下载文档原格式
![安全生产事故应急预案风险评估]报告](https://img.taocdn.com/s1/m/ce55b2f79fc3d5bbfd0a79563c1ec5da50e2d6d0.png)
安全生产事故应急预案风险评估]报告1000字为确保工作场所安全稳定，防范和应对各种安全生产事故是必不可少的。
在此基础上，编制一份安全生产事故应急预案并进行风险评估，可以有效地识别潜在的危险和风险，提高安全生产状况，保障员工的个人安全和企业的正常经营。
本报告将对安全生产事故应急预案风险评估进行探讨。
一、编制安全生产事故应急预案需要注意的问题1.细致全面的考虑各种可能的事故情景，包括可能的发生原因、影响范围、紧急处理等步骤。
2.整合应急资源，明确相关应急机构和人员的任务和职责，制定应急通讯和应急协调机制。
3.设计合理的救援和安全疏散措施，制定切实可行的应急演练方案，不断完善和提高应急处置水平。
二、风险评估的内容和步骤1.内容（1）危险源识别：对可能导致安全事故的设备、物质、场所等进行识别，明确可能发生的危险来源。
（2）风险评估：对危险源进行评估，采用定量或定性方法，评定各种危险源的风险程度。
（3）应急响应：针对各类危险源制定相应的事故应急响应措施。
2.步骤（1）确定危险源的种类和数量，如火灾、爆炸、毒气泄漏、人为错误等，根据不同的危险源制定相应应急预案。
（2）对危险源进行分析，判定发生事故的可能性和危害程度，采用风险等级和风险评估矩阵的方式对各种危险源进行定量或定性评估。
（3）制定应急响应预案，包括警报、组织疏散、战斗搜索、紧急控制等方案。
三、示范案例分析某企业为了提高安全生产水平，编制了一份《安全生产事故应急预案》，并对其进行风险评估。
在评估过程中，他们实现了以下几个方面的完善：1. 形成全面的安全生产事故清单，包括火灾、爆炸、毒气泄漏、人为错误等。
2. 利用安全检查和隐患排查等手段，搜集了大量基础数据，进行了对各种危险源的预评估。
3. 采用标准化和规范化的风险评估方法，对危险源进行了细致评估，如：“火灾”场景的可能性、危害程度、应急措施等。
4. 在编制应急预案的过程中，与相关的应急协调机制和部门进行沟通、协商，形成了协同应急预案。
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
事故风险评估报告一、引言事故风险评估报告是对特定活动、项目或场所的事故风险进行系统评估和分析的文档。
本报告旨在对某公司生产车间进行事故风险评估，以识别潜在的事故风险，并提供相应的控制措施，确保工作环境的安全性和员工的健康。
二、评估范围本次事故风险评估报告的评估范围为某公司的生产车间，包括生产设备、工作流程、人员行为等方面的风险评估。
三、评估方法本次事故风险评估采用了综合性的评估方法，包括以下步骤：1. 收集相关数据：收集生产车间的布局图、设备清单、工作流程图、安全操作规程等相关资料。
2. 识别潜在风险：通过现场观察、与工作人员的交流以及参考相关标准和法规，识别可能存在的潜在风险。
3. 评估风险严重程度：根据风险的概率和后果，评估每个潜在风险的严重程度。
4. 评估现有控制措施的有效性：评估现有的安全控制措施对潜在风险的控制效果。
5. 提出改进建议：根据评估结果，提出改进建议，包括风险控制措施和培训需求等。
四、评估结果1. 风险识别根据评估，我们识别出以下潜在风险：- 机械设备故障：由于设备老化或维护不当，机械设备故障可能导致工人受伤或生产中断。
- 化学品泄漏：在生产过程中，化学品泄漏可能对工人的健康造成危害，并引发火灾或爆炸。
- 高温环境：某些工作区域存在高温环境，可能导致工人中暑或热衰竭。
- 人员行为：不正确的操作、疲劳驾驶或违反安全规程的行为可能增加事故发生的风险。
2. 风险评估根据风险的概率和后果，我们对每个潜在风险进行了评估，得出以下结果：- 机械设备故障：风险概率较低，但后果严重，需要采取预防性维护和定期检查来降低风险。
- 化学品泄漏：风险概率较低，但后果严重，需要加强化学品储存、使用和处理的控制措施。
- 高温环境：风险概率较高，但后果较轻，需要改善通风和提供适当的防护设备来减少风险。
- 人员行为：风险概率和后果都较高，需要加强员工培训和监督，建立严格的安全管理制度。
3. 现有控制措施评估针对识别出的潜在风险，我们评估了现有的控制措施的有效性：- 机械设备故障：公司已经建立了设备维护计划，并定期进行设备检查和维修，控制措施有效。
事故风险评估报告1. 简介事故风险评估报告是一份详细描述和评估特定项目或活动中可能发生的事故风险的文件。
本报告旨在帮助相关方了解潜在的事故风险，并提供相应的控制措施和建议，以最大程度地减少或消除这些风险。
2. 评估目的事故风险评估的目的是识别潜在的事故风险，并为相关方提供决策依据，以制定有效的风险管理策略。
通过评估事故风险，可以减少人员伤亡、财产损失和环境污染等不良后果的发生。
3. 评估方法事故风险评估通常采用以下步骤：3.1 收集相关信息：收集项目或活动的相关信息，包括设计图纸、工艺流程、设备清单、操作规程等。
3.2 识别潜在风险：通过分析收集到的信息，识别可能导致事故的潜在风险因素，例如人为疏忽、设备故障、自然灾害等。
3.3 评估风险等级：根据风险的可能性和严重性，对每个潜在风险进行评估，并确定其风险等级。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
3.4 制定控制措施：针对每个潜在风险，制定相应的控制措施，以减少或消除风险的发生概率。
3.5 评估控制效果：评估已实施的控制措施对风险的控制效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
4. 事故风险评估报告内容一份完整的事故风险评估报告应包含以下内容：4.1 项目概述：对项目或活动的背景、目的和范围进行简要介绍。
4.2 风险识别：列出识别到的潜在风险因素，并对每个风险因素进行详细描述。
4.3 风险评估：对每个风险因素进行评估，包括可能性和严重性的评估，并确定其风险等级。
4.4 风险控制措施：针对每个风险因素，制定相应的控制措施，并详细描述控制措施的实施方法和预期效果。
4.5 风险管理计划：制定整体的风险管理计划，包括风险控制的时间表、责任分工、培训计划等。
4.6 应急响应计划：针对可能发生的事故，制定相应的应急响应计划，包括事故报告流程、紧急救援措施等。
4.7 风险沟通和培训：制定风险沟通和培训计划，确保相关人员了解潜在风险和相应的控制措施。
4.8 风险监测和评估：制定风险监测和评估计划，定期对已实施的控制措施进行评估，以确保其有效性。
企业生产安全事故风险评估报告【企业生产安全事故风险评估报告】一、引言企业生产安全事故风险评估报告旨在对某企业的生产安全风险进行全面评估，以提供科学依据和参考意见，帮助企业制定有效的安全管理措施，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、评估背景某企业是一家规模较大的制造业企业，主要从事机械设备的生产和销售。
由于生产过程中存在一定的风险和隐患，为了确保生产过程的安全性，企业决定进行生产安全事故风险评估，以识别和评估潜在的风险因素。
三、评估目标1. 识别企业生产过程中存在的潜在风险和隐患；2. 评估各项风险的严重程度和可能性；3. 提出针对性的安全管理措施和改进建议。
四、评估方法本次评估采用了多种方法，包括现场调研、文献资料收集、风险矩阵分析等。
