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人工插件工艺1.人工插件工艺要求1.1插件线体必须运行平稳，无明显振动和碰撞冲击。
1.2线体上要接有防静电地线。
1. 3凡是直接接触和其它静电敏感器件的人员必须按要求佩带防静电手带，使用防静电料盒。
1.4对有方向要求的元件一定按丝印方向作业；（如：、三极管、二极管、电解、排线插、插座等）1. 5除通用工艺外，有特殊性要求的参照相关特殊工艺要求；2.作业标准：元器件的拿取2.1.1手指（或身体上任何暴露部位）要应避免与元件引脚、印制板焊盘直接接触, 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性。
2..大元件或组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的外壳，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件（或组件）。
元件成型作业标准: 元件的成型是为了使元件能迅速而准确地插装到电路板上而进行的准备工作。
如果有条件则尽量使用专用的成型设备或夹具。
具体要求如下:―般成型兀件：丨z I Wl・5mnb 4mmW ' W6mm元器件的插装标准:元件种类及外形插装要求说明电阻电阻平贴（印制板）预先成型：=±2mm1 1 =FJ""”亠十并预先成型：=±2mm以上预先成型：$15mm注意：散热套管的上部必须灌锡以保证良好的散热效果。
二极管无磁环二极管要平贴注意极性插座完全插贴三极管电感导线集成电路双色发光小功率塑封管:〜4mm注意极性大功率:由散热片决定大功率（带散热散热片完全插贴电路板片）胶固定）<2mm完全插贴<lmm,将导线和的结合部用硅胶覆盖完全插贴单色发光元件垂直板面完全插贴并用硅胶粘固（三脚电感可以不用加当引脚与插孔宽度不一致时应预加工成型由成型后高度或套管高度而定由成型后高度或套管高度而定，注意极性a a立式元件要垂直于板面，倾斜角度aW。
U元件卧倒方向标识654321 I ]Ezz：y ）丝印标识方向为元件卧倒方枸按元件丝印方向卧倒，贴紧板面，翘起角度a W度。
生产操作工培训教材第一部分：职业道德（共3题）1、职业道德的定义。
（初、中、高级）答：所谓职业道德，就是同人们的职业活动紧密联系的，具有自身职业特征的道德准则、规范的总和。
2、职业道德的三个基本理念。
（初、中、高级）答：正事为业、以人为本、精业为上。
3、职业道德的五个具体规范。
（初、中、高级）答：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。
第二部分：基础知识（共109题）1、热传播的方式有哪几种？（初、中、高级）答：传导、辐射、对流。
2、催化剂的定义。
（初、中、高级）答：在化学反应中能改变其它物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后没有改变的物质，称为催化剂。
3、什么叫闪点？（初、中、高级）答：可燃物质引起闪燃时的最低温度叫闪点。
4、什么叫油品的燃点? （初、中、高级）答案：是指油品加热到一定的温度后遇火焰并能继续燃烧的最低温度。
5、、什么叫自燃点？（初、中、高级）答：物质在没有外界火源的条件下，能自行引燃并继续燃烧的最低温度称为该物质的自燃点。
6、什么叫密度？（初、中、高级）答：单位体积的质量，称为密度。
7、什么叫流量? （初、中、高级）答：流体在单位时间内，流过管道或设备某横截面处的量。
称为流量。
8、什么是停留时间？（初、中、高级）答：反应物从进入反应器到离开反应器所经历的时间叫停留时间。
10、集团公司安全生产方针？（初、中、高级）答：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
11、职工上岗作业对劳保用品着装有何规定？（初、中、高级）答：职工上岗作业、进入生产、检修、施工现场，必须依照规定，穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、工作服等。
12、石油化工企业的有哪些主要特点？（初、中、高级）答：易燃、易爆、高温、高压、易腐蚀、易中毒、而且连续性很强。
