冻干水果片概念及加工工艺

干果片干果片的制作，首先要掌握糖深液浓度，通过冷冻干燥来削减水果片中水分含量，在真空条件下，将冷冻干燥的水果片进行微波干燥以进一步削减水果片中水分含量，并将微波干燥的水果片再进行真空干燥，把水果中水分含量掌握在快餐水果片的要求范围。

制作方法 1.将新奇的苹果去皮、核，用切片用具切出5千克扇形苹果片，每片厚度为4毫米、短弓形10毫米、长弓形25毫米、宽20毫米。

将5千克苹果片浸入20千克含有1千克蔗糖，60克防腐剂和18.94千克水的糖浆内，在室温柔大气压条件下，依据重量可获得大约7千克含有90％水分的苹果片和7.9％浓度的糖溶液。

2.将7千克浸渍糖浆的苹果片在-30℃快速冷冻，然后在0.1毫米汞柱真空条件下冷冻干燥以后将温度升至30℃、25小时，可获得1千克含有30％水分的苹果片。

3.紧接着冷冻干燥以后，在15～30毫米汞柱范围真空条件下，将苹果片在输出功率为4.5千瓦微波照耀，然后把温度升至30℃，时间为1分钟，可获得大约900克苹果片。

4.此后，将苹果片在10～30毫米汞柱范围真空条件下真空干燥，再把温度升至50℃，时间为30分钟，可获得大约800克含有5％水分的苹果片。

这种苹果片有较好的外观，其外形和水果质地都较好，并具有光泽，口感好。

制作方法2 1.将新奇苹果去皮、核，用切片用具切出5千克扇形苹果片，每片厚度4毫米、短弓形10厘米、长弓形25毫米、宽20毫米。

将5千克苹果片浸入20千克含有4千克蔗糖，60克防腐剂和15.94千克水的糖浆内，在室温柔160毫米汞柱真空条件下，可获得7千克含有11.9％浓度糖液，86％水分的苹果片。

2.将苹果片置入-30℃快速冷冻，然后在0.1毫米汞柱真空条件下真空干燥，再将温度升至30℃，时间为2小时40分钟。

可获得大约1.1千克含有15％水分的苹果片。

3.紧接着真空干燥后，在15～30毫米汞柱真空条件下，将苹果在输出功率为45千瓦条件下微波照耀，然后将温度升至30℃，时间为1分钟，可获得1千克含有10％水分的苹果片。

冻干新食品天子果蔬于近期推出了全新的冻干产品系列休闲食品（冻干苹果条、冻干苹果片、冻干芒果、冻干草莓、冻干菠萝、冻干菠萝蜜、冻干榴莲）。

可是，有很多朋友询问冻干食品是什么？它安全吗？营养健康吗？今天，就为介绍一下冻干食品是运用什么工艺生产的，以及它的优点和其它领域的应用。

让您对冻干食品有一个全新的认识。

冻干水果是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将水果里面的水份冻结，然后在真空的环境下将水果里面被冻结的水份升华，从而得到冷冻干燥的水果。

简而言之，冻干水果是在低温环境下抽中水果里面的水份，保留其原有色、香、味、营养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是一种理想的天然、营养健康、安全的休闲食品。

冻干食品的优点冻干食品由于在很低温度下脱水，食品的营养成份和风味损失很少，可以最大限度地保留原有营养风味，复水性极好，可在数秒至数分钟内完成复原，其色、香、味、形与新鲜品基本或完全相同，脱水彻底，重量轻，便于食用，便于携带，便于保存。

1、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。

2、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，保持原有营养成分。

3、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的形状。

4、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

5、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的形状。

6、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

7、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

冻干食品以其领先的加工工艺，在日常的生活中得到消费者愈来愈多的信任1、婴幼儿辅食使用冻干技术所生产的婴幼儿果蔬营养补充食品，以其最大限度保留了水果中的维生素、天然纤维等营养成分和自然美味，不添加任何食品添加剂和防腐剂的特点，得到了很多宝妈的青睐和信任。

