液压板料折弯机 安全操作规程 - 制度大全
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数控液压板料折弯机安全操作及保养规程为了保证数控液压板料折弯机的正常运行,避免潜在的安全事故发生,本文将介绍数控液压板料折弯机的安全操作规程以及保养要点。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作数控液压板料折弯机之前,必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜等。
这些个人防护装备能够有效地保护操作人员的安全。
1.2 熟悉机器操作方法在操作数控液压板料折弯机之前,必须对该设备的操作方法进行足够的了解和熟悉。
阅读并掌握数控液压板料折弯机的操作手册,并确保在实际操作中遵循正确的操作步骤。
1.3 检查设备安全保护装置在操作数控液压板料折弯机之前,必须检查设备的安全保护装置是否完好,并确保这些装置能够正常工作。
如果发现任何安全保护装置存在故障或损坏,应立即停止使用,并及时维修或更换。
1.4 清理工作台和周围环境在操作数控液压板料折弯机之前,必须清理工作台和周围环境,确保没有杂物和障碍物。
这样可以确保操作过程中的安全,并避免潜在的操作事故。
1.5 稳固放置工件在操作数控液压板料折弯机之前,必须确保待加工的工件稳固放置,并符合工件夹紧和定位的要求。
如果工件没有正确固定,有可能导致工件移动或飞出,对操作人员造成伤害。
1.6 遵守操作规程在操作数控液压板料折弯机期间,必须遵守操作规程,不得擅自调整设备参数或进行危险操作。
如果需要进行任何调整或维修操作,应在专业人员的指导下进行。
1.7 注意设备运行状态在操作数控液压板料折弯机期间,必须时刻关注设备的运行状态。
任何异常情况(如噪音、震动、异常气味等)都需要及时停止设备,并进行检查和排除故障。
2. 保养要点2.1 定期清洁设备定期清洁数控液压板料折弯机非常重要,可以保持设备的性能和寿命。
应使用适当的清洁工具,清除设备表面的灰尘、油污等污染物,并确保设备的通风孔畅通。
2.2 检查液压系统定期检查液压系统,包括油箱、油泵、油管等部件的工作状况。
液压板料折弯机安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
液压板料折弯机是一种重要的金属加工设备,使用不当不仅会导致操作人员受伤,还可能造成设备损坏,影响生产效率。
为此,制定液压板料折弯机安全操作规程非常必要。
下面是具体的规程内容:一、操作人员安全要求:1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉液压板料折弯机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品,如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣服、长发应束起避免被夹进机器中,不得佩戴首饰,以防造成意外伤害。
4. 操作人员在操作机器前,应检查设备的电源和导线是否损坏,有无漏电现象,若有异常情况,应停止使用并及时报修。
5. 严禁擅自进行设备的维护和调试,如有需要应由专业人员操作。
二、液压板料折弯机操作规程:1. 液压板料折弯机的开关、按钮、指示灯必须齐全,且操作人员必须熟悉其功能。
2. 操作人员必须在正常工作状态下,严禁酒后、疲劳或精神异常情况下操作机器。
3. 在操作液压板料折弯机前,必须先检查并确认模具安装是否牢固,工作台是否平整,无异物。
4. 操作液压板料折弯机时,必须注意手的位置,严禁将手放入弯板机内部,以免受伤。
5. 操作液压板料折弯机时,应注意设备的工作状态,一旦发现设备异常,应立即停机检查。
6. 在使用液压板料折弯机对板料进行折弯时,必须严格控制板料的长度和数量,不得超过设备的额定范围。
7. 液压板料折弯机在运行过程中,严禁将手或工具伸入机器的运动部分,以免发生危险。
8. 完成工作后,应关闭设备电源,并将机器上的余料和废料清理干净,保持设备的整洁。
三、维护保养规程:1. 液压板料折弯机的维护和保养应由专业人员进行,严禁擅自进行拆卸和维修。
2. 设备在运行过程中,应及时注油,确保机器的润滑状态良好。
3. 液压板料折弯机的定期检修和保养应按照设备制造方的要求进行,包括清洗、检查电气和液压部分是否正常,以及紧固螺栓是否牢固等。
液压板料折弯机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障液压板料折弯机安全操作,提高工作效率,防止事故的发生,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于所有使用液压板料折弯机的操作人员。
第三条液压板料折弯机操作人员应遵守本规程的相关内容,严格执行各项安全操作规定。
第四条操作人员应经过正规的培训、合格考试后,方可上岗操作。
第五条违反本规程的行为将依据有关规定进行处理。
第六条液压板料折弯机设备除了符合本规程要求外,还应符合国家现行的安全生产法规和标准。
第七条通过岗前培训考试合格者,发予证书,并贴好照片,由班组长或上级领导签发。
第二章液压板料折弯机管理第八条相关部门定期对液压板料折弯机进行安全检查与维护,确保机械设备的正常运行。
第九条液压板料折弯机设备应设在固定的场地内,操作区域应清洁、整齐。
第十条液压板料折弯机设备应设醒目的安全标志。
第十一条液压板料折弯机设备的使用、调试前,必须将各种部件和工具、料块清理干净、无影响使用的杂物。
第十二条液压板料折弯机设备的动力传输装置、设备套管及时润滑、无卡顿,并设有防护罩。
第十三条液压板料折弯机设备的电气系统应安全可靠,设有漏电保护装置。
第十四条液压板料折弯机设备驾驶室应设醒目的安全警示标识。
第十五条液压板料折弯机设备应设有应急停机装置,随时停止设备工作。
