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华润外立面施工方案1. 引言本文档描述了华润外立面的施工方案，包括项目概述、工程安排、施工流程、材料选用等内容。
该方案旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 项目概述华润外立面项目位于城市中心，建筑高度为30层，用途为商业办公楼。
外立面的施工包括玻璃幕墙、窗户安装、外墙装饰等。
本项目由华润集团承担，并委托XX建筑公司进行施工。
3. 工程安排3.1 施工时间安排根据项目的进度计划，施工时间预计为6个月，包括前期准备、施工、检测验收等阶段。
具体时间安排如下：•前期准备：1个月•施工：4个月•检测验收：1个月3.2 人力资源安排工程将安排一支经验丰富的施工团队，包括建筑师、工程师、项目经理和施工工人。
华润集团将提供必要的支持和协助，确保项目的顺利进行。
3.3 设备与材料准备施工过程需要使用各种设备和材料，包括塔吊、脚手架、玻璃幕墙、铝合金型材等。
这些设备和材料将提前准备，并按需供应。
4. 施工流程施工流程是确保项目按时完成的关键。
以下是华润外立面的施工流程：4.1 前期准备阶段前期准备阶段包括对施工场地的调查、测量和规划。
在这一阶段，我们将进行以下工作：1.场地勘察：对施工场地进行勘察，包括地基状况、周围环境等。
2.测量：测量场地尺寸和结构细节，为后续施工准备数据。
3.规划：根据勘察和测量结果，制定详细的施工方案和时间计划。
4.2 施工阶段施工阶段是整个项目的核心。
在这一阶段，将按照以下步骤进行施工：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基的稳定性。
2.玻璃幕墙安装：按照设计要求，依次进行玻璃幕墙的安装工作。
3.窗户安装：安装窗户，包括玻璃窗和铝合金窗框。
4.外墙装饰：对外墙进行装饰，包括外墙喷涂、雕塑等。
5.检测验收：进行施工质量检测和验收，确保施工符合规范要求。
4.3 检测验收阶段在施工完成后，将进行检测验收工作。
这一阶段的重点是对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求和相关标准。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。
且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。
外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
室外贴饰面砖施工技术标准1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。
用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6Mpa。
当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。
2.1.3 胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。
2.1.4 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
2.1.5 饰面砖（1）吸水率不应大于6%。
吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/T3810.3进行试验。
（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
.2.2 作业条件2.2.1 外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。
2.2.2 饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。
其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。
外墙面砖工程施工工艺及要求一、施工前准备工作：1.组织施工：施工前需要组织专业施工队伍，分工明确，负责不同的施工任务。
确保施工人员具备相关的证书，熟悉施工工艺和要求。
2.材料准备：准备好所需的外墙面砖材料，包括砖块、黏结剂、基层处理材料等。
要选择质量好、符合要求的材料，并确保材料的充足性。
3.现场查勘：在施工前对施工现场进行查勘，确认结构稳定性、基层材料的平整度、垂直度等，以确保施工质量。
4.基层处理：对基层进行清理，清除表面的灰尘和污物。
如有需要，对基层进行修补，确保基层的平整度和垂直度。
二、施工工艺1.砖铺贴：先将砖铺到墙面上，根据设计要求和实际情况确定砖的铺贴方式，可以是整块铺贴或者切割后再铺贴。
在铺贴前，要先将砖放在水中浸泡一段时间，以提高其黏结和附着力。
2.粘结剂施工：在墙面上涂抹黏结剂，将砖块粘贴在墙面上。
注意黏结剂的涂抹均匀性和厚度，确保粘结可靠。
3.砖缝处理：在砖的铺贴完毕后，进行砖缝的处理。
可以选择使用砂浆、填缝剂等材料填充砖缝，确保砖缝的密实性和美观性。
4.防水处理：对外墙面砖进行防水处理，防止雨水渗透墙体，影响墙体的稳定性和使用寿命。
可以选择使用防水涂料、防水膜等方法进行防水处理。
5.装饰处理：根据设计要求和实际情况，进行外墙面砖的装饰处理。
可以选择进行表面涂料、贴花砖等装饰，以提高外墙面砖的美观性。
三、工艺要求1.材料质量：施工过程中要严格按照规范要求选材，确保材料的质量符合标准。
砖块要均匀饱满，无空鼓、裂纹等缺陷；黏结剂要具有良好的黏结性和防水性能。
2.基层处理：基层要平整、牢固，无明显的凹凸不平。
必要时可进行抹灰、填平等处理，确保墙面表面的光滑度和垂直度。