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1. 原料准备。

精选新鲜、成熟的苹果，清洗干净。

草莓冻干工艺流程一、前期准备1.1 原料选择草莓冻干的原料选用新鲜成熟的草莓，品种以甜度高、果肉细嫩、水分少的品种为佳。

1.2 设备准备草莓冻干的设备包括清洗机、切片机、真空冷冻干燥机等。

1.3 工具准备工具包括称量器、容器、搅拌器等。

二、生产流程2.1 清洗处理将新鲜成熟的草莓进行清洗处理，去除表面泥沙和杂质，保持果实完整无损。

清洗后将草莓放在水中浸泡20-30分钟，使其充分吸收水分。

2.2 切片处理将浸泡后的草莓取出，进行切片处理。

切片厚度一般控制在5mm左右。

2.3 冷冻处理将切好的草莓片放入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理。

温度一般控制在-40℃左右，时间约为8小时。

2.4 真空干燥处理经过冷冻处理后的草莓片放入真空干燥机中进行真空干燥处理。

温度一般控制在-20℃左右，时间约为24小时。

2.5 研磨处理将经过真空干燥处理的草莓片进行研磨处理，使其成为粉末状。

2.6 包装与贮存将草莓冻干粉末装入密封容器中，贮存在低温、干燥、避光的环境中，以保证其品质和口感。

三、工艺参数控制3.1 清洗水温控制清洗时水温一般控制在15℃左右，以保持草莓的色泽和口感。

3.2 切片厚度控制切片厚度一般控制在5mm左右，以保证草莓冻干后的口感和品质。

3.3 冷冻温度与时间控制冷冻温度一般控制在-40℃左右，时间约为8小时。

同时应注意避免草莓片间重叠或太过密集。

3.4 真空干燥温度与时间控制真空干燥温度一般控制在-20℃左右，时间约为24小时。

同时应注意避免草莓片间重叠或太过密集。

3.5 研磨细度控制研磨细度一般控制在80目左右，以保证草莓冻干后的口感和品质。

四、产品特点4.1 营养丰富草莓冻干后，其营养成分得以完整保留，包括维生素C、类胡萝卜素、花青素等。

4.2 口感独特草莓冻干后，口感酸甜可口，外观颗粒饱满，具有极佳的食用口感和风味。

4.3 保质期长草莓冻干后，在低温、干燥、避光的环境下贮存可达到较长的保质期，便于储存和运输。

冻干片的原理说起冻干片的原理，我有一些心得想分享。

不知道你有没有发现这样一个现象，我们把新鲜的水果放在太阳底下暴晒，过了一段时间，水果会变得干瘪，水分都消失了。

其实冻干片的原理和这个有点类似，但又有着本质的区别。

我最开始接触冻干片的时候，就特别好奇，它怎么能把东西变得那么干，而且营养还能保留得那么好呢。

后来了解到，冻干片是利用一种叫冷冻干燥的技术。

简单来说，就像是把东西先放到冰箱里冷冻起来，这一步是为了让里面的水分结冰。

打个比方吧，就像我们把小水滴放到一个个小盒子（细胞）里，然后把这些小盒子放到很冷的地方，小水滴就变成了小冰块。

然后呢，在这个结冰的状态下，通过降压的方式，让冰直接升华成为水蒸气。

这就好比是小冰块一下子就变成了小云朵飞走了，剩下的就是干燥的东西。

比如说一些药品、保健品做成冻干片，还有咖啡爱好者可能也知道有冻干咖啡，这些冻干的产品在加工的时候都是这样的原理。

有意思的是，这个过程中可不像我们把水果暴晒那么简单粗暴，很多对温度、压强的控制都是非常精细的。

因为如果控制不好，要么不能完全干燥，要么就会破坏里面的成分。

比如说一些生物活性物质，像疫苗类的冻干，如果处理不好，疫苗可能就失效了。

说到这里，你可能会问，那这个冻干技术有什么优点呢，为什么要这么费事儿呢？冻干技术相比于其他干燥技术的一大优点就是能够很好地保存物质的有效成分。

像有些敏感的生物制品、高档的食材、怕氧化的药品等等，如果用普通的干燥或者加热干燥，很容易把里面的一些很“精华”的东西给破坏掉，而冻干就可以避免这种情况。

当然，冻干技术也不是完美无缺的。

这个技术的成本比较高，设备要求比较复杂。

不过随着技术的发展，它的应用也越来越广泛。

我在学习这个原理的过程中，也发现很多我还不能完全理解的小细节，比如在极其微观的层面，物质在冻和干的过程中到底发生了什么更微妙的反应呢？这留着我以后慢慢去探索，也希望大家可以一起讨论。

