预应力箱梁质量控制及措施

箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。

为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是箱梁预制质量控制的要点。

1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。

设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。

2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。

在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。

常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。

3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。

模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。

模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。

使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。

4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。

在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。

连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。

5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。

混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。

6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。

合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。

养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。

拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。

7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。

常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。

检测结果要与设计要求和相关标准相符合。

8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。

及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。

预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。

它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。

然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。

本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。

二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。

其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。

三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。

施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。

3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。

在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。

预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。

一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。

3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。

在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。

四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。

应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。

4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。

4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。

应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。

4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。

箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。

然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。

以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。

检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。

同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。

2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。

因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。

钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。

3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。

方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。

4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。

要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。

二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。

模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。

2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。

安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。

对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。

3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。

拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。

三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。

钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。

预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。

1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。

2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。

②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。

③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。

④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。

二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。

体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。

2、水泥用量过大,砂的粒径过小。

防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。

3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。

4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。

作者简介：王建锋，男，本科，工程师，研究方向：商品混凝土，预制构件。

预制箱梁外观质量问题分析及控制措施王建锋（南通航宇结构件有限公司，江苏 南通 226013）摘 要：预制箱梁在高速公路和城市快速路建设中得到了广泛的应用，但是箱梁预制工序多、构件截面尺寸小、钢筋密集等引起的外观质量问题也层出不穷。

文章通过对预制箱梁混凝土外观质量易发生的问题进行分析，从箱梁钢模的材质与加工、模板的清理与拼装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土的配合比选材与设计、浇筑过程的布料与振捣、后期的养护等细节进行分析并给出相应的外观提升措施。

只有在各个环节严格遵循精细化施工原则，预制箱梁的外观质量才能得到良好的保证。

关键词：预制箱梁；外观质量；问题分析；控制措施中图分类号：U445.47 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）09-0178-02后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、价格比现浇箱梁便宜、可提前预制、施工速度快、对场地要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用，但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。

现今，建设方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土外观质量，混凝土的表面观感、成型后的梁体线型都是关注的重点。

笔者所在的公司是本地区较大规模的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制过程中为提高箱梁混凝土外观质量而做的不断摸索，总结了一些施工经验在此与大家交流。

1 预制箱梁混凝土外观质量存在的问题1.1 预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。

出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆措施不到位等。

1.2 箱梁混凝土的表面色差混凝土表面，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不均匀等问题。

桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制目前预应力结构已大面积推广，特别是预应力现浇桥梁得到广泛运用，预应力施工成为质量控制的关键工序。

因此，认真分析预应力施工中常见的质量问题，采取有效控制措施，尽可能的避免预应力缺陷出现，提高预应力箱梁施工质量，保证工程质量。

笔者根据相关规范和施工经验，从施工前准备阶段、预应力安装阶段、砼浇筑阶段、张拉施工阶段共四个阶段进行质量控制。

二、施工前准备阶段质量控制（1）图纸会审工程开工前，项目总工组织技术员、施工员进行图纸会审，针对预应力制作、安装、张拉等进行核查，务必保证预应力无误。

（2）施工方案编制由于预应力施工专业性和安全性较高，故在施工前应编制专项方案。

方案主要确定以下事项： 1）箱梁的施工顺序：应根据各联桥梁结构特征选定，施工时由于两端张拉施工空间问题而优先考虑先施工预应力箱梁，后施工普通箱梁或钢箱梁。

当两联均为梁端张拉的预应力箱梁时，两张拉端宽度必须满足张拉空间要求，其长度必须大于张拉工作长度（千斤顶长度+工作锚+限位板+工具锚+10cm），当达不到该要求时，应报设计处理。

2）各张拉钢束的施工顺序：应根据设计要求施工顺序进行，当设计无特别要求时，应按先中后边、对称同步张拉的原则进行。

3）每束钢绞线张拉程序：当采用低松弛钢绞线束时，张拉程序为0→初应力→100%（持荷2min锚固）。

按照规范要求，当钢束长度低于30m时，初应力取设计值的10%，当钢束长度大于60m时，初应力取设计值的25%。

4）张拉材料及设备的选定：根据设计文件要求选定张拉材料，张拉材料必须配套。

并根据最大张拉应力和钢绞线根数计算出最大张拉力，按最大张拉力的1.2倍选定张拉千斤顶。

5）张拉伸长值的复核：根据规范公式及检测钢绞线弹性模量等数据，计算理论伸长值：△L ＝ PP*L/(AP*EP), PP＝P*(1-e-(kx+uθ) )/(kx+uθ) 。

计算数据与设计伸长量对比，若数据有误应请设计重新复核，直至无误时方可作为张拉依据。

预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。

在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。

然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。

本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。

一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。

一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。

另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。

为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。

拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。

同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。

二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。

钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。

为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。

在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。

在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。

在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。

三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。

预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。

预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。

在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。

在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。

浅谈预应力混凝土箱梁预制施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对预应力混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法。

关键词：预应力箱梁预制施工质量控制一、工程概况某高速公路分离立交桥长574米。

下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础；上部结构第一、二、三、四、六联采用预应力混凝土简支后连续小箱梁，第五联采用现浇钢筋混凝土箱梁。

