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钢筋混凝土灌注桩（旋挖钻成孔）成本测算一、人工费（288.81元/m）1. 旋挖钻成孔（土质：砂砾）旋挖钻成孔（针对土质砂砾情况）的人工费用为146元/m。
操作人员精准控制设备，以确保孔的垂直度、深度等符合工程要求。
2. 钢筋制作、绑扎0.8元/Kg*47Kg/m=37.6元/m0.8元/Kg是钢筋制作和绑扎的人工单价，47Kg/m是每米桩孔所需的钢筋量。
工人需要按照设计要求将钢筋裁剪、弯曲并准确绑扎，以保证灌注桩的结构强度。
3.桩孔灌注混凝土32元/m³*0.79m³/m*1.15=29.07元/m其中，32元/m³是混凝土灌注的基本人工单价，0.79m³/m是每米桩孔（直径1m）所需的混凝土量，1.15是考虑到施工过程中的损耗等因素的系数。
工人需要精心操作灌注设备，确保混凝土均匀、密实灌注到桩孔内。
4. 凿桩头145元/个÷23m=6.30元/m145元/个是每个凿桩头的人工单价，23m是桩的平均长度，此处把凿桩头折算到单米里面。
凿桩头工作是在灌注桩施工完成后，为了保证桩顶的质量和符合设计标高要求而进行的。
每个桩头的凿除都需要工人使用专门的工具，并且要小心操作，避免对桩体造成不必要的破坏。
5. 泥渣外运（暂定15Km）52元/m³*0.79m³/m*1.7=69.84元/m泥渣外运涉及到将桩孔施工过程中产生的泥渣运输到指定地点，距离暂定15Km，需要人工进行装载、运输过程中的监管等工作，而且运输距离的远近也会影响到人工成本的高低。
二、材料费（504.69元/m）1. 钢筋（综合）3.8元/Kg*47Kg/m*1.02=182.17元/m3.8元/Kg是钢筋的单价，47Kg/m是每米桩孔的钢筋用量，1.02是考虑到可能的材料余量等因素的系数。
2. C30混凝土355元/m³*0.79m³/m*1.15=322.52元/m 355元/m³是C30混凝土市场采购价格，0.79m³/m是每米桩孔的用量，1.15是考虑了材料损耗等因素的系数。
钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基础形式，也是目前最为普遍使用的基础形式之一。
它通过在地下构筑一种直径较大的混凝土支柱，将地面的重量、建筑物的重量、地下水力作用等压力转移到地下，使建筑物得以稳定地建立在地上。
钢筋混凝土灌注桩也能够在泥沙等软质地基上增加地基的承载力，防止地基沉降，保障建筑物的安全性。
一. 钢筋混凝土灌注桩的概念钢筋混凝土灌注桩是指在施工现场钢筋混凝土灌注桩机的带动下，利用混凝土随柱体自身重力沿桩孔周边向下灌注而成的桩。
由安装在钢筋混凝土灌注桩机上的搅拌机将混凝土、水、砾石经过搅拌后灌入管子内，灌注到井眼内。
管子随机在孔内回退，回缩吊取后四处填实，待到一定强度后进行锤击定形，拔管而成。
整个过程完全是由机器的操作完成，不像传统的打桩要使用铁锤等工具，因此工程效率非常高。
二. 钢筋混凝土灌注桩施工特点钢筋混凝土灌注桩施工特点主要有以下几点：1. 技术要求高：如桩的竖直度、桩径及孔的质量等均对整个工程的质量和安全关系重大，需要掌握一定的技术要求。
2. 施工周期短：由于采用了机械化作业，操作简便快捷，能够缩短工期。
3. 经济适用：相较于传统的打桩技术，使用比较简单，不需要太多的人力和物力支持，相对来说比较经济。
4. 应用范围广：由于在灌注的过程中，采取了多种方式，可以调节桩的尺寸和长度，因此适用面比较广，可以用于各种建筑物的基础中。
5. 环保节能：不会产生废水和噪音污染问题，不会损坏周围建筑。
三. 钢筋混凝土灌注桩的应用范围钢筋混凝土灌注桩主要在以下几个方面得到了广泛的应用：1. 在建筑物基础中：如在厂房、桥梁、医院、商业楼、学校、物流中心等工程中和地基加固时常用此种桩地基。
2、在旧厂房及重要历史建筑改造中较常使用；3、在水利工程中用于水工结构的基础，如水库、堤坝、码头、港口、河道、排水等。
4、在沿海地区的海堤、海门、航道工程、港口工程、海洋平台等建筑中也广泛应用。
5.在机场、高速公路等基础设施建设中也有应用。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 引言钢筋混凝土灌注桩是一种常见的地基加固和承载建筑物重量的方法。
本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理等。
2. 材料准备钢筋混凝土灌注桩的材料主要包括水泥、骨料、砂、钢筋和水。
在施工前需要对这些材料进行充分准备并检查其质量。
2.1 水泥和骨料选用优质的水泥和骨料，确保其符合相关的标准要求。
水泥应具有一定的强度和流动性，骨料要经过筛分，并控制好其含水率。
2.2 砂砂主要用于制备混凝土中的细粒骨料，同样需要进行筛分和控制含水率。
2.3 钢筋钢筋一般采用螺纹钢筋，其直径和长度需要根据设计要求进行选择。
钢筋的质量和弯曲度应满足相关规范。
2.4 水水质应符合相关标准，不得含有各种杂质。