其实，在生活中如果我们明白这个原理，在选择一些冻干产品的时候就能够更好地判断其质量好坏。

冻干赋形技术和冻干闪释技术《冻干赋形技术和冻干闪释技术》
嘿，你们知道吗？有个特别有意思的东西叫冻干赋形技术和冻干闪释技术。

就说有一次啊，我买了一种冻干水果片。

那包装一打开，哇塞，那一片片的水果干看起来就特别神奇。

我就好奇呀，这到底是咋做出来的呢。

后来我才了解到，原来这就是运用了冻干赋形技术呀。

你想想，那些新鲜的水果，水分那么多，怎么就能变成这样干干脆脆的一片片呢。

原来呀，是通过一种很奇妙的方式，把水果里面的水分给抽走了，但是又能保留住水果的形状和大部分营养。

就好像变魔术一样，水果一下子就从水灵灵的样子变成了可以长期保存的干片啦。

还有那个冻干闪释技术呢，也是特别厉害。

就好像能让那些营养成分瞬间被释放出来一样。

我就拿着那冻干水果片，一边吃一边想，这技术可真是了不起呀。

它让我们能随时随地享受到水果的美味和营养，不用再担心水果不好保存或者不方便携带啦。

哎呀呀，这冻干赋形技术和冻干闪释技术，真的是给我们的生活带来了好多便利和惊喜呢，真希望以后能有更多这样神奇的技术出现，让我们的生活变得更加丰富多彩呀！哈哈！。

冻干苹果脆怎么做，水果冻干机技术
冻干苹果脆怎么做，水果冻干机技术是将新鲜苹果处理好后，通过食品冻干机在低温下冻结，然后在真空条件下使冰直接升华成水蒸气并排走，从而脱去物料中的水分使物料干燥的一种高新技术。

与通常热干燥技术相比，它有许多显著的优点：冻干苹果片干燥后体积、形状基本不变，物料呈海绵状，无干缩现象；在真空和低温下干燥，苹果中易氧化物质得到了保护，且易挥发成分和受热变性的营养成分损失少，能最大限度地保持苹果原有性状；冻干后，产品含水量低、重量轻、保存期长，采用真空密封包装，常温下即可保存、运输，十分方便。

冻干苹果与烘干苹果
冻干苹果片工艺流程：清洗→削皮、去核→切块、护色→真空冷冻干燥（预冻—升华干燥—解析干燥）→包装。

冻干苹果
主要制作过程对苹果进行预处理，将其清洗干净后，，去芯，切块，边切边投入维生素C或者茶多酚等抗氧化溶液中进行护色，以防止果块因氧化褐变，然后将切好的苹果块装盘，将温度探头插入果片中心，放入食品真空冷冻干燥机的冻干仓内进行预真空冷冻干燥，得到冻干苹果片，密封包装即可。

新鲜苹果
冻干苹果
苹果肉质细而脆、汁多、芳香、酸甜适宜、营养丰富, 有解热清火、生津止渴、利尿止泻之功效。

由于苹果含水量高，营养丰富且易受机械损伤和微生物侵染而腐败，从而影响其商品价值和加工品质，采用冻干技术加工苹果可使其营养损失和组织形态损伤降到最低限度，极大限度地保持苹果原有的色、香、味、形,且便于运输和贮藏。

冻干苹果小块。

冻干水果怎么做现在人手一个手机，手机功能的强大已经跟电脑不相上下了。

大多数的人都会在手机上下载各种软件，为自己打发时间用，有些软件具有社交功能，很多人会在上面学到各种知识。

最近冻干水果被各大软件炒作的非常火，一起来了解下冻干水果怎么做吧，这样大家在家中也可以做了。

一、冻干水果可以自制吗：冻干是比较高端的，需要专业设备——冻干机的，不过这儿可以给你说说简单的冻干果片制作1、准备容器，加入温开水，加一勺细盐后晾凉2、将苹果清洗、去皮、去核，切片，浸泡在淡盐水中3、芒果用薄皮刀去皮，剖开后切片4、将水果片整齐地码在风干盘上5、135℉风干12小时左右6、装入密封袋中冷冻保存注意：1、利用晚上时间进行风干，可以相对节省很多电2、浆果类的水果风干的时间会更长一些，依水果的品种而定3、苹果浸泡盐水，可防止变黑，有点咸味的苹果片口感很好4、冷冻保存可使水果片更脆5、风干水果是解决水果泛滥的最好办法二、冷冻干燥和脱水水果的区别：很多人把冷冻干燥和脱水作为保存水果的有效方法，以便于在不同季节可以随时吃到。

