=3000~5000KcalKg不等；3、燃料颗粒度要求：0～13mm，50％切割粒径d50=1.5mm；4、石灰石颗粒度要求：<2mm，50％切割粒径d50=0.25mm；6、燃煤水分：Wy=10.75％；灰分：Ay＝40％；挥发份：Vy=24％；7、哈氏可磨指数：（HGI）=4g；8、燃煤灰渣特性：T1≧1290℃；T2≧1350℃；T3≧1500℃。
电站锅炉安全阀调试方案本措施参照有关规程及厂家技术文件，依照现场实际情形制定。
本措施包括安全阀的检修、安装、压力整定以及排汽管道的安装。
一、概述１、电化厂热电#2型布置，锅炉系采纳无锡锅炉厂生产的中压单汽包、自然循环、辐射式水管锅炉，其要紧型号参数、技术规范如下；1）型号2）额定蒸发量Ｑ=3）过热器集箱出口蒸汽压力4）过热器出口蒸汽温度5）汽包（锅筒）工作压力2、安全阀是锅炉的爱护设施，保证锅炉压力不得超过规定值，防止锅炉因压力过高，使受热面损坏甚至发生锅炉爆炸事故，当锅炉工作压力因故（如汽机突然甩负荷或发生误操作）升高，超过一定值（起座压力）时，安全阀应自动打开，排出余外蒸汽至室外，待压力降至一定值时（回座压力）安全阀又能自动关闭。
３、本期工程锅炉汽包上设两只GA44H—64型双杆安全阀，由无锡锅炉厂供货。
过热器联箱上设置一只GA42H—100型单杠安全阀。
排汽能力E=E1+E2=27398+9912.85=37310.85 E﹥Q排汽能力E是按UG35/3.82锅炉运算（祥见运算书）。
三、安全阀的构造及工作原理1、构造：阀体、阀座、阀瓣、阀杆、叉形支座、杠杆、重锤等零件组成。
其特点是动作灵敏、调整方便、安全可靠。
（见附图）2、作用原理杠杆安全阀是籍杠杆工作原理，通过移动重锤在杠杆上的位置，靠重锤的重力通过杠杆传递到阀芯，使阀瓣和阀座两密封面之间形成所需的密封压力，以达到密封之目的。
在一样情形下，锅炉保持在一定的压力（即工作压力）下运行，现在杠杆安全阀应处于密封状态，当蒸汽的压力超过某一承诺的压力位时，蒸汽作用在阀瓣上的力大于重锤通过杠杆作用在阀辨上的力，阀瓣被蒸汽顶起（即杠杆安全阀开启）蒸汽便从开启处向外排出，使锅炉的蒸汽压力降低，保证安全运行。
当锅炉内的蒸汽压力降到略低于工作压力时。
阀辨籍重锤通过杠杆产生的作用力便自动落在阀座上（杠杆安全阀关闭）停止向外排出蒸汽，阀辨在上、下移动的同时，导向套的四个导向翼导向，以保证阀门在启闭过程中能准确的保持中心位置。
锅炉安全阀设置措施
一、安全阀调整前的准备：
1、对安全阀进行外观检查处理。
看其有无裂纹，然后，通过频谱分析每个成分的材料，应符合设计规定。
检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。
2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（调整本地压力表时，可以安装标准压力表）。
3、准备调试工具和通信工具（如电话、对讲机等）。
4、点火排气阀和紧急排水阀应测试正常且易于使用。
二、安全阀动作压力的调节
安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04乘以工作压力是控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。
过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа
回座压力：3.81—3.69 MPа 最低3.58 MPа
过热器工作安全阀开启压力：3.82×1.06＝4.05 MPа
回座压力：3.88—3.77 MPа 最低3.64 MPа
汽包控制安全阀的开启压力：4.3×1.04＝4.47 MPа（左右各1只）
回座压力：4.29—4.16 MPа 最低4.02 MPа 汽包工作安全阀开启压力：4.3×1.06＝4.56 MPа
回座压力：4.38—4.23 MPа 最低4.10 MPа。
锅炉安全阀调试方案随着工程技术的发展和人们对安全的要求不断提高，锅炉安全阀的调试在工程建设中显得尤为重要。