3.施工工艺：在施工过程中要严格按照工艺要求操作。
砖铺贴要整齐、平直、缝隙均匀；黏结剂要涂抹均匀、厚度均一；砖缝处理要填充饱满，缝隙整齐。
4.防水要求：外墙面砖施工后要进行防水处理，防止雨水渗透墙体。
防水层要涂抹均匀、厚度适宜，确保防水效果。
外墙饰面砖铺贴工程施工工艺及方法1、施工工艺施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝2、施工方法要点(1)施工准备：根据高层外面砖施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。
施工中水泥采用R32.5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
砂子采用中砂，用前过筛。
面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。
(2基层处理：根据我们的施工组织设计，外墙脚手架采用的是整体提升架。
在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。
符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。
(3)排砖挂线：基层抹灰完成达到强度后，先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖，当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。
(4)浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。
(5)镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自上而下粘贴。
粘贴时，先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴，用1：1水泥砂浆(内掺20%的107胶)刮满面砖背部，对准位置贴上墙后，用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖粘贴后要进行洒水养护。
(6)清理勾缝：面砖粘贴1～2天后，即可用1：1水泥砂浆勾缝。
先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆，再用工具进行勾缝。
先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2～3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。
饰面砖墙面铺贴施工工艺和质量标准
2.1施工工艺流程：
2.2施工要点：
1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；
2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；
3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非
整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；
4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠
角，以免蹦角。
在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；
5．结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面
墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；
6．瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止大面积
空鼓；
2.3质量标准：
1．饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；
2．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；
3．饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边
缘整齐；
4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符
合设计要求，且均匀一致；
5．允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、
接缝高低
差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
饰面板（砖）工程9-22 室外贴面砖施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
22施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
2.1.8 107胶和矿物颜料等。
2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
外墙饰面砖铺贴施工工艺要点及技术措施1、原材料必须有出厂合格证。
面砖的规格、颜色必须符合设计要求。
2、面砖进场后，在施工使用前，必须进行对砖逐块检查、挑选、长、宽偏差不得大于±1mm，如因偏差过大可分几种型号进行挑选分别使用，板面翘曲不大于0.5mm，分规格进行堆放。
对存在缺棱掉角及表面裂纹、麻点、釉面掉皮等缺陷的砖不允许使用。