尽管冷冻干燥和水果脱水都是制作干果的方法，但是它们之间也有一些不同。

这两种干果类型的最大不同是加工处理过程。

脱水水果是放在一个温暖的环境下移除水分。

这可能是将水果切片后放置在阳光下曝晒，或者使用专门为水果脱水设计的机器完成。

但无论使用哪种方式，都不会添加化学品和糖帮助加工处理水果。

而冷冻干燥水果也是脱水的，但加工过程有些不同，并且更为复杂。

在开始干燥处理前，首先将水果冷冻。

在彻底冻结后，会放进一个房间用真空逐渐榨干所有水分。

房间内需要加热，温度设定为可以在真空提取水分的同时使水果迅速解冻的温度。

其最终结果是干果不但保留住了新鲜的果味，还变得质感酥脆。

这两种干果形式都有很长的保质期，但在正常条件下，时间长短却有很大不同。

通常情况下，脱水水果可以口味1年时间，而冷冻干燥水果密封在不透气和防潮的容器内至少可以保存数年时间。

冻干水果那些事冻干水果是由冷冻干燥工艺制成的，主要分为两类：一类是完整水果组织冻干产品，另一类是重组水果冻干产品。

前者没有加入任何其他成分，是纯粹的水果脱水产品；后者则是将水果打成浆、汁之后，再添加其他配料（如糖、油脂、膳食纤维、香精、维生素C）制成的。

本文提及的冻干水果均指完整水果组织冻干产品。

一般来说，让食品变干燥的方法是加热，为什么冷冻也能让食物变干燥呢？学过中学物理的人都知道，水在冷冻状态下会有少量的水分子直接从冰里“飞”出去，变成水蒸气，这个变化过程被称为升华。

冷冻干燥工艺就是利用了这个物理过程。

在制作冻干水果时，首先，将水果放入真空冷冻设备，以零下三四十摄氏度的低温进行冷冻，使水果中布满微小的冰晶；然后，抽掉空气，降低气压，冰晶在升华成水蒸气的同时也被不停地排到设备外部。

在这样的冷冻干燥条件下，水果中的冰晶不断变成水蒸气，几十个小时之后，水果就变干了。

由于冰晶直接变成水蒸气，未经过液体水状态就静悄悄地离开食物基质，在食物内部留下了很多空隙，所以吃起来口感松脆。

冻干水果的营养价值又要冷冻，又要“抽真空”，这种干燥工艺非常耗能，比日晒干燥、热风干燥、红外干燥、微波干燥、低温油炸等脱水加工方式的成本都高。

不过，投入高，收获亦丰。

在真空状态下加工食品，解决了很多营养素和抗氧化成分在加工过程中容易氧化的问题。

比如，维生素C、维生素A、维生素E、叶酸等营养素以及花青素、类黄酮和类胡萝卜素等抗氧化成分，都是怕氧化的。

低温冷冻过程又解决了一些维生素和植物化学物怕热的问题。

比如，在高温条件下烘干水果，其中的维生素C、维生素B1、叶酸等维生素，花青素、硫苷等保健成分都会遭到破坏。

此外，因为无需煮制，冻干水果不会发生维生素C、多种B族维生素以及花青素、类黄酮、绿原酸等水溶性健康成分出现溶水损失的问题；因为未经油炸，冻干水果也不存在类胡萝卜素、维生素K等脂溶性健康成分出现溶油损失的问题；因为足够干燥，冻干水果可抑制微生物生长，所以不需要添加防腐剂。

