皮带防飘带装置在皮带运输中的研究与应用

皮带运输设备防尘措施的研究王敏发布时间：2023-05-13T04:16:07.039Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：王敏[导读] 为解决输送机的防尘问题，通过对现场的调研，对尘源进行了分析，并通过对输送机的实验，对输送机的防尘方法进行了研究，最后，研制出一种密闭、无动力减压、自动加湿防尘装置，通过在工地上的测试，其防尘性能十分良好，工作环境中的灰尘含量得以有效的减少，并满足了有关的国家要求。

辽宁冶金设计研究院有限公司辽宁鞍山 114051摘要：为解决输送机的防尘问题，通过对现场的调研，对尘源进行了分析，并通过对输送机的实验，对输送机的防尘方法进行了研究，最后，研制出一种密闭、无动力减压、自动加湿防尘装置，通过在工地上的测试，其防尘性能十分良好，工作环境中的灰尘含量得以有效的减少，并满足了有关的国家要求。

关键词：皮带运输设备;防尘;装置1 皮带运输机概述作为井下开采中的一种重要的运输装备，腰带输送机的作用是利用煤炭与腰带之间产生的摩擦来完成对煤矿的运输，它的主体是分布在两端的圆筒体和封闭的传送带，它是利用马达推动圆筒体旋转来推动皮带进行运行的。

其中，大倾斜角度远距带式输送机和可伸缩顺槽带式输送机是当前应用比较广泛的两种形式。

在胶带运输机的运转中，其传动功能是通过控制与防护两个部分来实现的。

首先，以控制为中心的胶带运输机的控制体系，通过操作台、工控台、控制柜和相应的辅助软件，对胶带运输机的整体运行状态进行了高效的调整和控制。

若胶带输送机在运行中处于良好状态，则可根据操作台的指示，完成所有的操作。

如在维护中，将根据维护命令对装置进行维护，直到解决了问题后，再重新开始运送。

该保护系统的功能是：防皮带跑偏、防打滑、堆煤，以及速度、温度、烟雾、洒水等控制，在一些大型矿井中，还包括使用了辊筒温度控制、急停闭锁等功能来增强保护效果。

2 原有防尘措施的评估2.1 密闭设备在传送带上安装密封装置，用密封罩子将尘点封死，防止灰尘向四周蔓延，但在材料从顶部往下扔的时候，会引入很多的气体，密封罩子的底部受到了挤压，里面的压强大于外面的压强，灰尘从裂缝中溢出，也会形成灰尘，对工作环境造成了一定的影响，所以这种方式的效率很低，效率很低。

皮带运输机常用保护装置技术分析摘要：皮带运输机是生产线的重要组成设备，安装标准和保护装置的安装有着专业性特征，所以必须掌握皮带运输机保护装置的安装标准与技术。

本文先简单分析皮带运输机的常见故障，而后介绍皮带运输机常用保护装置，最后重点从防滑保护装置、防跑偏保护装置、温度保护装置、烟雾保护装置等方面论述皮带运输机常用保护装置的安装技术。

关键词：皮带运输机；保护装置；防滑保护装置皮带运输机也称之为皮带输送机，具有着输送能力较大、功耗小的显著优势，在生产中有着广泛的应用。

但皮带运输机实际运行过程中较容易出现偏移、撕裂、皮带温度过高、皮带打滑等问题，皮带跑偏是最常见的故障，严重影响皮带运输机的使用安全。

针对皮带运输机的运行特点，非常有必要安装保护装置，最大限度减少故障发生风险。

1.皮带运输机的常见故障在皮带运输机的运行过程中，所出现的故障类型较多，主要有皮带打滑、皮带跑偏、皮带撕裂，均会对皮带运输机的运行安全与质量造成较大的影响。

①皮带打滑：在皮带运输机运行时，皮带需要依靠摩擦力完成运输，但往往皮带较容易出现张紧力不足的问题，当皮带与滚筒之间的摩擦力无法达到标准时，势必会出现皮带打滑的问题。

