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生产安全事故风险评估报告2020年12月30日目录风险评估说明 (2)1.评估目的 (3)2.评估原则 (3)3.评估组织 (3)4.评估过程 (3)5.风险评估范围 (3)6.风险评估 (3)7.结论建议 (12)风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《生产安全事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《生产安全事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
生产安全事故风险评估报告1.评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。
2.评估原则2.1坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2.2坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
3.评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、工会、生产处、安保处等各部门主要负责人组成。
4.评估过程4.1成立风险评估小组4.2收集分析资料、现场勘察4.3组织进行风险识别和评估4.4评估汇总交公司主要负责人批准5.风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。
6.风险评估6.1 危险有害因素辨识公司依据生产线的工艺特点及同类型行业事故统计分析资料，参照相关法律法规、规范标准的要求，坚持系统性、全面性原则，对生产作业过程中可能存在的危险因素进行了全面辨识，并运用作业条件危险性评价法（LEC法）对可能发生的事故类型产生的后果进行了评价，结合评价结果及事故造成的严重后果最终确定:公司无重大危险源，公司生产过程中存在的事故风险有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、、中毒和窒息、其它伤害等十五类,可能导致人员轻伤、重伤、甚至死亡。
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
生产安全事故风险评估报告.docxXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告2020年1月目录一、总则二、公司概况三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施六、评估结论附件事故风险等级划分应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则1.1 评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。
1.2 评估原则1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
1.3 评估依据1.3.1有关法律法规、文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014] 第 13 号）2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令48 号2018 年 12 月 29 日修订版）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号）4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令 [2013] 第 4 号）5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第 140 号）6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007] 第493 号）8）《 ** 省安全生产条例》（2017年8月 16日）9）《特种设备目录（2014 年版》（国家质检总局〔2014〕第114 号）10）《 ** 省实施消防安全责任制规定》（省政府令第313号）1.3.2标准、规范1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（G B/T29639-2013 ）2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011 ）3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/ T13861-2009 ）5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）8）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)10）其他相关技术标准。