冻干片的生产工艺流程冻干片的生产那可是个挺有趣的事儿呢！一、原料准备。

咱得先把生产冻干片的原料给找齐咯。

这原料啊，那可得精挑细选，就像挑水果一样，得找那些质量好的。

比如说要是做水果冻干片，那水果得是新鲜的，没有烂的，没有虫眼的。

如果是药品冻干片，那原料的纯度啊，各种成分的比例啊，都得严格按照要求来。

这原料就像是盖房子的砖头，要是砖头不好，房子能盖得稳当吗？肯定不行呀。

二、预处理。

原料有了，就该给它们做做预处理啦。

这一步可不能马虎。

如果是水果的话，要先清洗干净，把那些泥土啊，脏东西啊都去掉。

然后呢，可能还得去皮去核，切成合适的小块。

要是是其他原料，像药品原料可能要进行粉碎啊，混合啊这些操作。

就好像是给原料梳妆打扮一下，让它们能以最好的状态进入下一个环节。

这一步就像是我们出门前要洗脸刷牙换衣服一样，得整得干干净净、利利索索的。

三、冻结。

接下来就是冻结这个环节啦。

把处理好的原料放到专门的设备里去冻起来。

这个温度得控制得刚刚好，就像我们冬天穿衣服一样，穿多了热，穿少了冷。

温度太低了可能会把原料冻坏，温度不够低呢又达不到冻结的效果。

这时候原料就像被冰雪女王施了魔法一样，变成了冰疙瘩。

不过这个冰疙瘩可有用啦，它能让后面的干燥过程更好地进行。

四、干燥。

干燥可是冻干片生产的关键步骤呢。

这时候有专门的干燥设备，它会把冻结好的原料里的水分一点点地抽走。

这个过程就像是给原料做瘦身运动，把那些多余的水分都减掉。

不过这个过程得慢慢来，不能太着急，要是太着急了，可能会把原料里面的有效成分也给弄没了。

而且这个干燥的环境也得控制好，湿度啊，气压啊之类的都得合适。

就像我们人在一个舒适的环境里才能好好生活一样，原料在合适的干燥环境里才能变成合格的冻干片。

五、包装。

最后呢，干燥好的冻干片就可以进行包装啦。

这个包装也很有讲究呢。

要选择合适的包装材料，得能保护好冻干片，不让它受潮，不让它被污染。

就像给宝贝穿上一层保护衣一样。

包装的样式也可以多种多样，有的是小袋包装，有的是瓶装，反正就是要方便保存，方便使用。

冻干柠檬片工艺流程
冻干柠檬片是一种经过特殊工艺处理的柠檬制品，具有浓郁的柠檬香气和独特的口感。

下面就以冻干柠檬片的工艺流程为题，为您详细介绍一下。

我们需要选择新鲜成熟的柠檬作为原料。

柠檬应具有鲜亮的黄色外皮、均匀的大小和充足的汁液。

这是制作高质量冻干柠檬片的基本要求。

第一步，将柠檬洗净，并用刀切成薄片。

薄片的厚度约为2-3毫米，这样可以保证冻干后的柠檬片具有较好的口感。

切片时要尽量保持均匀，以免影响后续的冻干效果。

第二步，将柠檬片放入冷冻室进行冷冻。

冷冻的目的是将水分冻结，以便更好地保留柠檬的风味和营养成分。

一般情况下，冷冻时间为
6-8小时，具体时间可以根据柠檬片的厚度和冷冻室的温度来确定。

第三步，将冷冻的柠檬片放入冻干机中进行冻干处理。

冻干机利用低温真空环境，将水分从柠檬片中蒸发出去，使柠檬片变得干燥而脆硬。

冻干的过程需要一定的时间，一般为10-12小时，具体时间也要根据冻干机的性能来确定。

第四步，将冻干后的柠檬片进行包装。

包装时要选择具有良好的密封性能的包装袋，以防止柠檬片受潮。

同时，也可以根据需要添加一些防腐剂，以延长柠檬片的保质期。

经过以上几个步骤，冻干柠檬片就制作完成了。

这种柠檬制品不仅可以直接食用，还可以用于烹饪、烘焙等多种用途，给人们带来了更多的选择和享受。

通过以上的工艺流程，我们可以看出，制作冻干柠檬片需要仔细的操作和精心的控制。

只有在严格的工艺条件下，才能制作出优质的冻干柠檬片。

希望以上的介绍能够对您了解冻干柠檬片的工艺流程有所帮助。

冻干柠檬片工艺流程
冻干柠檬片是一种通过特殊工艺将新鲜柠檬片变成干燥的食品。

冻干柠檬片的制作工艺流程包括以下几个步骤。

选择新鲜成熟的柠檬作为原料。

新鲜的柠檬富含维生素C和柠檬酸，能够为我们的身体提供丰富的营养。

确保柠檬表面的干净，去除杂质和污垢。

然后，将柠檬切成薄片。

切片的厚度要均匀一致，这样可以保证干燥的效果。

切片的大小可以根据个人口味和需求进行调整。

接下来，将柠檬片放置在冷冻室中冷冻一段时间。

冷冻的目的是为了保持柠檬片的新鲜度和营养成分。

