涂料检验指南

8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。

●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。

每次取相同量（200~400ml）的样品。

取出的样进行再混合。

取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。

●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。

检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。

2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。

旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。

调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。

按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。

2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。

）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。

4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。

●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。

原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。

●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。

1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。

2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。

4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。

4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。

4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。

4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。

5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。

5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。

检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。

2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。

3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。

乳胶漆成品检测规范1.总则：1.1目的:保证产品质量，满足客户需要1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品2.检验项目及指标:2.1内外墙乳乳胶漆类:2.2复层涂料底漆系列：2.3腻子胶2.4腻子系列:3.检验方法3.1对比率3.1.1涂膜制备在底色黑白各半的卡片上用100µm的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h 左右），注意避免日光直接照射。

3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。

用底色为黑白各半的卡片纸，直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底后测白底），并分别记录黑底上平均反射率R B 和白底上平均反射率R W 。

3.1.3对比率计算对比率=WB R R3.1.4黑白标准板的反射率为：黑色：0；白色：（81±0.1）%。

3.2粘度3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml 烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm 。

3.2.2将烧杯放在QNZ 型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。

3.2.3调整砝码的克数（精度至5g ）， 选取频闪计时器上显示200γ/min 的图形（大宽黑竖条）。

线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200γ/min ，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200γ/min ，应添加砝码。

3.2.4根据试验得到的产生200γ/min 所需的砝码的克数，从表中查得Ku 值。

试验结果以Ku 表示。

3.3密度3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。

3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m 。

3.3.3比重计算 d =00.37m式中，d —— 试样的比重;m 2 ——比重杯内试样的重量，g;37.00 ——比重杯在4℃时装入水的重量，g3.4施工性：用100µm 线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。

外墙涂料检验标准及验收规范
为确保外墙涂料质量，以下是对外墙涂料进行检验和验收的标准和规范。

检验标准
1. 外墙涂料颜色：涂料的颜色应与样品或合同规定的颜色相一致。

2. 外墙涂料干燥时间：涂料涂刷后应在合理的时间内干燥，以确保涂膜的质量。

3. 外墙涂料附着力：涂料应具有良好的附着力，不能出现剥离现象。

4. 外墙涂料光泽度：涂料的光泽度应符合合同规定的要求。

5. 外墙涂料耐候性：涂装后的外墙涂料应具有良好的耐候性，能够长时间保持色彩和质量。

验收规范
1. 外墙涂料样品：在施工前，涂料供应商应提供涂料样品供验收。

样品应与合同规定的涂料相一致。

2. 施工前检查：在施工前，应对基层墙体进行检查，确保其平整、无尘、干燥，以便涂料附着良好。

3. 涂刷施工：涂刷施工应符合涂料供应商的建议，并按照合同规定的涂刷层数进行施工。

4. 干燥时间：涂刷完毕后，应保证涂料能够充分干燥，避免过早接触水或其他物质。

5. 验收评定：验收时，应对涂料进行检查，确保颜色、干燥时间、附着力、光泽度和耐候性等符合检验标准。

以上是外墙涂料的检验标准和验收规范。

通过严格遵守这些标准和规范，可以保证外墙涂料的质量和使用效果。

墙面涂料产品检验标准1. 引言本文档旨在制定墙面涂料产品的检验标准，以确保产品质量和安全性。

本检验标准适用于生产、销售和使用墙面涂料产品的各个环节。

2. 试验范围本检验标准包括但不限于以下试验项目：- 外观检查- 附着力测试- 干燥时间评估- 耐水性测试- 环境污染评估- 色泽测定- 密度测定- 挥发性有机物含量测试3. 试验方法3.1 外观检查3.1.1 使用标准颜色板对涂料进行目视比较和评估。