3、面砖粘贴前提前浸水2小时以上，镶贴时表面晾干，背面无明水后使用。
4、抹灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光滑的混凝土表面进行毛化处理用扫帚甩上以层1：1（界面剂）水泥浆。
抹灰前一天浇水湿润墙面5、混凝土柱、轻体砖墙抹底灰用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水湿润养护。
抹底灰时必须平整、棱角顺直。
6、面砖镶贴前应预排，砖缝宽度为10MM，在同一墙面上横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖应排阴角处或不重要部位。
根据预排的尺寸在砂浆抹灰上弹线、贴标准垫尺，在每一段最上及最下贴（钉）木垫尺，在木垫尺上钉钉卦线。
挂线应紧靠垫尺，横竖每排均挂线，以控制面砖出墙的尺寸、横竖缝宽度均匀及垂直度平整。
7、外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6MM—10MM，水泥砂浆掺入少量白灰膏改变砂浆的易和性。
8、外墙砖阳角拼缝磨45℃角。
磨角时，角尖处要留1的厚刃，防止尖角碰掉刃，影响外观质量。
9、外墙面砖遇到墙面卡子、管道、管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
套割严密，套割缝隙不大于3MM，套割厚不准出现裂纹、掉角、空鼓等问题。
10、面砖勾缝用1：1水泥浆，内掺适量的铁黑，勾缝用灰溜应大于2MM 的圆钢筋制作。
勾缝时灰溜两侧紧靠面砖边缘，十字交接缝处高低一致，呈现“十”型，缝内必须深浅一致，光滑物裂痕，勾完缝后认真将墙面清洗干净。
饰面砖工程施工工艺标准第一节：室外贴面砖施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
1.1.2编制参考标准及规范1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001 4《建设工程项目管理规范》GB50326—20015《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20026《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—961.2术语、符号1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3一般项目除主控项目以外的检验项目。
4基层直接承受装饰装修施工的面层。
1.3施工准备1.3.1技术准备编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.3.2材料准备1水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥以结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
2砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
见表1.3.24石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/ cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
6粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
饰面砖工程施工工艺一、材料准备1. 饰面砖：选择质量好、色彩一致的饰面砖，确保施工效果的一致性和美观度。
2. 粘结剂：选择适用于饰面砖施工的粘结剂，根据施工环境和要求进行选择。
3. 防水材料：在施工前需要对建筑物的墙面进行防水处理，确保饰面砖的粘贴牢固和防止水汽渗透。
4. 辅助材料：包括瓷砖切割机、瓷砖胶拖刷、尺子、水平仪等工具，确保施工过程中的精准和质量。
二、施工准备1. 清理墙面：在进行饰面砖施工前，需对墙面进行清理，确保墙面平整、干净，以便粘贴饰面砖时效果更好。
2. 墙体处理：对于需要进行防水处理的墙体，需要先进行防水处理，确保墙体表面干燥和牢固。
3. 布线：根据设计图纸和施工要求，在墙体上进行布线，确定饰面砖的放置位置和大小，确保施工的准确性和规范性。
4. 砖砌试验：在进行正式砖砌前，可以先进行砖砌试验，确定砖砌的施工材料和工艺流程，以确保施工的效果和质量。
三、施工工艺1. 粘结剂的搅拌：将粘结剂按照一定的比例加水搅拌均匀，直至完全溶解，确保粘结剂的质量和黏性。
2. 砖砌：将粘结剂均匀地涂抹在墙面上，然后将饰面砖按照布线的位置依次贴上，注意砖缝的间距和一致性。
3. 砖缝处理：在贴完饰面砖后，用瓷砖胶封住砖缝，确保砖缝的整齐和牢固。
4. 整体调整：在贴完所有的饰面砖后，进行整体调整，确保墙面的平整和美观。
5. 防水处理：在砖缝封住后，对墙面进行再次防水处理，确保墙面的防水性和耐用性。
6. 清理整理：在施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和工具，保持现场的整洁和安全。
四、施工质量检验1. 观察：对施工完毕的墙面进行全面的观察，检查饰面砖的平整度、颜色一致性和粘贴牢固性等情况。
2. 测量：使用尺子和水平仪进行测量，检查饰面砖的垂直度、水平度和间距的一致性。
3. 敲击：用手指或工具轻轻敲击饰面砖，检查砖与墙面的粘贴牢固性和完整性。
4. 验收：对施工完毕的墙面进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准，达到预期效果。