在冷冻过程中，水分会逐渐凝固，从而使得冻干后的柠檬片更加稳定。

冷冻完成后，将柠檬片放入冻干机中进行冻干处理。

冻干机会通过低温和真空的方式将水分从柠檬片中蒸发出去，同时保留柠檬片的营养成分和口感。

整个冻干过程需要一定的时间，以确保柠檬片彻底干燥。

冻干的柠檬片会经过筛选和包装的步骤。

筛选是为了去除不符合要求的柠檬片，保证产品的质量。

而包装的目的是为了方便储存和销售，同时也能够延长产品的保质期。

冻干柠檬片制作工艺流程简单易懂，但需要一定的专业知识和技术。

通过冻干工艺，柠檬片保持了其原有的香气和口感，同时也更加方便储存和携带。

无论是作为零食还是调味品，冻干柠檬片都能为我们的生活增添美味和健康。

真空冷冻干燥水果的技术分析真空冷冻干燥(简称冻干)技术是目前被认为非常先进的食品加工技术。

食品冻干就是先将食品物料中的水分冻结，随后在低温和真空条件下进行加热，使物料中的冰升华和解析为水蒸汽，用这种方式将食品中的水分去除，从而获得干燥脱水制品。

水果之所以很多人喜欢吃，是因为它们不仅味美，更重要的是它富含人体所需的各种营养素，但水果在常温下很容易腐烂变质从而使营养成分流失。

真空冷冻干燥的水果色香味与鲜品基本相同，可最大限度的保留水果的营养成分，复水性好，易于长期保存，重量轻且便于运输。

1 不同水果真空冷冻干燥工艺的技术要求由于不同种类水果的组织结构、含水量及营养成分均有较大差异，因而真空冷冻干燥工艺也有着显著区别。

1.1 浆果类浆果类水果含果汁及果肉多，种子小且呈多粒存在包括葡萄、草莓、香蕉、番石榴、木瓜等，现以草莓为例介绍浆果类水果的冻干工艺。

首先挑选体积大小一致、品种相同、成熟度适当、没有腐烂或虫咬的新鲜草莓作为原料；放入清水中漂洗；然后捞出，用筛网沥干。

经测定草莓的共晶点温度为－15℃，所以预冻温度控制在－20℃，冻结速率大约为0.3℃／min，属于慢速冻结。

从室温冻结到－20℃，并维持0.5h，共需冻结时间为 2.5h。

抽真空后，草莓表面升华，冰界面向草莓内部后退；控制搁板温度，以使草莓冻结层的温度不超过－15℃，而干燥层温度不超过30℃。

为进一步除去草莓中的结合水，将搁板温度提高到40℃。

待搁板与制品的温度差逐渐缩小，真空度逐渐提高；当真空度接近或达到设备的极限真空度时，干燥结束。

这一阶段约4 小时。

冻干后的草莓采用硬塑料盒充氮气包装，在室温下保存。

1.2 仁果类仁果类水果有苹果、梨、山楂、枇杷等，现以苹果为例介绍仁果类水果的冻干工艺。

选择大小一致的红富士苹果作为原料用清水清洗干净，去皮，去芯切片，物料的厚度对冷冻干燥时间的影响很大，可控制切片厚度为0.8cm 进行冷冻干燥。

边切边投入0.1％的维生素C 溶液中进行护色，以防果块因氧化褐变，浸泡5min。

冻干苹果片工艺流程
一、原料选择
选择新鲜、成熟度高、无病虫害、无机械损伤的苹果作为原料。

苹果的品种、成熟度对冻干苹果片的品质起着至关重要的作用。

二、清洗去皮
将苹果放入清洗池中，用流动水清洗干净，然后去皮，去除果核。

苹果皮和果核会影响产品的口感和外观，因此需要去除。

三、切片处理
将去皮去核后的苹果切成厚度均匀的片状，厚度可根据需要进行调整。

切好的苹果片应大小一致，形状规整。

四、烫漂处理
将切好的苹果片放入沸水中烫漂一段时间，以钝化酶的活性，防止干燥过程中发生酶促氧化褐变。

烫漂时间不宜过长，以免影响产品口感和营养价值。

五、速冻处理
将烫漂后的苹果片迅速放入-30℃以下的速冻设备中进行冷冻，使苹果片内部的水分形成冰晶。

速冻处理的目的是保持苹果片的原有组织结构和营养成分，提高干燥效率。

六、真空干燥
将速冻后的苹果片放入真空干燥机中进行干燥。

在真空条件下，利用热量使苹果片中的冰晶升华成水蒸气，从而去除水分，得到干燥的苹果片。

真空干燥可有效保留产品的色香味和营养成分。

七、挑选与分级
对干燥后的苹果片进行挑选，去除不合格品。

根据产品要求对苹果片进行分级，将产品分成不同的规格和等级，以便于市场销售和管理。

冷冻干燥技术在食品加工中的应用(一)冷冻干燥技术在食品加工中的应用冷冻干燥（Freeze Drying）技术是一种在低温条件下将食品中的水分直接转化为固态，从而达到干燥的方法。