3.1.2 观察涂料表面是否存在气泡、裂纹等缺陷。

3.1.3 检查涂层的平整度和光泽度。

3.2 附着力测试3.2.1 使用划格法或剥离法进行附着力测试，评估涂料附着力。

3.2.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的附着力评级标准。

3.3 干燥时间评估3.3.1 涂刷一层涂料，评估其干燥时间。

3.3.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的干燥时间标准。

3.4 耐水性测试3.4.1 涂刷一层涂料，将其暴露在水中一定时间后，评估其耐水性能。

3.4.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的耐水性评级标准。

3.5 环境污染评估3.5.1 测定涂料中挥发性有机物（VOC）的含量。

3.5.2 制定相应的环境污染评估指标，确保涂料的环保性能。

3.6 色泽测定3.6.1 使用色差计或视觉比较法进行涂料色泽测定。

3.6.2 制定相应的色差范围，确保涂料色泽的一致性。

3.7 密度测定3.7.1 测定涂料的密度，评估其浓度和配方的准确性。

3.8 挥发性有机物含量测试3.8.1 使用标准方法测定涂料中的挥发性有机物含量。

3.8.2 制定相应的挥发性有机物含量标准，确保涂料的安全性。

4. 试验结果评定根据试验方法和标准，对墙面涂料产品的试验结果进行评定，确定其质量等级和安全性等级。

5. 报告和证明对经过检验的墙面涂料产品，出具检验报告和相应证明文件，以供生产厂商、销售商和用户参考。

6. 其他事项任何违反本检验标准的产品应被视为不合格产品，并采取相应的措施，包括但不限于下架、召回等。

高温涂料产品检验标准
概述
本文档旨在确定高温涂料产品的检验标准，以确保其质量和性能符合预期，从而满足客户的需求。

检验项目
1. 外观检验
- 涂料表面应平整，无明显起皮、剥落或麻面现象。

- 颜色应与要求一致，无色差或斑点。

- 不得有异物、污染物或明显的划痕。

2. 物理性能检验
- 硬度测试：使用硬度计进行测试，硬度值应符合规定要求。

- 粘度测试：使用粘度计进行测试，粘度应在规定范围内。

- 干燥时间测试：按照涂料制造商的指示进行测试，确保干燥时间符合要求。

- 耐磨性测试：进行耐磨试验，涂层不应有明显磨损或剥落。

3. 化学性能检验
- 环境适应性测试：将涂料样品放置在不同温度和湿度条件下
进行测试，确保产品在各种环境下表现稳定。

- 耐酸碱性测试：使用酸碱溶液对涂层进行测试，不应有明显
腐蚀或变色。

- 耐盐雾性测试：进行盐雾试验，涂层不应有明显腐蚀或起泡。

- 耐热性测试：将涂料样品置于高温环境中进行测试，不应有
明显的变形、剥落或着火。

4. 包装和标识检验
- 包装应符合相关规定，确保产品在运输过程中不受损。

- 产品标识应清晰可辨，包括产品名称、规格型号、生产日期
等信息。

报告与记录
每次检验应有相应的检验报告和记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等内容，并保留一定的时间以备查阅。

以上为高温涂料产品的检验标准，根据实际情况，可灵活调整
和补充检验项目，以确保产品质量和性能的可靠性。

油漆涂装质量检验作业指导书1000字一、任务目的通过本次作业，能够了解油漆涂装工作中的基本要求，学习涂装质量的检验方法，掌握常用涂装缺陷的识别和处理方法，提高涂装质量，确保工程的施工质量。

