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9S管理手册编号: HY-9S-01版次: A/0 XX生效日期: 年月日 9S() 第页: 共页9S::编号: HY-9S-02版次: A/0 XX生效日期: 年月日 9S() 第页: 共页HY-9S-01 9S推行小组HY-9S-02 9S推行计划HY-9S-03 9S评份标准说明HY-9S-04 办公室9S稽查项目HY-9S-05 生产部9S稽查项目品质部9S稽查项目 HY-9S-06HY-9S-07 仓储部9S稽查项目HY-9S-08 工模部9S稽查项目HY-9S-09 9S工作自我确认表HY-9S-10 9S整改措施表9S问题事项纠正通知书 HY-9S-119S评分表 HY-9S-12HY-9S-13 9S活动整改措施表编号: HY-9S-01版次: A/0 XX生效日期: 年月日 9S 第页: 共页9S129S9S9S9S9S9S9S9SXXX XXXXXXXXXXXX XXX XXX XXXXXX XXX XXXXXXXX XXX编号: HY-9S-01版次: A/0 XX生效日期: 年月日 9S 第页: 共页公司成立9S委员会，人员如上页图所示，具体职责为： 1、策划整体推进活动，组织各委员会负责具体的推进工作，定期向总经理报告推进状况。
2、执行秘书及干事负责相关文件的制作、分发、修改，9S 宣传海报的设计，评比活动的开展等工作。
3、各部门负责各部门的9S工作，各部门主管为各部门9S负责人。
各级人员9S职责1、主任委员9S责任1）确认9S活动是公司管理的基础。
2）参加9S活动有关教育训练与观摩3）以身作则，展示企业推动9S的决心4）担任公司9S推动组织的领导者5）担任9S活动各项会议主席6）仲裁9S活动检讨问题点7）掌握9S活动的各项进度与实施成效8）定期实施9S活动的上级诊断或评价工作9）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话编号: HY-9S-01版次: A/0 XX生效日期: 年月日 9S 第页: 共页2、 9S1）结合公司的行动目标，学习9S知识、技巧。
9s 管理的内容一、整理（ SEIRI）整理就是将杂乱的现场的状态整理成有条不紊的状态。
9S 管理系统是为了改良整个公司的体质，整理也是为了改良公司的体质，所以，在办公场所里没实用途的东西就不用装备。
也就是说，第一判断那些是不用要的东西，再将这些不用要的东西扔掉。
所以，办公室的整理：（1）第一，划分哪些是必需的东西，那些是不用要的东西。
（2）扔掉不用要的东西。
（3）将必需的东西整理得有条不紊。
二、整改（ SEITON）整改，就是整理凌乱的东西，使其处于齐整的状态。
目的是在必需的时候能快速找到必需的东西。
整改比整理更深入一步，表示：(1)能快速拿出。
(2)能立刻使用。
(3)处于能节俭的状态。
三、打扫（ SEISO）打扫就是消除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干洁净净，办公室实行 9S 运动时，打扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
（ 2）电器、工具、展架等。
四、洁净（ SEIKETSU）洁净就是保持工作场所没有污物，特别洁净的状态，即：向来保持打扫后的状态。
经过一次又一次的打扫，使地板和电器都保持干洁净净。
五、节俭（ SAVING）节俭，即为减少浪费，降低成本。
经过节俭活动能够降低各样浪费、提升工作效率。
实行节俭活动能够防止办公浪费，提升利用率；提升工作效率；减少故障发生，提升设备设备的运转效率等。
节俭活动能合理控制商品库存量，实时盘点积压产品，防止库存商品过多，为公司带来资本压力；节俭活动能够很好地改良公司经营效益。
六、安全（ SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在切合安全要求的物质条件和工作次序下进行，防备伤亡事故、设备事故及各样灾祸的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采纳的各样举措和从事的全部活动。
在办公场所实行安全活动，使职工关于安全用电、保证消防通道通畅、恪守物件摆放的重点养成习惯，成立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必然大大降低。
洁净的场所，物件摆放有条不紊，通道通畅，能很好地防止不测事故的发生。
9S学习手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
9S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为广泛开展9S运动，特搜集整理了《9S学习手册》，手册中较为详实地介绍了9S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使9S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
何谓9S9S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、作法（saho）、速度（speed）、安全（SAFETY）、节约（SA VING）、素养（SHITSUKE）九个项目，简称为9S。
9S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯没有实施9S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计量器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施9S活动最为适合。
9S管理的定义、目的、实施要领9S的定义架构☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
○9S○活○动○指○导○书◆“9S”的重要性一、9S是企业的形象大使：凡到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨，参观过日本工厂者，印象特别强烈，从厂外的环境花草、通道、车辆的停放，整整齐齐，井井有条；进入厂内更为惊诧，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙面、物品摆放到天花板均是亮丽整洁，一切都井然有序的流动，难道这不是一个连自然资源都缺乏的国家在短短二三十年能挤身世界经济强权的道理吗？二、9S是节约家在日本企业里，答案是肯定的，整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程，而国内很多企业工厂门口马路坑坑洼洼，厂内工厂虽然不少重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性的摆放许多杂乱无章的东西，办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上文件、文具随意放置，如此场所“效率”岂会从天而降，“展望车间”机器设备定位缺乏流畅，灰尘满布，油垢遍野，严重缺乏保养、原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合规划，物品运输程序重复，通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公现场混乱，电线、管线像破了洞的蜘蛛网，工作人员衣衫不整，歪歪扭扭，人员经常不必要的流动等等不好现象，追根到底还是不重视整理、整顿所致。
●下面从几个方面剖析：1、仪容不整或着装不整的工作人员：A、有碍观瞻，影响工作场所气氛。
B、缺乏一致性，不易塑造团队精神。
C、看起来懒散，影响工作士气。
D、安全隐患，易生危险。
E、不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备定位不当。