该技术广泛应用于食品加工领域，能够保留食品的原始营养成分和口感，延长食品的保质期。

下面将列举并详细解释冷冻干燥技术在食品加工中的一些应用。

1. 水果和蔬菜•水果片：冷冻干燥技术能够将水果中的水分迅速冻结，并在真空环境下将水分以气体的形式去除，保留水果的原始口感和营养成分。

冷冻干燥的水果片不仅具有较长的保质期，还便于携带和食用。

•蔬菜粉：冷冻干燥技术可将新鲜蔬菜迅速冻结并去除大部分水分，再将其研磨成粉末。

蔬菜粉不仅易于储存和使用，还保留了蔬菜中的营养成分和天然色素，可广泛应用于调味品、面包、饼干等食品制作中。

2. 奶制品•冻干酸奶：冷冻干燥技术能够将奶制品中的水分迅速冻结，并在真空环境下将水分以气体的形式去除，同时保留奶制品的风味和营养成分。

冻干酸奶不需要冷藏，便于储存和携带，成为一种非常受欢迎的健康零食。

•奶粉：冷冻干燥技术可以将液态牛奶或乳制品迅速冻结，并通过真空脱水获得奶粉。

奶粉在储存和运输过程中不易变质，而且具有较长的保质期。

它也是一种重要的婴幼儿配方食品。

3. 肉类制品•肉干：冷冻干燥技术能够迅速提取肉类制品中的水分，保留肉类的香味和营养成分，并延长保质期。

肉干是一种既可以作为零食，又可以作为食品配料的坚果，广受欢迎。

•肉粉：通过冷冻干燥技术，肉类制品可以被冻结并在真空环境下脱水，变成肉粉。

肉粉可以广泛应用于调味料、速食品和宠物食品等生产中，不仅易于保存和使用，还保留了肉类的风味和营养成分。

4. 海鲜•虾仁：冷冻干燥技术可将新鲜虾仁迅速冻结，并在真空中以低温状态去除水分。

冷冻干燥的虾仁不仅具有较长的保质期，而且在食用时能保持其原始风味、口感和营养成分。

虾仁是一种常见的海鲜产品，冷冻干燥技术使其更易于保存和销售。

•海鲜粉：通过冷冻干燥技术，新鲜的海鲜可以迅速冻结并在真空环境下脱水，最终形成海鲜粉。

梨冻干工艺
梨冻干工艺是一种将新鲜梨果经过处理后制成干燥梨片的技术。

该工艺不仅可以延长梨果的保存时间，还可以保留梨果的营养成分和口感。

下面将介绍梨冻干工艺的步骤以及其优点。

新鲜的梨果需要经过清洗和去皮处理。

清洗可以去除表面的污垢和杂质，而去皮则可以使梨果更加干净。

在去皮后，将梨果切成适当的厚度，以便后续的冻干处理。

接下来，将切好的梨片进行预处理。

这个步骤主要是将梨片中的水分去除，以减少冻干过程中的时间和能耗。

预处理的方法有多种，可以选择使用蒸汽热处理或浸泡处理等方式。

完成预处理后，梨片进入冻干过程。

冻干是指将梨片放置在低温环境下，利用冷冻和真空技术将水分从梨片中蒸发出来，使其变成干燥的状态。

这个过程需要一定的时间和设备支持，但可以保持梨果的原始形状和营养成分，同时保持梨果的口感。