13、石油化工原料及产品有哪些特点？（初、中、高级）答：1）易燃、2）易爆、3）易蒸发、4）易产生静电、5）易流动抗散、6）易沸腾突溢。
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
〔培训体系〕聚酯培训资料第壹章聚酯装置流程介绍18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线,于工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程 ,装置设计负荷为日产500吨。
该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。
于控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。
本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。
聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置俩大局部。
主生产装置包括以下生产工序：〔壹〕PTA卸料及输送〔设PTA库房俩座，俩座库房面积共9800m2，贮存周期约25天〕〔二〕浆料制备〔三〕酯化〔第壹、二酯化及工艺塔〕〔四〕预缩聚〔第壹、二预缩聚，预聚物过滤及输送〕〔五〕终缩聚〔终缩聚、熔体输送及过滤〕〔六〕切片生产、输送及包装〔七〕尾气淋洗〔八〕催化剂制备〔九〕消光剂制备辅助生产装置包括以下局部：〔壹〕热媒站〔配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，俩用壹备〕〔二〕罐区〔设容积5000m3的乙二醇贮罐俩个，贮存周期约52天；设容积1000m3的燃料油贮罐俩个，贮存周期约32天。
〕〔三〕过滤器清洗〔四〕化验室聚酯装置主工艺流程图如下:外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。
另壹主要原料乙二醇贮存于罐区，用泵通过管线送入车间。
催化剂三醋酸锑〔或乙二醇锑〕用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。
酯化缩聚设置了五个反响器，其中俩个是酯化反响器，俩个是预缩聚反响器，壹个后缩聚反响器。
俩个酯化反响器为立式搅拌釜，设内盘管加热，俩台反响器共用壹个别离乙二醇和水的工艺塔。
新员工安全基础培训生产技术科安全相关知识1.什么叫危险化学品：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
2.什么叫“三同时”？新建、改建、扩建工程的必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（国家安全监督管理部门，特别在对新建化工企业的安全验收、检查时侧重检查这“三同时”）。
3.安全生产的“五同时”在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4.闪点：在规定的自然条件下，液体与固体表面能产生闪燃的最低温度为闪点。
5.燃点：液体或固体能发生持续燃烧的最低温度为燃点。
6.自燃点：在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度为自燃点。
7.事故分类：(1)轻微事故—因事故减产未达到日生产计划的10℅，其修复费用未达到1000元者。
(2)一般事故—因事故减产未达到日生产计划的10℅—100℅，其修复费用未达到1000元—5000元者。
(3)重大事故—因事故减产未达到日生产计划的100℅以上，其修复费用未达到5000元以上者。
火灾和爆炸事故—凡在生产区域内发生任何火灾爆炸，无论是否成灾，一律按事故论处。
(5)未遂事故—凡侥幸未造成实际损失，但其性质足以造成事故者，称为未遂事故。
(6)发生事故的“三对待”（未遂……当……对待、小……当大……对待、外单位……当本单位……对待）8、职业伤害1、粉尘：对肺的伤害2、噪声：对耳朵的影响3、氨毒：对皮肤、呼吸道、消化道都有影响9、高空作业：1、定义：距地面2M以上在无固定平台与护栏的作业。
