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隧道防水层及止水带施工方案一、施工准备经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。
二、施工方案1、明洞外防水层施工明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。
明洞外防水设计为防水层。
施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。
为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。
详见图《明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图》。
2、隧道防水层施工隧道防水层以“防、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
全隧在喷混凝土与二次衬砌之间设土工布+LDPE防水层，将水堵在模注衬砌之外，作为第一道防水措施；二次衬砌模筑混凝土采用不低于C25的防水混凝土浇筑，隧道洞身变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝设置带注浆管膨润图橡胶止水条，边墙基础与拱墙二次衬砌之间的施工纵缝也应设置橡胶止水条作为第二道防水措施。
自制简易台车配合人工铺设土工布和LDPE防水板，无钉铺设，热融机双焊缝施工。
隧道两侧纵向铺设φ110双壁打孔波纹管盲管，采用锚钉卡扣固定在喷射混凝土面上，环向软式透水φ50的施工与纵向盲管一样。
纵向盲管与环向盲管的连接采用三通接头连接。
沉降缝采用中埋式止水带和被贴式止水带。
施工缝采用带注浆管膨润土遇水膨胀止水条和被贴式止水带，中埋式止水带采用钢筋支架固定，被贴式止水带采用热熔焊接。
2.1 LDPE防水板施工2.1.1 LDPE板施工工艺见附图1《防水板施工工艺框图》2.1.2 基层处理基面处理主要是检查开挖断面，对显著凹凸支护表面应分层喷混凝土找平，使凹凸处矢跨比小于1/6，处理处露锚杆及钢管等尖锐物，欠挖处理。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
高线工程施工方案一、工程概况：高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。
宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。
新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。
混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多（3000余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
2、主要项目工程量一览表:二、编制依据：1）《邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图》和现场实际情况。
2）《建筑施工手册》（第四版）3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）三、施工组织和准备：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
地下室止水钢板施工方案目录1、施工准备........................... 错误!未定义书签。
1.1 材料及主要机具... 错误!未定义书签。
1.2 作业条件............... 错误!未定义书签。
2、操作工艺 (4)3 质量要求 (6)4 应注意的质量问题 (6)5 成品保护 (7)6 质量记录 (7)7 安全措施 (7)1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平及竖向、塔吊基础筏板基础水平施工缝，都采用400x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板放置在外墙，塔吊基础筏板（700mm）中间两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
2.1.4 检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。
止水+支护专项施工方案一、施工概况本施工方案是针对某工程项目中止水和支护工程的特殊要求制定的。
止水和支护是保障工程安全、提高工程质量的重要环节，本方案旨在有效实施止水和支护工程，确保工程顺利进行。
二、设计原理1.止水设计原理止水工程是为防止土壤侵蚀和水流侵袭而设计的工程措施。
本方案将采用橡胶止水带和防水涂料结合的方式进行止水处理，确保工程在地下水位较高时不受水的侵蚀。
2.支护设计原理支护工程是为防止土体塌方和保护施工人员安全而设计的工程措施。
本方案将采用钢支撑和混凝土梁结合的方式进行支护处理，确保工程施工时土体稳定。
三、材料及设备准备1.止水材料–橡胶止水带–防水涂料2.支护材料–钢支撑–混凝土梁四、施工步骤1.止水施工步骤1.准备止水材料2.在地基中央位置设置橡胶止水带3.涂抹防水涂料4.压实止水带，确保密封2.支护施工步骤1.准备支护材料2.设置钢支撑3.浇筑混凝土梁4.检验支护结构五、施工质量控制1.止水质量控制–确保橡胶止水带无损伤–防水涂料均匀涂抹2.支护质量控制–钢支撑垂直度检查–混凝土梁强度测试六、安全与环保措施1.安全措施–施工现场设置警示标识–施工人员佩戴安全帽和防护装备2.环保措施–合理利用材料，减少浪费–处理废弃物，做到资源回收利用七、施工进度计划•第1周：施工准备和现场布置•第2周：止水施工•第3周：支护施工•第4周：施工质量检验和收尾工作八、总结本施工方案合理利用止水和支护工程的设计原理和材料设备，通过严格的施工步骤和质量控制，确保了工程的顺利进行。
同时，加强了安全与环保措施的实施，保障了施工过程中人员和环境的安全。