目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4操作工艺 (3)5质量标准 (8)6成品保护 (10)7质量管控要点 (10)8质量通病控制 (15)建筑外墙饰面砖工程施工工艺标准1适用范围适用于项目建筑外墙饰面砖的施工。
2编制依据《陶瓷砖》GB／T4100-2006《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-20083施工准备3.1.材料及主要机具3.1.1.外墙饰面砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家标准《陶瓷砖G B／T4100-2006》；3.1.2.粘结剂、填缝剂；3.1.3.主要机具：齿形镘刀、海棉抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、卷尺、2m靠尺板、钢丝刷、长毛刷、海棉、小铁锤、电动搅拌机、搅拌桶等。
3.2.作业条件3.2.1.主体结构施工完成，并通过验收；3.2.2.墙面基层：1)混凝土墙面;2)砖墙/混凝土墙面完成抹灰层施工；3.2.3.外墙饰面砖进场后，应在室内堆放整齐，做好标识。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除；3.2.4.阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，缝隙已塞严实，门窗框边事先粘贴好保护膜；3.2.5.预埋在墙内的线管及穿通外墙的管线均已完成；3.2.6.房间内四周墙上弹好+1000mm水平线；3.2.7.施工操作前应画出铺设外墙饰面砖的施工大样图，并制作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，向管理人员、施工人员做好交底工作。
4操作工艺4.1.工艺流程准备工作→基层处理→预排砖→分格、弹线→配制铺贴浆料→墙面基层上浆料→面砖底面上浆料（非纸皮砖时有此项）→铺贴外墙饰面砖→灌缝、擦缝→清洗4.2.准备工作4.2.1.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系；4.2.2.对于吸水率在0.5%以上的面砖制品，必须提前放入净水中浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用；吸水率在0.5%以下的瓷质砖，原则上可以不浸水，但需擦洗干净瓷砖背面的脱模粉。
4.3.基层处理4.3.1.如基层为混凝土墙体不作抹灰处理时，需清理基面油脂、脱模剂、铁锈、锈金属、木屑、油漆、粉尘及其他任何能够影响粘结强度的污染物；同时确保基层平整，剔除突出墙面的混凝土或砂浆，缺损处、螺杆洞口等用1：2水泥砂浆填堵密实，接缝高低不平处打磨平整；4.3.2.基层如为混凝土或砌体墙体完成抹灰层时，应确保抹灰层施工已完成2周并清扫干净，以及垂直度、平整度符合设计要求；4.3.3.基层处理完成后，提前一天淋水湿润，并自然晾干至无明水。
4.4.预排砖4.4.1.检查面砖的规格及质量情况，挑选颜色、规格一致且无破损的砖，按排砖大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证砖面缝隙均匀；4.4.2.注意大墙面要排整砖，非整砖排在次要部位。
4.5.分格、弹线3.4.1.清楚了解窗洞口、伸缩缝、分格缝的位置和尺寸，按图纸要求分段、分格、正确弹好所需的水平、垂直墨线；3.4.2.每个楼层要有一条贯通水平墨线，每3米要有一条垂直贯通墨线；3.4.3.按粘贴面积计算纵横皮数，根据瓷砖规格尺寸计划皮数，进行分格。
3.5.配制铺贴浆料3.5.1.在干净容器中先注入清水，严格按产品说明书要求的比例加入磁砖粘结剂粉料；3.5.2.使用电动搅拌机充分搅拌5-7分钟，使浆体无结块呈均匀膏状，然后静置10分钟，待添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用。
3.6.铺贴4.7.1.纸皮砖铺贴1)铺贴当天基层再次洒水，并自然晾干；2)用齿形镘刀直接将粘剂浆料抹刮在基面上，用直边均匀抹刮平整后，再用带尺的一边均匀梳刮成齿条状，打底厚度控制在3～6mm左右；3)梳刮面积不应过大，应随铺随刮，确保30分钟内完成纸皮砖粘贴；4)将纸皮砖揉压在涂有粘结剂的基面上，适当移动调整，确保满浆率在75%以上；5)用灰铲轻轻拍打，使其牢固粘结在基面上，铺贴时注意使砖缝横平竖直，每条砖缝都互相贯通；6)每铺贴完成一行后，用压尺修平直，并注意确保面砖与墙身粘贴牢固；7)待底层灰浆足够收缩后，可用海棉湿润砖表面，将纸撕掉；8)检查贴砖效果，更换破裂砖块、修补砖缝、刮干净砖缝内多余的浆料。
9)联片纸皮砖去纸皮应在粘贴完成8小时后进行，去纸皮时用海绵润湿纸皮后去除，严禁用大量的水冲刷。
4.7.2.其他饰面砖（非纸皮砖）铺贴1)铺贴当天基层再次浇水，并自然晾干；2)如为无需浸水的瓷质砖，需擦洗干净砖底面脱模粉；3)用齿形镘刀将粘剂浆料梳刮在基面上，均匀分布成齿条状，厚度控制在3～6mm左右；梳刮面积不应过大，随铺随刮，确保30分钟内完成砖粘贴；4)砖背面满刮抹浆料，厚度约2~4mm，由下至上逐块逐行进行铺贴；5)从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此托住第一皮面砖；6)可用镘刀柄轻敲砖面，确保砖底灰浆与墙身灰浆互相粘贴饱满；7)砖缝处可用塑料十字片分隔，或铺贴时用尼龙绳或胶条横向分隔留位，竖向分隔以竖向墨线控制；8)每铺贴完一行砖后，用压尺修平直，并注意确保面砖与墙身粘贴牢固；9)待底层灰足够收缩后，抽走塑料十字片或尼龙绳/胶条；10)检查贴砖效果，更换破裂砖块、修补砖缝、刮干净砖缝内多余的浆料。
3.7.填缝4.8.1.填缝分为擦缝和勾缝，具体采用何种方式，由设计师确认。