青岛 XXXX 有限公司2022 年 12 月 30 日.1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 评估小组 (2)1.4 评估过程 (3).............................................................................................2.1 基本情况 (3)2.1.1 公司概况 (3)2.1.2 主要客户及产品 (3)2.1.3 主要生产设备 (3)2.1.4 生产用原辅材料 (5)2.1.5 企业周边情况 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 事故类型识别 (6)2.4 重大危（wei）险源辨识 (7)2.5 公司安全生产管理情况 (8)...............................................................................................................4.1 风险等级划分 (9)4.2 风险程度分析法(MES) (9)4.2.1 风险的定义 (9)4.2.2 事故发生的可能性 L (9)4.2.3 控制措施的状态 M (10)4.2.4 人体暴露或者危（wei）险状态浮现的频繁程度 E (10)4.2.5 事故的可能后果 S (11)4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L .S=MES (11)4.3 事故可能性分析 (12)4.4 事故后果分析 (13)4.5 风险评价 (14)....................................................................................................1)编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2)评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3)内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
某人力资源有限公司生产安全事故风险评估报告编制单位：某人力资源有限公司编制时间：2019年10月前言根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。
事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。
2.评估原则（1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
（2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
3.评估原理风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。
事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。
生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告生产经营单位生产安全事故应急预案是指为预防和应对突发事件或安全事故而制定的一系列应急措施和预案。
编制风险评估报告是指根据生产经营单位的实际情况，对可能发生的风险进行评估，分析可能的危害和后果，并提出相应的对策和预防措施。
下面是一份针对生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告，超过1200字。
编制单位：生产经营单位报告日期：20XX年XX月XX日1.评估目的和依据本次风险评估旨在对生产经营单位可能发生的生产安全事故进行全面评估，分析潜在的危害、损失和风险源，为编制应急预案提供依据。
评估依据主要包括相关法律法规、企业标准和行业标准等。
2.评估范围和内容本次评估针对生产经营单位的生产过程、设备设施、人员组织、经营管理等方面进行分析和评估，主要包括以下内容：(1)生产过程评估：对生产经营单位的生产流程进行评估，分析可能存在的生产风险和事故隐患。
(2)设备设施评估：对生产经营单位的设备设施进行评估，分析可能存在的设备故障、损坏和不合格设备等情况。
(3)人员组织评估：对生产经营单位的人员组织、从业人员素质和技能进行评估，分析可能存在的人员错误操作、疏忽大意等情况。
(4)经营管理评估：对生产经营单位的安全生产管理制度、安全培训和应急管理措施进行评估，分析可能存在的管理漏洞和不合规情况。
3.评估方法和过程(1)收集资料：收集生产经营单位的有关资料，包括工艺流程、设备档案、人员信息等。
(2)现场踏勘：对生产现场进行实地踏勘，了解实际情况，并记录可能存在的风险源和隐患。
(3)文件资料分析：对生产经营单位的安全生产管理制度、操作规程、事故报告等文件资料进行分析和评估。
4.评估结果和建议经过全面评估和分析，针对生产经营单位可能存在的风险和隐患，得出以下评估结果和建议：(1)针对生产过程：应加强对生产过程中可能存在的危险因素的识别和控制，制定详细的安全操作规程，并进行必要的技术改造和设备更新。
生产安全事故风险评估报告1、危险有害因素辨识2 事故风险分析3事故风险评价4、结论4.1通过对项目施工特点的分析归纳出项目主要风险如下：1.基坑、脚手架与模板等因施工不当或措施不到位，导致发生坍塌事故，造成人员伤亡、财产损失，甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
2.塔吊、汽车吊等特种设备违规安拆、运行，导致发生倒塌、坠落或倾覆事故，造成人员伤亡、财产损失，甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
3.作业人员在高空、临边洞口作业时安全防护措施不到位，违章作业，导致发生高处坠落事故，造成人员伤亡。
4.材料、构件在堆放、搬运或吊运过程中发生散落、坠落，导致的物体打击事故，造成人员伤亡、财产损失。
5.焊接、金属切割、电气作业时防触电防火措施不到位，电缆敷设路由不符合安全要求，导致发生人员触电或局部火灾事故，造成人员伤亡、财产损失。
