精轧稀油润滑系统原理图

精轧主机轴承润滑系统改造曲凯王慧勇(安阳钢铁公司，河南安阳455004)应用科技脯要】新型集中供油的成功实施，为大型滑动轴承轴瓦提供俄质润滑，降低设备故障援拱了很拶的保障，以及它与可编程控制器PLC 舞§结合，增加了控制精度和对系统的保护，直接提高了轧钢生产的速度和产量，使主传动和轧积锻?酿发挥出更太的作用，具有很好的推广价缓傍§键溺l轴承润滑；集中供油；s7—400配置安钢二轧厂精轧机主传动由两台4000K W直流可逆电机提供，两台大型电机和传动轴共有5个大型的滑动轴承座支撑，据工艺需要有5个润滑供油点，原来采用的供油装置是用7台电机分别带动油泵供油(五个润滑，两个油顶升)，控制系统为西门子S5系歹4，由于该系统运行时间较长，并且没有备用泵，故障频繁，经常因为管路或电气问题造成轴瓦缺油停车，甚至出现过轴瓦烧损。

它直接影响着轧钢生产的速度和产量，针对这种情况，必须供油系统进行更新，使主传动和轧机设备发挥更大的作用。

1改造方案由原来的分散供油改为集中供油，增加了油箱，冷却和循环回路，电加热器，过滤装置；控制系统由可编程S5—100U升级为S7—400系列(考虑到将来升级，换掉原定的$7"200系列)，控制4台电机完成高、低压力泵电机的运转，包括电机的起停、系统保护、故障诊断等任务。

同日寸完成各种压力、流量、温度的监测。

其整体质量和性能是原来单独供油所不能}E及的。

2工程实施稀油润滑需要一个封闭的干净高效系统来支持，分为循环设备、电控设备，分别对三个方面进行安装组合调试，稀油润滑装置是南方润滑液压设备有限公司的高低压稀油润滑装置，是整个系统的基础，控制核心由一台PC机和一套电器设备组成，通过轧机、主机运行的条件建立连锁关系，编制控制程序，最后调试运行。

2．1主．要设备参数1)高低压稀油润滑装置型号：G D R一80／20容积：3．15m高压：16M Pa低压：05M pa2)高压油泵电机型号：Y200L-_4380V功率：30K W额定电流：568A额定转速：1470r／m i n绝缘等级：B级3)低压泵电机：型号：Y132s-_4380V功率：5．5K W额定电流：11．6A额定转速：1440r／m i n绝缘等级：B级22控制系统电控系统是由一套P LC对所有设备进行控制，核心采用SIM A TIC S7—400可编程序控制器，根据PC程序输入、出点(冗余)选择模板型号，其模板配置见表一：表1模板配置r可1百丌可；F]百石—r面—Ti丽i■一厂、FTi■] l型号l U R21PS407l C P U4141M460—0I M l53一l|t_=P443一i8x14位I32X D C24|32X D C24 3工作原理系统分别用两台高、低油压电机，一开一备，当系统就绪后没有故障信号，即压力、流量、温度、油位符合启动条件，可以启动系统，同时向5个轴承座输出高压润滑油。

一文看懂稀油集中润滑系统原理及组成，附故障处理方案导读集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走。

磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。

但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。

每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。

稀油集中润滑系统组成稀油集中润滑系统即为压力循环供油系统，在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。

为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。

1、主机启动控制在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。

当油压正常后才能启动主机。

如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。

这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。

控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。

2、自动启动油泵在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。

待系统油压正常后，备用泵即停止工作。

控制连锁一般在压油管中安装电接触点压力计，控制备用泵操作的电气回路。

3、强迫停止主机运行当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降（低于工作压力）（0.08~ 1.25MPa）则油泵自动停止运行并发出信号；强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣。

控制连锁由电接触点压力计；压力继电器控制主机操作电气回路。

4、高压信号当系统的工作压力超过正常的工作压力1.25MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、电笛鸣。

208管理及其他M anagement and other轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理肖振南（承德承钢工程技术有限公司，河北 承德 067000）摘 要：在企业中，轧钢设备得到了良好的运用，使液压系统的控制技术有了严格要求。

