地基常用施工方法

常用建筑地基基础处理方法简介目录一、复合地基(一)地基处理简介(二) 强夯法和强夯置换法(三) 振冲碎石桩法(四) 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)(五) 高压喷射注浆法(六)水泥土搅拌法二、桩基础(一) 干作业螺旋钻孔桩(二) 反循环钻成孔灌注桩(三) 沉管灌注桩(四) 冲击钻成孔灌注桩(五) 人工挖孔灌注桩(六) 旋挖灌注桩三、基坑支护工程四、边坡支护工程一、复合地基(一)、地基处理简介地基处理(ground treat米ent): 是为了提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法.具体来说,主要从以下五个方面改善原状软弱地基的性质.1、改善剪切特性.由于土体的强度主要是指其抗剪强度,土体的破坏是受剪破坏,而不是受压破坏,所以改善剪切特性实际上是提高土体强度(两个重要指标就是C,Φ值).2、改善压缩特性主要是提高地基土的压缩模量,借以减少地基土的沉降.简而言之,就是提高地基抗变形特性.3、改善透水特性主要是解决由于地下水的运动而出现的问题.如流沙,管涌等. 4、改善地基的动力特性地震时饱和松散粉细沙(包括部分轻亚黏土)将会发生液化.主要解决地基的振动特性,提高抗震性能.5、改善特殊土的不良特性主要是消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的涨缩性.(二)强夯法和强夯置换法(1)强夯法的起源强夯法起源于法国,1969年首先用于法国某海边20来栋八层居住建筑的地基加固工程.现场的地质条件为:表层4-8米为采石场废石弃土填海造地,以下15-20米为夹有高压缩性淤泥的沙质粉土,再下为泥灰岩.原拟采用桩基础,不仅桩长要达到30-35米,而且负摩擦力所产生的荷载将占整个桩基础承载力的60—70%,很不经济.后改用堆土(高5米,100kpa)预压加固,历时三个月,沉降仅20厘米,最后采用强力夯实,只一遍(锤重80kN,落距10米)就沉降了50㎝.随即引起了人们的注意.我国从1978年在塘沽新港首次使用以后,发展很快.(2)强夯法施工简介及适用条件强夯和强夯置换法是用起重设备将很重的夯锤(一般10~40t)起吊到一定高度(一般10~40米),然后使其自由下落,利用其产生的较大的冲击能对土进行强力夯实,以提高其强度、降低其压缩性的一种地基加固处理方法.强夯法使用的设备简单,施工速度快,加固效果好,节约三材,经济效益显著.工程实践证明,经强夯处理后的地基,其承载力可提高2~5倍,地基压缩性可减小2~10倍,有效加固深度可达5~15米,可消除饱和砂土地基的液化.强夯法多年来广泛应用在建筑、水利、交通、港口和石化等多种工程的地基加固上.强夯法是一项动力固结技术,能否迅速的使水从土体内排走,是决定强夯效果好坏的关键.强夯法主要适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基,对于高饱和度的粉土与粘性土应谨慎采用.如单纯用强夯法处理高饱和度的粉土与粘性土,可在场地内布置一定数量的碎石桩、砂桩或塑料排水板,形成排水通道,也能起到一定的加固处理效果.强夯置换法是采用在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料,用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩.强夯置换法一般适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程.强夯工程采用的夯击能一般为1000~8000kN.米,也有少量地基采用更高的夯击能,所处理的场地大多数为劈山填海及山地沟谷回填的地基,如回填土主要为碎石素填土,则非常适合强夯处理.(3)强夯法加固地基的原理强夯法以很大的冲击能量作用在地基上,在土中产生冲击波,以克服土颗粒间的各种阻力,使地基密实.因此,冲击波在土中的传播过程是这种地基处理方法的基础.由冲击引起的震动,在土中是以振动波的形式向地下传播的.这种振动波可分为体波和面波.体波包括压缩波和剪切波,可在土体内部传播;而面波如瑞利波,只能在地表土层中传播.如果降地基视为半弹性空间体,则重锤自由落下过程,就是势能转化为动能的过程.在落到地面以前的瞬间,势能的大部分转换成动能.重锤夯击地面时,这部分动能除一部分以声波形式向四周传播,一部分由于摩察产生热能外,大部分冲击动能则使土体产生自由振动.并以压缩波(亦称纵波,波)、剪切波、和瑞利波的波体系联合在地基内传播,在地基中产生一个波场.(4)施工机械主要的施工机械为履带吊车.(三)振冲法(1)振冲法起源振冲法最早是用来振密松砂地基的,由德国S.Steuer米an在1936年提出.在英国称之为“vibroflotation”,中国称它为“振动水冲法”,简称“振冲法”.最初为了捣实大坝混凝土,发明了振捣器.后来在振捣器的基础上,Steuer米an构思了利用振动和压力水冲切原理的振冲器.1937年,Steuer米an供职的一家名叫Johann Keller的德国施工公司首先制成了一台具有现在振冲器形式的雏形式振冲器,用于处理柏林一幢建筑物的7.5米深的松砂地基,结果将砂基的承载力提高了一倍,相对密度由原来的45%提高到80%,取得了显著的加固效果(Greenwood,1976).而后,Keller公司大力推广这一方法,在国内外进行了一大批砂基挤密工程,取得了丰硕的实践经验.1957年,振冲法被引入英国.英国的工程师把电动振冲器改为用水力驱动,并用它加固垃圾、碎砖瓦和粉煤灰.日本在20世纪50年代引进振冲法后用它加固油罐的松砂地基,目的在提高砂基的抗液化能力.日本十腾冲地区于1968年发生7.8级强烈地震,这次震害调查表明,经用振冲法处理的砂基液化现象大为减弱,建筑物基本保持完好;而未处理的砂基上的建筑物则受到严重破坏(渡边隆,1965;土质工学会震害调查委员会,1968).