第七章 定时计数器TPM
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定时器计数器的基本结构及工作原理80C51单片机内部设有两个16位的可编程定时器/计数器。
可编程的意思是指其功能(如工作方式、定时时间、量程、启动方式等)均可由指令来确定和改变。
在定时器/计数器中除了有两个16位的计数器之外,还有两个特殊功能寄存器(控制寄存器和方式寄存器)。
定时器/计数器的结构:从上面定时器/计数器的结构图中我们可以看出,16位的定时/计数器分别由两个8位专用寄存器组成,即:T0由TH0和TL0构成;T1由TH1和TL1构成。
其访问地址依次为8AH-8DH。
每个寄存器均可单独访问。
这些寄存器是用于存放定时或计数初值的。
此外,其内部还有一个8位的定时器方式寄存器TMOD和一个8位的定时控制寄存器TCON。
这些寄存器之间是通过内部总线和控制逻辑电路连接起来的。
TMOD主要是用于选定定时器的工作方式;TCON主要是用于控制定时器的启动停止,此外TCON还可以保存T0、T1的溢出和中断标志。
当定时器工作在计数方式时,外部事件通过引脚T0(P3.4)和T1(P3.5)输入。
定时计数器的原理:16位的定时器/计数器实质上就是一个加1计数器,其控制电路受软件控制、切换。
当定时器/计数器为定时工作方式时,计数器的加1信号由振荡器的12分频信号产生,即每过一个机器周期,计数器加1,直至计满溢出为止。
显然,定时器的定时时间与系统的振荡频率有关。
因一个机器周期等于12个振荡周期,所以计数频率fcount=1/12osc。
如果晶振为12MHz,则计数周期为:T=1/(12×106)Hz×1/12=1μs这是最短的定时周期。
若要延长定时时间,则需要改变定时器的初值,并要适当选择定时器的长度(如8位、13位、16位等)。
当定时器/计数器为计数工作方式时,通过引脚T0和T1对外部信号计数,外部脉冲的下降沿将触发计数。
计数器在每个机器周期的S5P2期间采样引脚输入电平。
若一个机器周期采样值为1,下一个机器周期采样值为0,则计数器加1。
TPM手册2009-08-24 - 1 -,TPM手册目录:一.前言;二.知识篇:2.1什么是TPM?2.2TPM的历史沿袭2.3TPM五大要素及其含义2.4TPM的八大支柱2.5TPM与精益生产2.6七大浪费与设备的六大损失2.7OEE三.应用技巧篇:3.1自主维护推行标准7步骤3.2善于发现“六源”3.3 常问5个“为什么”3.4 实施TPM的三大工具3.5紧固实用技巧3.6 用5感来点检的实用技巧3.7润滑管理‘五定’四.结语- 2 -,TPM手册一.前言亲爱的员工们:以这一本小小的《TPM手册》为载体,系统的向全体员工展示TPM相关的知识、技巧、经验等等是为了让大家更全面的了解TPM,提升TPM理念,并积极的投身于TPM这一全员参与的项目中。
- 3 -,TPM手册二.知识篇2.1什么是TPMTPM是T otal Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。
TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。
60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。
80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。
90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。
- 4 -,TPM手册2.2 TPM的历史沿袭TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。
TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
TPM简介及定义说明——李俊TPM管理员什么是TPM?什么是TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
TPM的全称为T otalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPM的发展历史1事后维修(BM:BreakdownMaintenance)故障后再维护;1950年以前2改良维修(CM:CorrectiveMaintenance)查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3预防维修(PM:PreventiveMaintenance)对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防(MP:MaintenancePrevention)设计不发生故障的设备,设备FMEA1960年前后5生产维修(PM:ProductiveMaintenance)综合上述维护方法,系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后TPM与TQM的关系TQM是W.EdwardsDeming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来.Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的,作为一个统计学家,他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。
由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式,这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。
当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来,一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。
原始的TQM概念做了一些修正。
这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。
TPM是一个以制造业领先的创新,强调人的重要性。
一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。