有30m箱梁112片，40m箱梁16片，45m箱梁8片，共计箱梁136片。

本桥的箱梁全部在预制场内进行集中预制。

模板采用可拆装式大块整体钢模，混凝土由拌合站集中拌合，门式吊机吊运混凝土入模浇筑。

混凝土达到设计强度后，进行拆模，并吊梁至存梁场存放。

二、施工质量控制要点1、施工场地布置及预制台座施工（1）按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设和安装。

对规划台座所需场地应测定地基承载力，土质不好时应换填，碾压密实，防止生产过程中台座沉降开裂。

（2）依据梁板数量，确定台座数量。

2、模板的制作与加工模板采用定型钢模，刚度要满足施工要求，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。

模板应清扫干净，内侧均匀涂刷脱模剂，要防止把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。

支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。

内模采用组合钢模。

3、钢筋制作与安装（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）规范要求。

（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。

当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。

引言概述：现浇预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中得到了广泛应用。

本文将从结构特点、设计原理、施工流程、质量控制以及优缺点等方面详细阐述现浇预应力混凝土箱梁的相关内容。

正文内容：一、结构特点1.1现浇预应力混凝土箱梁的构造特点1.2现浇预应力混凝土箱梁的受力特点1.3现浇预应力混凝土箱梁的变形特点1.4现浇预应力混凝土箱梁的施工特点1.5现浇预应力混凝土箱梁的使用特点二、设计原理2.1现浇预应力混凝土箱梁的受力分析2.2现浇预应力混凝土箱梁的截面设计2.3现浇预应力混凝土箱梁的预应力设计2.4现浇预应力混凝土箱梁的支座设计2.5现浇预应力混凝土箱梁的施工工序设计三、施工流程3.1现浇预应力混凝土箱梁的施工准备3.2现浇预应力混凝土箱梁的模板搭设3.3现浇预应力混凝土箱梁的钢筋绑扎3.4现浇预应力混凝土箱梁的混凝土浇筑3.5现浇预应力混凝土箱梁的预应力张拉和固定四、质量控制4.1现浇预应力混凝土箱梁的材料质量控制4.2现浇预应力混凝土箱梁的施工工艺控制4.3现浇预应力混凝土箱梁的质量检测方法4.4现浇预应力混凝土箱梁的质量验收标准4.5现浇预应力混凝土箱梁的质量控制措施五、优缺点5.1现浇预应力混凝土箱梁的优点5.2现浇预应力混凝土箱梁的缺点5.3现浇预应力混凝土箱梁的改进措施5.4现浇预应力混凝土箱梁的应用前景5.5现浇预应力混凝土箱梁的经济性分析总结：现浇预应力混凝土箱梁具有构造特点明确、受力分析合理、施工工序严谨等优点，在大跨度桥梁工程中得到了广泛应用。

设计原理和施工流程的合理把握能有效提高施工质量，而质量控制的慎重把控则能够保证桥梁工程的安全可靠性。

现浇预应力混凝土箱梁在施工过程中也存在一些不足之处，但通过改进措施和经济性分析，可以推动该结构形式在桥梁工程中的应用前景。

引言概述：现浇预应力混凝土箱梁作为一种常用的桥梁结构形式，在现代桥梁建设中得到了广泛应用。

其独特的结构设计和施工工艺使其具备了很多优势，如强度高、刚性好、抗震能力强，并且可以适应各种跨径和荷载要求。

箱梁后张法预应力施工质量控制要点1.设计和制定详细的施工方案：在进行箱梁后张法预应力施工之前，需根据具体工程情况进行详细的设计和制定施工方案。

施工方案中应包括梁体尺寸、预应力钢筋的类型和布置、施工过程及控制要点等内容。

2.材料质量控制：预应力混凝土施工主要使用的材料是混凝土和预应力钢筋。

在施工过程中，需要对材料进行严格的质量检验。

混凝土应符合设计要求，钢筋应符合国家标准，并进行必要的力学性能试验。

3.模板安装和调整：箱梁后张法预应力施工需要设置模板，用于固定梁体和预应力钢筋。

模板的安装应符合设计要求，模板接触梁体的部分应进行适当的调整，以确保梁体的几何形状和预应力钢筋的布置满足设计要求。

4.预应力钢筋张拉和调整：预应力钢筋在箱梁后张法预应力施工过程中起着关键的作用。

在进行预应力钢筋的张拉之前，应做好预应力钢筋的布置和定位工作。

预应力钢筋的张拉过程中，应符合设计要求，控制张拉力和张拉伸长量，并进行必要的调整。

5.箱梁浇筑和养护：在完成预应力钢筋张拉之后，需要进行箱梁的浇筑和养护。

浇筑时应控制混凝土的浇筑质量，防止混凝土的分层和空洞。

浇筑后的箱梁需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

6.预应力力学性能检测：在完成箱梁后张法预应力施工之后，需要对预应力梁进行力学性能检测。

主要包括预应力钢筋的张拉力和伸长量的检测，以及梁体的受力性能的检测。

力学性能检测的结果应符合设计要求，并及时处理发现的问题。

7.施工记录和资料整理：施工过程中需要详细记录相关的施工参数和施工数据，并对施工过程进行全程监控。

施工记录和监控数据应整理成档案，作为施工质量控制和工程验收的依据。

通过以上的质量控制要点，可以确保箱梁后张法预应力施工的质量。

在施工过程中，应密切配合设计、施工和监理单位的工作，及时沟通和解决问题，以保证工程的顺利进行和安全完工。

同时，在施工过程中还应加强安全管理，提高工人的安全意识，减少事故发生的风险。