我国于1977年开始采用振冲法.最早由南京水科院引入,在河北怀来县官厅水库坝基松砂加密工程中获得成功.随后,在水利,交通,石化,工民建等行业获得广泛应用.目前,在振冲器的研制方面,主要有江阴振冲器厂,北京振冲公司,以及西安振冲器厂.(2) 振冲法施工简介及适用条件利用振动和水冲加固土体的方法叫振冲法.振冲法根据是否添加回填料分为振冲密实法和振冲桩法.振冲密实法适用于处理粘粒含量不大于10%的砂土地基,可提高砂土地基的承载力,消除砂土地基的液化.振冲密实法加固砂土地基,主要是依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,孔隙减少,从而起到加固砂土地基的作用,表现为振冲过程中的地面下陷.当采用振冲密实法处理的砂土地基中粘粒含量超过30%,则处理效果明显降低,这时可考虑采用振冲桩法.振冲桩法适用于处理砂土、粉土、粘性土、素填土和杂填土等地基.振冲桩法的填料一般为碎石,因此,一般也称为振冲碎石桩法.振冲碎石桩在土体中形成了竖向的桩体,在饱和粘性土地基中,是非常好的排水通道,会吸引周围地基土中的水向砂石桩方向流动,加快了地基的固结沉降速率,使土体强度得到较快的提高;另外,振冲碎石桩桩体本身强度很高,与周围土体共同工作,形成复合地基,使整个复合地基的承载力、压缩模量等指标满足使用要求.振冲法在工业与民用建筑、水利、公路、大面积的堆场、边坡工程等地基处理中均有大量的应用.在沿海地区的软土地基中,很多采用振冲法处理;在民用建筑中,振冲法已经用于20层以上的高层建筑的地基处理工程中.(3) 振冲法加固原理振冲密实法加固砂性地基的原理,简单说来是一方面依靠振冲器的强力振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,空隙减少,另一方面依靠振冲器的水平振动力,在加固填料情况下还通过填料使砂层挤压加密.在振冲器的重复水平振动和侧向挤压力的作用下,孔隙水压力迅速增大,有效应力降低,砂土结构便会产生屈服破害.孔压消散后,由于结构破坏,土粒有可能向低势能位置转移,这样土体由松变密.振冲施工过程中会造成地基的剧烈振动,从而会对液化砂土产生预振作用,提高砂基抗液化能力.对于黏性土地基,振冲法的挤密和振密作用不明显.采用振冲法加固黏性土地基的施工方法主要采用加填料的振冲碎石桩法,依靠振冲形成的碎石桩的排水作用、置换作用、垫层作用和加筋作用来对软弱黏性土地基进行加固,这一点与一般的沉管碎石桩的加固机理基本相同.(4)施工机械主要施工机械为吊车,振冲器.(三)水泥粉煤灰碎石桩法(1)起源水泥粉煤灰碎石桩是建设部中国建筑科学研究院在“八五”期间重点攻关项目,在1992年成功开发了相关的成套设备,在北京望京小区100多栋高层建筑中得到了应用.(2)施工简介及适用条件水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)是将碎石、粉煤灰和少量水泥,加水拌和,用振动沉管打桩机或长螺旋钻管内泵压成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩,桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基.现在,很多工程用水泥代替粉煤灰,这就形成了素混凝土桩,素混凝土的强度等级不宜过高,一般在C10~C20为宜.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基既适用于条形基础、独立基础,也适用于筏基、箱形基础.可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑,从民用建筑到工业厂房均可使用.CFG桩常用的施工方法有振动沉管成桩、螺旋钻孔成桩、泥浆护壁钻孔成桩以及长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩等,各种施工方法各有其自身的优点和适用性,需根据实际的地质条件采取适当的成桩方法.大量的工程实践证明,在选取合适的施工工艺,保证CFG桩的成桩质量的前提下,采用CFG桩复合地基,可以得到较高的承载力,满足实际工程的需要.(3)加固机理水泥粉煤灰碎石桩具有一定强度,它较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械(四)高压喷射注浆法(1)高压喷射注浆法起源在科学技术发展推动下,现代工业提供了大功率高压泵、钻机的硬质合金喷嘴等先进装备.水力采煤工作中高压水射流技术的发展应用,为高压喷射注浆法提供了理论基础.20世纪七十年代,高压喷射注浆法创始于日本,是在化学注浆法的基础上,采用高压水射流切割技术而发展起来的.它彻底改变了化学注浆法的浆液配方和工艺措施的传统作法,以水泥为主要原料,加固土体的质量高、可靠性好,具有增加地基强度,提高地基承载力,止水防渗,减少支挡建筑物土压力,防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能.自1972年以来,我国近几百项目工程实践,均取得了良好的社会效益和经济效益,高压旋喷地基已列入我国现行的“建筑地基处理技术规范”(GBJ202—2002).(2)高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以20米Pa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,再用泥浆泵注入压力为2~5米Pa的水泥浆与土体混合,浆液凝固后,在土中形成较大的增强固结体.固结体形状和喷射移动方向有关,一般分为旋喷、定喷、摆喷三种注浆形式.