3. 施工前的准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
3.1 建筑设备准备准备好所需的建筑设备，包括起重设备、搅拌设备、灌注设备等。
3.2 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整无障碍。
根据设计要求确定灌注桩的位置和数量，并进行标记。
3.3 模板制作根据设计图纸制作钢筋混凝土灌注桩的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.4 检查材料对之前准备的水泥、骨料、砂、钢筋和水进行检查，确保其符合要求。
4. 施工过程钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括搅拌混凝土、模板安装、钢筋安装、浇筑混凝土、灌注等步骤。
4.1 搅拌混凝土将预先准备的水泥、骨料、砂和水按一定比例加入搅拌设备进行混合，搅拌均匀后得到混凝土。
4.2 模板安装根据设计要求和标记，在施工现场安装好预制的模板，并进行水平和垂直的调整。
4.3 钢筋安装根据设计图纸的要求，在模板内安装预先切割好的钢筋，并保证钢筋的间距和纵横交错。
4.4 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振捣器进行振实，保证混凝土的密实性。
4.5 灌注待浇筑的混凝土稍微凝固后，通过灌注管将剩余的混凝土灌入桩孔内，并用钢筋探棒进行振捣，以排除空隙和气泡。
灌注桩名词解释
一、定义
灌注桩是一种在地基中设置的深基础桩，通常由钢筋混凝土或混凝土等材料制成。
灌注桩通常是通过钻孔或挖孔的方式在地基中形成孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土或钢筋混凝土等材料，最后在混凝土凝固后形成的。
二、分类
灌注桩可以根据不同的分类标准进行分类，通常可以根据以下几种方式进行分类:
1. 根据灌注桩的使用功能分类，可以分为承载灌注桩和阻尼灌注桩。
2. 根据灌注桩的形状分类，可以分为圆形灌注桩和方形灌注桩。
3. 根据灌注桩的材料分类，可以分为混凝土灌注桩和钢筋混凝土灌注桩。
4. 根据灌注桩的施工方法分类，可以分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
三、施工工艺
灌注桩的施工通常包括以下几个步骤:
1. 确定灌注桩的位置和深度，进行测量放线。
2. 进行钻孔或挖孔，根据灌注桩的位置和深度，使用钻机或挖机进行钻孔或挖孔。
3. 清孔，将孔洞中的土方或杂物清除干净，确保孔洞内干净无
尘。
4. 灌注混凝土或钢筋混凝土，将混凝土或钢筋混凝土灌注到孔洞中，并等待混凝土凝固。
5. 验收灌注桩的质量，进行质量检测和验收，确保灌注桩的质量符合要求。
四、应用
灌注桩在土木工程中应用广泛，通常用于以下几种情况:
1. 提高地基承载能力，通过设置灌注桩增加地基的承载能力，从而满足建筑物或桥梁等工程对地基承载能力的要求。
2. 减少地震影响，灌注桩可以作为地震隔离装置，减少地震对建筑物或桥梁等工程的影响。
3. 支撑边坡稳定，通过在边坡中设置灌注桩，可以增强边坡的稳定性，防止边坡塌方。
钢筋混凝土灌注桩检测方案一、工程概况本次检测的钢筋混凝土灌注桩位于具体工程名称，该工程的基础采用灌注桩形式，共设计有具体数量根灌注桩。
灌注桩的设计直径为具体直径，设计桩长为具体长度，混凝土强度等级为具体等级。
二、检测目的通过对钢筋混凝土灌注桩进行检测，以评估灌注桩的施工质量，确保其符合设计要求和相关规范标准，为工程的安全和正常使用提供可靠的依据。
三、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）3、该工程的地质勘察报告、设计图纸及相关技术文件四、检测内容及方法（一）桩身完整性检测1、低应变法检测原理：通过在桩顶施加瞬态激振力，产生应力波沿桩身传播，当遇到桩身阻抗变化（如桩身断裂、裂缝、缩颈等）时，应力波会发生反射和透射，通过分析反射波的到达时间、幅值和频率等特征，判断桩身的完整性。
检测数量：按照规范要求，抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。
检测步骤：清理桩顶表面，确保平整、干净，露出主筋。
安装传感器和激振锤，传感器应与桩顶表面垂直、紧密接触。
进行多次激振和信号采集，确保采集到的信号质量良好。
对采集到的信号进行分析处理，判断桩身完整性。
2、声波透射法检测原理：在桩内预埋声测管，通过发射和接收超声波，测量声波在桩身混凝土中的传播速度、波幅和频率等参数，根据这些参数的变化判断桩身的完整性。
检测数量：抽检数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 3 根。
检测步骤：灌注混凝土前，在桩内预埋一定数量的声测管，声测管应沿桩身轴线平行布置，且相互保持平行。
检测前，向声测管内注满清水。
