卧式离心泵与立式长轴泵

卧式离心泵的工作原理
是：电动机带动叶轮高速旋转，叶轮中心处压力很低，水被高速旋转的叶轮甩到叶轮两侧，经叶片的挤压，水被挤到叶片的两端，并由压力水向两侧推动，同时由于叶轮中心处压力很高，带动水向后向下运动，在离心力的作用下，水被甩到叶轮中央。

由于水流不停地被压向叶轮两侧，所以水泵就连续地吸水、排水。

卧式离心泵与立式离心泵的不同之处在于：立式离心泵叶轮中心部分是固定的而卧式离心泵不是。

所以它可以通过改变叶轮中心线位置来调节流量。

在一般情况下，卧式离心泵的入口压力比立式离心泵大得多。

由于立式离心泵的进出口都位于泵轴中心线上，所以在进口处产生正压力和出口处产生负压力，使进、出口管道中产生一定的真空度。

而卧式离心泵则是在进口和出口管道中都设有压气装置。

当电动机启动时，电动机带动叶轮高速旋转，泵轴上安装的压气装置便把空气压进液体中去。

此时由于空气不断地被吸入，所以液体中就充满了空气。

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水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

化工常用泵1、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能）一化工用泵的分类1按泵的工作原理和结构分类：2叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。

3容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。

它可分为往复泵和转子泵。

4其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。

1.1.2 按用途分类：1.1.2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。

1.1.2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。

1.1.2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。

1.1.2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。

1.1.3 按使用条件分类：1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h 。

1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－ 253℃。

1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达 200MPa，低压低至真空度为2.66～10.66kPa。

1.1.3.4 高速泵与低速泵：高速高达 24000r/min ，低速低至5～10r/min 。

1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .）s 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。

1.2 表示泵工作性能的主要参数：1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。

可以用体积流量 qv 来表示，也可以用质量流量 qm 来表示。

卧式离心泵和立式离心泵有什么区别首先，从性能上来说，水力基本上是相同的，都是离心泵的范畴。

所以从性能上不好区分。

从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦（好像是废话啊）。

从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式单级离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。

而立式长轴泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。

而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。

而且安装时要保证绝对的水平安装。

既然有这么多的缺点，那为什么还会选择立式长轴泵呢？第一，立式长轴泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。

或者是现场没有空地为卧式自吸泵做基础，只能用立式长轴泵放在槽罐上。

第二，卧式自吸泵受到的局限有很多，自吸高度不能超过5米，介质不能过于粘稠，进口不能有漏气的地方。

所以，在不具备上述条件时也只能选择用立式长轴泵。

第三，如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。

所以卧式泵和长轴泵是不具备可比性的。

倒是卧式自吸泵和立式长轴泵有的一比。

长轴泵对于介质的要求：最好是不含颗粒或含有少量微小颗粒。

清洁介质当然更好。

呵呵。

具体情况要具体分析。

1、立式离心泵，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

很多人在购‎买水泵的时‎候，由于不能清‎楚地理解水‎泵上每个符‎号代表的意‎义，有的时候买‎错了产品也‎不知道，导致了很多‎麻烦事情的‎发生。

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一、液体泵型号‎大全1、按泵轴方向‎可分为卧式‎、立式、斜式2、按壳体剖分‎型式分为径‎向剖分式和‎轴向剖分式‎3、按级数分为‎单级和复级‎4、按吸入形式‎分为单吸和‎双吸5、按水泵形式‎分各中心支‎承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式‎分为直接连‎接、齿轮传动式‎、液力偶合传‎动式、皮常传多式‎和共轴式7、按特殊结构‎分为液下式‎、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏‎蔽式8、按轴向力平‎衡方式分为‎平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式‎和平衡孔式‎9、按用途不同‎主要分为锅‎炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同‎分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵‎11、按结构形式‎分为离心泵‎，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵二、离心泵及离‎心泵的型号‎离心泵型号‎、品种规格及‎其变型产品‎在农用泵中‎是最多的。

根据水流入‎叶轮的方式‎、叶轮多少、泵本身能否‎自吸以及配‎套动力大小‎和动力品种‎等，离心泵有单‎级单吸离心‎泵、单级双吸离‎心泵、多级离心泵‎、自吸离心泵‎、电动机泵和‎柴油机泵等‎。

1、单级单吸离‎心泵老的泵型号‎有B A、B型单级单‎吸离心泵，80年代，我国根据国‎际标准和排‎灌机械实际‎情况，对离心泵产‎品进行更新‎换代研制工‎作，并生产IB‎型、IQ型单级‎离心泵系列‎产品，已列为国家‎专业标准和‎行业标准。

单级单吸离‎心泵，水由轴向单‎面进入叶轮‎，叶轮只有一‎个，因此称为单‎级单吸离心‎泵。

给排水工程中泵的分类1、按泵轴方向可分为：卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为：径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为：单级和复级（多级）4、按吸入形式分为：单吸和双吸5、按水泵形式分为：中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为：直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传动式和共轴式7、按特殊结构分为：液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为：平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为：锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵等10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为：离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵及离心泵的型号：离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型（现在已更名为IS型）单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型（IS型）单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

卧式离心泵工作原理及应用卧式离心泵是一种流体输送设备，主要由叶轮、泵壳、轴承和密封等部件组成。

其工作原理是利用转速高的叶轮产生离心力，使流体获得较大的动能，然后通过导向叶片的作用，将流体的动能转化为压力能，从而将流体输送到所需的地方。

具体而言，当泵启动时，电机带动轴承和叶轮转动。

叶轮的高速旋转会产生离心力，使流体从进口进入泵壳内。

流体通过导叶片的引导，顺着泵壳内的流道，不断增加速度，获得较大的动能。

在流体通过泵壳出口时，由于出口处的流道逐渐变窄，流体的速度逐渐减小，动能逐渐转化为压力能，使流体获得高压。

1.工业领域：卧式离心泵可用于输送各种液体介质，例如水、油、乳液、酸碱溶液等。

其用途广泛，可以应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域的流体输送和循环系统。

2.农业领域：卧式离心泵可用于灌溉、排灌、水源工程等农业领域。

通过泵站将地下水或河水提升到所需地点，以满足农作物的灌溉需求。

3.建筑领域：卧式离心泵可用于建筑工程中的给水和排水系统。

例如给建筑物提供冷却水、消防水和生活用水，以及将建筑物内的雨水、废水等排放到排水管道中。

4.市政领域：卧式离心泵可用于市政工程中的供水和排水系统。

例如供应城市的自来水、消防水以及将城市的雨水、废水等排放到污水处理厂进行处理。

5.环保领域：卧式离心泵可用于环保工程中的废水处理和污水处理。

通过提升废水和污水，使其进入处理设备进行处理和净化，以保护环境和水资源。

需要注意的是，卧式离心泵在使用过程中需要根据具体情况选择合适的泵型和材质。

此外，为了保证其正常运行，需要定期进行维护保养工作，如检查轴承磨损情况，并及时更换密封件等。

水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。