第十六条液压板料折弯机设备应配备防护装置,防止杂物进入设备导致事故。
第十七条液压板料折弯机设备必须按照操作规程进行操作,禁止擅自调试设备。
第十八条液压板料折弯机设备停机后,必须关闭总电源,拔掉电源插头。
第三章液压板料折弯机操作要求第十九条使用液压板料折弯机前,操作人员必须熟悉操作步骤和相应的安全规程。
第二十条操作人员必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护鞋、安全手套等。
第二十一条操作人员在操作前必须仔细检查液压板料折弯机设备的各个零部件是否齐全,设备是否处于正常工作状态。
第二十二条操作人员应按照操作指南进行液压板料折弯机设备的正确调试与使用。
液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种广泛应用于板材加工和金属成型行业的机器设备。
在使用前,必须深入了解其操作规程和安全操作步骤,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是液压板料折弯机的安全操作规程。
一、安装1. 首先确保机器的安装位置符合设计要求,并且安装平稳。
2. 安装完毕后,查看设备的接线是否符合电气图纸要求,并仔细检查所有电源线路是否接地。
3. 液压油箱应检查是否有密封性问题并保持清洁。
4. 进气滤清器必须按照规定定期清洁更换。
5. 检查所有紧固件是否已经紧固,无松动现象。
二、操作前的准备1. 操作前应按照设备的设计和制造要求,并得到主管和安全管理员的批准。
2. 操作前必须检查闸门、安全装置、电气系统、液压系统、机械系统是否正常。
3. 首先要全面了解操作设备的类型、参数、原理,以及注意事项和接线图。
4. 检查所有操作者的手部是否清洁,并确保没有穿戴任何松散物品,如戒指、手表等。
同时穿着干燥的鞋子、衣服等防护用品。
三、操作1. 操作时要认真检查,必须按照操作员的要求和指示器进行操作。
2. 操作时应将板料放置在折弯机上,并正确调整夹紧力和角度。
3. 在操纵开关之前,要清楚所有设备操作和安全要求,遵循和遵守安全规则。
4. 禁止将手指置于板材之下,以及油缸和活塞杆之间。
5. 操作过程中不能站在折弯机的任何部位上,以防止引起人员伤害。
6. 所有板材应处理完毕后,要清理现场以防滑倒或发生其他危险。
四、保养1. 进行日常保养时,首先应切断电源,然后检查液压油压力是否正常、滤油器是否干净,并对电器设备进行检查。
2. 液压油加注前必须先清理,然后更换新的液压油,确保机器的正常运行。
3. 对于机器的电器设备进行定期检查和维护,保证其正常使用和安全性。
4. 如果设备发现异常,需要立即通知主管或联系维修人员进行处理。
以上是液压板料折弯机操作规程和安全要求,需要严格执行。
只有保证安全生产,才能提高工作效率、生产质量,并提高经济效益。
液压板料折弯机安全技术操作规程液压板料折弯机是一种用于板料弯曲加工的设备,其操作涉及到一定的安全技术操作规程。
以下是液压板料折弯机的安全技术操作规程。
一、安全注意事项1. 操作前应检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的工作状态是否正常,如发现问题应及时停机维修。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,以及紧身衣物和工作鞋。
3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作规程,并经过相关技术操作培训。
4. 在使用液压板料折弯机时,不得随便触摸机械传动部件和活动件,以免发生意外。
5. 操作人员禁止违反设备运行规程进行操作,如闯红灯、闯越位等。
二、操作程序1. 设备的启动和停止(1)启动:按下启动按钮,确认设备的电气系统、液压系统和机械传动系统正常运转后,方可进行操作。
(2)停止:按下停止按钮,设备停止运转。
2. 下模板的安装和调整(1)安装下模板:将下模板组件安装到液压板料折弯机上,并用连接件固定住。
(2)调整下模板:通过调整螺栓调节下模板的高度和位置,使得板料能够正确进入折弯区域。
3. 上模板的安装和调整(1)安装上模板:将上模板组件安装到液压板料折弯机上,并用连接件固定住。
(2)调整上模板:通过调整螺栓和螺母调节上模板的高度和位置,使得板料能够正确进入折弯区域。
4. 折弯操作(1)将待加工的板料放置到折弯机的进料区域,并通过调整压板确保板料和模板的紧密接触。
(2)按下启动按钮,液压系统将开始施加压力,在一定的时间和压力下,完成板料的折弯。
(3)停止按钮可以手动进行停止。
五、维护保养1. 每天的维护保养包括清洁设备、涂抹润滑油、检查螺丝是否松动等。
2. 定期检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的工作状态是否正常,及时发现并处理故障。
3. 即使设备运行正常,也要定期进行专业维修和保养,以保证设备的长期稳定运行。
以上是液压板料折弯机的安全技术操作规程,操作人员在使用设备时要严格按照规程进行操作,才能确保安全生产。
液压板料折弯机安全操作和保养制度一、液压板料折弯机安全操作制度1.操作人员必须经过相关的培训和掌握相关的知识,具备合格的操作技能后方可操作液压板料折弯机。
2.操作人员在操作液压板料折弯机之前,必须检查设备的电源和安全开关是否正常。
3.在操作液压板料折弯机之前,必须检查液压系统是否有泄漏以及润滑系统是否正常。
4.操作人员必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品,如手套、安全鞋等设备。
5.操作人员必须正确使用液压板料折弯机的各种工具和设备,严禁随意改变机械设备的工作参数。