发射和接收换能器分别置于两根声测管中，同步升降，逐点检测。
对检测数据进行分析处理，判断桩身完整性。
（二）桩身混凝土强度检测1、钻芯法检测原理：用钻机在桩身上钻取芯样，通过对芯样进行抗压试验，确定桩身混凝土的强度。
检测数量：抽检数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 3 根。
混凝土灌注桩中钢筋和混凝土的比例
混凝土灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础结构，它由混凝土和钢筋构成。
而混凝土和钢筋的比例对于灌注桩的承载力和稳定性具有至关重要的影响。
本文将就混凝土灌注桩中钢筋和混凝土的比例进行详细解析。
一、混凝土灌注桩的基本构成
混凝土灌注桩的基本构成包括钢筋、混凝土和桩身。
桩身是由钢筋和混凝土按照一定的比例混合而成，它是灌注桩的主要承载部分。
钢筋是作为灌注桩的主要加固部分，承担着桩身在受力时的拉伸和弯曲作用。
而混凝土则是承担桩身在受力时的压缩和剪切作用。
二、钢筋和混凝土的比例
1. 钢筋的比例
钢筋的比例是指钢筋与混凝土的体积比例。
目前国内相关标准规定，钢筋与混凝土的体积比例一般应该控制在2%~5%之间。
在实际建设中，根据工程的不同要求，钢筋的比例也可能会有所变化。
但是，一般情况下，钢筋的比例过高也会导致工程成本的增加，同时也会影响灌注桩的力学性能。
2. 混凝土的比例
混凝土的比例是指混凝土的水泥、砂、石（骨料）和水的比例。
一般来说，混凝土的比例应该控制在1：2：4~1：3：6之间。
如果混凝土的比例过低，将会导致灌注桩的承载力不足，容易出现开裂等情况。
而如果混凝土的比例过高，则会导致混凝土的闲职过大，容易出现不
完全硬化或强度不足的情况。
三、总结
混凝土灌注桩是建筑工程中不可或缺的一部分，而钢筋和混凝土的比例对于灌注桩的强度和稳定性具有重要的影响。
在实际建设中，应该根据工程的要求和条件，合理地选择钢筋和混凝土的比例，确保混凝土灌注桩具有良好的力学性能和稳定性。
钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土灌注桩施工一、项目背景在建筑工程中，钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基础施工方式。
本文档旨在提供钢筋混凝土灌注桩施工的详细步骤和要求，以保证施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 工程前期调研在施工前，需要对工程的地质情况、桩基设计要求等进行详细调研，并编制相应的施工方案和施工图纸。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行质量检查和验收。
3. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、搅拌机、起重机等，并进行检查和调试。
三、施工工序1. 桩基检测在施工前需要对桩基进行检测，包括地质勘探、桩位测量等，以确定桩基的具体位置和尺寸。
2. 钢筋制作和安装根据设计要求，制作并安装好桩身和桩顶的钢筋骨架，并进行焊接和固定。
3. 桩孔开挖用钻机或人工方式开挖桩孔，保证孔底平整和垂直度。
4. 清理孔底清理桩孔底的泥浆、水和杂物，确保孔底的清洁和干燥。
5. 灌注混凝土按照设计要求，进行混凝土配比和搅拌，将混凝土灌注到桩孔中，同时进行振捣以提高混凝土的密实性。
6. 桩顶修整在混凝土开始凝固后，对桩顶进行修整和打磨，保证桩顶的平整度和规范要求。
7. 桩身加固桩身灌注后，根据需要进行加固处理，如在桩身外部加设钢筋网或钢管等。
8. 施工记录和验收在施工过程中，要及时记录施工情况和施工参数，并进行相应的验收和质量检查。
四、施工安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 训练施工人员，掌握正确的施工方法和操作技巧，避免人为错误。
4. 定期对施工材料和设备进行检查和维护，确保其安全和可靠性。
五、扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 钢筋混凝土灌注桩设计方案- 施工图纸- 施工质量检查记录表- 施工设备清单- 施工安全规范2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 钢筋混凝土：一种由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
钢筋混凝土灌注桩详细介绍！钢筋混凝土灌注桩是用混凝土圆柱形浇筑的配有钢筋笼的现场桩，支护桩直径时常采用c600～1000mm，顶部浇筑钢筋混凝土冠梁，腰部梁式梁配合锚索而形成桩排式挡墙，其刚度大。
抗弯能力强，变形小。
桩间有利用挂网抹灰、稀薄搅拌桩或旋喷桩搅拌起到护土、防渗的作用。
桩排式内部结构结构的支护高度可达20m以上，是最为常见于的支护形式之一，适用于于侧壁安全系数为--级的深基坑。