出现皮带打滑这一问题后，皮带会严重受损或断裂，皮带的使用寿命由此而减少，生产也会随之停止[1]。

更为不利的是，皮带打滑很容易诱发安全事故，比如火灾。

②皮带跑偏：皮带跑偏是皮带运输机最为常见的故障，若是可以及时处理，则不会引发较大的安全事故。

就皮带跑偏的发生原因来说，主要是因为两根皮带的长度存在差异，皮带两侧的受力会不均，皮带形变程度也会不一致。

皮带跑偏所造成的不利影响较大，比如导致运输物大量洒落，同时皮带运输机受到较大程度的损坏，皮带撕裂、皮带覆盖胶脱落是常见的问题。

③皮带撕裂：在生产过程中，对皮带运输机的使用需求较大，皮带的运送量和速度均会发生变化，皮带运行过程中会不可避免的出现张力不足的问题。

另外，皮带运输货物的过程中若是出现冲砸的问题，则会导致皮带的张紧力超过预设标准，此时皮带撕裂的发生风险会增大，多出现纵向撕裂的问题。

新型防飘带托辊在全气垫式皮带机的应用王涛，温宏杰，孙肃徽，王磊，史纬琦，法磊(青岛港国际股份有限公司重家口分公司，山东青岛 266000)摘要:全气垫式皮带机压带轮结构影响爬坡段输送效率，对此进行改进，在中间位置加装防飘带托辊，将原有的两端压紧形式改为 3点压紧，消除安全隐患、提高输送效率。

关键词:大输送量;气垫;皮带机;压带;升级中图分类号:T D528 文献标识码：B D〇l:10.16621/j.c n k i.is s n l001-0599.2018.07.630引言全气垫式皮带机为新型节能环保连续输送设备，特别是大输送量全气垫式皮带机在国内正处于推广应用阶段。

结合使用过程中出现的问题与技术瓶颈，重点分析大输送量全气垫式皮带机提升爬坡段压带轮结构影响输送效率问题，使用新型压带结构装置进行改进。

改造后设备运行平稳，消除了安全隐患，提升设备生产能力10%以上，提高接卸效率，满足现代化生产作业效率的需要。

1问题全气垫式皮带机较传统皮带机更加环保高效，它依靠离心风机供气，在气室盘槽表面形成稳定的气膜支撑输送带运行，减少运行摩擦阻力，降低设备能耗。

某粮食接卸系统采用全气垫式皮带机进行爬坡提升物料输送，皮带机长378 m，提升高度 54.59 m，提升角度9.2。

按照《连续输送设备技术范》，当水平输 送与爬坡段过渡段半径臆5 m时，需要增加压带轮以保证设备 空载运行过程中输送带的稳定性，避免输送带与设备盖板摩擦 形成安全隐患。

该全气垫式皮带机在变坡点安装3组压带轮，但在重载运 行过程中，当输送量<1600 t/h时，设备运行正常。

当输送量跃 1600 t/h后，压带轮会擀压物料，使物料向两侧外溢，造成物料 撒漏，限制输送能力的增加。

皮带机提升段溢料部位见图12改造措施分析皮带机各输送量下物料在输送带上的堆积角与高度，图1皮带机提升段溢料部位图2改造前气室盘槽货物模型形成物料堆积模型(图2)。

浅析皮带防跑偏装置研究与应用【摘要】皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。

皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。

那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的，这就意味着输送带和驱动装置可能会出现分离的现象，也就是输送带的跑偏。

输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，危害极大。

出现跑偏现象后，输送机边缘与机架加剧摩擦会磨损或扯坏输送带，引发设备事故。

我矿新安装的DTL100/35/2×250S强力皮带机，调偏装置应用效果不好。

而且，由于巷道出现地鼓严重，以及其他因素影响，皮带特别容易跑偏。

因此，我们设计了上、下防跑偏装置及为了防止皮带跑偏的导料槽。

【关键词】皮带；防跑偏装置；研究；应用1 皮带输送机的重要性以及养护条件1.1 皮带传输机的重要性在煤矿的正常生产运行当中，皮带输送机是保证煤矿正常生产活动的重要一部分，所以其稳定的运行具有极其重要的意义。

但在实际工作当中，皮带运输机由于多种原因会时常发生故障，对煤矿的正常生产经营造成了很大的影响，所以在皮带运输机发生故障时要及时的找出故障的所在，并进行修理，排除故障，这样才能减少煤矿因皮带运输机故障所造成的损失，提高煤矿的安全运行。

皮带输送机是煤矿企业的重要生产设备之一，对于煤矿企业的安全运行起着极其重要的作用，因此在煤矿企业的实际生产过程中要对皮带运输机常见的故障进行科学有效的处理，从而减少皮带输送机故障的发生，保证煤矿企业的正常生产经营。

1.2 防止皮带传输跑偏的养护条件任何单位间的运输和传载都起着重要的作用。

在矿山机械中，皮带输送机就相当马路，起着至关重要的作用。

一旦输送机出现问题，整个生产线都要受到影响，甚至要停工检修。

可见，输送机的日常保养是多么的重要。

为了防止皮带传输的跑偏，要注意启动和停止输送通常应开始在无负载的条件。

引言皮带运输设备安全稳定运行对保障煤矿井下生产效率起着至关重要的作用。

在生产过程中，皮带运输设备出现的主要故障为皮带跑偏，而随着井下开采工艺的革新与开采深度的增加，致使皮带运输设备逐渐向大型化发展，运输长度也在逐步增加，皮带在运输过程中，一旦出现皮带跑偏事故，将会对整个生产过程产生影响，严重时会导致整个生产线停止运行。