6.易燃易爆物品储存、使用不当，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。
7.因电气线路故障、作业人员违规使用明火等原因，导致发生火灾事故，造成人员伤亡、财产损失。
8.现场施工机具使用不当、防护罩缺失等造成人员机械伤害。
4.2危险源监控1）根据相关法律法规要求，项目对工程项目部危险因素进行辨识与分析，确定出重大危险源与一般危险源，并建立项目《重大危险源清单》，实施重点监控。
2）项目部负责对重大危险源进行日常监控管理，监督相关方履行自身安全管理职责，制定重大危险源日常监控实施细则，建立项目监控监测组织机构，明确机构人员职责，制定现场应急处置方案，每月向公司上报下月重大危险源清单，并对重大危险源日常监控监测数据进行统计分析，将分析结果进行公示。
当重大危险源情况发生异常变化时，项目立即将异常情况上报至公司安全管理部，并根据现场应急处置方案，确保及时消除事故隐患。
3）对于一般危险源，项目部通过日常巡查进行监控管理，并按月度上报监控管理情况至区域安全管理部。
4）项目部保障重大危险源监控监测所需的资金投入，通过加强教育培训、应急演练等形式、途径提高全员安全意识，减少违章行为，从根本上预防事故发生。
*****有限公司应急预案事故风险评估2022年4月1日团结、开拓、务实、求精。
XX公司应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2022生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、危险有害因素辨识团结、开拓、务实、求精。
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二、事故风险分析1、火灾爆炸事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。
危害程度分析公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），公司制浆原料为木材、商品木片等均为可燃物，在抄纸车间和成品仓库，各种纸品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成火灾的发生，设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害生产过程中使用的机械设备较多，如输送机，机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司生产安全事故风险评估报告编制单位：金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司编制时间：2018年10月前言根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。
事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。
1. 评估目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。
2.评估原则（1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
（2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
3.评估原理风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。
事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。
4.评估程序风险评估应按照风险评估准备、评估实施和编制评估报告的程序进行，评估流程见下图所示。
风险评估准备成立风险评估组收集资料明确风险评估准则选择评估方法评估实施危险有害因素辨识风险评估风险等级确定风险分级管控编制评估报告5.评估依据本报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《危险化学品重大危险源辨识》、《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009)、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《金川集团股份有限公司构建风险隐患双重预防机制指导意见》（金安控发[2017]15号）等文件进行评估。
6.评估范围本报告是针对金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司在金川集团股份有限公司各属地化劳务派遣及业务外包项目类型和特点，按照生产经营过程各环节，对辖区内所有生产系统、工艺环节、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全面辨识与评估。
7.企业概况金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司是2014年1月经甘肃省人力资源和社会保障厅、金昌市工商行政管理局批准登记成立注册，注册资金200万元。
主要从事劳务派遣、劳务业务外包、劳务装卸、人力资源培训开发与服务、包装材料的销售，员工主要分布在金川集团公司各主流程单位。
公司所在地区地势比较平坦，对外交通发达、基础设施完善，海拔高度为1500米至1800米，全年主导风向为西北风，最大风速为25.3米/秒，平均风速为2.3米/秒；全年最高气温零上40℃，最低气温零下29.5℃，平均气温10.7℃；年平均降水量139.8mm；属温带大陆性气候。