4.8.2.擦缝1)在面砖铺贴完成24小时后，可进行填缝施工；2)填缝剂的颜色需经设计师确认；3)在容器中注入清水，按材料说明书要求加入填缝剂粉料，使用电动搅拌机搅拌5-7分钟；使浆体无结块呈均匀膏状，然后静置10分钟使添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用；4)用海绵抹子等合适工具将浆料斜向批刮进砖缝内，并填满压实；5)视温度情况，干燥约30分钟后，用拧干的海棉擦拭砖表面，确保清洁；6)全部工作完成两周后，进行全面检查，主要检查砖墙面是否空鼓、脱落，排版是否正确，伸缩缝是否贯通。
4.8.3.勾缝1)在面砖铺贴完成24小时后，可进行勾缝施工；2)填缝剂的颜色需经设计师确认；3)在容器中注入清水，按材料说明书要求加入填缝剂粉料，使用电动搅拌机搅拌5-7分钟；使浆体无结块呈均匀膏状，然后静置10分钟使添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用；4)将填缝剂装入挤压袋中，装满至2/3左右袋子；5)用挤压的方法，将填缝剂挤入砖缝内，并确保填缝剂表面平滑；6)用圆形钢筋条或其他工具刮去砖缝内多余的填缝剂并压实；7)初凝后用毛刷清理多余的填缝剂，确保墙面清洁整齐。
8)全部工作完成两周后，进行全面检查，主要检查砖墙面是否空鼓、脱落，排版是否正确，伸缩缝是否贯通。
5质量标准5.1.主控项目5.1.1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；5.1.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；5.1.3.饰面砖粘贴必须牢固；5.1.4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5.2.一般项目5.2.1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；5.2.2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；5.2.3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；5.2.4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；5.2.5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；5.2.6.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定（《华润置地工程高品质标准V2.0局部修订》）。
表1外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目外墙饰面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2ｍ垂直检测尺检查2表面平整度4用2ｍ靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查5接缝高低度1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查6成品保护6.1.合理安排工顺序，外墙防水、外窗塞缝等施工完成后再进行饰面砖铺帖，防止污染面砖；6.2.如果饰面砖外墙上部为涂料墙面，宜先施工上部外墙涂料，然后再贴饰面砖，以免污染墙面。
若确需先施工饰面砖，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施对已完成面砖进行保护，防止面砖污染；6.3.外架拆除时应注意不能碰撞墙面；7质量管控要点7.1.外墙结构完成后，复核结构尺寸，放出竖向和水平通线以及门窗洞口边线，并将情况反馈给设计单位；设计单位根据施工现场实际情况，进行排砖大样图设计，明确砖的铺帖起始顺序、砖缝规格及分布、整砖及余砖的排放原则，应保证阳角、洞口为整砖，尽量避免小于半砖的情况出现；7.2.选取典型区域（应包含门窗洞口、分格缝、排版变化、砖规格变化等部位）进行工艺样板施工，项目工程部、总包、监理参加样板验收，验收时重点关注基层处理情况、排砖、面砖提前浸泡或背面清理、砖缝是否均匀、砖面平整度及垂直度等；7.3.检查基层处理、淋水湿润是否完成，做好相应验收记录；基层处理完成后，提前一天淋水湿润，并自然晾干至无明水；7.4.饰面砖（非纸皮砖）铺贴，注意应在基层及砖背面进行双面刮浆，吸水率在0.5%以上的面砖，砖背面浆前须提前放入净水中浸泡2小时以上；吸水率在0.5%以下的瓷质砖，需先将脱模粉擦洗干净再刮浆；7.5.纸皮砖铺贴，砖铺帖上墙后应注意用灰铲轻轻拍打，使其粘结牢固，避免出现空鼓；铺贴完成后掀开一片砖，砖背面的满浆率应达到75%以上；纸皮转也可以采用专用胶膜套住进行刮胶施工；7.6.填缝剂施工前必须把砖表面上的胶水充分清洗干净；填缝施工完成后，尽可能把砖表面收刮干净，然后使用湿海绵把砖表面多余的填缝剂清理干净；（纸皮砖面的胶水没有清洗干净，填缝后造成污染）7.7.在施工完成至少7天后，用中性或者弱酸性的清洁剂清洁墙面，清洁前需测试酸度做到不伤害缝表面，清洁完成后立即用大量清水中和洗擦铺贴上墙后应用灰铲拍打使其粘贴牢固、平整，砖缝应均匀一致；7.8.外架拆除前，进行平整度、垂直度、空鼓检查，发现不合格的应立即返工重做；7.9.施工完成至少28天后，按照规范要求比例进行拉拔试验；7.10.下雨天禁止外墙饰面砖粘贴，炎热天气应有遮阳措施。
8质量通病控制8.1.空鼓、脱落8.1.1.基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，就容易产生空鼓、脱落。