具体步骤如下：1. 收集企业的相关资料和文件，包括生产工艺流程、设备清单、安全管理制度等；2. 实地走访企业，观察生产现场，了解各个环节的操作流程和安全措施；3. 针对不同环节和工序，进行风险矩阵分析，评估各项风险的严重程度和可能性；4. 结合评估结果，提出相应的安全管理措施和改进建议。
五、评估结果1. 生产过程中存在的潜在风险和隐患主要包括：(1) 设备故障和失效可能导致事故；(2) 人员操作不当可能引发火灾和爆炸事故；(3) 原材料存储和处理不当可能导致中毒和化学反应事故；(4) 电气设备使用不当可能引发电击事故；(5) 工作环境不良可能导致职业病和伤害事故。
2. 各项风险的严重程度和可能性评估结果如下：(1) 设备故障和失效：严重程度高，可能性中等；(2) 人员操作不当：严重程度中等，可能性高；(3) 原材料存储和处理不当：严重程度中等，可能性中等；(4) 电气设备使用不当：严重程度中等，可能性中等；(5) 工作环境不良：严重程度低，可能性低。
六、安全管理措施和改进建议1. 设备故障和失效：(1) 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；(2) 建立完善的设备故障报修和处理机制，及时排除故障。
事故风险评估报告根据我所参与的一次事故风险评估，以下是我从中得出的报告。
一、事故描述：在某一工地上，工人正在进行高空作业，使用吊篮进行建筑维修。
突然，吊篮的钢丝绳无预警断裂，导致吊篮坠落，幸运的是没有任何人员伤亡。
吊篮的钢丝绳断裂是由于长时间使用和缺乏及时维护所导致。
二、事故原因：1. 缺乏定期检查维护：该吊篮的钢丝绳断裂可能是因为长时间使用和缺乏定期检查维护。
定期检查能够发现并修复潜在问题并延长设备的使用寿命。
2. 人员错误使用：工作人员可能没有正确使用吊篮，导致过度使用和压力，使钢丝绳受到不必要的压力，最终断裂。
3. 设备老化：吊篮可能是使用已久的设备，随着时间的推移，设备的强度和稳定性可能受到影响，导致钢丝绳的断裂。
三、事故后果：1. 人员伤亡：幸运的是，在该事故中没有造成任何人员伤亡。
但若是事故发生时有人在吊篮中，后果可能是致命的。
2. 维修成本：事故发生后，需要进行设备修复和更换钢丝绳，这将导致额外的维修成本和停工时间。
3. 信誉损失：事故发生可能对施工公司的信誉造成负面影响，影响公司的业务和声誉。
四、控制措施：1. 定期检查维护：确保对吊篮进行定期检查，包括检查钢丝绳的磨损和断裂等问题，并及时修复和更换。
2. 培训和教育：对工作人员进行适当的培训和教育，确保他们正确使用吊篮，并了解设备的限制和操作要求，以减少错误使用的风险。
3. 替换老化设备：定期更新和替换老化的设备，以保证设备的性能和可靠性。
4. 加强安全管理：加强施工现场的安全管理，包括设置警示标志、设置安全护栏、规范作业流程、建立安全意识等，降低事故发生的可能性。
五、风险评估结论：该事故的发生提醒我们，恶劣的安全环境和不合理的操作可能导致严重的事故。
对于高风险工作环境，我们应该采取控制措施，定期进行维护和检查，提供适当的培训和教育，并加强安全管理。
通过本次事故的风险评估，我们可以得出结论，有效的事故风险评估和管理是确保工作场所安全和减少事故发生的关键所在。
生产安全事故风险评估报告评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人：评估人员：评估日期：二〇一八年二月生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。
公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
参加事故风险评估人员名单1.总则1.1评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。
1.2编制原则生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。
报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014）《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008）《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011）《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国办发[2013]101号）国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》（安委办[2015]11号）《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号《危险化学品目录》（2015年版）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《风险管理原则与实施指南》GB/T 24353-2009《风险管理风险评估技术》GB/T 27921-2011《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T 29639-20132.生产经营单位基本情况2.1生产经营单位基本信息公司，组建于年月日，位于路。
公司注册资金万元，总占地亩，建筑面积㎡。
生产厂区分布情况：。
公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人，其中管理人员：人，作业人员：人。
主要生产多个品种、多个规格等系列产品，主要产品：。
公司位于路，距公安消防支队米，距市医院公里，距区政府公里。
2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1自然环境有害因素分析自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。
1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。
建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。
2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。
较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。
3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害，洪水水位超出警戒水位发生洪灾，洪水将过侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
4.强降水强降水发生后，由于工厂或园区排水系统出现问题，将会在工厂内部滞留大量雨水，若雨水侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。
6.大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。
2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。