希望该方案能够为止水和支护工程的实施提供参考，促进工程施工的质量和效率。
隧道紫铜止水施工方案一、工程概况与目标本工程为隧道紫铜止水施工，旨在确保隧道施工安全、顺利进行，并通过高质量的止水工程保障隧道长期稳定运行。
二、施工准备与条件1. 现场勘查与评估进行详细的现场勘查，了解地质条件、水文情况、隧道结构等，为止水方案的设计提供依据。
2. 施工队伍准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉紫铜止水施工技术，掌握安全操作规程。
3. 材料与设备准备根据止水方案，提前采购优质紫铜止水材料，准备必要的施工设备，如焊接机、切割机等。
三、紫铜止水材料选择选择紫铜止水材料时，应确保其具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高压性能，以适应隧道复杂的运行环境。
四、止水带设计与布置1. 设计原则根据地质条件、水压大小、隧道结构等因素，合理设计止水带的形状、尺寸及布置方式。
2. 布置要求确保止水带与隧道结构紧密结合，防止水流渗透。
同时，合理布置止水带，使其能够承受水流的冲击。
五、施工工艺与流程1. 施工工序清理隧道表面→ 安装止水带→ 焊接止水带→ 质量检查→ 养护处理2. 技术要求在施工过程中，严格控制焊接质量，确保止水带与隧道结构之间的密封性。
同时，加强养护处理，防止止水带变形或损坏。
六、质量控制与检验1. 质量标准按照相关标准，对止水材料、施工质量进行全面检查，确保符合设计要求。
2. 检验方法采用目视检查、水压试验等方法，对止水工程的质量进行全面评估。
七、安全施工措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施配备配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、手套等，保障施工人员的安全。
3. 应急预案制定制定详细的应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
八、环保与文明施工1. 环保措施在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
如合理处理施工废水、废弃物等。
2. 文明施工要求保持施工现场整洁有序，减少噪声、扬尘等对周边环境的影响。
加强文明施工管理，提高施工效率。
止水条（止水带）检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范止水条/止水带试验方法及结果计算。
2 适用范围适用于止水条/止水带的检测。
3 编制依据GB 18173.2《高分子防水材料第2部分：止水带》GB 18173.3《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》GB/T 531.1《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T 7759.1《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》4 使用设备拉力试验机：测力量程至少2000N，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min、（500±50）mm/min和（200±20）mm/min，且夹持宽度不小于50mm，且试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的加持力。
电热恒温箱：带有热风循环装置。
邵氏硬度计：邵氏硬度计Shore A温度计：0-150℃，最小刻度0.5℃。
低温试验箱：范围+20℃~-40℃，控制精度±2℃。
防水卷材测厚仪：分度值0.01mm，接触面直径10mm/6mm。
（使用的仪器设备应在检定有效期内且使用正常）5 试验方法5.1 对送检材料进行外观质量的检查5.2 在规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按试验需求加工试验所需试样，在标准状态下养护24h。
5.3 拉伸性能试验：将材料按各标准规定的尺寸（哑铃型、直角型等）裁样，裁好样后，将试样夹在一定量程的拉力机的两个夹具上，按标准规定的拉伸速度进行试验，同时要记录试样标距初始长度，拉伸至样品断裂记录此时的最大拉力值及断裂时标距长度，并观察试件是否在有效范围内断裂，最后通过计算可得到材料的拉伸强度及断裂延伸率。
5.4 硬度测定试验：硬度测定的试样裁剪加工好后厚度至少6mm，单个试样厚度不足6mm试样可进行叠加，将试样放在平整、坚硬的表面上,尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。
钢板止水带施工方案一、背景介绍钢板止水带是一种用于防止水流渗透的建筑材料，广泛应用于水利工程、地下室防水等领域。
本文将介绍钢板止水带的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工位置：根据设计方案确定钢板止水带的铺设位置和长度。
2. 材料准备：准备充足数量的钢板止水带、防水胶水、钉子等施工所需材料。
3. 工具准备：准备锤子、刀具、镊子、角度尺等必要的工具。
三、施工步骤1. 清洁基面：将施工位置的基面清洁干净，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 钢板止水带的铺设：a. 疏通钢板止水带：将钢板止水带上的凸起部分剪除，使其与基面平齐。
b. 铺设钢板止水带：将钢板止水带按预定位置和长度平整地铺设在基面上，并用钉子固定。
c. 拼接钢板止水带：若需要连接多段钢板止水带，可使用防水胶水进行拼接。
3. 密封处理：用防水胶水对钢板止水带进行密封处理，确保其与基面之间形成完全的封闭状态。
4. 防护措施：对施工好的钢板止水带进行防护，避免损坏或移位。
四、质量验收1. 外观检查：检查钢板止水带的铺设是否平整、紧密，无明显缺陷。
2. 抗渗性能测试：在施工完成后，进行水压试验，观察钢板止水带是否能有效抵御水流的渗透。
