机械部关于冲压安全管理规程

冲压安全管理规程一、概述冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。

然而，冲压过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、物体飞溅、电击等。

为了确保冲压操作的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，制定冲压安全管理规程显得尤为重要。

二、工作责任1.企业安全主管部门负责起草和执行冲压安全管理规程，并向全体员工进行培训和宣传；2.生产部门负责指导、实施冲压操作，并落实安全管理规程；3.员工应严格遵守冲压安全管理规程，自觉做好个人防护，及时向上级报告存在的安全隐患。

三、安全设施1.冲压设备应配备紧急停机按钮和安全门等安全设施；2.工作区域应设置防护栏杆、防护网等，确保人员和物体不会误入设备的危险区域；3.应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查和维护。

四、操作规范1.操作人员应接受相关培训，熟悉冲压设备的使用方法和安全操作流程；2.操作前应检查设备的运行状态，确保各部件正常，且未发现异常声音、异味等；3.操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.禁止在设备运行时擅自接近或触摸设备，禁止伸手进入冲压区域；5.严禁操作人员携带金属饰品或带有可导电部件的物品，以免发生电击事故。

五、事故应急处理1.一旦发生冲压事故，操作人员应立即停止设备运行，采取救援措施，并通知上级和企业安全主管部门；2.企业安全主管部门应及时组织事故处理，并向相关部门报告，并进行事故调查和分析，制定防范措施。

六、安全教育和培训1.企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2.新员工入职前，应进行冲压安全操作培训，并通过考核后方可上岗；3.应定期进行演练和安全技能竞赛，以提高员工的专业技能和安全操作水平。

七、安全监督和检查1.企业安全主管部门应定期对冲压区域进行安全检查，并记录检查结果；2.发现安全隐患时，应立即采取措施进行整改，并进行跟踪检查，确保问题得到解决；3.定期对冲压设备的运行状态和安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。

冲压车间安全操作管理规程冲压车间是制造厂的重要部门之一，负责各类金属材料的冲裁加工，其操作涉及到大型机械设备、动力传动系统、压力控制设备等，因此要求冲压车间的操作人员必须具备严格的安全操作管理规程。

以下是冲压车间安全操作管理规程的一些要点，供参考：一、机械设备的安全操作规程：1.熟悉冲压车间工作设备的功能和操作流程。

2.在操作前应对设备进行全面检查，确保其正常工作状态。

3.操作时应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

4.切勿擅自改变设备的工作参数，必要时应由专人负责调整。

5.在操作过程中禁止碰撞机器设备，切勿用手或身体靠近设备运动区域。

二、动力传动系统的安全操作规程：1.定期检查动力传动系统中的润滑点，确保正常、稳定运行。

2.禁止在动力传动设备运行中擅自接触、修改或更换零部件。

3.在进行维修保养时，必须切断动力传动系统的电源。

三、液压与气动系统的安全操作规程：1.液压与气动系统的工作压力应按规定范围内设置。

2.在操作液压与气动系统之前，必须确保其液压油及空气压力正常，管道无泄漏。

3.液压系统停机时，应关闭主控制阀，防止压力继续存在，造成危险。

四、紧急停车与事故处理规程：1.发生紧急情况时，应立即按下主电源开关，切断设备电源。

2.发生事故时，应及时报告车间主管或安全管理人员，做好现场保护措施，防止事故扩大。

五、个体日常防护措施：1.具备和佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、耳塞、护目镜、防护鞋等。

2.保持操作区域清洁，防止杂物积聚和阻碍工作。

3.规定不允许穿戴宽松及易被卷入机械部件的衣物。

4.严禁操作人员在机械设备上或设备下行走。

六、安全培训和演练：1.不定期组织安全培训，对操作人员进行安全知识教育和技能培训。

2.定期组织演练，提高员工应急处理能力和安全意识。

3.在新员工入职时，需进行专业技能培训和安全操作规程的培训。

七、设备保养维修管理：1.设备保养维修由专人负责，设立保养清单和维修记录。

冲压安全生产管理规程冲压是一种常见的金属加工方式，安全生产是冲压工艺的基本要求之一。

为确保冲压过程中的安全，制定一份冲压安全生产管理规程至关重要。

本文将介绍一份的冲压安全生产管理规程。

一、总则为确保冲压过程中的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及公司《安全生产管理条例》、《安全生产管理规定》等规章制度，制定本规程。