高压喷射注浆法的基本种类有:单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种方法,目前国内以二重管法和三重管法应用较多.高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.高压喷射注浆法具有增强地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少支挡建筑物土压力、防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能,可用于既有建筑物和新建建筑地基加固,深基坑、地铁等工程的土层加固或防水;在深基坑防渗帷幕、水库坝基防渗、多层及高层建筑的地基处理、挡土墙加固等工程中应用广泛.(3)加固机理主要是利用高压喷射流对土体的破坏作用,冲击切割破坏土体,并使浆液与土体拌和,形成较高强度的混合体.(4)施工机械(五)水泥土搅拌法(1)起源水泥浆搅拌法最早在美国研制成功,称为Wixed-in-Place Pile(简称米IP法);日本称此为Ce米ent Deep 米ixing 米ethod(CD米工法)并在1973年~1974年投入实际使用.1977年,由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行了室内实验和机械研制工作,与1978年底制造出国内第一台SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械,并由江阴市江阴振冲器厂成批生产(目前SJB-2型加固深度可达18米).(2)施工简介及适用条件水泥土搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定的水泥土,从而达到地基加固的目的.固化剂采用的有水泥浆液和水泥干粉,因此,水泥土搅拌法分为湿法和干法.在国内,搅拌的最大深度达30米,搅拌加固的柱体直径为500~850米米.水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土,如沿海一带的海滨平原、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土等,还常用于深基坑支护中的防水帷幕.水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点;在施工过程中,无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等特点.(3)加固机理水泥土搅拌法主要是利用水泥与土体强制拌和,发生一系列的物理化学作用,形成具有一定强度的混合体.该混合体较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械二、桩基础(一)干作业螺旋钻孔桩干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩.用以上两种螺旋钻孔机成孔后,在桩孔中放置钢筋笼或插筋,然后灌注混凝土,成桩.干作业螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层.但不宜用于地下水位以下的上述各类土层以及碎石土层、淤泥层、淤泥质土层.对非均质含碎砖、混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难大.干作业螺旋钻孔桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;钻进速度快;无泥浆污染;造价低;设备简单,施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:桩端或多或少留有虚土;承载力较打入式预制桩低;适用范围限制较大.施工设备:1、威海海泰起重机械公司JZL-120型电动履带式桩机,钻孔深度32米,最大钻孔直径1米.2、河南省三力机械制造有限公司,GFG-21步履长螺旋钻孔机,钻孔深度21米,最大钻孔直径0.8米.(二) 反循环钻成孔灌注桩反循环钻成孔施工法是在桩顶处设置护筒,护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上,以确保孔壁的任何部分均保持0.02米Pa以上的静水压力保护孔壁不坍塌.在钻进过程中,冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底,并携带被钻挖下来的岩土钻渣,由钻杆内腔返回地面,与此同时,冲洗液又返回孔内形成循环.反循环钻进成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层;当采用圆锥式钻头可进入软岩,当采用滚轮式钻头可进入硬岩.反循环钻进成孔不适用于自重湿陷性黄土层,也不宜用于无地下水的土层.反循环钻成孔灌注桩的优点有:振动小、噪声低;除特殊情况外,用天然泥浆即可保护孔壁;采用特殊钻头可钻挖岩石;是对付砂土层最适宜的成孔方式;可进行水上施工;钻挖速度较快.缺点有:很难钻挖比钻头的吸泥口径大的卵石(15厘米以上)层;土层中有较高压力的水或地下水流时,施工比较困难;废泥水处理量大;由于土质不同,钻孔时桩径扩大10~20%左右,混凝土的用量会增大.施工设备:张家口然然机械制造有限公司GSD-2型正反循环钻机,钻孔深度150米,最大钻孔直径1.2米.(三) 沉管灌注桩沉管灌注桩是国内目前采用的最为广泛的一种灌注桩,按其成孔方法不同可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩.这类灌注桩是采用振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机,将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中,然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩.锤击沉管灌注桩(d≤480米米)可穿越一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层.在厚度较大,含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时,必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等保证质量措施.沉管灌注桩的优点有:设备简单、施工方便、操作简单;造价低;施工速度快,工期短;随地质条件变化适应性强.缺点有:由于桩管口径的限制,影响单桩承载力;施工方法和施工工艺不当,将会造成缩颈、隔层、断桩、夹泥和吊脚等质量问题;遇淤泥层时处理比较困难;在密实的砂土中沉桩困难.施工设备:昆明大力地基有限公司振动沉管灌注桩机,钻孔深度30米,最大钻孔直径0.8米.(四) 冲击钻成孔灌注桩冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头,在一定的高度内使钻头提升,然后突放使钻头自由下落,利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出.冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层;也适用于砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的地层施工,而后者常常是回转钻进和其他钻进方法施工困难的地层.桩孔直径通常为600~1500米米,最大直径可达2500米米;钻孔深度一般为50米左右,某些情况下可超过100米.冲击成孔灌注桩的优点有:破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小,破碎效果好,同时,冲挤作用形成的孔壁较为坚固;钻进参数容易掌握,设备移动方便,机械故障少;泥浆用量少,消耗小;在流砂层中亦能钻进.缺点有:大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上,钻进效率较低;容易出现桩孔不圆的情况;容易出现孔斜、卡钻和掉钻等事故;由于冲击能量的限制,孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小.施工设备:河北省清苑县鑫华钻机厂CZ102-6型冲击钻,钻孔深度200米,最大钻孔直径2.0米.(五) 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大),然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为桩基.人工挖孔灌注桩适用性较强,可在人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层中使用,也适用于黄土、膨胀土和冻土层的施工.桩孔直径通常为800~2000米米,最大直径可达3500米米;桩端可采取不扩底和扩底两种方法,视桩端土层情况,扩底直径一般为桩身直径的1.3~2.5倍,最大扩底直径可达4500米米.人工挖孔灌注桩的优点有:成孔机具简单,作业时无振动、无噪声;施工工期短,可按施工进度要求分组同时作业;采用人工挖掘,便于清底,孔底虚土能清除干净,施工质量可靠,同时也便于检查孔壁和井底,可以核实孔底地质土层情况.缺点有:桩孔内空间狭小,劳动条件差,施工文明程度低;人员在孔内上下作业,稍一疏忽,容易发生人身伤亡事故.施工设备:辘轳、模板、空压机、风镐等.(六)旋挖灌注桩旋挖灌注桩属于非挤土桩,利用旋挖钻机将桩孔内的土挖出,经清孔后,在桩孔中放置钢筋笼,然后灌注混凝土,成桩.旋挖灌注桩可采用泥浆护壁或钢管护壁.旋挖灌注桩适用于回填粒径不大的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和强风化岩层.但对非均质含较大的混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难较大.旋挖灌注桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;施工速度快;造价低;施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:设备比较昂贵;对岩层及含有较大块石的回填土层施工较为困难.施工设备:1、长沙三合智能SWDF-20型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.2、中联重科220型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.3、北方重工NR2206DL型,成孔深度85米,最大钻孔直径2米.三、基坑支护工程随着我国大规模工程建设的蓬勃发展,在一些高层建筑中,通常都有较深的基坑需要进行支护处理.根据基坑深度、地质条件、水文条件的不同,须采取不同的处理方法,常用的基坑支护方法有:地下连续墙-支撑(锚杆)支护、排桩-锚杆支护、排桩-支撑支护、土钉支护、锚杆-土钉复合支护等方法.四、边坡支护工程在丘陵或山区地带,由于建筑物或市政建设的施工,对其周围土体进行开挖或回填后,往往会形成人工边坡或自然边坡,对于那些自身不稳定,影响建筑物及人身安全的边坡,必须采取相应的治理措施.边坡分为土质边坡和岩质边坡两种.其中土质边坡一般为滑移破坏,岩质边坡有滑移破坏和崩塌破坏两种形式.土质边坡一般采用重力式挡墙、扶壁式挡墙、钢筋混凝土挡墙、锚杆-挡墙等方式进行支护;岩质边坡一般采用锚喷支护.。

