渠道衬砌混凝土施工技术交底

******工程局（有限公司）南水北调中线一期工程 ******第二施工标段技术交底表编号：
且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。

⑹逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。

⑺混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。

⑻渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m，L1=0.2m，其中m代表渠道边坡坡度。

2.3.5 砂砾料填筑
⑴透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。

回填前清除沟槽内杂物。

⑵透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。

⑶分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。

详见沟槽回填示意图：
沟槽回填示意图
2.3.6 质量控制与检验
⑴用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。

⑵沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。

⑶安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。

⑷全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

⑸透水管铺设完成后不得堆放重物。

回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。

⑹雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。

回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。

试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。

渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。

衬砌砼设计标准C20W6F150。

砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。

顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。

通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。

2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。

施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。

图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。

在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。

⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。

⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。

⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。

⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。

渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。

XX南水北调XX项目经理部二级技术交底记录表编号：项目名称：渠道砼衬砌砼技术交底交接地点时间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：一、施工前准备工作⑴基层经验收合格；⑵校核基准线；⑶拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；⑷抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常；⑸衬砌机设定到正确高度和位置；二、摊铺机的定位本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。

根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。

若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。

轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位置误差控制在0～2mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。

三、摊铺模块高程的调节在混凝土模板高程检测完毕后，将摊铺机运行至已支好的模板位置，开始降工作机架，当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。

以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度达到要求。

限位高程调节好后，将设备运行至侧模底部准备施工。

四、混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。

设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时工作机架距模板的剩余宽度。

渠道衬砌技术交底在我多年的工作经历中，接触过各种各样的工程技术，其中渠道衬砌技术算得上是一项相当重要的活儿。

今天，就来跟大家好好唠唠这渠道衬砌技术。

咱们先来说说为啥要搞渠道衬砌。

有一次，我去一个农村考察，看到那土挖的渠道，水在里面流得歪歪扭扭，还到处渗漏。

边上的农田呢，有的浇多了水，有的又干得要命。

这就是没有做好渠道衬砌的后果呀！渠道衬砌，简单来说，就是给渠道穿上一层“保护衣”，让水流得顺顺当当，减少水的损失，提高灌溉效率。

那这“保护衣”怎么做呢？首先得把渠道的基础整好。

就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。

把渠道底部和两边的土挖松、整平，把那些大石头、杂草根啥的都清理干净。

我记得有一回，工人们图省事，没清理干净就开始施工，结果衬砌完了没多久，就出现了裂缝和塌陷，这不是白忙活了嘛！然后就是选择衬砌材料。

常见的有混凝土、预制板、砖石等等。

混凝土衬砌比较结实耐用，但施工要求高；预制板安装方便，但要注意板与板之间的拼接；砖石衬砌美观，但成本相对较高。

这得根据具体情况来选择，可不能瞎搞。

在施工的时候，模板支设也很关键。

模板要是歪了斜了，衬砌出来的渠道也得走样。

有一次，一个新手工人支模板，没固定好，混凝土一浇上去，模板就变形了，那场面，真是让人哭笑不得。

还有振捣这一步，可别小看了。

振捣不充分，混凝土里面就会有气泡和空隙，影响质量。

得像揉面一样，把混凝土振捣得密实均匀。

另外，养护也不能马虎。

就像人病了需要休养一样，衬砌完的渠道也得“养一养”。

按时洒水，保持湿润，不然容易干裂。

总之，渠道衬砌技术看着简单，其实里面的门道多着呢。

每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能做出坚固耐用、让水流欢快奔跑的好渠道，让农田都能得到充足的灌溉，迎来丰收的喜悦！希望大家都能把这渠道衬砌技术掌握好，为咱们的农业生产出一份力！。

C20砼现浇明渠施工技术交底一、渠道精修1、边线检查，开口宽度，水平线位，渠底控制桩是否正确，高程是否到位。

2、目测，检测砂料是否合适，缺料填补，多料清除。

基本达到设计尺寸后开始用平板振动器进行夯实，夯实遍数不少于2遍，然后用刮杠进行平整，刮平。

对少量缺的料用铁锹进行填补拍实。

自检，以用脚踩至脚印小于1㎝深度为准。

如果超过1㎝深度，自行用平板夯再次夯实，刮平，达到设计容重值。

二、一布一膜铺设在铺设前，先检查渠口控制桩是否位移、松动。

若有，通知技术人员进行调整，将渠底、渠坡的松动砂料清除或拍实，然后，拔掉渠底控制桩进行铺设。

渠口边必须挖一道深度不少于20㎝的沟槽,压填一布一膜,防止一布一膜滑动,铺设时塑膜必须顺水流方向有皱折且不少于两道.三、模板支立支模前，检查塑膜是否有破损，若有进行粘补，以渠口控制线为标准进行支设。

高程，几何尺寸必须符合设计要求。

模板支设时，模板边缘必须用沙袋，钢管支撑进行加固，支撑必须牢固，不得有位移。

支撑完毕，线条必须顺直，对角线必须正确。

四、砼浇筑1、浇筑前，先清理仓内杂物，必须用笤帚清扫，彻底仓内无污物，无灰尘。

混凝土拉至浇筑现场后，卸在灰板上，人工用铁锹进行下料，严禁砼运输车直接将混凝土卸入仓内。

2、平料时，料必须用铁锹翻扣，将料放在便于振捣的地方。

摊料的厚度必须高于模板2㎝，大致整平后开始振捣，振捣遍数不少于两遍。

然后用刮杠进行刮平，用木搓板进行搓平，夯实。

最后用铝合金靠吃进行检查，平整度不大于5㎜，混凝土护坡板原浆收光抹面，严禁洒水、用水泥浆或撒水泥进行收光。

发现一次，整个作业面全部返工，将砼作退场，对作业人员进行罚款处理，每人每次不少于100元。

五、混凝土养护当砼筑完成12小时后，必须进行洒水养护。

目测，表皮发白后进行一天不少于4遍。

当砼浇筑完成24小时后进行覆盖式养护，一天不少于5遍，使砼表面保持湿润，有条件时，可以蓄水养护，保证砼的养护龄期不少于15天。

隧洞衬砌混凝土施工技术交底一、施工准备二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。

衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。

对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。

对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。

二、钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。

②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。

钢筋保护层按施工详图要求布置与预留（单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm）。

在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。

在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。

三、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。

衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。

衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。

台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。

按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。

安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。

回填灌浆管顶拱120o范围设置，间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。

四、止水带、泡沫板施工每10m一跨，设伸缩缝，安装止水带和泡沫板填缝。

止水带（泡沫板）施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一崎钢筋卡一嗷置止水带（泡沫板）一►灌注混凝土拆挡头板吓一环止水带（泡沫板）定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一”12的钢筋孔。