正确的锅炉安全阀调试方案能够保证锅炉运行的安全和稳定，有效预防锅炉在工作中出现爆炸等严重事故。
下面将详细介绍一种锅炉安全阀调试方案。
第一步：设定安全压力首先，需要根据锅炉的设计压力和使用要求，确定安全阀的设定压力。
安全阀设定压力应该略高于锅炉的工作压力，通常可以设为工作压力的1.05倍。
然后，将调压阀调至设定压力，并将仪器调到设定值。
第二步：调整锅炉压力接下来，需要调整锅炉的压力，使其逐渐达到所设定的安全压力。
首先将锅炉的输水阀门调小，然后打开燃烧器并逐渐调大火力，使锅炉压力逐渐升高。
当锅炉压力接近设定值时，逐渐关闭燃烧器，使压力保持在设定范围内。
在调整过程中，需要观察压力表的变化，并确保压力的稳定。
第三步：保持稳定并调整过热度锅炉压力达到设定值后，需要保持一段时间，观察压力是否稳定在设定值附近。
如果压力波动较大，应检查锅炉管路、阀门等部件是否有漏气或泄压现象，及时处理。
在保持压力稳定的前提下，还需要调整过热度，使其处于合适的范围内。
过热度主要通过调节水位控制器和给水阀门来实现，需要根据锅炉设计的工作参数进行调整。
第四步：调试安全阀当锅炉压力稳定后，需要对安全阀进行调试。
先关闭进、出口两端的阀门，然后缓慢打开入口阀门，使压力缓慢增大。
在此过程中，需要观察阀门开启和关闭的情况，确保阀门的灵活可靠。
如果发现异常，需要检查锅炉管路和阀门是否有堵塞或损坏等情况。
第五步：记录并报备在进行锅炉安全阀调试的过程中，需要详细记录每一步的操作和观察结果，并能够正确定位问题所在，及时采取措施加以解决。
同时，在调试完成后需要将整个调试过程进行报备，供有关部门审核和监督。
通过以上步骤的调试，可以确保锅炉安全阀设备的可靠性和安全性。
在实际应用中，还需要定期进行安全阀的检修和维护，确保其正常工作。
此外，锅炉安全阀调试方案还需要结合具体工程的需求和实际情况进行调整和完善。
（安全生产）电站锅炉安全阀调试方案电化厂热电站锅炉安全阀整定技术措施本措施参照有关规程及厂家技术文件，根据现场实际情况制定。
本措施包括安全阀的检修、安装、压力整定以及排汽管道的安装。
一、概述１、电化厂热电#2型布置，锅炉系采用无锡锅炉厂生产的中压单汽包、自然循环、辐射式水管锅炉，其主要型号参数、技术规范如下；1）型号2）额定蒸发量Ｑ=3）过热器集箱出口蒸汽压力4）过热器出口蒸汽温度5）汽包（锅筒）工作压力2、安全阀是锅炉的保护设施，保证锅炉压力不得超过规定值，防止锅炉因压力过高，使受热面损坏甚至发生锅炉爆炸事故，当锅炉工作压力因故（如汽机突然甩负荷或发生误操作）升高，超过一定值（起座压力）时，安全阀应自动打开，排出多余蒸汽至室外，待压力降至一定值时（回座压力）安全阀又能自动关闭。
３、本期工程锅炉汽包上设两只GA44H—64型双杆安全阀，由无锡锅炉厂供货。
过热器联箱上设置一只GA42H—100型单杠安全阀。
二、安全阀主要性能、规范：排汽能力E=E1+E2=27398+9912.85=37310.85E﹥Q排汽能力E是按UG35/3.82锅炉计算（祥见计算书）。
三、安全阀的构造及工作原理1、构造：阀体、阀座、阀瓣、阀杆、叉形支座、杠杆、重锤等零件组成。
其特点是动作灵敏、调整方便、安全可靠。
（见附图）2、作用原理杠杆安全阀是籍杠杆工作原理，通过移动重锤在杠杆上的位置，靠重锤的重力通过杠杆传递到阀芯，使阀瓣和阀座两密封面之间形成所需的密封压力，以达到密封之目的。
在一般情况下，锅炉保持在一定的压力（即工作压力）下运行，此时杠杆安全阀应处于密封状态，当蒸汽的压力超过某一允许的压力位时，蒸汽作用在阀瓣上的力大于重锤通过杠杆作用在阀辨上的力，阀瓣被蒸汽顶起（即杠杆安全阀开启）蒸汽便从开启处向外排出，使锅炉的蒸汽压力降低，保证安全运行。
当锅炉内的蒸汽压力降到略低于工作压力时。
阀辨籍重锤通过杠杆产生的作用力便自动落在阀座上（杠杆安全阀关闭）停止向外排出蒸汽，阀辨在上、下移动的同时，导向套的四个导向翼导向，以保证阀门在启闭过程中能准确的保持中心位置。
四、安全阀主要零件的材料：ｌ、阀体：优质联索结构钢２、阀座：堆焊不锈钢．３。
阀辨阀杆：铬不锈钢４、导向套：优质碳素铸钢堆焊不锈钢５．杠杆：优质碳素钢、；。