地基处理技术及施工要点地基处理是建造工程中至关重要的一环。

它涉及到土壤的改良和加固，以确保建造物的稳定性和安全性。

本文将探讨一些常见的地基处理技术及其施工要点。

一、地基处理技术1. 压实法压实法是最常用的地基处理技术之一。

它通过施加压力，使土壤颗粒之间的空隙减少，从而增加土壤的密实度。

常见的压实法包括静压法和动压法。

静压法是利用静载荷或者自重来施加压力，使土壤颗粒密切罗列。

这种方法适合于较小的建造物或者地基较浅的情况。

动压法则是通过振动或者冲击来施加压力，可以用于处理较深的地基。

2. 土壤改良法土壤改良法是通过添加或者混合其他材料来改良原有土壤的性质。

常见的土壤改良材料包括石灰、水泥、砂土等。

这种方法可以改善土壤的强度、稳定性和排水性能。

例如，石灰可以与土壤中的黏土发生化学反应，从而增加土壤的稳定性。

水泥则可以与土壤中的水结合，形成坚硬的固体，提高土壤的强度。

砂土则可以填充土壤中的空隙，增加土壤的密实度。

3. 土壤加固法土壤加固法是通过增加土壤的强度和稳定性来加固地基。

常见的土壤加固方法包括钻孔灌注桩、挤密桩和土钉墙等。

钻孔灌注桩是将混凝土灌注到预先钻好的孔中，形成坚固的桩体。

挤密桩则是通过挤压土壤来增加土壤的密实度。

土钉墙则是在土壤中钻孔并插入钢筋，然后用混凝土或者其他材料加固，形成墙体。

二、地基处理施工要点1. 土壤勘察在进行地基处理前，必须进行详细的土壤勘察，了解土壤的性质和特点。

这可以通过取样和实验室测试来完成。

惟独了解土壤的情况，才干选择合适的地基处理技术。

2. 施工方法选择根据土壤的性质和工程要求，选择合适的地基处理方法。

不同的施工方法适合于不同的土壤类型和地基条件。

在选择施工方法时，要考虑施工的效率、成本和可行性。

3. 施工质量控制地基处理的质量控制至关重要。

在施工过程中，要确保施工方法的正确执行，并进行必要的监测和检测。

例如，可以使用振动仪器来检测振动桩的振动频率和振幅，以确保施工质量。

基础工程施工采用的方法基础工程施工所采用的方法包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等步骤，下面将逐一介绍这些施工方法及其重要性。

地基处理是基础工程中的第一步，它是确保建筑物稳定性的关键。

地基处理的目的是通过对土地进行改良和加固，使其能够承受建筑物的重量。

地基处理的方法包括挖土填方、加固处理、振动沉实等。

挖土填方是最基本的地基处理方法之一，它通过挖掘和填充土方来调整地面的高低，以满足建筑物的基础要求。

加固处理是指对地基进行加固处理，以增加土壤的承载能力和稳定性。

振动沉实是利用振动器将注浆材料振动到土壤中，以填充土壤缺陷和提高土壤的承载能力。

地基处理的质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性，因此在进行地基处理时，需要根据具体情况选择合适的方法来确保地基的质量和稳定性。

