外涂层防腐技术正式版

防腐涂层工艺技术防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。

随着工艺技术的不断发展，防腐涂层的种类也越来越多样化，其中包括涂漆、喷涂、浸涂、热浸镀等技术。

本文将以涂漆为例，介绍防腐涂层工艺技术的过程和基本原理。

涂漆是一种常见的防腐涂层工艺技术，它通过涂覆一层具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。

涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。

首先，在进行涂漆之前，需要对金属表面进行处理。

常见的表面处理方法有除油、除锈和打磨。

除油是通过化学或物理方法，将金属表面的油脂、污垢等杂质清除干净，使涂料能够与金属表面充分接触。

除锈是将金属表面的铁锈进行清除，以免影响涂层附着力和使用寿命。

打磨则是通过机械磨削，使金属表面光滑，提高涂漆的附着力。

接下来是底漆涂装过程。

底漆是涂装过程中的第一层涂料，它主要起到填充和增加附着力的作用。

底漆涂装需要控制好涂层的厚度和均匀度，以确保涂层的质量。

常见的涂装方法有手涂、刷涂和喷涂。

手涂和刷涂适用于涂装面积较小的金属材料，而喷涂则适用于涂装面积较大的金属材料。

最后是面漆涂装过程。

面漆是涂装过程中的第二层涂料，它主要起到美观和防腐的作用。

面漆涂装过程与底漆涂装类似，也需要控制好涂层的厚度和均匀度。

在面漆涂装过程中，还可以根据需要进行多次涂装，以增加涂层的厚度和防腐能力。

总结起来，防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。

涂漆是其中一种常见的工艺技术，它通过涂覆具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。

涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。

通过控制涂层的厚度和均匀度，可以提高涂层的质量和使用寿命。

在实际应用中，还可以根据具体需要选择不同的涂料和涂装方法，以提高防腐效果。

DIN 50902-1994 金属材料防腐涂层（概念、应用方法和表面预处理）1、应用范围此标准定义了金属材料防腐涂层的相关概念,提供了应用此种涂层方法综述,描述了表面预处理的各种方法,列举了相关的标准。

2、概念2.1防腐涂层根据此标准，防腐涂层是指一层或多层涂层在金属表面进行使用或者成型，以便于提供防腐功能。

多层涂层参考“防腐系统（DIN 50900-1）。

2.1.1有机涂层根据此标准，有机涂层由2.2中定义的涂层材料组成。

2.1.2无机涂层根据此标准，无机涂层是由金属和非金属通过各种工艺成型而成.（例如，电化学转化或者扩散）。

说明，一些涂层可以被认为既是可转化涂层又是扩散涂层。

2.1.2.1转化涂层转化涂层是指金属底层和另一种介质通过化学和电化学反应形成的涂层。

2.1.2.2扩散涂层扩散涂层指金属底层充分暴露在含有涂层材料的气体或液体介质中，引起涂层扩散进入金属基底。

2.1.3金属加喷漆系统金属加喷漆系统是指金属的和有机涂层的结合，金属的和有机涂层分别起到不同的保护功能。

保护功能比单独的金属涂层和有机涂层加起来还要好。

2.1.4内层内层指防腐涂层的内表面(例如,容器,集装箱和管子)。

2.2涂层材料根据此标准，涂层材料包括液体、浆体、粉末和固体。

这些材料由混合物和其它成分组成，例如涂料、着色剂、颜料，溶剂以及其它添加剂组成。

说明：涂层材料的基本粘结特性指定为必须包含足够数量的粘结剂(DIN 55928-9)。

2.3表面预处理表面预处理包括清理表面，改变质量（例如，使其硬或光滑）并且活化金属表面。

说明：表面预处理不同于表面处理，在后面的3.2.6.4和3.2.6.5中会提到表面预处理。

3、保护涂层:材料和应用4、表面预处理方法5、保护性系统的选择5.1总则涂层系统提供的保护程度依靠它的特性和腐蚀载荷（DIN 50900-3和DIN 55928-1），有许多种腐蚀，或者通过腐蚀环境进行识别（大气腐蚀，底层腐蚀，水线腐蚀或化学腐蚀），或者通过腐蚀行为进行识别（冲刷腐蚀、应力腐蚀、空蚀或腐蚀疲劳）。

建筑结构防腐蚀技术规程一、前言建筑结构防腐蚀技术规程是针对建筑结构在使用过程中，由于外界环境等因素引起的腐蚀问题而制定的技术规程。

本规程旨在保护建筑结构的完整性和安全性，延长建筑寿命，从而降低维护和修复成本。

二、腐蚀的分类及原因1.腐蚀的分类（1）化学腐蚀：由于化学物质的作用，造成金属表面发生化学反应而导致腐蚀。

（2）电化学腐蚀：由于介质中金属的阴阳极电位差异，形成电池而引起的腐蚀。

（3）微生物腐蚀：由于微生物的作用，对金属表面造成腐蚀。

2.腐蚀的原因（1）大气环境：大气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等气体和颗粒物等物质对金属表面的腐蚀。