3. 强度检测：对钢板止水带进行拉力测试，验证其强度是否符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴防护用具，如手套和口罩，防止因操作不当引起伤害或误吸有害气体。
2. 施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保人员和设备的安全。
3. 施工人员应注意施工操作流程，严格按照施工方案进行施工，避免出现意外情况。
六、施工总结钢板止水带的施工方案涉及准备工作、施工步骤、质量验收和安全注意事项等方面。
只有在严格遵守施工规范和标准的前提下，才能保证施工质量和工程安全。
希望本文的介绍能对钢板止水带的施工提供一定的参考和指导。
箱涵橡胶止水带做法1、箱涵用中埋橡胶止水带的宽度要求：箱涵用中埋橡胶止水带从宽度上分为260、280、300、350、400、450、500（单位毫米）等多种宽度，箱涵用中埋橡胶止水带厚度可分为6mm、8mm、10mm、12mm厚，可以做到20mm厚。
在这些尺寸中，用户订购较多的型号当属300*6和300*8两种规格。
2、箱涵用中埋橡胶止水带基本参数：特点：高弹性和压缩变形性主要用于：混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土。
箱涵用中埋橡胶止水带这是一种主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品，箱涵用中埋橡胶止水带具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。
3、箱涵用中埋橡胶止水带连接方法：箱涵用中埋橡胶止水带当场热接硫化橡胶法连接头是应用与橡胶止水带配对的热硫化橡胶磨具及生胶卷当场硫化橡胶热接，工程施工难度系数大，但连接头功效理想，适合对工程施工质量规定严格的新项目。
从构造方法上可分成Cb型橡胶止水带和CP型橡胶止水带二种。
箱涵用中埋橡胶止水带就是指管理中间有孔的中埋式橡胶止水带，可分成Cb型橡胶止水带、Cb型塑胶橡胶止水带两大类。
4、箱涵用中埋橡胶止水带检验注意要点：为了使箱涵用中埋橡胶止水带安装方便、现场经过摸索，总结了一套比较实用的施工方法。
即施工时，用两根Φ14钢筋将箱涵用中埋橡胶止水带夹住，长度现场进行调节，钢筋夹住的位置应在预留一半的边缘；并用Φ14钢筋制做U型钢筋卡，用以卡住Φ14钢筋，U型钢筋卡间距不大于2m。
这样，因为钢筋是直的，箱涵用中埋橡胶止水带也就自然而然变成笔直的了，这个时候，再进行预埋安装，只需要2个人相互配合施工即可，且施工效果显著，很方便就可达到设计及规范要求。
等到混凝土初凝后，可以取出U型卡，拆掉Φ14钢筋，以备下次继续使用。
不会浪费材料，但节约了时间和人工。
5、箱涵用中埋橡胶止水带安装方法：1、隧道混凝土施工缝在设计中要求箱涵用中埋橡胶止水带。
变形缝外贴止水带的施工工艺主要包括以下步骤：
定位放线：在施工前，根据设计图纸和施工规范，确定变形缝的位置和尺寸，并在垫层上弹出每条变形缝的中心线位置。
清理基层：清除变形缝处的垃圾和杂物，并确保基层的平整度和清洁度。
安装止水带：将止水带放置在变形缝中心线上，并确保其平整、牢固。
对于中埋式止水带，需要采用钢筋进行定位，并确保其在混凝土浇筑过程中不移位。
固定止水带：采用合适的固定方式将止水带固定在基层上，如采用膨胀螺丝或焊接方式，确保止水带不发生移位或翘起现象。
填缝板安装：在混凝土浇筑完成并拆除模板后，在缝的两侧粘贴3cm厚的聚乙烯发泡闭孔板，并将外露部分的止水带套入定位钢筋中部凹槽内。
然后移交下一区块施工。
嵌缝：在满水试验合格后，用混凝土锯缝机沿缝宽线斜向修缝，修缝深度为4cm。
验收与检测：施工完成后，进行验收和检测工作，确保止水带的安装符合设计要求和使用功能。
检测方法可以采用蓄水试验或淋水试验等。
在施工过程中，应注意以下几点：
止水带的材质和规格应符合设计要求，并确保其质量可靠。
止水带的安装应牢固、平整，并避免扭曲或翘起现象。
在浇筑混凝土时，应避免对止水带造成损伤或移位。
填缝板和闭孔板的安装应平整、密实，并确保其与止水带紧密结合。
施工完成后，应进行必要的检测和验收工作，确保施工质量符合要求。
总之，变形缝外贴止水带的施工工艺需要严格控制每个环节的质量，确保止水带的安装符合设计要求和使用功能。
同时，在施工过程中应注意安全和环保问题，遵守相关法规和规范。
钢板止水带穿混凝士外墙柱处钢筋构造施工工法一、前言钢板止水带穿混凝士外墙柱处钢筋构造施工工法是一种钢筋混凝土结构施工工法，其主要作用是解决墙柱与止水带的连接问题，有效防止水汽渗透，保护墙体健康稳定。
二、工法特点1.止水带的穿过保温材料对保温具有良好的保护性能。
2.通过钢筋构造的紧密连接，能够有效解决止水带不牢固的问题，增强结构的稳定性。
3.工法简单实用，施工效率高，成本较低，适用于各种建筑结构。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构，特别适用于地下室、水泵房、隧道等水汽渗透严重的建筑结构。
四、工艺原理该工法的施工原理主要是采用钢筋构造将钢板止水带穿过混凝士外墙固定，以形成有效的防水屏障，同时通过施工工艺中的技术措施将其与实际工程相结合，使其达到最佳效果。
五、施工工艺1.开挖：根据所需深度和宽度开挖相应的基坑并进行处理。
2.钢筋制作：按需制作合适的钢筋，确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
3.模板制作：对墙柱处的模板进行制作，确保其与钢筋构造的连接性能。
4.穿过止水带：钢板止水带穿过混凝士外墙处，确保其在墙体中的牢固性。
5.浇筑混凝土：浇注混凝土至所需高度，将其填满墙体，使其与钢筋及止水带紧密贴合。
6.拆模处理：等待混凝土干燥，拆除模板，并加固施工接口。
六、劳动组织该工法的施工需要协调各专业施工，融合各项工艺流程，确保施工计划的稳定实施，工程进度同步，保证施工效率和质量。
七、机具设备施工中需要的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌站、模板、钢筋加工设备等。
其中挖掘机用于开挖基坑；混凝土搅拌站用于混凝土的制作；模板和钢筋加工设备用于制作相应模板和钢筋。