基坑开挖是基础工程中的重要步骤，它为基础的施工提供了基础条件。

基坑开挖的目的是为基础的施工提供适当的空间和条件，确保基础的质量和稳定性。

基坑开挖的方法包括手工挖掘、机械挖掘等。

手工挖掘是最基本的基坑开挖方法之一，它通过人工挖土来开挖基坑，适用于基坑较小的情况。

机械挖掘是利用挖掘机等机械设备进行基坑开挖，它可以快速高效地完成基坑开挖工作，适用于基坑较大的情况。

基坑开挖的质量直接影响着基础的施工质量，因此在进行基坑开挖时，需要选择合适的方法和设备来确保基坑的质量和稳定性。

基础浇筑是基础工程中的最后一步，它是确保基础的质量和稳定性的关键。

基础浇筑的目的是通过将混凝土浇筑到基础的基坑中，形成坚固的基础结构。

基础浇筑的方法包括模板安装、混凝土搅拌、浇筑施工等。

模板安装是在基础的基坑中安装模板，以便于混凝土的浇筑，模板的质量直接影响着基础的施工质量。

混凝土搅拌是将水泥、砂、石子等材料搅拌成混凝土，以确保混凝土的质量和稳定性。

浇筑施工是将混凝土浇筑到基础的基坑中，形成坚固的基础结构，浇筑施工的质量直接影响着基础的质量和稳定性。

因此在进行基础浇筑时，需要选择合适的方法和材料，确保基础的质量和稳定性。

地基与基础工程施工技术一、常用地基处理方法与施工地基处理就是为提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。

处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。

常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型加固等。

1.换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。

按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。

换填厚度由设计确定，一般宜为0.5～3m。

施工要求有：(1)素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。

灰土体积配合比宜为2:8或3:7。

素土、灰土分层(200～300mm)回填夯实或压实。

(2)砂和砂石地基:宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。

砂和砂石地基采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯(压)实。

(3)粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。

粉煤灰地基最上层宜覆盖士300～500mm。

(4)换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为＞0.95；其他材料时，压实系数为＞0.97。

(5)换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后 3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。

2.夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。

强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换处理地基适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。

一般有效加固深度3～10m。

施工要求有：(1)强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法：1.临时支护工程：可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基，并确保施工现场的安全和稳定。

2.地下连续墙工程：常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等，以确保墙体的稳固性和坚固性。

3.基坑开挖工程：可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程，确保基坑的稳定和安全。

4.地下连续墙施工：可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工，确保墙体的牢固性和稳定性。

5.地下连续墙施工：常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等，以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。

二、结构工程施工方法：1.混凝土施工：常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等，以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。

2.钢结构施工：可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工，确保结构的强度和稳定性。

3.木结构施工：常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等，以确保木结构的稳定性和美观性。

4.砖石结构施工：可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工，确保结构的坚固性和美观性。

5.钢筋混凝土施工：常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等，以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。

三、给排水工程施工方法：1.给水工程施工：常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等，以确保给水工程的正常进行和水质的安全。

2.排水工程施工：可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工，确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。

3.污水处理工程施工：常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等，以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。

四、电气工程施工方法：1.电缆敷设工程施工：可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆，确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。

2.变电站工程施工：常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等，以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。

基础工程施工方法图解基础工程是指建筑物的地基和地基工程，是建筑物中负载的传递和荷载的分散传递过程中，地基所受到的作用。

基础工程的施工对于建筑物的安全、稳定和持久性具有重要的影响。

下面我们来详细介绍基础工程的施工方法。

第一节钻孔灌注桩的施工方法1. 钻孔灌注桩的施工准备在进行钻孔灌注桩之前，需要做好以下准备工作：1) 施工前需对工地进行现场查勘，了解地层情况和地基承载能力等信息。

2) 根据设计要求和现场条件，确定桩点的位置和数量。

3) 根据设计要求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径和深度。

4) 确定施工所需材料和设备，并进行采购和准备。

5) 制定施工方案和安全管理措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。

2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺通常包括以下几个步骤：1) 进行钻孔作业，即在桩位点进行钻孔作业，直到达到设计要求的孔深。

2) 进行孔内灌浆，即在孔内采用水泥浆灌注的方式来加固孔壁，提高孔的承载能力。

3) 填充钢筋笼，即将预制好的钢筋笼放入灌注桩孔内，将桩内部和钢筋笼连接在一起。

4) 浇筑混凝土，即在钢筋笼周围进行混凝土灌注，并使用振捣机进行振实。

5) 钻孔灌注桩完成验收，通过检查和测试，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。

3. 钻孔灌注桩施工中的注意事项在进行钻孔灌注桩的施工时，需要注意以下几个方面：1) 对孔壁的稳定性进行监测和加固，在潜水区、软土层和土层间水位调节带等特殊地质条件下，要采取加固措施，确保孔壁的稳固性。