（2）水环境：水中的氧气、二氧化碳等物质对金属表面的腐蚀。

（3）土壤环境：土壤中的含水量、酸碱度、盐分等物质对金属表面的腐蚀。

（4）化学环境：化学品、酸碱物质等对金属表面的腐蚀。

三、防腐蚀技术1.外涂层防腐蚀技术（1）防腐涂层种类①有机涂层：如沥青、聚合物、环氧等。

②无机涂层：如氧化铝、磷化等。

③金属涂层：如镀锌、镀铝、喷涂铝等。

（2）防腐涂层施工流程①表面处理：去除锈蚀、污垢等杂质，使表面光洁。

②底漆涂刷：选择适当的底漆，涂刷在金属表面上，加强附着力。

③中间涂层涂刷：根据需要，涂刷适当的中间涂层。

④面漆涂刷：涂刷面漆，保护表面不受外界环境的影响。

2.防腐油漆技术（1）选择合适的防腐油漆选择适合金属表面的防腐油漆，应考虑金属表面的环境、要求、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐侵蚀性等。

（2）防腐油漆施工流程①表面处理：去除金属表面的杂质，达到表面清洁度。

②底漆喷涂：选择适当的底漆，喷涂在金属表面上，加强附着力。

③中间涂层喷涂：根据需要，喷涂适当的中间涂层。

④面漆喷涂：喷涂面漆，保护表面不受外界环境的影响。

3.热浸镀锌技术将金属部件浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面反应，形成具有防腐蚀性的锌层。

热浸镀锌技术具有较好的防腐蚀性，但需要考虑锌层的厚度、均匀性、附着力等因素。

4.金属涂层技术（1）金属涂层种类①铝涂层：将铝粉或铝箔喷涂在表面，具有良好的耐腐蚀性和光泽度。

一、工程概况 .................................................................................................................................... １二、编制依据及引用标准................................................................................................................. ２三、施工工艺流程 ............................................................................................................................ ３四、脚手架搭拆及安全管理措施..................................................................................................... ３五、主要施工方法 ............................................................................................................................ ４六、质量保证控制措施................................................................................................................. １７七、安全保证措施： .................................................................................................................... ２１八、文明施工措施 ........................................................................................................................ ２５施工方案一、工程概况1.工程名称：广州油制气厂部分设备、管线防腐油漆工程2.建设地点：广州市煤气公司广州油制气厂范围内3.建设规模：总防腐面积约15648m²(包含锌铁皮、铝皮面积)4.承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全5.工程范围：5.质量要求：优良等级标准，保质期三年。

钢制储罐外防腐层技术标准摘要：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型2.防腐涂料性能要求3.防腐涂料施工要求三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备2.涂层施工方法3.涂层施工注意事项四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法2.验收标准及要求五、钢制储罐外防腐层维护与保养1.日常维护2.定期检查3.维修与更换正文：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述钢制储罐外防腐层技术标准是为了确保储罐在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

该标准涵盖了防腐涂料的选择、施工工艺、质量检测与验收以及维护保养等方面。

二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型在选择防腐涂料时，应根据储罐所处的环境、介质特性以及施工条件等因素，选择合适的涂料类型。

常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。

2.防腐涂料性能要求防腐涂料应具备优良的耐腐蚀性、附着力、耐磨性和抗冲击性能。

此外，涂料还需具备一定的耐候性和耐老化性能，以适应不同的环境条件。

3.防腐涂料施工要求在施工过程中，应严格按照涂料的施工要求和工艺进行操作，确保涂层质量。

施工前应对储罐表面进行处理，使其达到涂料施工的要求。

三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备在进行涂层施工前，应做好以下准备工作：检查储罐施工条件，如施工环境、设备、工具等；对施工人员进行培训和技术交底；确保施工材料齐全。

2.涂层施工方法涂层施工方法有刷涂、滚涂、喷涂等。

施工时应根据涂料的特性和施工条件选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑。

3.涂层施工注意事项施工过程中应注意以下事项：遵循涂料的施工工艺要求；确保涂层厚度均匀，避免过厚或过薄；涂层间应按照设计要求进行施工，确保涂层之间的结合性能；避免在恶劣天气条件下施工。

四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法质量检测方法包括目测法、厚度测量法、电火花检测法等。

通过检测，确保涂层质量达到设计要求。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________外涂层防腐技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9913-27外涂层防腐技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。

对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。

天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。

据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。

下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。

(1) 石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。

石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。

主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。

外层防腐工艺详解(一)3PE防腐3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。

三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。

就是因为它们采用了不同的外防腐层。

防腐结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm(二)环氧粉末环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。

在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。

特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。

(三)环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。

主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。

下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。