1.火灾危险性分析（1）生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；（2）甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；（3）配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；（4）原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；（5）检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》，违反动火作业规程，引发火灾事故。
2.爆炸危险性分析（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故的风险；（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险；（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。
3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业，存在触电风险。
如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。
5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。
6.起重（电梯）伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆伤害风险分析机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。
2.3生产经营单位管理情况1.公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，总经理、副总经理为副主任，各部门负责人为成员。
明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。
2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。
3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。
4.成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。
2.4现有事故风险防控与应急措施情况2.4.1 防火安全措施1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车间、仓库内内设有室内消火栓柜。
2.根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备有手提式干粉灭火器。
配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。
3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少于30min，疏散照明保持常开状态。
4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事故隐患。
5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。
2.4.2 危险化学品泄漏防范措施1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应，甲苯储罐严格按照规定进行定期检验。
2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。
3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。
4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。
5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。
2.4.3中毒事故防范措施1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。
2.甲苯储存间为开放式，配备有通风机。
3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。
2.4.4电气安全防范措施1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。
2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。
车间配电系统采用TN-S接地型式。
所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。
3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。
4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。
5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。
2.4.5机械伤害防范措施1.生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，满足生产安全和工艺要求。
2.机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。
3.对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。
4.各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。
5.按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。
2.4.6起重（电梯）伤害防范措施1.电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。
2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。
2.4.7机动车辆伤害防范措施。
1.厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求，经漯河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。
2.驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。
3.严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。
3.事故发生可能性及其后果分析3.1事故情景分析1.火灾事故：电器设备过载、断路故障引起火灾事故；甲苯泄漏可引发火灾事故；检维修过程中未按动火规定作业，可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。
2.爆炸事故：甲苯泄漏处理不当或未及时发现与空气混合达到爆炸极限，遇到火种会发生空间爆炸或爆燃事故；压力容器、钢瓶超压、结构疲劳开裂发生爆炸，可能造成人员伤亡或财产损失。
3.中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。