６、阀罩、重锤：灰铸铁。
五、安全阀的检修１、安全阀的检修必须有经验丰富、通晓安全阀的结构原理及检修规程的技工进行指导、检修。
皮装ｃ2阀门解体，检修内容及工艺1）将阀门放置在木制平台上。
2）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外的灰垢、污物所有结合面清理干净。
3）对设备进行清点、检查，看是否有缺件，阀门外观不应有砂眼和裂纹。
4）卸下阀罩、螺钉、垫板、销轴（并作好记号和记录，螺钉垫板取出后不再装入）。
5）取出杠杆、阀辨、密封塑料垫、作好记录（密封塑料垫取出后不再装人）。
6）对上述部件进行全部清洗，检查阀体表面，阀辨与阀座的密封面应无锈蚀、刻痕裂纹等缺陷，否则应进行处理，阀杆之弯曲度不应超过0.05／100，各接合面的表面精度等级在处理后应达到▽107）对阀门的合金钢部件应作光谱检查并作好记录。
3、阀门组合、试压：1）确信阀门无缺陷或缺陷已经处理，将其装配组装时，应将闭体吹扫干净，阀辨、阀座擦洗干净。
2）装好阀罩和销轴。
3）组装后的阀门须进行水压试验，利用手动试压泵升压至试验压力内不降压，不渗不漏为合格。
对于单杠杆安全阀：试验压力PS=39㎏f/c㎡（3.82MPa）对于双杠杆安全阀：试验压力PS=44㎏f/c㎡（4.3MPa）4）将阀门密封好（以免污物落入阀门失去检修的意义）以备安装。
5）阀门经解体检修并消除缺陷后，应符合不列要求：部件齐全、组装正确、动作灵活、材料符合设计要求。
六、安全阀的安装’1、将检修的阀门用坚硬的麻绳绑在阀体上法兰的下部，使阀罩向上，安全阀平衡吊运，需要钢丝绳绑扎，须采取相应的保护措施。
２、用扒杆式吊车将阀门吊至炉顶，放于安全位置。
3、将汽包、联箱接管座的法兰清理干净，阀体下部阀兰密封面清理于净，然后在阀体下法兰密封面加一块δ=2㎜（材料B450）的高压石棉橡胶垫片（双杠杆为Ｄ×ｄ=120×80，单杠杆为Ｄ×ｄ=87×57）。
４、保持安全阀铅垂、并应均匀地对角拧紧安全阀下法兰连接、螺栓的螺母。
５、拆除杠杆下的螺钉２和垫板３（此两种零件为运输的锁紧用的，运行时必须拆除）。
６、再一次对安全阀进行全面检查，确系无问题后，将上口用铁板封住，（以免异物落入）以待排汽管的安装。
七、排汽管道安装1、安全阀固定后，即可进行排汽管和泄水管的安装。
2、排汽管道安装时对双杠杆安全阀选用Φ273×8的无缝钢管，对单杠杆安全阀选用Φ219×6无缝钢管。
３、管道安装前，应清理管内杂物，除去铁锈，以免落入阀体内，损坏阀门接合面。
４、排汽管的上管接头可直接与排汽管道焊接，并应通至室外，下管接头插入阀罩上端的泄水槽内，余留不小于10㎜的间隙，以便排汽管膨胀和聚凝结水，泄水管用18×2的钢管直接焊在接头上，疏水排至锅炉排水沟。
5、在排汽管和泄水管上，不允许装置阀门。
6、排汽管支吊架位置应正确，焊接牢固，承担排汽管的全部重量，不得由阀门直接承受管道的重量。
７、排汽管穿过炉顶棚时，必须装设套管，并焊接牢固（但不得与管道焊接）以利管道膨胀，避免损坏炉顶棚８、消音器安装前应进行检查、消缺、符合设计，安装牢固。
９、施工时以设计院的《锅炉排汽管道安装图》为依据。
八、安全阀的调整ｌ、安全阀签定须具备的条件：（1）参加人员已明确职责，并经过技术交底。
（2）所需工具已备齐，防护用品齐全。
（３）所有排汽管道已经安装完毕，并经验收合格。
（4）对空排汽能随时投入运行，疏水畅通。
（5）锅炉水位正常，燃烧工况良好（6）已做完蒸汽严密性试验。
2、杠杆水平调整（1）安全阀安装后杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应对正，刀刃口不得歪斜，保证刀口灵活，支撑杠杆的导向支柱（阀杆）应垂直，其误差不大于1㎜/100㎜，重锤用螺栓固定后，应保持垂直，在动作范围内不得和其它部件相碰。
（2）如杠杆不水平时可放开螺母17旋转螺母７，使叉形支座上下移动，将杠杆调到水平，同时搬动杠杆，转动叉形支座，使杠杆两侧面与导向叉槽之间的间隙不得少于0.5㎜并保证杠杆灵活，不得有卡阻等影响安全阀开启的现象。