2、要求：（1）必须思想集中，规范穿戴相关劳动防护用品、高挂抵用安全带；（2）高空作业的工具、零件等物不准随手携带登高，应放于专用工具袋内，过重工具或材料必须用绳子固定在架子上。
禁止交叉进行高空作业。
（3）使用人字梯其坡度应45度为宜；梯子宽度≥100CM，需有人扶梯。
树脂车间新员工培训教材
第一章（消防）
一．消防知识培训
1.训练目的：使员工知道消防和灭火知识，熟悉义务消防的责任，提高应变能力。
对检查和操作消防设备，报警疏散扑救逃生等方面有必然的了解。
2.训练对象：义务消防队员及全部员工，及每一年对全部员工进行消防学习二到三次。
3.义务消防的任务：负责本单位的防火和灭火工作。
4.消防法及公司消防制度：贯彻执行在厂内生产区内严禁携带打火机等物品，不由易燃品乱堆乱放，严禁违章操作，严禁抽烟等。
二．培训内容
1.火灾的形成：火是客观存在的一种自然现象，有火必然有燃烧，燃烧是一种化学反映进程。
燃烧有三个条件（可燃物）如天那水，木材等，（助燃物）如空气氧气，（火源）如火焰烟头等，以上三个条件缺一不可。
2.引发火灾的主要火源：一是明火，如烟头火星。
二是电火花，如电器开关，电动机变压器等设备生产的电火花。
三是雷击，自然起火等其它原因都可引发的火灾。
3.火灾的发展进程：初期发展猛烈熄灭阶段
4.灭火的方式：灭火有隔离法（如搬开可燃物），冷却法（用水，沙土降温清除热源），窒息法（用毛巾，棉被盖向燃烧物与空气隔间）
5.报火灾方式：高声呼救，其次电话报警，对象是周围的人，单位和义务消防队。
第二章（车间安全生产大体知识）一．化工产品都是易燃易爆的物品，在生产进程中必需安全放在首位，以《安全第一预防为主》的前提，在确保人身和财产安全的基础上，实现最终目标———节省本钱
二.车间生产中最大的隐患，静电
1.生产中静电是无所不在的，只能减少和预防，少量的静电不会产生危险。
积累必然数量的静电如相碰撞一样的火花经，接触到易燃物品就会点燃，严重时产生爆炸，咱们车间主如果接地，车间所有管道都要装有静电片，目地是连通所有的管道，而管道上连有接地线，在把所有静电消除。
一样在抽料和放料时，因为液体高速流动产生的静电，必需连接好静电夹消除静电。
2.塑料工具，橡胶用品产生静电最多，不导电静电无法消除聚集必然数量会产生火花。
车间尽可能少用主要用不锈钢工具，相对安全一点任何工具利用先检查其安全性，要确保安全的的情况在利用。
3.服装，尼龙，如的确良其它一些原料做的服装都易产生静电，如空气中易燃气体含量达到必然程度很容易摩擦起火的，产生爆炸，为避免我厂发有纯棉工衣工鞋，其次不能穿鞋地有铁钉的鞋，避免走动地面碰撞产生火花经。
三. 防护用品：按照工作需要，公司有发放一些防护用品，主要有手套口罩胶鞋防尘眼罩，在工作中必然要戴防毒口罩，穿胶鞋一
样按工作要求配好其它防护用品。
第三章（公司质量方针环境方针6S IS学习）
1.公司质量方针：
顾客满意为客户创造更多效益
持续开拓为永续发展奠定基础
2.环境方针：
节流减废预防污染清洁作业增强培训
遵遵法规符合标准提倡绿色持续改良
整理整顿打扫清洁素养安全
整理：将需要和不需要的物品区分开，撤除不需要的物品。
保证工作场所只放置需要物品，需要物品中将此刻需要和此刻不需要的物品区分开。
目的： a. 腾出宝贵时间。
b.避免误用。
c.制造清爽工作场所。
整顿：把需要不需要物品加以定位放置。
维持需要时即取即用状态。
目的： a 缩短作业时间。
b.避免误用。
C.塑造目视工作场所。
打扫：将不要的东西清除抛弃，维持工作场所无垃圾状态，勤打扫机械设备，勤保护工作场所。
目的：A. 减少工伤。
B.保护机械设备。
C.制造高效率工作场所。
清洁：维持工作场所整洁美观，使员工感觉干净卫生产生超级干劲，维持前3S。
目的：a.塑造干净工作场所。
B.提升公司形象。
修养：通过以上4S养成遵守纪律规则好习惯，做到以厂为家提升道德，令人的素质上升。
目的：a.养成好习惯。
B.塑造守纪律的工作场所。
安全：认真贯彻执行国家（安全第一，预防为主）的安全方针和各项安全法律法规，把安全生产列入日程，制定安全管理制度，落实安全生产责任制。
目的： a.做好安全产生避免事故发生。
B.预防各类事故发生。
C.催促检查本公司安全生产工作。
4.ISO （国际标准化组织）的英文缩写，成立1947年2月，总部在（瑞士）的（日内瓦）。