6.操作人员在操作液压板料折弯机时,必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。
7.操作人员在操作液压板料折弯机时,禁止戴有银饰、手表等物品,以免发生事故。
8.操作人员在操作液压板料折弯机时,严禁抽烟或者在机器周围堆放易燃物品。
9.操作人员在操作液压板料折弯机时,严禁将手或其他物品靠近刀口,以免发生危险。
10.操作人员在操作液压板料折弯机时,必须关注设备的工作状态,及时处理故障和异常情况。
11.操作人员在操作液压板料折弯机时,严禁擅自离开工作岗位,要保持集中注意力。
12.操作人员在操作液压板料折弯机时,遇到紧急情况要及时停止操作,报告上级领导或维修人员。
二、液压板料折弯机保养制度1.设备每天上班前必须进行检查,包括液压系统的油位、油品、滤芯等情况,确保设备运行正常。
2.设备每月进行一次全面保养,包括清洁设备、检查设备的各个部位是否正常磨损或有松动现象。
3.液压系统的油品每年更换一次,滤芯每半年更换一次,保证系统的润滑和过滤效果。
4.设备不使用时,必须切断电源,设备周围不得堆放杂物。
5.设备使用一段时间后,必须对设备进行检修,包括液压系统、电气系统和机械系统的检修。
6.设备的传动部分必须定期添加润滑油,保持设备传动的良好状态。
7.设备的焊接部分和螺栓连接部分必须定期检查,确保设备的结构牢固可靠。
8.设备的电气线路必须定期检查,避免短路或其他电气故障。
液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备,用于对金属板材进行折弯成型。
为了保障操作人员的安全,正确操作液压板料折弯机是至关重要的。
本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前,应对设备进行检查并保养,确保设备良好状态。
(2) 检查液压油箱油位,确保油位在合适范围内。
(3) 检查设备电气接线是否正常,无破损或接触不良的情况。
(4) 清理设备周围区域,确保没有杂物或障碍物。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽,以防发生意外。
(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品,以防被卷入设备中。
(4) 操作人员应保持警惕,注意周围环境,并避免站在设备的后方。
3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书,并按照要求操作。
(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度,调整机床上的刀具及工作台的位置。
(3) 检查液压系统是否正常,是否有漏油现象。
(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围,以免设备受损。
4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备,并按照要求进行操作。
(2) 在操作过程中,切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。
(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统,确保其正常工作。
(4) 不得擅自拆卸设备零部件,若需要维修或更换零部件,应由专业人士进行。
5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况,应立即停止设备运行,按下急停按钮。
(2) 在处理紧急情况过程中,应服从现场指挥人员的指示,并采取适当的应急措施。
(3) 紧急情况处理完成后,应对设备进行全面检查,确保设备无异常。
三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。
在使用设备之前,操作人员应进行设备检查与保养,并采取个人防护措施。
在操作过程中,注意安全细节,切勿靠近刀具或折弯区域。
液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。
为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行,制定本规程。
二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。
2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好,特别是刀具是否磨损或损坏。
3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁,避免杂物干扰工作。
4.开始操作液压板料折弯机前,必须保证机器有足够的液压油,液位不低于刻度线,且液压油应该清洁。
5.操作人员必须穿戴好劳保装备,如安全帽、眼镜、手套、防护带等。
三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关,启动气源,调整气压至80~100PSI。
2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置,以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。
3.调整液压板料折弯机的刀具,根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。
4.调整液压板料折弯机的扣板,根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力,确保板料夹紧牢固。
