外涂层防腐技术(2020版)

热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术热喷涂金属阶梯涂层是一种新型的钢结构防腐蚀技术，通过在钢结构表面喷涂一层金属涂层，可以有效地延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。

本文将综述热喷涂金属阶梯涂层的原理、特点和应用前景。

1. 热喷涂金属阶梯涂层原理热喷涂金属阶梯涂层采用了热喷涂技术，将金属颗粒加热熔化后喷射到钢结构的表面。

金属颗粒在喷射过程中会迅速冷却凝固，形成一层致密的金属涂层。

这种涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能，可以有效地保护钢结构不受环境气候和化学物质的侵蚀。

2. 热喷涂金属阶梯涂层特点（1）厚度可调节：热喷涂金属阶梯涂层的厚度可以根据钢结构的需求来调节，一般可以达到几十微米到几毫米的范围。

较大的涂层厚度可以提供更好的防腐蚀性能。

（2）良好的附着力：热喷涂金属阶梯涂层在喷射过程中与钢结构的表面产生较大的冲击力，因此和钢结构之间形成很强的结合力，附着力十分良好。

（3）多种金属可选择：热喷涂金属阶梯涂层可以采用各种金属颗粒进行喷涂，如镍基、铝基和锌基等。

不同金属具有不同的抗腐蚀性能，可以根据具体使用环境选择适宜的金属材料。

（4）适应不同环境：热喷涂金属阶梯涂层具有良好的耐候性和化学稳定性，可以在各种环境条件下使用，包括沿海地区、高温高湿地区和酸碱腐蚀环境等。

3. 热喷涂金属阶梯涂层应用前景（1）钢结构建筑：热喷涂金属阶梯涂层可以广泛应用于各类钢结构建筑，如桥梁、大型工业设备和油气管道等。

它可以防止钢结构被氧化、腐蚀和磨损，延长使用寿命，减少维修和更换成本。

（2）海洋工程：海洋工程中的钢结构常常受到海水的侵蚀和海洋气候的影响，容易发生腐蚀。

热喷涂金属阶梯涂层可以在海洋环境中提供出色的抗腐蚀性能，延长钢结构在海洋环境中的使用寿命。

（3）化工设备：化工设备常常接触到各种化学物质，容易发生腐蚀。

热喷涂金属阶梯涂层可以根据不同的化学介质选择适宜的金属材料进行喷涂，提供良好的化学稳定性和抗腐蚀性能。

（4）风力发电设备：风力发电设备需要长时间暴露在大气中，容易被风沙、雨水和日晒损坏。

公司标准70BJ033-2012代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。

1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。

8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。

9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

建筑结构防腐蚀技术规程一、前言建筑结构防腐蚀技术规程是针对建筑结构在使用过程中，由于外界环境等因素引起的腐蚀问题而制定的技术规程。

本规程旨在保护建筑结构的完整性和安全性，延长建筑寿命，从而降低维护和修复成本。

二、腐蚀的分类及原因1.腐蚀的分类（1）化学腐蚀：由于化学物质的作用，造成金属表面发生化学反应而导致腐蚀。

（2）电化学腐蚀：由于介质中金属的阴阳极电位差异，形成电池而引起的腐蚀。

（3）微生物腐蚀：由于微生物的作用，对金属表面造成腐蚀。

2.腐蚀的原因（1）大气环境：大气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等气体和颗粒物等物质对金属表面的腐蚀。

（2）水环境：水中的氧气、二氧化碳等物质对金属表面的腐蚀。

（3）土壤环境：土壤中的含水量、酸碱度、盐分等物质对金属表面的腐蚀。

（4）化学环境：化学品、酸碱物质等对金属表面的腐蚀。

三、防腐蚀技术1.外涂层防腐蚀技术（1）防腐涂层种类①有机涂层：如沥青、聚合物、环氧等。

②无机涂层：如氧化铝、磷化等。

③金属涂层：如镀锌、镀铝、喷涂铝等。

（2）防腐涂层施工流程①表面处理：去除锈蚀、污垢等杂质，使表面光洁。

②底漆涂刷：选择适当的底漆，涂刷在金属表面上，加强附着力。

③中间涂层涂刷：根据需要，涂刷适当的中间涂层。

④面漆涂刷：涂刷面漆，保护表面不受外界环境的影响。

2.防腐油漆技术（1）选择合适的防腐油漆选择适合金属表面的防腐油漆，应考虑金属表面的环境、要求、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐侵蚀性等。

（2）防腐油漆施工流程①表面处理：去除金属表面的杂质，达到表面清洁度。

②底漆喷涂：选择适当的底漆，喷涂在金属表面上，加强附着力。

③中间涂层喷涂：根据需要，喷涂适当的中间涂层。

④面漆喷涂：喷涂面漆，保护表面不受外界环境的影响。

3.热浸镀锌技术将金属部件浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面反应，形成具有防腐蚀性的锌层。

热浸镀锌技术具有较好的防腐蚀性，但需要考虑锌层的厚度、均匀性、附着力等因素。

4.金属涂层技术（1）金属涂层种类①铝涂层：将铝粉或铝箔喷涂在表面，具有良好的耐腐蚀性和光泽度。

2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求随着城市化进程的不断加快和污水处理工程的不断发展，污水管线在城市中扮演着重要的角色。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，污水管线外防腐存在一些潜在隐患。