冻干过程完成后，梨片需要进行包装和贮存。

包装可以选择使用密封袋或罐装等方式，以防止梨片再次吸湿变软。

贮存时，应将梨片放置在阴凉干燥的环境中，以延长其保存时间。

梨冻干工艺的优点主要体现在以下几个方面。

首先，冻干过程中水分的蒸发可以保留梨果中的大部分营养物质，如维生素和矿物质等。

其次，冻干后的梨片质地酥脆，口感独特，不失梨果的原始风味。

此外，梨冻干产品易于携带和储存，可以作为零食或添加剂使用。

梨冻干工艺是一种将新鲜梨果制成干燥梨片的技术。

该工艺通过清洗、去皮、预处理、冻干和包装等步骤，保留了梨果的营养成分和口感，并延长了其保存时间。

梨冻干产品具有独特的口感和方便的携带性，适合作为零食或添加剂使用。

冻干工艺简介冻干工艺，这可是个相当有趣的玩意儿！咱们先来说说啥是冻干工艺。

简单来讲，冻干工艺就是把含有水分的东西在低温真空环境下，让水分直接升华，变成干的。

这就好比冬天晾衣服，在特别冷又干燥的地方，衣服上的水不是变成水流走，而是直接变成水蒸气跑掉了。

我记得有一次，我自己在家想尝试做个简单的冻干水果。

我买了一堆新鲜的草莓，那草莓红彤彤、水灵灵的，看着就特别诱人。

我把草莓切成小块，小心翼翼地放进了冰箱的冷冻室。

过了好几个小时，我满心期待地把冻得硬邦邦的草莓拿出来，准备开始我的“冻干实验”。

我找了一个密封的盒子，把草莓放进去，然后用吸管在盒子上扎了几个小孔，就当是简陋版的真空设备啦。

接下来就是漫长的等待。

我隔一会儿就去看看，心里那个着急啊，就盼着能快点看到成果。

经过了大半天的时间，我终于打开了盒子。

哇，草莓变得干干的了，但是颜色还挺鲜艳。

我尝了一口，嗯，口感脆脆的，保留了草莓的一点点甜味，但和新鲜草莓的口感那可是大不一样。

这就是一个小小的、不太成功的冻干尝试，但也让我对冻干工艺有了更直观的感受。

回到正题，冻干工艺在食品行业的应用那可太广泛啦！比如说咱们常吃的冻干水果片，像香蕉片、苹果片，还有冻干蔬菜，像西兰花、胡萝卜。

这些经过冻干处理的食品，既能保留住大部分的营养成分，又方便储存和携带。

在医药领域，冻干工艺也发挥着重要作用。

有些药品对温度和湿度特别敏感，如果用普通的方法保存，很容易失效。

这时候冻干工艺就派上用场了，把药品冻干处理后，能大大延长它们的保质期，保证药效。

冻干工艺的优点可不少。

首先，它能最大程度地保留物质的原有结构和营养成分。

不像烘干或者晒干，会因为高温导致营养流失或者结构改变。

其次，冻干后的产品重量轻、体积小，方便运输和储存。

而且，冻干产品在加水后能迅速恢复原状，就像变魔术一样。

不过，冻干工艺也不是完美的。

它的成本相对较高，设备也比较复杂。

而且，对于一些含水量特别高的物质，冻干的时间会很长。