由于档次的提升，控制精度、自动化程度也有所提升。

因为液压系统的工作环境比较恶劣，受到了较强的振动冲击，且管路复杂，使整个液压系统故障变得复杂多样，排除工作较难。

如果液压系统泄露，会给企业带来很大损失，也会污染环境，这就需要重视液压泄露的问题。

关键词：轧线液压；润滑系统漏油故障分；处理中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0208-2收稿日期：2021-10作者简介：肖振南，女，生于1986年，满族，河北承德人，本科，工程师，研究方向：机械方向。

随着高速线材轧机的速度不断提高，从而与之相配套的稀油润滑系统对压力、温度及其它方面的控制方式已无法满足这种快速发展的需要，因此对稀油润滑系统中原件的控制提出了更高的要求，而且随着科学技术的发展也不断有新技术、新方法庀用于稀油润精系统的控制中。

1 液压和润滑系统的组成随着液压和润滑技术的不断发展，液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。

在轧钢生产线中，做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。

下面主要对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修做详细论述。

液压系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路、油缸、阀台等。

润滑系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路等。

2 系统漏油故障分析2.1 粗轧润滑系统由于调整辊缝的需要，偏心套与箱体之间为间隙配合，此间隙通过密封将其与压缩空气隔开，设备运转中油膜轴承油充满偏心套与箱体间隙，在生产过程中，轧机产生的振动导致密封槽（箱体与偏心套之间）发生变化，加之恶劣的作业环境等原因，大大缩短了密封件的使用寿命，导致压力油外泄。

XRZ系列稀油润滑装置使用说明书编号：04B021—SM编制：审核：川润集团目录1.简介 (1)2.主要性能参数 (1)3.使用环境条件 (1)4.工作原理与结构特点 (2)5.安装、调试和操作规程 (3)6.维护和安全技术 (5)7.稀油站常见故障及排除方法 (9)附图1：稀油站系统图 (10)附图2：稀油站外形尺寸图 (11)1.简介XRZ系列稀油润滑装置（一下简称稀油站）主要用于冶金、矿山、建材、石化和电力等机械设备的稀油润滑系统中，向减速机和电机轴承等（一下简称主机）摩擦部位供送润滑油。

稀油站主要由油箱、油泵、油滤器、油冷却器、管道、阀门、仪表盘和电控柜等组成。

工作介质为N22~N460极压工业齿轮或其他机械润滑油。

2.主要性能参数表1：表1油站规格 6 10 162540506380100125160200250290315350400500630800工作压力MPa 0.2~0.4 供油温度℃38~42 过滤精度mm 0.12公称流量1/min 610162540506380100125160200250290315350400500630800油箱有效面积m³0.15 0.63 1.0 1.6 2.0 2.5 2.8 3.5 5.0 电机功率Kw 0.55 1.1 2.2 4.0 5.5 7.5 11 15 18.53. 使用环境条件3.1 海拔高度≤1000米；3.2 无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；3.3 环境温度0~40℃，相对湿度小于90%（25℃时）；3.4 供电电源50HZ 、380V/220V,波动≤±10%；3.5 冷却水温度≤28℃、压力0.2~0.3MPa ，冷却器进油温度≤50℃。

（是否需要连锁停止稀油站电机？）4.工作原理与结构特点4.1 油站的工作原理：稀油站工作时，油液由工作油泵从邮箱吸出，经单向阀、双筒片式网滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。

稀油集中润滑系统第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数稀油集中润滑系统具有以下特点：1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求；2)压力供油，供油量充足；3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠；4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果；5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。

稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。

图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。

稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A）XHZ表示稀油集中润滑系统；后面阿拉伯数字表示系统公称流量；有字母“A”表示系统设有压力筒。

表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能．应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统．当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。

第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．一、主要元件的功能和特点1)油箱储存润滑油；杂质沉淀，油水分离；消除泡沫、冷却、加热；油箱应具有足够的容积实现功能；结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。

油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。

对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。

2)油泵动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压围。

动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．常用油泵：有齿轮泵、回转柱塞泵、螺杆泵等．润滑油泵选择：现场工作条件，如压力、流量、污垫、噪音、传输介质、价格等因素讲行合理选择．3）过滤器用于过滤润滑油中的机械杂质。