二、安全管理责任1.公司领导层应当对冲压安全生产工作高度重视，制定安全生产管理制度，明确安全生产责任人及其职责。

2.安全生产责任人应负责组织制定本规程、落实安全管理措施、开展安全教育培训、监督检查等工作，确保冲压过程中的安全。

3.生产管理人员应按照本规程和管理制度要求，认真负责地组织和管理冲压生产活动，确保冲压过程中的安全。

三、职业健康管理1.冲压作业人员必须按照规定佩戴各项防护用品，如头盔、手套、护目镜等，确保冲压过程中的安全。

2.严格控制操作人员的工作时间，不能连续作业时间超过4小时，否则需进行休息，以保护工人的身体健康。

四、设备安全管理1.冲压设备应按照国家标准进行检测，设备出现异常情况应及时进行维修或更换，以保障生产过程的安全。

2.所有冲压设备都应安装完善的安全保护装置，设备运转过程中如出现异常，必须立即停机处理。

五、环境安全管理1.生产厂房应经过规划合理布局，设备安全距离和通道宽度应符合国家标准规定。

2.对于冲压材料、液压油、油漆等易燃易爆的物品，必须按照国家规定进行严格管理，防止发生安全事故。

六、应急救援管理1.冲压生产过程中，要建立健全的应急预案，对于可能出现的安全事故进行预先预测，以便迅速采取应急措施。

2.应急救援人员要经过专业的培训和训练，掌握必要的急救技能和装备，以应对突发事件。

七、安全教育培训管理1.定期开展安全教育培训，强化员工的安全意识，提高员工的安全素养和应急处置能力。

2.所有在岗人员应经过专业培训和考核，熟悉安全生产规程和操作规程。

以上就是一份的冲压安全生产管理规程，通过加强安全管理、严格落实安全措施，将有效地确保冲压过程中的安全。

冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。

由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。

为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。

1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。

二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。

2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。

三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。

3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。

3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。

四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。

4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。

五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。

5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。

5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。

六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。

6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。

冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。

第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。

第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。

第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。

第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。

第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。

第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。

第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。

第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。

第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。

第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。

第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。

第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。

第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。

第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。

第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。

第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。

第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。

第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。

第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。

冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。

为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。

本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。

一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。

2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。

如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。

3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。

操作时应戴好手套，防止手部受伤。

4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。

5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。

6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。

7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。

8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。

二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。

2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。

3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。

模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。

4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。

5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。

6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。

7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。

冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。

第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。

第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。

第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。

设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。

第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。

并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。

第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。

禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。

必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。

第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。

操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。

第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。

操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。

第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。

第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。

操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。

第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。

第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。

第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。

机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。

1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。

如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。

1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。

二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。

2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。

2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。

严禁在运行状态下进行这些操作。

2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。

2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。

三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。

3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。

3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。

3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。

3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。

四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。

4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。

4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。

五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。

5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。

5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。

冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。

第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。

第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。

第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。

第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。

第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。

第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。

第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。

第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。

第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。

第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。

第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。

第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。

第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。

第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。

第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。

第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。

第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。

第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。

第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。

冲压安全管理规程【颁布日期】19850510【实施日期】19850510【修订日期】【颁布单位】机械部【发文号】机械部机生字(1985)60A第一章总则为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，幷予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；（二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；（三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；（五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压安全管理规程第一章总则为了确保冲压操作的安全性，保护员工的人身安全和财产安全，提高工作效率，制定本冲压安全管理规程。

第二章工作环境的安全管理1.作业场地的保护(1)冲压作业场地应具备清洁、整齐、通风良好的条件，确保安全生产环境。

(2)冲压作业场地的地面应平整，不得有障碍物，以便操作人员行走和搬运材料。

(3)冲压机设备周围应设置警示标志，保持人员安全距离。

2.电气设备的安全管理(1)冲压机电气设备的维护保养必须按规定进行，定期检查电源线路是否有老化、断裂或破损情况。

(2)电气设备应定期检查接地装置是否正常。

3.消防安全管理(1)冲压作业场所应设置灭火器并定期检查质量。

(2)明火禁止出现在工作区域内，应定期清除工作区域的易燃物。

第三章作业人员的安全管理1.员工培训(1)担任冲压操作岗位的员工必须经过相应的培训，并取得操作证书方可上岗。

(2)定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.作业规范(1)员工在进行冲压作业前，应检查工作区域和设备是否正常。