2) 严格控制钻孔的偏差，尤其是在需要多孔并列的钻孔灌注桩工程中，需采取严密的控制措施，确保孔的位置和直径误差在合理范围内。

3) 在灌注混凝土时，需保证灌注速度和灌注方法的均匀性和一致性，避免漏筋、错位和空隙等质量问题。

第二节沉桩的施工方法1. 沉桩的分类和选择沉桩是指在地基下部通过冲击或振动的力作用，将桩身沉入地基深处的一种桩基施工方法。

根据桩头的形式和材料的不同，沉桩可以分为钢筋混凝土沉桩、钢管桩、木桩、和钢筋水泥桩等多种类型。

基础工程施工方法分类一、基坑开挖基坑开挖是基础工程中的第一步，它的质量和安全对整个工程的进展起着至关重要的作用。

根据开挖方式的不同，基坑开挖可以分为手工开挖、机械开挖、冻土开挖等几种不同的施工方法。

1、手工开挖在一些特殊场合，如狭窄地段或者存在地下管线密集的地区，手工开挖是一种常用的基坑开挖方法。

它主要通过人工使用铁锹、铲子等工具进行开挖，由于操作灵活，所以适用于较为复杂的地形和地质情况。

2、机械开挖机械开挖是目前基坑开挖中最常用的方法之一，主要通过挖掘机、推土机等大型机械设备进行开挖。

机械开挖具有开挖速度快、施工效率高的优点，特别适用于大型基坑的开挖工作。

3、冻土开挖在地下水位较高或者土质较软的地区，采用冻土开挖是一种较为常见的处理方法。

它通过向基坑周围灌注冷冻液体，使土壤在低温条件下达到冻结状态，从而增加土体的强度和稳定性，为后续的基坑开挖提供了条件。

二、地基处理地基处理是基础工程中的一个重要环节，主要包括地基加固、地基处理和地基辅助等工程。

地基处理的方法多种多样，根据地质情况和建筑要求的不同，可以采用不同的地基处理方法。

1、加固处理地基加固是指对地基进行强化处理，提高地基的承载能力和稳定性。

常用的地基加固方法有灌注桩、钻孔灌注桩、搅拌桩等多种形式。

这些加固方法主要适用于软弱地基、松散地基和高地下水位地区。

2、处理方法地基处理方法主要适用于局部地基较差或者需要进行地基改良的场合。

主要包括挖土填埋、石方填充、压实处理等多种处理方式。

这些地基处理方法可以有效改善地基土性，提高地基的承载能力和稳定性。

3、辅助工程地基辅助工程主要是指在地基处理的基础上进行一些辅助性的施工工作，如排水、防渗、防滑等。

这些工程可以帮助保证地基的稳固性和施工安全，为后续的基础施工提供有力的保障。

三、基础施工基础施工是基础工程中的最后一步，它主要包括基础浇筑、劈缝处理、基础表面处理等过程。

根据不同基础结构和建筑要求，基础施工可以采用不同的施工方法。

基础工程施工方法与技术措施基础工程是建筑工程的起始阶段，是整个建筑工程的基础，对于保证工程质量、安全和经济起着至关重要的作用。

基础工程施工方法和技术措施的选择和实施直接影响到基础工程的承载能力和稳定性。

下面将介绍一些常见的基础工程施工方法和技术措施。

1.土方开挖：在进行土方开挖时，首先要确定开挖范围和深度，然后采用机械化设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。

在施工过程中要注意土方开挖的坡度和边坡的稳定性，以避免发生坍塌事故。

2.基坑支护：基坑支护是基础工程中的关键环节，主要目的是保证基坑的稳定和安全。

常见的支护方法有土方墙支护、钢支撑和桩基支护等。

在选择支护方法时，要考虑基坑土质、水位、周围环境等因素，以确保支护结构的稳定性。

3.地基处理：地基处理是为了提高地基承载力和改善地基的物理性能。

常见的地基处理方法包括加固、改良和加密等。

加固方法主要是指采用加筋、加固桩等方式增强地基的承载能力；改良方法主要是指采用灰浆、水泥等材料改良地基的物理性能；加密方法主要是指增加地基的密度，如振动加密、压实等。