一、桩排式支护结构桩排式支护结构是催生多个桩体连续排列起来形成的地下挡土结构。
按照成桩工艺的相异，桩形有钻孔墩身、预制混凝土桩、挖孔桩，将这些桩体相异在平面布置上采取不同的排列形式形成连续的排式挡土结构，用以支挡侧向基坑开挖时的横向水十压力。
当基坑不综合考虑防水时，钻孔桩按一字形间隔排列，间隔排列的隔墙间距常为1～2倍的桩径，土质较好时，可适当扩大桩距。
在地下水位较高前会，常采用相切排列，或内模成整体如同防水连续墙，或是采用间隔排列与防水措施相结合的形式。
桩排式桩基支护结构优点在于施工工艺简单，成本低，平面布置灵活，防水效果好，支护结构稳定，适用于深大基坑的围护。
在基坑工程中，采用间隔排列布置灌注桩滚旋喷桩或深与桩结合形成的混合式桩墙形式，已成为最为常见的最基坑支护形式。
钻孔灌注桩支护结构最早在北京等地使用，以后逐渐推广到沿海软土地区。
与预制桩相比，具无噪声、无振害，无挤土等许多优点。
桩排式结构支护的深度也逐渐严格控制，如上海地区基坑采用直径1m的钻孔与深层搅拌桩的复合式围护，开挖深度达到15m。
在我国西南沿海地区，当桩下部有很薄基岩时，采用过在桩底部加设巨石锚杆的方法，也取得较好的效果。
中国水利水电科学研究院在田湾、三门核电深基坑支护设计中，应用灌注桩与深搅桩墙弄结合岩锚的方式，解决了深厚回填石、淤泥层带来的问题，内陆基坑最深达到32m。
二、钻孔灌注桩施工施工前应具备支护桩施工图、施工组织设计、场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等资料，水泥、砂、石、钢筋等原材料的质检报告。
钢筋混凝土灌注桩一、材料及主要机具1.混凝土：本工程采用商品混凝土。
2.钢筋：本工程选用的钢筋分别为HPB235级和HRB335级钢筋。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.钢筋笼加工采用E43焊条。
4.施工机具选用KQ90型潜水钻机。
二、作业条件1.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高或自然地平，并经过夯实或碾压，保证桩机的移动或稳定垂直。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄出控制水平标高的木撅。
5.要选择和确定钻孔机的行程路线和钻孔顺序制定施工方案，作好技术交底。
6.打桩施工前后做成孔试验，数量不少于两根。
7.施工前对桩位统一编号，根据现场具体情况绘制出设备施工走向图。
三、施工工艺流程安护筒→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→放钢筋笼→射浆二次清底插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋四、操作工艺1.钻机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下护筒护桶内径应大于钻头100mm。
护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒上沿应高出地面，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
4.继续钻孔防止表面土受震动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆相对密度。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、引言基础钢筋混凝土灌注桩作为一种常见的基础工程方法，广泛应用于建筑工程领域。
它具有施工简单、承载能力强等优点，是目前广泛采用的基础形式之一。
针对基础钢筋混凝土灌注桩的施工过程，本文将提出一套详细的施工方案。
二、施工准备1.不强度级别不低于C30的混凝土材料；2.合格的钢筋；3.扬程离心泵；4.具备施工资质的团队；5.安全设备。
三、施工步骤1. 桩位布置1.根据设计要求确定桩基位置；2.确保桩基位置标准。
2. 设备准备1.保障使用的各类设备完好无损；2.对设备进行检查和调试。
3. 钢筋加工1.按照要求对钢筋进行加工和加固。
4. 桩孔开挖1.根据设计要求开挖桩孔；2.挖掘桩孔时应保持垂直，防止坍塌。
5. 钢筋安装1.将加工好的钢筋放入桩孔中；2.底部钢筋应垂直，保证桩身整体稳定。
6. 灌浆施工1.使用扬程离心泵将混凝土灌注至桩孔中；2.灌浆顺序应从桩底向桩顶连续灌注。
7. 桩身护筒1.在灌注过程中设置桩身护筒；2.确保灌浆过程中桩身不受外力影响。
8. 灌注完成1.确认灌注完成后拔除桩身护筒；2.检查桩身质量。
四、施工验收1.对灌注桩进行质量验收；2.检查桩身是否符合设计要求。
五、总结基础钢筋混凝土灌注桩施工方案具有一定的施工流程和细节要求，施工方案的严密性直接关系到工程质量和安全性。
只有严格按照规范要求来进行施工，才能保证基础工程的质量和安全。