(2)冲压作业期间，操作人员必须穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保安全操作。

3.应急措施(1)建立健全的应急预案，明确各个岗位的责任和应急逃生路线。

(2)定期组织演练，提高员工的应急处理能力。

第四章设备安全管理1.设备维护保养(1)冲压设备应定期进行检测和维护，确保设备正常运行。

(2)冲压设备的润滑油和液压油应定期更换，确保设备的稳定性和安全性。

2.安全防护装置(1)冲压设备应配备各种安全防护装置，如安全光幕、安全门等，确保人员的安全。

(2)安全防护装置应定期检查和维护，确保其正常运行。

第五章安全事故的处理1.安全事故报告(1)发生冲压安全事故后，立即报告主管部门，并启动应急预案。

(2)对事故现场进行保护，确保人员的安全。

2.事故调查和分析(1)对安全事故进行调查和分析，找出事故原因。

(2)针对事故原因采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

一、目的为确保冲压机现场作业安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用冲压机的生产车间、仓库等场所。

三、安全责任1. 安全生产管理部门负责本制度的制定、实施和监督。

2. 各部门负责人对本部门冲压机现场安全负直接责任。

3. 冲压机操作人员对自身操作安全负直接责任。

四、安全操作规程1. 开机前准备（1）检查冲压机各部件是否完好，如发现异常，立即上报维修。

（2）检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

（3）检查安全防护装置是否齐全、完好，如发现异常，立即上报维修。

2. 操作流程（1）启动冲压机前，确认周围无人员，并穿戴好防护用品。

（2）按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）作业过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3. 关机操作（1）作业结束后，关闭冲压机电源，确保设备处于停止状态。

（2）清理工作现场，确保无遗留物品。

（3）关闭水、电、气等设备，确保设备安全。

五、安全检查与维护1. 定期对冲压机进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

2. 安全生产管理部门每月至少对冲压机现场进行一次安全检查，发现问题及时整改。

3. 冲压机操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时上报。

六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源，隔离现场，并立即上报。

2. 事故发生后，按照《公司事故处理程序》进行事故调查和处理。

3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在安全生产方面做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，按照《公司安全生产奖惩办法》进行处罚。

八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

一、总则为了保障冲压工在生产过程中的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有从事冲压工作的员工及管理人员。

三、安全责任1. 企业安全生产委员会负责组织、协调、监督本制度的实施，确保安全生产目标的实现。

2. 各部门负责人对本部门的安全工作负总责，负责组织实施本制度，确保本部门安全生产目标的实现。

3. 冲压工岗位负责人对本岗位的安全工作负直接责任，负责组织本岗位员工学习本制度，并确保各项安全措施得到落实。

4. 冲压工岗位员工对本人的安全工作负直接责任，严格遵守操作规程，积极参加安全教育培训。

四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期对冲压工岗位员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对发生事故的员工，要及时进行事故原因分析，并对员工进行安全警示教育。

五、安全操作规程1. 操作前，必须检查设备、工具、防护用品是否完好，确认安全后才能开机。

2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。

3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

5. 操作过程中，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

六、安全检查与隐患排查1. 定期对冲压设备、工具、防护用品进行检查，确保其完好、有效。

2. 定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。

3. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行跟踪整改，确保整改到位。

七、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停车，保护现场，并立即报告上级领导。

2. 上级领导接到事故报告后，应立即组织调查处理，查明事故原因，提出整改措施。

3. 对事故责任者，按照有关规定进行严肃处理。

八、附则1. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。

冲压机械安全操作规程冲压机械安全操作规程第一章总则第一条为保障职工人身安全和设备设施安全，规范冲压机械的安全操作和维修管理，特制订本规程。

第二条适用范围：任何使用冲压机械的单位和个人。

第三条冲压机械的操作、维修必须依照国家有关规定和有关标准执行。

第四条违反此规程的，将承担相应的法律责任。

第二章健康管理第五条机器的运转要在通风良好的室内进行，应防止震动、红外线辐射等对人体产生危害的因素；同时，在操作时应配戴符合规定标准的安全帽、眼镜、口罩等安全防护用品，防止机器工作时产生的噪音、粉尘等对人体的伤害。