3、重锤位置初步调整Pgt=4.3MPa（一）根据汽包工作压力、联箱工作压力Pgr=3.82MPa按照《电力工业锅炉监察规程》规定确定（G1）；（１）汽包控制安全阀整定压力为：1.04×4.202=4.37MPa（2）汽包工作安全阀整定压力为：1.06×4.202=4.454MPa（３）过热器联箱安全阀整定压力为：1.04×3.82=3.978Mpa（二）L=d+(a/G1+G2)×（q—G1）计算出安全阀重锤位置即所需开启压力下重锤位于杠杆上的位值至杠杆尾端的距离（㎜）。
计算数据与结果见如下：附图：重锤在杠杆上的位置Ｌ：所需开启压力下重锤位于杠杆上的位置至杠杆尾部的距离（㎜）。
a：最大允许开启压力下的重锤位于杠杆上的位置至杠杆尾部的距离（㎜）。
－c：最大、最小允许开启压力时重锤位于杠杆上两位置间的距离（㎜）。
G1：最大允许开启压力（Kgf/c㎡）G2：最小允许开启压力（Kgf/c㎡）G：用户所需开启压力（Kgf/c㎡在G1与G2之间）计算公式Ｌ＝a+(a/G1+G2)×（G1+G2）计算数据与结果注：Ｇ的确定按《电工工业锅炉监察规程》执行。
控制安全阀：1.04倍工作压力。
工作安全阀：1.06倍工作压力。
（三）根据表中计算的Ｌ值，将重锤放置相应的位置，可以松开螺钉16，将重锤、调整螺栓、，导向块一起移动到所计算的位置上，然后拧紧螺钉16，初调即告结束。
（四）对于安全阀，重锤移（或外移）每1㎜则开启压力将减小0.206㎏/c㎡。
4、安全阀压力整定：（1）在锅炉蒸汽严密性试验结束后进行安全阀的升压整定。
（2）整定时，应单个进行，先调整汽包工作安全门，再调汽包控制安全门，最后调过热器安全门（未进行过整定的安全门先卡死以免都动作）。
汽包安全门为双座应逐个进行调整。
（3）调整安全阀的整定压力以就地压力表以为准，压力表应经校验合格，精度不低于0.35级,并有误差记录。
在调整值附近的误差如大于0.5%，整定时应做误差修正。
安全阀起始压力与回座压力之差应为起始压力的４～７%，最大不超过10%。
（４）当锅炉升压至安全阀的整定压力时，按初调位置不符合要求（或大或小时），可将锅炉压力降至起座压力（即整定压力）的85~90%（对空排汽）进行重撞位移，再松开调整螺栓上的三个螺母，调整螺栓进行微调，待调完后，再重新拧紧螺栓上的三个螺母，进行安全阀的再次整定，直至符合要求。
（5）调整完后，定位螺钉和微调螺母应予铅封，以防重锤移动。
（6）办理安全阀整定签证手续，整理记录。
九：安全注意事项1、参加安全阀安装的人员，必须熟悉安全阀的结构工作原理、安装检修方法。
2、工作人员必须严肃认真，搬运和吊装阀门时不得碰撞。
３、不得直接栓住杠杆吊装。
４、吊装时应将重锤与阀体分开吊装。
５、安全阀调整时，必须由两名以上的熟练工人进行，并由技术人员在场，分工明确，责任到人，统一指挥。
６、安全阀调整时，锅炉工况很不稳定，运行人员必须注意操作，并有专人监视水位波动和燃烧调整，注意升压平稳。
对空排汽应达到随时投人，以防超压，当超压过高安全门仍不动作时，要采取对空排汽的措施。
７、应有专人联系上下的操作。
８、参加调整的人员，必须戴防护手套和防护面具，以免发生高压蒸汽烫伤事故。
9、安全阀的调整一定要缓慢进行，同时注意安全，因安全门动作后，蒸汽并不完全从排汽管排出，部分蒸汽可从保护罩与杠杆间隙排出。
10、调整重锤时．应防止重锤滑脱伤人。
11、杠杆在完成定砣之后，要重新对一下水平度。
12、安全阀调整完毕后，定位螺丝和微调螺母应予以铅封。
13、阀门调整时，水位应保持在正常水位和最低安全水位线之间。
14、试运期间，每班应检查安全阀的铅封是否完好，重锤是否被移动了距离或被加上了重物，并进行一次手动试验，以防阀门座粘住．造成动作失灵。
未尽事宜，严格按照国家有关规定执行，本措施如与上级文件有抵触时，以上级文件为准。
十、本措施编制依据1、《电力工业锅炉监察规程》2、《电力建设施工验收技术规程》（锅炉篇、管道篇）（99版）。
3、《电力建设安装工作规程》（热机篇）4、《锅炉使用说明书》及《锅炉安全阀计算书》附一：安全阀常见故障及其排除方法。
