下载文档原格式
在粉末涂料配方设计中，从以下几个方面考虑可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(1)从粉末涂料的成膜物质的结构考虑，首生选择防锈和防腐蚀性能好的树脂与固化剂体系。
在常用的热固性粉末涂料中，从涂膜性能和成本考虑，环氧和环氧-聚酯粉末涂料体系是比较适用于防锈和防腐蚀方面，其中环氧粉末涂料比环氧-聚酯粉末涂料的防锈和防腐蚀性能更好。
对于重腐蚀方面还是选择环氧粉末涂料最好，特别是酚醛环氧树脂用酚羟基树脂固化体系的环氧粉末涂料的效果更好。
(2)从涂膜的防锈的防腐蚀性能考虑，同一类树脂与固化剂体系，涂膜的交联密度越高，致密性好，化学介质的渗透性差，涂膜的防锈和防腐蚀性能好。
因此，选择树脂的官能度高，反应基团的环氧值、羟基值和酸值高的树脂有利于提高涂膜交联密度，有利于提高涂膜防锈和防腐蚀性能。
对于环氧粉末涂料，选择官能度和环氧值高的环氧树脂;对于环氧-聚酯粉末涂料，选择聚酯树脂酸值高的聚酯树脂：环氧树脂=50：50（质量）的体系;对于聚氨酯粉末涂料，选择高羟基值聚酯树脂与NCO含量高的固化剂体系。
(3)在规定的烘烤固化条件下，为了使粉末涂料固化完全，应选择树脂与固化剂反应活性大的体系，也就是粉末涂料胶化时间短的体系。
如果粉末涂料的固化反应活性低时，为了使粉末涂料在烘烤固化条件下充分交联固化，适当添加固化反应促进剂，加快固化反应速度。
当粉末涂料的固化反应速度太快时，影响涂膜流平性，因此一定要选择合适的催化剂用量。
(4)如果涂膜的致密性好，则酸、碱、盐和水等介质不容易易渗透进去，因此适当降低颜料和填料的质量百分含量（体积百分浓度)，可以提高涂膜的致密性，也可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(5)为了提高涂膜的防锈和防腐蚀性能，在选择颜料和填料品种时，尽量选择化学稳定性好，而且物理防锈和防腐蚀性能好的颜料和填料，同时也可以选择有化学防锈和防腐作用的颜料和填料品种。
写到这里有必要介绍一种新填料：多孔粉石英。
多孔粉石英是以二氧化硅为主介于硅微粉和硅藻土之间的新填料，应于重防腐粉末涂料非常合适。
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
新乡东升粉末涂料的成分与用途根据不同的用途,粉末有不同的成分:粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100％，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。
东升功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。
它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。
我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。
目前国际上普遍使用的功能性粉末涂料大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料导电型粉末涂料防腐型粉末涂料耐热型粉末涂料装饰型粉末涂料阻燃型粉末涂料新乡东升绝缘型粉末涂料绝缘型粉末涂料是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。
环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。
它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。
近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。
新乡东升导电型粉末涂料导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。
这种涂料主要有两种：掺合型和本征型。
掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。
导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等；非金属粉末，如石墨、炭黑等；金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。
成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。
本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。
防腐型粉末涂料目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。
这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。
重防腐蚀涂料的特性及应用北京函海重防腐蚀涂料有限公司1、前言腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。
据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。
如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。
在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。
优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。
所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。
2、重防腐蚀涂料简介高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。
重防腐涂料概述重防腐涂料概述腐蚀会造成巨大损失。
目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，2000年美国因腐蚀造成的损失达3000多亿美元，而2001年经测算中国的这一数字已达4000亿人民币。
可见腐蚀的防护十分重要。
提到防腐蚀，不能不提到涂料与涂层防腐。
这是因为，首先它可供选择的品种多，用途广泛，涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀，同时赋予美观、伪装等作用；其次是施工简便，适应性广，不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方便；最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用，便可获得较完善的防腐系统。
世界各国的防腐蚀实践证明：涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。
从20世纪60年代开始，由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高，出现了重防腐的提法。
重防腐涂料是指能在恶劣的环境下应用并具有长效使用寿命的涂料，其有两方面的含义：一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。
现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。
金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展。
可以说，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。
近几年来，重防腐涂料已经取得了长足进步，对苛刻环境下的物体防护起了重要作用，但就目前的品种而言，还无不能满足不同腐蚀环境下物质防护的要求，同时重防腐涂料存在的产品配套与系列化问题，降低重防腐涂料的生产和使用成本问题，满足越来越严格的环保要求问题等都困扰着当前重防腐涂料的发展。
1重防腐涂料的配套和系列化一般来说，重防腐涂料由底漆、中间层、面漆等三部分组成，除了防腐性和要求各层之间具有良好的相容性、附着性和速干外，各部分因为所处得位置不同，要求也各不相同。
青州粉末涂料配方用途
青州粉末涂料是一种高品质的涂料，它可以广泛应用于不同领域，
为各种材料提供持久的保护，并营造出美观的外观。
以下是青州粉末
涂料的主要配方及用途：
1. 聚酯类：聚酯类的青州粉末涂料具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，
常用于汽车、摩托车、自行车、船舶等大型交通工具的涂装，以及建
筑装饰等领域。
2. 聚氨酯类：聚氨酯类的青州粉末涂料能提供极佳的耐久性和抗化学
腐蚀性能，常用于金属家具、工业设备、管道、空调设备等领域。
3. 环氧类：环氧类的青州粉末涂料是一种优秀的防腐涂料，具有优异
的耐化学药品、耐溶剂、耐热性能，常用于建筑、铁路、桥梁、海洋
工程等领域。
4. 聚丙烯类：聚丙烯类的青州粉末涂料具有优异的抗紫外线性能，常
用于户外家具、玩具、沙滩用品等领域。
5. 聚乙烯类：聚乙烯类的青州粉末涂料具有良好的耐候性和高透明度，常用于汽车灯具、建筑玻璃等领域。
6. 氟碳类：氟碳类的青州粉末涂料是一种高性能涂料，具有优异的耐
候性、耐化学品性能和抗腐蚀性能，常用于高速公路、铁路、水利建
筑等领域。
7. 硅烷类：硅烷类的青州粉末涂料具有优秀的防水、抗污染和耐化学腐蚀性能，常用于地下工程、建筑物墙体、矿产设备等领域。
青州粉末涂料在各个领域的使用效果非常好，无论是涂装的效果还是抗腐蚀性能都可以得到很好的保证。
同时，不同类型的青州粉末涂料可以根据需求进行定制，满足不同材料的涂装需求。