以上就是基础钢筋混凝土灌注桩施工方案的相关内容，希望对相关工程施工提供帮助。
混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间一般采用点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
4)混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。
灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。
水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。
⑵钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
1)泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。
先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。
为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。
按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。
前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。
①施工设备泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。
在此主要介绍潜水钻机。
回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。
反循环回转钻机成孔的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。
反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
潜水钻机是一种旋转式机械，由防水电机、减速机构和钻头等组成。
动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
目前使用的潜水钻机(QSZ一800型)，钻孔直径400～800mm，最大钻孔深度50m。
潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。
冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩土层，然后用淘渣筒来淘取孔内的渣浆。
②施工方法泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图2-24所示。
图2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈(a)钻孔；(b)清孔；(c)放入钢筋笼；(d)水下浇筑混凝土1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼；7-导管；8-混凝土；9-地下水位测定桩位根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。
桩位放线允许偏差20mm。
灌注混凝土之前，应对桩基轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。
埋设护筒护筒一般由4～8mm厚钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径，当用回转钻时，宜大100mm；用冲击钻时，宜大200mm，以方便钻头提升等操作。
其上部宜开设1~2个溢浆孔，便于溢出泥浆并流回泥浆池进行回收。
埋设护筒时先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中。
护筒的作用有：成孔时引导钻头方向；提高孔内泥浆水头，防止塌孔；固定桩孔位置、保护孔口。
因此，护筒位置应埋设准确并保持稳定。
护筒中心与桩位的中心线偏差不得大于50mm。
护筒与坑壁之间用粘土分层填实，以防漏水。
护筒的埋深在粘土中不小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m。
护筒顶面应高于地面0.4～0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
制备泥浆制备泥浆的方法应根据土质条件确定：在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切削土屑与水拌合，用原土造浆护壁、排渣，泥浆相对密度应控制在1.1～1.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