第六条操作者应遵守保持身体健康的要求，不能在疲劳、饥饿、醉酒或药物后操作冲压机械。

第七条操作者应定期进行身体检查。

发现患病，应立即停止操作冲压机械，并及时询问医生、治疗。

第三章安全操作第八条操作前，应仔细了解冲压机械的构造、性能、工作原理、操作规程和维修方法。

不懂或不熟悉操作规程的，不得独自操作；新手操作时必须在有责任人的指导下操作。

第九条操作人员应对工作场所、工作环境进行安全检查。

发现隐患及时排除，并向领导汇报。

第十条在操作冲压机械时，不得将手和其他部位靠近冲压机的运动部件，不得穿宽松衣服等。

操作时要尽量减少与机器的接触，保持一定的距离。

第十一条在机器运转时，不得进行清洗、检修、维护等工作，未经停机后方可进行此类工作。

第十二条使用冲压机械时，应关闭所有相邻的机器。

不得在潜在危险的情况下操作机器。

第十三条工作完成后，应对冲压机进行清洗、擦拭等工作，并关闭所有配件的开关。

第四章维修管理第十四条维修冲压机械必须由专业人员或公司或企业内具有维修资格的工程师进行，并遵循有关规定和安全操作手册，不得进行无准备和飞行维修。

第十五条维修人员在工作时需要配戴安全帽、安全鞋、手套等安全用具，并遵守安全操作规则。

第十六条维修人员应按照厂家提供的维修资料动作，要反复核对，检查维修完毕。

第十七条维修人员必须对所修机器进行检查，确保机器的运行状态安全。

冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一章总则第一条为了保障冲压作业人员的人身安全、机器设备的完好无损以及生产任务的完成，制定本安全管理规程，严格管理冲压作业，确保生产安全；第二条本规程适用于公司内所有冲压车间和使用冲压设备的部门；第三条冲压安全管理规程是企业的基础管理规章制度之一，具有必要性和合法性，必须严格执行；第四条冲压作业人员必须具备足够的安全防护知识和资质，遵守本规程，并有权利提出提高安全的建议。

第二章岗位职责第五条冲压主管负责冲压车间的安全工作，包括建立安全管理责任制、制定安全工作计划、组织安全教育、开展安全检查、处理事故等；第六条冲压班组长负责自己班组冲压作业的安全，组织员工进行安全教育，并动态监管自己班组安全状况，及时预防和处置安全事故；第七条冲压员工必须严格遵守操作规程，必须经过岗前培训和考核合格方能上岗；第八条冲压班组必须定期组织员工进行安全知识培训。

第三章安全操作规程第九条冲压设备安全操作规程应当明确制定，包括下列内容：（一）机器设备的操作规程；（二）设备保养、维护规程；（三）操作者必须符合的要求；（四）设备操作前的检查程序；（五）设备运转中应当注意的安全事项；（六）冲压设备停车以后应当注意的事项等。

第十条冲压前，必须开启冲压设备的总电源和空气源，检查设备是否符合操作标准，保证设备的正常工作。

第十一条冲压设备运行操作中，必须戴防护手套、安全鞋，不得留长发或穿松散衣物，严禁用手摸、触及模具表面。

第十二条冲压设备运行中，不得随意触动设备，也不得将重物放置在机器上，否则将影响设备稳定工作。

第十三条冲压设备室应保持清洁及安全，随时保持防护设备与灭火器的完好。

第十四条冲压设备特殊情况发生时，必须立即通知冲压主管，按照应急流程处置。

第四章安全教育第十五条冲压安全教育是企业安全管理的基础，对新员工进行专业技能培训和安全知识培训，培养员工的安全意识，并定期开展安全会议，强化员工安全意识。

第十六条冲压设备的操作人员必须通过“岗前教育、岗中培训、岗后考评”的方式，合格后始准予上岗作业。

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。

2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。

（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。

（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。

（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。

（2）设置防火设施，定期检查和维护。

（3）明确危险区域，设置警示标识。

（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。

（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。

（3）设立设备操作规范，培训操作人员。

（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。

冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。

第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。

本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。

第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。

设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。

冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。

第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。

第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。

当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。

第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。

第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。

鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。

经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。

冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。

冲压安全管理规程冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其涉及到高速运转的机械设备和较大的压力，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格遵守冲压安全管理规程至关重要。