A、工序作业不流畅B、虚耗工时C、增加搬运距离D、增加员工作业压力3、机器设备保养不良A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。
B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。
C、设备保养不讲究，产品质量及品质意识肯定不讲究。
D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。
目录1、9S推行手册修改控制单2、手册颁布令3、任命书4、9S管理推行方针5、9S目标6、9S推行手册7、9S推行作业指导书8、办公室9S检查评分标准9、生产现场9S检查评分标准手册颁布令人都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，融洽的管理气氛，劳动收入得到保障，具有较高的成就感。
要实现这一切都离不开规范的现场管理。
现场管理是企业管理的基础，为了提高公司的质量管理水平，为员工营造清洁、愉快、安全的工作环境，树立良好的企业形象，本公司根据实际情况编制完成了本《9S推行手册》，现予以批准颁布实施。
本手册阐明了公司的9S方针，是指导公司建立并实施9S管理体系的纲领和行动准则，同时也是公司开展9S活动的纲领性文件。
公司全体员工必须认真贯彻，并严格遵照执行。
《9S作业指导书》及其他支撑性文件与《9S推行手册》同时发布，具有同等效力。
总经理：2008年5月1日任命书为了贯彻执行9S管理制度，确保本公司的9S管理体系有效运行，特任命朱贤俊为本公司的9S管理者代表。
其职责如下：1.确保本公司按照《9S推行手册》建立、实施并保持9S管理体系；2.负责组织编制本公司9S管理体系文件，批准发布程序文件；3.向最高管理者报告本公司9S管理体系的运行情况和业绩，包括对改进的需求；4.组织本公司9S管理体系内部审核。
经理：2008年5月1日9S管理推行方针环境整洁、设备完好、节约有序、爱岗敬业、技术精湛、质量一流。
9S目标1、工器具定置管理率100%2、完工产品入库率100%3、工作现场废弃物为零4、设备日常保养率100%5、物料分类放置率100%6、目视、看板作战率100%7、不合格纠正率100%9S推行手册1.目的：为营造一个舒爽、明亮的工作环境，降低库存，减少浪费，提高工作效率，保证安全文明生产，提高工作、产品和服务质量，创造并保持优良的企业信誉。
2. 范围：公司所有区域(含厂房、车道、花园、宿舍等)、所有部门。
9S学习手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
9S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为广泛开展9S运动，特搜集整理了《9S学习手册》，手册中较为详实地介绍了9S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使9S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
何谓9S9S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、作法（saho）、速度（speed）、安全（SAFETY）、节约（SA VING）、素养（SHITSUKE）九个项目，简称为9S。
9S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯没有实施9S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计量器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施9S活动最为适合。
9S管理的定义、目的、实施要领9S的定义架构☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·架子、柜子等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所· 物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法· 放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视☆作法◇做事的方法。
●按照规定的流程做事，减少不必要的环节，作法很重要，如果作法不正确，速度再快也没有用。
☆速度◇工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务●最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
☆安全：采取措施保证人员、场地、物品、信息的正常、有效运行。
目的：保证安全生产注意点：习惯化、规范化实施要领：⑴、在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业⑵、时刻注意安全，时刻注重安全☆节约：减少人力、成本、空间、时间、库存、物料等的消耗。
目的：降低成本。
注意点：强化成本意识实施要领：(1)从小事做起。
(2)节省低值易耗品。
(3)循环利用原则。
(4)主管的带头作用。
(5)人人关心成本。
☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展9S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、上岗证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化7S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）正确理解9S整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整顿将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
将寻找的时间减少为零有异常（如丢失、损坏）能马上发现其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。
要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。
成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
安全安全就是效益，是指安全管理的间接效益，安全本身并不创造效益，甚至要采取安全措施还需花钱。
但加强安全管理，防止事故发生，减少企业财产损失和人员伤亡，保证生产顺利进行，就是企业巨大的潜在效益。
节约节约，自古以来都是全社会提倡的一种美德，节约应从点滴做起，才能积少成多，才能收到意想不到的成效。
节约得从每一个人做起，应该每一个人都参与进去，就像节约用水一样，只有积少才能成多，只有每个员工都去树立节约的美德，才会最大限度的降低产品的成本，企业的产品才能赢得市场。
企业的发展离不开每一位员工的努力，只有大家都行动起来，把节约付于行动，从今天做起，从现在做起，从我做起，从一点一滴做起，那么你将看到一个全新而又生机勃勃的景象。
素养对于规定了的事情，大家都按要求去执行。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
9S实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位7S责任清洁：制度化及考核---9S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则安全：建立防伤病、防火、防水、防盗、防损等保安措施节约：人人关心成本。
整理之"要"与"不要"的分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、盒子、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌9S与其他管理活动的关系1、9S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
