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第1篇一、概述精梳机是纺织行业中的重要设备，主要用于对纤维进行梳理、去除杂质和改善纤维的整齐度，是提高纱线质量的关键环节。
为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前必须对精梳机进行全面检查，包括梳针、刀片、分离罗拉、喂入罗拉等部件是否完好，有无松动或损坏。
2. 调整设备：根据纤维特性和生产要求，调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
3. 润滑保养：检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。
4. 物料准备：准备好待梳理的纤维原料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，开启精梳机。
2. 喂入纤维：将纤维原料均匀喂入喂入罗拉，确保纤维顺畅进入梳理区域。
3. 调整速度：根据生产需要，调整精梳机的梳理速度，保持稳定运行。
4. 监控设备：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 清理杂质：定期清理梳针、刀片等部件上的杂质，确保梳理效果。
6. 调整参数：根据纤维特性和生产要求，适时调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
7. 停止设备：生产结束后，关闭设备，清理现场。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量监控：严格监控产品质量，确保梳理后的纤维符合要求。
4. 环境卫生：保持操作现场清洁，防止纤维杂质污染。
5. 应急处理：熟悉应急处理措施，确保在设备故障或意外情况下能够迅速处理。
五、操作人员培训1. 理论培训：组织操作人员进行精梳机理论知识培训，使其了解设备结构、工作原理、操作规程等。
2. 实操培训：在专业人员的指导下，进行实操训练，掌握设备操作技能。
3. 考核评估：对操作人员进行考核评估，确保其具备独立操作设备的能力。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。
条并卷、精梳值车工安全操作规程一、前言条并卷、精梳值车工是纺织工业中重要的生产工种之一，本文档旨在指导条并卷、精梳值车工进行安全操作，预防事故的发生，确保生产工作的顺利进行。
二、岗位职责条并卷、精梳值车工的主要职责包括： 1. 根据生产计划准确操作设备，确保条并卷、精梳流程的正常进行； 2. 确保设备的正常运行，及时排除设备故障，记录并上报设备维修情况； 3. 检查并保养设备，确保设备的可靠性和安全性； 4. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
三、安全装备使用事项1.使用过程中应佩戴工作服、工作鞋，并戴好帽子、口罩等个体防护用品；2.在操作过程中，应佩戴防护手套，并确保手套的完好无损；3.对于涉及到噪音的操作，应配戴耳塞或耳罩，保护听力；4.根据实际情况合理使用防护眼镜、呼吸器等防护装备；5.定期检查安全装备的状况，如有损坏或失效应及时更换或修理。
四、安全操作流程1.在进行操作之前，必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并检查设备的工作状态是否正常；2.在操作之前，要进行个人防护装备的检查，确保装备的完整性；3.操作过程中要注意设备运作情况，如发现异常应立即停止操作，并上报相关人员；4.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗、闲聊等干扰操作的行为；5.操作完毕后，要进行设备的检查和清理，确保设备工作条件良好。
五、设备维护和检修1.定期对设备进行巡视和保养，发现问题及时处理；2.对于设备的维修和检修工作，必须由专业人员进行，严禁未经许可私自操作设备；3.对于设备的维护和检修工作，要按照相关规定进行操作，并填写相应的维护记录；4.在进行设备维护和检修时，必须停止设备运行，并进行必要的安全措施。
六、常见安全事故及预防措施1.机械故障：定期进行设备保养和巡检，及时发现故障并进行维修；2.电气事故：使用符合标准的电气设备，严禁私拉乱接电线；3.火灾事故：保持生产现场的清洁整齐，禁止使用易燃物品；4.中毒事故：正确使用化学药品，遵守工艺要求，做好个人防护；5.意外伤害：注意操作过程中的安全性，严禁无关人员进入操作区域。
精梳、并条、粗纱操作工须知（一）精梳卷机挡车工1.认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。
2.开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开车。
3.安全装置不得拆卸。
改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。
4.生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。
5.生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。
6.托盘上筒管要放好，防止掉落。
（二）精梳机挡车工1.认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。
2.开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。
3.认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。
4.机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。
5.各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6.清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
（三）并条挡车工1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2.认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3.轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
4.自停装置失灵，必须修复后才能开车。
5.使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。
6.起落加压把握牢，以防弹伤。
7.掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。
（四）粗纱挡车1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2.开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
3.认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
4.罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。
5.清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6.粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7.木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。
8.调整成形耳子，必须在车后进行。
9.加压或卸钩时要轻抬轻放。
10.落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。
新型精梳机E60H的性能与纺纱实践于加勇(江苏丹棉集团有限公司)E60H型精梳机是瑞士立达(RIETER)公司近年推出的新一代高产精梳机，最高速度达350钳次／min。
该机设计独特，制造精良，运转平稳，应用微机监控技术，自动化程度高，具有先进的设计水平和优良的纺纱性能。
我公司于2000年3月引进E60H型精梳机6台，配套E30型条并卷联合机1台，在纺纱生产中发挥着重要作用，达到了高质高产的目的。
1. E60H型精梳机的性能与特点1．1 整体机架结构稳定E60H型机采用三段组装连接，车头和车中部分连接为一体，通过车面横梁与车头箱体结合为一个刚体结构。
牵伸和圈条两部分设计成一体，由大底板和墙板组成圈条成型机架。
这种结构减少了机器运转中的振动，不仅使牵伸装置平稳，而且有利于棉条在光洁状态下顺利圈条成型。
该机整体上重心较低，提高了机器的稳定性，为高速运转打下了良好的基础。
1．2 减小曲柄长度E601t型机钳板传动采用"曲柄一滑块一滑杆"传动机构，其曲柄长度为70mm，比E7／5型机小7．5mm。
曲柄长度减小后，对精梳机的力学性能和工艺性能都有很大影响。
经计算可知，钳板摆轴的最大角加速度降低了24％，钳扳在水平方向土运动的最大加速度脾低了20．4％，钳板前摆时开口定时提早了0．7分度，分离开始的时间提早了0．3分度，每钳次锡林梳理时间延长0．24分度。
因此，适当减小曲柄长度，可以减小钳板运动的惯性力和惯性力矩，从而减轻振动，有利于提高分离接合质量和梳理质量。
1．3 优化钳板构件的设计(1)减轻钳板构件重量。
为适应高速运转，钳板构件采用轻质铝合金材料，并薄化上下钳板厚度，钳板构件总重量仅2．9kg，进一步减小钳板本身的摆动惯量。
(2)给棉罗拉位置前移。
E60H型精梳机的给棉罗拉中心线至下钳唇外边缘线的距离为28．6mm，给棉罗拉较E7／5型机前移了10mm，提高了钳板对棉层的钳持能力和分离接合时对棉网的控制能力，既有利于输出棉网的均匀、减少破边破洞现象的发生，又有利于减少落棉中长纤维的含量。