因此，需要对皮带运输设备运行过程中可能出现皮带跑偏的原因进行分析，针对性地提出改进措施，保证皮带运输过程安全稳定。

1皮带运输机皮带跑偏原因分析针对某矿经常出现的皮带运输机皮带跑偏问题进行了总结分析，总体可以归纳为皮带机自身设计缺陷和外界因素影响两大类原因。

皮带在运行过程中必须保证皮带的运输路线为直线，即机头、机尾和其中间支撑皮带的托架中心必须在同一直线上。

如果设备在安装或运行过程中导致部分元件的位置发生偏移，必然导致皮带不能按照直线运行而出现跑偏现象。

另一方面，皮带运输机的皮带接头部位也是影响皮带跑偏的重要因素，要使皮带能够正常运行，就必须要保证皮带接头处的每个部位都要受力均匀，受力不均将会导致皮带的侧向拉伸而致使皮带跑偏，因此，对皮带机的按时检查对防止皮带跑偏具有重要的作用。

对于外界影响因素，主要是运输的物料对皮带影响，物料在落入皮带时会受到自身重力和惯性的影响，如果物料的落入点偏离皮带中心线，则导致皮带两侧受到的摩擦力不同，皮带会在运行中逐渐发生偏移。

另一方面，皮带运输机的长期运行，必然导致皮带的磨损，若皮带横向两侧的磨损情况不同，会使皮带两侧受到的拉伸率有所差别，当皮带两侧的拉伸率差别达到一定程度时，皮带两侧的皮带拉伸量将会出现明显的不同，很容易使皮带跑偏，同时，物料在皮带机托锟或滚筒上的黏附以及托锟或滚筒的磨损，都会使其直径发生变化而造成中心线发生偏离，这都能导致皮带的跑偏，因此，对皮带运输机上的残余物料进行定期清理也显得非常重要。

通过以上分析可以看出，造成皮带跑偏的本质原因是驱动滚筒和张紧滚筒之间的皮带横向两侧受力不均匀所导致。

胶带输送机防飘带装置技术领域本实用新型涉及矿山胶带运输领域，具体是一种胶带输送机防飘带装置，其有效解决了因巷道起伏不平造成胶带输送机的胶带飘带的现象。

背景技术随着煤矿井岩巷作业效率的不断提高，胶带输送机已经成为不可替代的煤矿井下主要运输设备，煤矿井下由于地质构造复杂，经过曲率半径较小的凹段是不可避免的。

胶带输送机运行时，若直接通过，胶带极易悬空造成撒煤，滚落的煤、矸易伤人造成安全事故；其次胶带启动时，胶带还易与巷道顶板刮擦，造成胶带撕裂、材料浪费，机电事故发生频率过高，设备维护人员工作量大等不利因素。

现状是，在较大的变坡点为解决飘带事故，一种方式是将输送机拆换为两部输送机，头尾相接来实现变坡，该方式的不足是投入较大，原本的一部带式输送机变成了两部，安装的空间也会增加，因此无论是施工还是后期的维护投入都会大大增加；另一种方式是利用改向滚筒压带来实现变坡，该措施可实现较大的变坡，但是对于大型输送机受到胶带强度大、边坡处胶带张力较大的限制，要求滚筒直径应相应增大，安装的空间也会增加，后期的维护投入也会大大增加。

针对这一现状，特设计一种，利用胶带输送机托辊不同的组合方式来限制胶带输送机飘带的一种装置。

发明内容本实用新型为了解决目前胶带输送机的胶带飘带造成的输送货物困难以及货物散落的问题，提供了一种胶带输送机防飘带装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种胶带输送机防飘带装置，包括安装于巷道凹凸变坡段底板上的下行胶带两侧的下安装架，支撑于上行胶带两侧下安装架上的上安装架；位于下行胶带下方的下安装架内呈V字形对称的安装有下托辊，位于下行胶带上方的下安装架内左右两侧分别与下托辊平行的安装有下压带轮，左右两侧的下压带轮分别压设于下行胶带的左右两边缘；位于上行胶带下方的上安装架内支撑有槽型上托辊组，位于上行胶带上方左右两侧的上安装架上分别安装有压带转盘，每个压带转盘下端面中部与上安装架转动连接，且上安装架上左右两侧的压带转盘下端面与下行胶带的左右两侧边缘压设配合。