一、冲压设备的安全要求1、设备选型在选购冲压设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的设备。

设备应符合国家相关标准和规范，并具备过载保护、紧急制动、安全联锁等功能。

2、设备安装冲压设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和验收。

设备周围应留出足够的操作空间和安全通道。

3、设备维护定期对冲压设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常运行。

及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能始终处于良好状态。

4、防护装置冲压设备应配备完善的防护装置，如防护栏、防护门、光幕等。

防护装置应能够有效地防止操作人员接触到危险区域，并且不能随意拆除或损坏。

二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前必须接受专业的冲压安全培训，了解冲压设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。

培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。

2、个人防护用品操作人员在操作冲压设备时，应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、护目镜等。

严禁穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的物品。

3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

在设备运行过程中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。

4、身体状况操作人员应保持良好的身体状况，不得酒后上岗、疲劳上岗。

患有高血压、心脏病等疾病的人员，不宜从事冲压操作工作。

三、冲压作业的安全管理1、作业环境冲压作业现场应保持整洁、干燥，照明良好。

物料应摆放整齐，通道畅通无阻。

作业现场应设置明显的安全警示标志。

2、模具管理模具的设计、制造和安装应符合安全要求。

模具应定期检查和维护，发现磨损、变形等问题应及时修复或更换。

冲压安全管理规程一、引言为了保障冲压作业过程中的安全，并减少事故发生的风险，确保员工的身体健康与生命安全，制定本冲压安全管理规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事冲压作业的员工和相关管理人员，包括生产部门、设备维修部门及管理部门。

三、规范要求1. 员工培训和教育1.1 所有参与冲压作业的员工必须接受安全培训，并通过考试合格后方可上岗；1.2 定期进行安全教育，提高员工对冲压安全的认识和意识；1.3 针对新员工，要进行系统的冲压机械操作培训，掌握安全操作规程和应急措施；1.4 建立员工培训档案，对培训计划和成绩进行记录。

2. 设备安全管理2.1 冲压设备必须定期检查，确保设备的正常运行和安全性；2.2 每次冲压作业开始前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保安全装置的可靠性；2.3 严禁私拆设备的安全装置，任何设备改动必须得到相关部门的批准；2.4 发现设备故障或异常情况时，必须立即停机进行维修或报告设备部门。

3. 作业现场管理3.1 冲压作业现场必须保持整洁无障碍，禁止乱堆乱放物品；3.2 清理作业现场时要采用安全有效的方法，严禁使用尖锐工具和无防护装置的机械设备；3.3 在作业现场设置明显的安全标识，提醒员工注意安全事项；3.4 安排专人负责作业现场的安全巡视和管理，定期检查和维修设备和工具。

4. 个人防护措施4.1 所有从事冲压作业的员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.2 使用潜伏危险的化学品时，必须戴好防护口罩；4.3 在高温作业环境下，必须佩戴防高温服装；4.4 严禁在作业中穿戴宽松衣物或佩戴首饰等危险品。

5. 应急预案和演练5.1 建立完善的应急预案并进行定期演练，以提高员工的应急能力；5.2 在发生紧急事态时，必须按照应急预案及时采取控制措施，并迅速报告相关部门；5.3 进行演练时要模拟实际情况，评估演练效果，及时改进预案。

四、责任及处罚1. 员工必须严格按照冲压安全管理规程执行，否则将受到相应的纪律处分；2. 违反安全规程导致事故的，将根据事故严重程度给予相应的处罚，甚至追究刑事责任；3. 监管部门要对冲压安全管理规程的执行情况进行监督检查，对不合格的单位予以警告、罚款等处理。