一是《镍冶炼厂（顶吹炉）火法辅助岗位业务》和《镍冶炼厂（闪速炉）火法辅助岗位业务》劳务派遣项目，铜业公司熔炼车间辅助岗位劳务派遣项目共计员工160人。
顶吹炉和闪速炉、熔炼车间主要存在的事故类型为在清理渣子时火星飞溅造成的高温灼烫，上下楼梯不服扶手造成的高处坠落等事故。
二是镍冶炼厂镍矿石破包、筛分，业务外包项目，及原料厂镍、铜原料汽车卸车业务外包项目，共计员工10人，主要存在的事故类型有在破包或汽车卸车过程中钩机和人在人车交叉作业过程中的伤害，及在汽车卸包料过程中吊车起吊过程人员为撤离安全区域所造成的伤害；在吊大包过程中包袋断裂造成的伤害；等其他人车交叉作业造成的车辆伤害。
三是铜业公司硫酸一车间劳务派遣项目，共计员工8人主要存在的事故类型为酸灼烫。
四是铜业公司铜电解二车间劳务派遣项目，共计员工9人主要存在的事故类型为在出装作业挂钩时起重作业造成的伤害。
五是在精密铜股份有限公司铜管事业部劳务派遣项目共计员工5人，主要存在的事故类型为铜管打磨除锈时使用切割机打磨造成的触电伤害和劳保品穿戴不齐，未规范使用切割机造成的机械伤害。
8. 危险有害因素辨识与分析8.1事故类型根据金昌市鸿源兴裕人力资源有限公司在金川集团股份有限公司从事的劳务派遣及业务外包项目在集团公司各属地化单位存在的危险危害因素及周边厂区可能诱发的风险，按照事故诱因将其可能发生的生产安全事故分为分为物体打击、机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、触电、酸碱灼烫、中毒和窒息以及其他伤害事故。
公司常见事故类型有：(1)物体打击事故：在高空作业中，物体坠落伤人；人为抛掷杂物伤人；起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；施工机具作业时引发物体飞出伤人、车辆运行过程中物体撒落伤人。
(2)机械伤害事故：检修、检查机械忽视安全措施。
缺乏安全装置。
电源开关布局不合理。
自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
未规范穿戴劳动保护用品；未遵守安全操作规程；故障检修，未挂警示牌，他人误操作；（3）中毒与窒息事故：顶吹炉车间由于处在选冶化厂区，周边有氯气管网、闪速炉和化工厂等。
氯气用管道输送，在使用过程中可能由于连接设备、管路、阀门等密封不良或损坏、设备故障、压力过大以及操作不当等原因，造成氯气泄漏，致使车间现场人员中毒；还有现场管沟地坑井内检修维护作业，如通风换气不畅，也可引发窒息事故，另外，本车间生产过程中产生的二氧化硫气体如遇特殊情况发生泄漏，也可能造成中毒事故。
车辆伤害事故：属地化车间主厂房、高锍堆放场地、原料场，以及厂房外围道路均有车辆在运行，车辆类别为：叉车、大板车、农用车等，易发生机动车辆碰撞、碾压等伤害。
钩机在卸车过程中人机交叉作业造成的伤害。
（5）触电事故：按照触电事故的构成方式，触电事故可分为电击和电伤。
电击是电流对人体内部组织的伤害，是最危险的伤害，主要发生在精密铜铜管事业部打磨铜管时、临时用电和电动工具使用等环节。
（6）高处坠落：高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；梯子无防滑、强度不够、违章作业无防护设施等造成坠落；（7）高温灼烫：高温熔体飞溅造成的灼烫；其他物理性和化学性灼烫。
顶吹炉闪速炉：顶吹炉炉后、电炉排放区域、电炉返渣区域、转炉加料区域，缓冷区域。
（8）起重伤害：起重事故发生的主要原因一般是由于违章操作与违章指挥造成的伤害事故。
主要分布于原料厂吊包作业时，人员为撤至安全距离起吊，人员未给起吊手势起吊等违章规定。
（9）酸碱灼烫：强酸碱对皮肤造成的伤害，主要分布于硫酸一车间，人员未按规定穿戴防护服，及防护面具等违章造成的伤害。
（10）其他事故：中暑、冻伤、滑跌、磕碰等事故。
主要夏季疲劳作业，高温作业等造成的伤害。
2.2风险辨识评估公司目前已根据属地单位提供的风险辨识清单进行了评估。
根据风险评估结果，在以上事故风险类型中，中毒与窒息事故的危害程度和影响范围最大，尤其是选冶化厂区氯气发生泄露将会对下风向作业区域的人员安全造成严重影响，极有可能导致重大人员伤亡。
8.3危害程度与影响范围根据风险评估结果，在以上事故风险类型中，中毒与窒息事故的危害程度和影响范围最大，尤其是选冶化厂区氯气发生泄露将会对下风向作业区域的人员安全造成严重影响，极有可能导致重大人员伤亡。
9. 风险管控措施公司以风险隐患双重预防机制建设为抓手，督促各项目部根据不同风险特点，从管理、制度、技术、操作、应急等方面制定防控措施，实施安全风险分级、分层、分类、分专业有效管控，通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施，逐一落实公司、项目部、班组和岗位的安全责任，达到规避、降低和监测风险的目的，尤其要强化对较大以上安全风险的作业区域、岗位操作的重点管控。
要高度关注风险变化状况，每年实施动态评估，及时调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终处于受控范围。
公司总经理带领办公室、各项目负责人在月安全综合大检查和节假日安全检查中深入涉及较大安全风险的作业区域进行安全检查，督促指导项目部落实责任，加强风险风控和隐患排查，不断提高安全风险管控水平。
10.评估结论与建议通过事故风险评估，公司目前涉及的事故种类多、分布广，一旦出现风险辨识不全、风险管控措施落实不到位、隐患排查治理不到位或员工操作失误或“三违”等现象，则可能导致各类事故的发生，其中，氯气发生泄露将会对下风向作业区域的人员安全造成严重影响，极有可能导致重大人员伤亡。
根据风险评估结果，在现有的应急预案体系基础上，公司负责编制生产安全事故综合应急预案，再加上各属地化单位及车间、班组、岗位的现场处置方案或应急处置卡，可以有效应对上述已辨识出的各类安全风险。