5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上,并根据所需的折弯角度和弯曲半径,在板料上进行标记。
6.按下液压折弯机面板上的起动按钮,液压板料折弯机开始工作。
在板料折弯的过程中,要时刻观察板料,确保它没有偏离指定的角度和方向,以免出现折弯错误。
7.当板料折弯完成后,切断弯曲的板料,并将其取下。
在操作之前,切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。
四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时,必须保持清醒头脑,禁止酒后操作。
2.必须按照操作规程进行,严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。
3.在更换、修理液压板料折弯机时,必须先切断电源并使机器停止工作。
4.操作人员在使用液压板料折弯机时,必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。
5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。
五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动,检查电源、气源是否有问题,如电源故障,检查开关、保险、插头等设备是否正常,如果气源故障,检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。
液压板料折弯机安全操作规程一、作业前准备(一)认真仔细阅读操作规程,详细了解本机器的结构、性能和安全要求。
(二)操作者在使用或指导他人使用本机器时,都必须严格遵守各项安全操作规程。
(三)工作前必须穿戴好劳动防护用品,包括:安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等。
(四)检查作业环境,有无易燃易爆物品,有无影响作业的物品机具。
(五)按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针,对设备进行每日的例行保养,严禁设备带病作业。
(六)设备检查主要包括:1、安全装置是否处于正常状态;2、检查所有连接螺栓、液压联接接头是否牢固;3、检查焊缝是否完好;4、设备接地是否完好、可靠。
二、作业过程安全要求(一)作业时,须将工件放置稳定,双手离开折弯区后,方可启动脚踏开关。
(二)放置工件时,严禁将脚预先放置在脚踏开关上。
(三)严禁超过额定压力工作;(四)打开电源后,严禁操作人员、维修人员的身体任何部位置于上下模具之间。
(五)作业时,身体须远离工件,以免工件折弯中翘起对身体造成碰伤或划伤。
(六)在装卸上模时,应关闭电源。
(七)起重作业须严格执行《起重工安全操作规程》。
(八)严禁酒后作业。
(九)作业过程中禁止闲聊、打闹。
(十)禁止无关人员靠近。
(十一)保持道路通畅,加工件,原料定位码放。
(十二)机器停止使用时,应将滑块置于下死点。
(十三)工作完毕后,应关闭电源及时清理现场,搞好设备清洁。
向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。
三、保养维护(一)设备每日例行保养维护。
(二)每月进行一次较全面的检查和保养,消除隐患,保证设备正常运行。
(三)坚持每日填写设备日常检查保养记录表。
液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种常用的加工设备,主要是用来对板材进行折弯成型。
在使用这样的设备时,我们需要注意安全操作规程以保证使用的安全性。
本文将向您介绍一些常见的液压板料折弯机安全操作规程。
1. 操作前的准备在操作液压板料折弯机时,操作员必须了解机器的构造和特点。
在开始操作之前,必须将所有的防护装置安装好。
同时,还要详细了解相关的机器使用、操作、调试以及检修等方面的知识。
在使用之前,必须检查机器是否有漏电和短路等情况,并检查所有的液压管路是否接合牢固以及加热器是否正常工作。
在使用前,还必须将机器表面清洗干净,确保没有异物残留,并开启机器背后的风扇排风口,以确保机器正常运转时,散热系统能够正常工作。
2. 操作时的注意事项操作时,首先要对操作员进行安全教育,确保操作员的个人安全能够得到保证。
在折弯和定位板材时,必须将两手都放在安全护栏内,必须避免用手碰到运动部件。
同时,还要注意在操作过程中机器是否有异常噪声以及运行压力是否正常,如果发现异常应及时停机进行检查。
在板材折弯过程中,必须遵循一定的操作顺序,先卸下定位架,然后将板材折弯成所需的角度。
同时,还要确保板材的质量,避免板材在操作中出现折裂、变形等情况。
为了避免机器操作负载过大,在已知板材厚度的情况下,必须选择合适的压力值进行操作。
3. 操作过程中的维护和保养在使用过程中,机器必须得到良好的维护和保养。
在使用完毕后,必须清理机器表面上的油污并将机器关机,进行相关的检查和维护。
在使用一段时间后,还要对机器液压油进行更换。
当液压板料折弯机使用的时间很长后,一些部件可能会出现磨损或故障,这时候必须及时对其进行修理和更换。
在更换液压胶管时,必须使用符合机器要求的标准液压软管,并严格按照机器说明进行进、出口连接。
总之,正确的操作和维护,是确保液压板料折弯机能够安全运转的关键。
在日常使用中必须遵守严格的操作规程,保持机器的清洁、维护和保养,及时检查和更换机器的部件,以减小因机器故障而给工作和操作人员带来的危险。
液压板料折弯机安全操作规程-制度大全
液压板料折弯机安全操作规程之相关制度和职责,在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班...
在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂;