二、检验要求1.涂装质量检验应遵循标准化、规范化、科学化原则，确保检验过程的准确性、可靠性。

2.检验须全面、细致、认真，把握好检验方法和关键部位的检验。

3.检测时应安全、正常作业，防止对工人人身和生产设备的损害。

三、涂装质量检验方法1.外表面检验在涂装完成后，先进行外表面检验，检查外表面质量，主要包括：①对颜色、光泽、色差等要求符合要求。

②检查表面有无砂眼、气泡、漏涂、粘块等缺陷，如有缺陷，望及时修补封闭。

③检查涂层表面有无裂纹、起疙瘩、剥落等缺陷，如有缺陷，应采取相应的处置方法。

2.厚度检验涂层厚度的检验是衡量涂装质量的重要指标，涂装质量的厚度检验方法主要有以下几种：①适量开刀验厚法：在适当的位置下刀验厚，刀口处要呈现涂膜几层厚的状态。

根据厚度的不同，采用不同宽度和厚度的刀片进行验厚。

②金属膜厚度计测厚法：金属膜厚度计可以测出涂漆厚度，适用于厚度小于200μm的涂层。

3.附件涂料检验在涂装过程中，附属件的涂装也是非常重要的。

制定好检验方案，按照检验标准，检验附属件的涂装质量。

四、涂装缺陷识别和处理涂装过程中，常见的缺陷包括砂眼、起疙瘩、漏涂、粘块、气孔等问题，应及时采取相应措施进行处理。

1. 砂眼：如果发生砂眼现象，应重新描绘，采用挂线架加压滚涂的方法施工。

2. 起疙瘩：起疙瘩的原因是由于涂膜在干燥过程中未能完全挥发导致，因此应选择干净、通风良好的场地进行施工。

3. 漏涂、粘块：当出现漏涂、粘块现象时，需要及时停机进行处理。

发现漏涂或粘块应使用小刷子或者毛笔局部修补。

4. 气孔：气孔的原因主要是由于表面油污、气泡等原因形成的。

出现气孔需要暂停喷涂，给予其足够的时间以达到充分挥发的目的。

五、安全注意事项1.检验人员应穿戴好安全防护装备，严格遵守涂料所述违禁规定，严禁使用明火进行检验和操作。

防腐涂料产品检验标准
本标准适用于防腐涂料产品的质量检验，旨在保障产品质量和
安全。

一、检验范围
本标准涵盖以下检验项目：
1. 外观检验：检验涂料产品的外观质量，包括涂层表面平整度、色泽等。

2. 干燥时间检验：测定涂料产品的干燥时间，确保涂层的正常
干燥。

3. 涂层附着力检验：评估涂层与基材之间的附着力，保证涂层
的牢固性。

4. 耐磨性检验：测定涂料产品的耐磨性能，确保涂层在使用中
具有一定的耐久性。

5. 耐腐蚀性检验：评估涂料产品的抗腐蚀性能，确保涂层能有
效防止基材腐蚀。

6. 包装标识检验：检查涂料产品的包装标识是否符合相关标准
和法规要求。

二、检验方法
本标准中的检验方法应参照相关标准进行，确保检验结果的准
确性和可靠性。

三、检验要求
根据涂料产品的不同类型和用途，制定相应的检验要求，保证
产品符合相关行业标准和法规要求。

四、检验结果评定
根据检验结果，对涂料产品进行评定，包括合格、不合格等级，并指导后续处理和使用决策。

五、管理和监督
制定相关管理和监督措施，确保涂料产品的检验过程得到有效的管理和监督，并及时纠正不合格产品和问题。

以上为《防腐涂料产品检验标准》的主要内容，详细的检验方法和要求应根据具体情况进行制定。

2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。

清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。

两次测定值之差不应大于平均值的3%。

测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。

3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。

将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。

PVC涂料检验指导书一、目的本指导书旨在明确 PVC 涂料检验的标准、方法和流程，确保 PVC 涂料的质量符合相关要求，以保障其在使用过程中的性能和效果。

二、适用范围本指导书适用于对各类 PVC 涂料产品的检验，包括但不限于室内外建筑装饰用 PVC 涂料、工业用 PVC 涂料等。

三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准以及企业内部制定的质量标准。

2、产品的技术规格书、合同约定的质量要求。

四、检验设备和工具1、色差仪：用于测量涂料颜色的差异。

2、光泽度仪：测定涂料表面的光泽度。

3、硬度计：检测涂料的硬度。

4、附着力测试仪：评估涂料在基材上的附着力。

5、细度板：测量涂料的细度。

6、干燥时间测定仪：确定涂料的干燥时间。

7、电子天平：称量样品质量。

8、刮板细度计：检测涂料的颗粒细度。

五、检验项目和标准1、外观观察涂料的颜色是否均匀，有无明显的色差、浑浊、沉淀和分层现象。

检查涂料是否存在结皮、胶凝、异物等缺陷。

2、粘度使用粘度计在规定的温度和转速下测量涂料的粘度，应符合产品技术规格书中规定的范围。

3、细度用刮板细度计测量涂料的细度，一般要求细度不超过规定的最大值。

4、固体含量称取一定量的涂料样品，在规定的温度下烘干至恒重，计算固体含量，应符合产品标准。

5、遮盖力按照标准方法制备涂层，观察其遮盖底材的能力，应达到规定的要求。

6、干燥时间分为表干时间和实干时间。

使用干燥时间测定仪或指触法测定，表干时间和实干时间应在规定的范围内。

7、硬度采用硬度计（如铅笔硬度计）测定涂层的硬度，应满足产品的使用要求。

8、附着力通过附着力测试仪（如划格法、拉开法）检测涂层与基材的附着力，附着力等级应符合相关标准。

9、耐水性将涂层样板浸泡在水中一定时间后，观察涂层是否起泡、脱落、变色等，应符合规定的耐水性能要求。

10、耐化学腐蚀性用规定的化学试剂（如酸、碱、盐溶液）接触涂层，检查涂层的耐腐蚀性能，应无明显的侵蚀和破坏。

11、耐候性对于户外使用的 PVC 涂料，需要进行人工加速老化试验或自然气候暴露试验，评估涂层的耐候性能，如颜色变化、粉化、龟裂等。