因此在成孔过程中严格控制泥浆的相对密度很重要。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3～1.5。
施工中应经常测定泥浆相对密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标，及时调整。
废弃的泥浆、泥渣应妥善处理。
成孔桩架就位后，钻机进行钻孔。
钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上，以起护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
钻孔进尺速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量确定。
对于淤泥和淤泥质土不宜大于1m／min，其它土层以钻机不超负荷为准，风化岩或其它硬土层以钻机不产生跳动为准。
清孔钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔。
对于孔壁土质较好不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，被搅动的泥渣随着管内形成的强大高压气流向上涌，从喷口排出，直至孔口喷出清水为止；对于稳定性差的孔壁应用泥浆(正、反)循环法或掏渣筒清孔、排渣。
用原土造浆的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时注入清水，等孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至1.1左右(以手触泥浆无颗粒感觉)，即可认为清孔己合格。
对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于1.15～1.25为合格。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，以保持浆面稳定。
孔底沉渣厚度对于端承桩不大于100mm，对于摩擦桩不大于300mm。
清孔满足要求后,应立即吊放钢筋笼并灌注混凝土。
下钢筋笼，浇混凝土清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼，及时进行水下浇注混凝土。
钢筋笼埋设前应在其上设置定位钢筋环，混凝土垫块或于孔中对称设置3～4根导向钢筋，以确保保护层厚度。
水下浇注混凝土通常采用导管法施工。
导管法水下浇注混凝土方法见第四章。
2)干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩施工工艺如图2-25所示。
与泥浆护壁成孔灌注桩类似而简单，适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的干土层中桩基的成孔施工。
①施工设备主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。
目前常用螺旋钻机成孔。
螺旋钻机利用动力带动螺旋钻杆旋转，使钻头上的叶片旋转向下切削土层，削下的土屑靠与土壁的摩擦力沿叶片上升排出孔外。
适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。
在软塑土层含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，以便缓慢、均匀、平稳地钻进。
常用的螺旋钻机有履带式和步履式两种。
前者一般由W1001履带车、支架、导杆、鹅头架滑轮、电动机头、螺旋钻杆及出土筒组成。
后者的行走度盘为步履式，在施工时用步履进行移动。
步履式机下装有活动轮子，施工完毕后装上轮子由机动车钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头一、钻孔（一）挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧)含沙率：≤4-8%胶体含量：≥90%塑性指数：IP＞171、挖泥浆池泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。
截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。
2、制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。
施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。
水的选用不得使用对砼有害的水。
（二）埋放护筒护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
（三）反循环钻机成孔1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。