ISO9000族标准第一次颁发在1987年，第二次颁发在于1994年6 月，第三次在2000年。
5. ISO9001：2000八大原则：
以关注顾客为核心领导的作用
全员参与进程与方式
管理体系与方式持续改良
基于事实的决策与方式与供方的互利关系（共赢）
6. ISO14001：1996 环境管理体系
第四章安全操作注意事项
一，投料前检查：
投投料前先检查设备是不是缺油，温度表压力表各阀门是不是正常中，上下取样必需畅通，观看釜内是不是干净有无杂物，检查电机，搅拌是不是正常方可投料。
二．升温
升温之前应把各排空打开，冷凝器循环水打开，通上N2，按工艺要求升温，油温制定不能与要求达到的温度相差太大。
没有开搅拌之前油温不能超过140（指醇酸树脂，其它树脂按要求操作），必需等固体料溶解完后和手动搅拌无阻力方可开搅拌。
二．保温时，上盘管和内盘管必需关闭，避免油温太高物料挥过量，保温时应常常看釜内搅拌情况转变。
保温时应注意放酯化水分水器的水应及时放出，放出水后要按照回流大小及时补加溶剂。
观察自动分水器自动放水情况。
三．降温：首先打好各自动气动阀门，观察温度表的转变状况。
看冷油压力表是不是正常，分派管温度表的转变状况。
注意反映釜内的状况和回流的大小是不是由大变小。
四．对稀：对稀必需按工艺单上的要求温度方可对稀，避免在高温下对稀产生爆满现象。
同时温度也不能太低，温度太低时出现搅拌不动现象，致使电机烧坏应严格按工艺要求对稀。
如：J03对稀温度为了130度左右，J01为115--120度，J05为80--95度。
对稀时要连接好各个静电，移动溶剂时小心轻放不可碰撞。
注意对稀溶剂和生产单上的重量一致做到准确无误。
五．车间废水处置程序：
分水器放出的酯花水利用的桶必需在装之前刷好（黄色）标示，对车间放出的酯花水要在（废水排放记录表上填好废水排放时间，日期那个设备重量和编号）每桶要200千克左。
放出的废水要检查废水里面有无溶剂存在，如有溶剂就要抽出来在确认没有溶剂的情况下贴上新标签上下各一张，注意排放废水时连接好静电把废水放到指定的位置，交仓库处置，每一个月要统计数量和生产重量是不是相符。
第五章各类泄漏处置
一．导热油炉液体泄漏和火灾处置：
1.关闭燃烧器，并把油管三通全数打开，通知全车间人员做好防火防高温准备，并疏散泄漏区人员。
2.如泄漏处前后有阀门，则当即关闭该阀门，切断泄漏源。
3.无法关闭泄漏源，要当即关闭导热油循环泵，打开泄油阀，把高温油放到低位槽，切断电气电源的。
4.如泄漏引发火灾当即用灭火器灭火，火大时及时连接消防水灭火，打电话报火灾，报告厂务部，领导，消防主任，消防队长。
二．反映釜的气体液体溶剂泄漏处置：
1.在生产中高温阶段出现泄漏情况，要按照泄漏情况大小判断处置。
2.如泄漏小不会严重影响生产安全，要上报主任并按排专人负责观察做好防火防高温准备，在保证安全的情况下及早结束生产。
3.如泄漏大无法生产，则要当即降温并把泄漏物料溶剂接到容器内，做好防火防高温准备通知机电组做好维修准备上报主任。
4.如泄漏引发火灾当即用灭火器灭火，迅速关闭泄漏前后阀门，切断泄漏源，接好水带做好用水降温准备。
5.火大时及时连接消防水灭火，打电话报火灾，报告厂务部，领导，消防主任，消防队长。
三．化学危险品泄漏处置：
1.当值人员停止工作，通知组长，主任。
领导，疏散周围人员。
2.切断电气设施，关闭泄漏源，用沙袋围堵可能溢流路径。
3.戴好防护用品，把泄漏物品收入容器内，处置工作要处在上风处，如有吸入者或接触者应当即救源，用香皂水冲洗移到空气新鲜的地方
一．车间工艺生产进程控制
1.车间每种产品都有不同的生产工艺，在操作前要认真的学习工艺。
了解树脂控制进程，每种树脂生产反映进程都有自己的不同点，在生产中要严格按工艺控制操作。
2.平时看反映釜应用手电看反映釜内反映情况，注意观察反映釜内的转变，避免爆釜搅拌拌不动现象。
认真做好生产记录，每20分钟记录一次不能早记迟记，不得涂改要准时准确，如发现异样现象要及时上报处置。
6. 自动化操作培训项目：
1.DCS系统操作职位作业指导书
2.气动球阀，操作规程
3.气动调节阀，操作规程
4.DCS、画面工艺参数、报警处置操作流程
5.自动化控制室管理制度
6.自动化控制室值班员工职责
（以前各项培训考核合格，上岗才能操作）。