为了确保污水管线的安全运行和延长使用寿命，需要加大对外防腐隐患的治理力度。

下面我们将对2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细阐述。

一、材料选用在进行污水管线外防腐隐患治理时，选择合适的材料至关重要。

在2024年，我们应采用高性能的材料，例如耐腐蚀性能强的聚氨酯、环氧树脂等材料，以确保其能够抵御长期暴露于潮湿环境中产生的腐蚀。

二、防腐涂层技术外防腐涂层是污水管线外防腐的重要手段之一。

在选择防腐涂层时，应考虑到其具有的优良性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

同时，还需要注意涂层的施工工艺，确保涂层与管壁之间的附着力良好、无皱褶和麻面等缺陷。

三、防腐胶带技术防腐胶带是一种常用的防腐材料，具有施工简单、成本低廉等优点。

在进行污水管线外防腐隐患治理时，应选择耐腐蚀性好、粘结性强的防腐胶带，确保其能够有效地保护管线表面。

此外，还应注意胶带的施工工艺，确保其与管线表面的粘结牢固，不易产生剥离现象。

四、防腐包裹技术除了防腐涂层和防腐胶带，防腐包裹也是一种常用的外防腐技术。

防腐包裹通过包覆在管线外表面的材料形成一层保护层，以阻隔外界环境的腐蚀因素侵蚀管道。

在2024年，我们应选择耐腐蚀性强、防水性好、使用寿命长的材料进行防腐包裹，以确保其长期保护管道的作用。

五、监测与维护技术随着时间的推移，外防腐层可能会受到损坏或老化，导致防护效果降低。

因此，在2024年的污水管线外防腐隐患治理中，应加强监测与维护工作。

可以通过定期巡检、红外线检测等手段，及时发现防腐层的缺陷，并采取相应措施进行修复或更换，以保证管线的安全运行。

总结起来，2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求主要包括：材料选用、防腐涂层技术、防腐胶带技术、防腐包裹技术以及监测与维护技术。

1总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末。

(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。

1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。

施工及验收。

经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。

1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

1.0.4部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T 4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定2.0.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：1钢管数量、外径、壁厚及长度；2钢管标准或规格牌号；3涂层的厚度；4管端预留段长度；5复涂层的检测次数。

2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容：1附加的表面预处理；2买方的工厂检验；3额外增加的试件；4额外增加的标记；5装运的要求；6贮存的要求；7附加的实验室涂层试件；8其他特殊要求。

2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意：1在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法；2涂敷施工场地以外的买方检验场所；3钢管外表面锚纹深度测量的备选方法；4表面有缺陷钢管的处理方法；5漏点超过预定限制时采用的修补方法；6管段试件的长度；7附加的重复测试方案；8其他可选用的修补剂料；9带涂层钢管的复涂。

3环氧粉末外涂层结构3.0.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。

3.0.2钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。

表3.0.2埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度4材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。

高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (2)6 检验规则 (6)7 标志、包装、运输和贮存 (7)高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件1 范围本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料（以下简称涂料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于输水管道、地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 23440—2009 无机防水堵漏材料JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T 547—2017 陶瓷砖胶粘剂JC/T 985—2017 地面用水泥基自流平砂浆JC 1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1高渗透性 high permeability涂料沿混凝土表层的毛细管、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的性能。

3.2高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分，固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料。

钢质管道外,腐蚀控制规范篇一:钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道(以下简称管道)和钢质储罐(以下简称储罐)的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。

第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。

并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。

第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。

1第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。

不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。

本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。

第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。

当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。

第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级(见表2.0.1);对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。

在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。

一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注:表中土壤电阻率采用年最小值。

第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。

分级标准见表2.0.2。

水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定2第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。

第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。

应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。

在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。

达克罗（涂层）防腐新技术1达克罗涂层技术的开发背景达克罗涂层技术在日本称Dacromet，在美国和欧洲则称为锌铬涂层技术。

达克罗涂层技术最早产生于20世纪60年代后期的美国，其最初是为解决汽车底盘零件遇含盐份的雨雪易发生锈蚀，威胁车辆运行安全而发明的一种防护技术。

70年代欧洲的法国、德国、意大利等国和80年代的日本先后引进了该项技术。

该项技术的成功应用大大提高了铁基材料的防腐性能。

90年代由国内某空降设备厂首家引进，在一项与德国合作的产品上成功的应用了此项涂层技术。

近五、六年国内陆续有22条生产线被引进，使达克罗涂层技术得到推广，呈燎原之势。

　2引进达克罗涂层技术的目的　2.1提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术比较，是一项耐蚀性好、无氢脆、无污梁的绿色工艺，1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。

使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。

然而，产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。

产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。

即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。

当前装备部已指示各级部队着手解决装备严重锈蚀的课题。

　2.2 解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题引进达克罗技术前，组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护，表面质量与产品防护性皆差。

先点焊后镀锌，在组合件夹层间由于酸液清洗不干净，造成出厂后产品锈蚀。

若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏，外观质量不保。

工艺部门左右为难。

采用了达克罗技术后，因达克罗涂层技术远离酸、碱（镀液），避免了腐蚀问题。

更令人高兴的是涂达克罗零件点焊后焊点涂层完好，且无灼色。

至此，一切迎刃而解。

　2.3治理环境以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。

只有这样才能根治污染。

传统的镀锌工艺除不能避免前述质量问题外，对厂房行车、电源设备。

周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。

我厂70年代初建立的半自动镀锌线约半年左右，线体、设备均出现锈蚀，一年后厂房、设备严重锈蚀。