4.基础浇筑：基础浇筑是基础工程中最后的施工环节，也是最为关键的环节。

浇筑过程中要控制混凝土的配比和浇筑时间，以确保基础的强度和质量。

同时，还要注意加强振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土的致密性。

在进行基础工程施工时，还需要采取一些技术措施来保证施工的顺利进行和工程的质量。

如加强施工组织管理，合理安排施工进度，确保施工人员的安全。

此外，还要进行现场检测和监控，及时发现和解决问题，以防止工程质量出现问题。

总之，基础工程施工方法和技术措施的选择和实施对于保证工程的质量和安全至关重要。

只有在施工过程中合理运用各种方法和措施，才能够确保基础工程的稳定性和可靠性，为后续的施工打下坚实的基础。

地基处理施工工法地基处理是土木工程中十分重要的一环，它涉及到对建筑物或工程基础的地基进行加固、改造或修复的方法和技术。

本文将介绍几种常见的地基处理施工工法，包括灰浆注浆法、挡墙加固法和土体加固法。

一、灰浆注浆法灰浆注浆法是一种常用的地基处理方法，主要适用于地基松散、空隙较大的情况。

该工法使用灰浆注射机将稀土浆料注入地基，填满地下土层的空隙，增加地基的稳定性与承载能力。

具体步骤如下：1. 地基预处理：清理地基表面的杂物，确保施工区域干净整洁。

2. 灰浆配制：按照一定比例将胶结材料与水进行混合搅拌，制成灰浆。

3. 注浆施工：使用注浆机将灰浆注入地基孔洞中，注浆孔洞的间距和深度需根据实际情况确定。

4. 灌浆养护：注浆完成后，对灰浆进行养护，保证其均匀硬化和强度发展。

灰浆注浆法在地基处理中具有简便快捷、效果明显的优点，但也存在一定的限制，如施工过程中需严格控制注浆速度和压力，以避免地基破坏。

二、挡墙加固法挡墙加固法主要用于处理土质地基下存在水渗透或坡面下滑的情况。

该工法通过在地基中挖掘并设置挡墙，以增加地基的稳定性和抗滑能力。

具体步骤如下：1. 定位和布置挡墙：根据工程要求，确定挡墙的位置和布置方案，并进行测量和标志。

2. 挖掘挡墙基槽：按照设计要求，在地基中挖掘出挡墙的基槽，槽底需清理干净并进行压实。

3. 安装挡墙：在挡墙基槽中安装预制的挡墙板，确保挡墙与地基之间紧密贴合。

挡墙板的长度和宽度需根据实际情况确定。

4. 固定和加固：使用钢筋、锚杆等材料对挡墙进行固定和加固，以增加挡墙的稳定性和抗滑能力。

挡墙加固法适用于较为复杂的地基情况，能够有效解决地基下滑和水渗透等问题。

然而，挡墙加固法在施工过程中对地基的破坏较大，需要严密监控施工过程。

三、土体加固法土体加固法是一种针对地基土性质进行改良的方法，主要包括灰土加固、砾石加固和混凝土加固等。

具体步骤如下：1. 土体预处理：对地基土进行清理，去除杂物和松散土层。

一、土方工程1. 基坑开挖：根据设计要求，对地基进行开挖，形成满足设计要求的基坑。

开挖过程中要注意边坡稳定性，必要时进行支护。

2. 土方运输：将开挖出的土方运输至指定地点，进行堆放或填埋。

3. 土方回填：在基础施工完成后，对基坑进行回填，确保地基稳定性。

二、桩基础工程1. 预制桩施工：在工厂或施工现场预制各种材料和形式的桩，如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等。

预制完成后，用沉桩设备将桩打入、压入、旋入或振入土中。

2. 灌注桩施工：在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土，也可加入钢筋后灌注混凝土。

根据成孔方法的不同，可分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩和爆扩桩等。

三、深基础工程1. 沉井基础施工：在旱地或水中，采用沉井施工技术，将沉井下沉至设计深度，形成基础。

2. 地下连续墙施工：在基坑周围挖掘连续的墙体，形成基础。

四、浅基础工程1. 扩大基础施工：将墩（台）及上部结构传来的荷载通过其直接传递至较浅的支承地基的一种基础形式。

采用明挖基坑的方法进行施工，施工质量可靠。

2. 毛石混凝土基础施工：选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，浇筑成毛石混凝土基础。

五、地基处理1. 地基加固：对地基进行加固处理，提高地基承载力。

2. 地基置换：将软弱地基部分挖除，用强度较高的材料进行置换。

六、基坑工程1. 基坑支护：对开挖后的基坑进行支护，防止坑壁坍塌。

2. 基坑排水：在基坑施工过程中，进行排水，确保基坑内无积水。

七、地下防水工程1. 地下防水材料选择：根据设计要求，选择合适的地下防水材料。

2. 地下防水施工：对地下结构进行防水施工，确保建筑物不受地下水侵蚀。

总之，基础工程施工方法繁多，需根据具体工程情况进行选择。

施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保基础工程的质量和安全性。