b.在油箱加入足量液压油;
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;
d.试验滑块行程调节;
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。
(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。
)
6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮(红色蘑菇头)。
红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵:按下SB4按钮(绿色按钮),XH2(绿色),指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。
泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作(“0位置”)
将工作选择开关SA1(转换开关)扳向(I)位置,当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(SQ1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。
然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关SQ1,滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作(“2”位置)
将工作选择开关SA1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触
行程开关SQ1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至KT1时
间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。
紧接着KT2时间继电器得电,延时等待实现回程。
回程至行程开关SQ2上限位。
滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。
6.1.3.3 连续动作(“1”位置)
将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。
踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5,滑块将立即上升至SQ2上限位停止。
踩下脚踏开关SF2或按下SB6,滑块依次循环工作。
将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按SB9或SB10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,SQ5和SQ6(微动开关)分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合SQ2行程开关后,按SB7或SB8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,SQ3和SQ4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7.试作(校机)操作:
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;
7.2 对准上下模具中心;
7.3 确定滑块行程;
7.4 确定前后挡料位置;
7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。
在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。
8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。
油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。
应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。
正常工作测温15~65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。
本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制:马元审核:王月林批准:刘杰
WD67Y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑块不动作
油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀
重调
查10、11号阀
增加阻压
4
滑块下行速度
过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀
检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀
清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
KT2调节不当
调到适当延时点
8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅
检修、清理油路
10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏
修阀11
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