八、质量控制1.钢筋和模板的验收：钢筋和模板的制作符合施工要求，质量稳定。
2.止水带的堵漏试验：堵漏试验后防水效果稳定，施工进度顺利。
3.混凝土强度检测：混凝土强度符合设计要求。
4.施工进度和质量记录：对施工进度和质量进行记录，确保施工质量和周期。
九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，例如防止挖掘机侧翻事故、防止伤害事故等，同时应注意施工现场保洁，确保安全带。
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南宝丰郏县段第一施工标段止水带（片）连接工艺试验方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部二○一一年十二月目录一、概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2引用标准及编制依据 (2)1.3试验目的 (2)1.4试验项目 (2)1.5止水材质要求 (2)二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 (3)2.1试验准备 (3)2.2操作方法 (3)三、紫铜片止水的焊接工艺试验 (3)3.1试验准备 (3)3.2作业条件 (4)3.3操作方法 (4)四、试验检测方法及试验结果检验 (6)五、试验资料的整理 (7)六、主要资源配置 (7)6.1试验设备配置 (7)6.2劳动力安排 (7)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (9)九、成品保护 (10)十、环保措施 (10)止水连接工艺试验方案一、概述1.1工程概况宝郏一标位于宝丰县境内，起止桩号：SH（3）19+707～SH（3）25+759.6，全长约6.053km。
标段内共有各类建筑物12座，其中河渠交叉1座，左岸排水1座，渠渠交叉4座，分水闸1座，公路桥4座、生产桥1座。
1.2引用标准及编制依据1、《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第一施工标段》招标文件。
2、《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第一施工标段》施工组织设计。
3、设计施工图纸及相关的技术文件；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
1.3试验目的对橡胶止水和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。
1.4试验项目本次止水连接工艺试验主要进行橡胶止水带接头的硫化热连接及紫铜片止水的搭接焊接试验。
1.5止水材质要求1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2）橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求强力区厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%。
3）紫铜片止水厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。
二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验2.1试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C - 200C°温度计）。
美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
规格：350mm×10mm3）作业条件：①硫化机两热板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
2.2操作方法（1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。
将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。
然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。
（2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。
硫化时每层热板仅允许放一个模具。
（3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。
（4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。
三、紫铜片止水的焊接工艺试验铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
3.1试验准备（1）主要机具设备：铜焊枪、乙炔、氧气及橡胶软管。
（2）材料：①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
②黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。
3.2作业条件1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。
3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
5）气焊设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
6）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及气焊设备安全附件，消除余气后才能进行。
3.3操作方法气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1）搭接焊工艺①紫铜片止水焊接采用搭接焊，其搭接长度不小于20mm。
②为获得高度和宽度均匀的焊缝，紫铜片止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动）。
2）施焊操作要点气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。
氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。
刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。
有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。
这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。
如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。
如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。
调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。
若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。
有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。
因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。
火焰的熄灭。
需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。
②起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。
为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
如果两焊件的厚度不相等，火焰应稍微偏向厚件，以使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池刚好在焊缝处。
当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即可填入焊丝，并向前移动焊炬进行正常焊接。
在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向，使得焊缝两侧的温度始终保持一致，以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧，凝固后使焊缝成形歪斜。
焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3～5mm，自始至终保持熔池的大小、形状不变。
起焊点的选择，一般在平焊对接接头的焊缝时，从对缝一端30mm处施焊，目的是使焊缝处于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷凝时不易出现裂纹。
管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。
③焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。
焊嘴和焊条的运动包括三种动作：a.沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊条，形成焊缝。
b.焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密性好的焊缝。
c.焊条在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊条的填充量。
同样，在焊接时，焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，还要作上下跳动，以调节熔池的温度；焊条除作前进运动、上下移动外，当使用熔剂时也应作横向摆动，以搅拌熔池。
在正常气焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°～40°，焊条与焊嘴中心线夹角为90°～100°。
焊嘴和焊条的协调运动，使焊缝金属熔透、均匀，又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷，从而获得优质、美观的焊缝。
气焊在正常焊接时，焊工不仅应密切注意熔池的形成情况，而且要将焊条末端置于外层火焰下进行预热。
当焊条熔滴送入熔池后，要立即将焊条抬起，让火焰向前移动，形成新的熔池，然后再继续向熔池送入焊条，如此循环形成焊缝。
为了获得优质的焊接接头，应使熔池的形状和大小始终保持一致。
如果所需火焰能率较大，由于焊接温度高、熔化速度快，这时应使焊条保持在焰芯的前端，使熔化的焊条熔滴连续加入熔池；如果所需火焰能率较小，由于熔化速度慢，则填入焊条的速度也要相应减慢。
当使用熔剂焊接时，还应用焊条搅拌熔池，使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。
当焊接间隙较大或薄壁焊件时，应将火焰焰芯直接对着焊条，利用焊条挡住部分热量，同时焊嘴作上下跳动，以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。
④接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。
焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。
接头时，应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后，再填入焊条重新开始焊接，并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。
接头时要与前焊缝重叠5～10mm，在重叠处要注意少加或不加焊条，以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。
