供应商管理的八大方法[供应商选择管理办]

供应商管理流程及注意事项供应商管理是企业采购管理中不可或缺的一环。

当企业需要采购某种物资或服务时，通常会与多个供应商进行洽谈以确定最佳供应商并签订合同。

在整个采购过程中，供应商管理是确保采购流程成功的关键因素之一。

以下是供应商管理的流程及注意事项。

1. 供应商选择与评估供应商选择与评估是供应商管理的首要步骤。

企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、价格、配送能力、服务水平以及可持续性等因素，以便选出最佳供应商。

企业可以通过询价、面试、考察等方式收集供应商信息并对其进行评估。

2. 合同签订在与供应商选择好之后，企业需要与其签订合同。

合同应包括采购物品或服务的类型、数量、价格、交货时间、付款方式等内容，并严格遵守法律法规和企业规章制度。

3. 供应商绩效评估在合同签订后，企业需要对供应商的绩效进行评估。

绩效评估可以帮助企业了解供应商的服务水平、交货时间、产品质量等方面的表现，并及时发现问题和改进空间，以便不断提高供应商的绩效和企业的采购效益。

4. 供应商关系管理建立良好的供应商关系对企业采购管理至关重要。

企业需要定期与供应商沟通并建立长期的合作关系，以便更好地理解供应商需求、提高采购效率、降低成本等。

在供应商管理过程中，企业需要注意以下几点：1. 合法合规企业应遵守法律法规和企业规章制度，与供应商签订合法合规的合同，并依法履行采购合同中的各项义务。

2. 评估与监管企业应对供应商的质量、交货时间、服务水平等方面进行评估和监管，并及时发现问题并采取措施解决。

3. 保护知识产权企业在采购过程中应尊重和保护供应商的知识产权，禁止抄袭和盗窃。

4. 公平竞争企业应尽可能为所有供应商提供公平竞争的机会，不歧视任何一方供应商，以便选出最优质的供应商。

总之，良好的供应商管理流程和注意事项可以帮助企业选出最佳供应商，并确保采购过程的顺利进行。

选择供应商的八大原则选择供应商，这可不是件小事。

想想啊，咱们可不能像走马观花似的随便挑一个。

得明确需求，清楚自己需要什么。

光说“我想要好的产品”可不行，得具体，比如是要质量好，还是价格低，或者服务态度赞。

心里有底，才能在众多供应商中找到那个合适的。

哎，别小看这个步骤，越明确，越能让后面的选拔简单。

再说，信誉也是个大问题。

找个供应商，就像交朋友，必须看人品。

想想，假如你找了个不靠谱的供应商，最后的结果可能就像买了一辆二手车，结果里边的毛病一大堆。

听说过“宁缺毋滥”吧？可千万不要觉得只要能合作就行，信誉不行可真不行。

可以先去查查他们的客户评价，或者直接问问同行的看法，别客气，这可是你的投资，得谨慎点。

咱们要看看供应商的实力。

实力不单指资金，也包括他们的技术水平和生产能力。

比如，有的供应商虽然报价很低，可你可得想想，他们的产品质量行不行，服务态度怎样，能不能按时交货。

这可都是关系到你生意成败的大事。

一定要多方考量，别让价格蒙蔽了眼睛。

否则，可能真的会后悔。

还有一个原则就是沟通能力。

想象一下，找了个供应商，结果他们跟你沟通得像外星人一样，听不懂、说不清，天呐，这种情况谁能受得了？找个沟通顺畅的供应商，能让合作事半功倍。

彼此了解、需求明确，才能避免不必要的误会。

你说，谁愿意每次都像打仗一样，沟通得苦不堪言？服务也是要关注的。

光有好产品可不行，服务态度差，那你可真得上火。

想要找一个能在你需要的时候及时响应的供应商，这就像找一个知心朋友，他们会在你需要的时候伸出援手，给你解决问题的方案。

想想看，合作的过程中能轻松愉快，谁不想呢？然后，别忘了交货期。

这也是关键。

找个总是拖延的供应商，就像让你等着吃热锅上的蚂蚁，急得不行。

可要找一个交货准时，心里有数的合作伙伴，能让你少些烦恼，多些安心。

这种时候，提前问清楚交货的周期和应急预案，都是明智的做法。

还有价格。

大家都知道，价格不是唯一的标准。

可是，咱们得找一个性价比高的供应商。

供应商管理的七大方法当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。

有品质才有市场，有盈利才能生存。

要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能避免出现不良品。

制造业的合理分工使得成本大大降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！经常听人抱怨，说客户指定的供应商不服管。

言下之意不服管就是没法管，如果出了问题的话，那对不起，客户，你只能自求多福了。

我想说的是，这表面上是不知道怎么管，其实是不愿管的问题；看上去是供应商的问题，其实是采购方的问题。

首先，客户指定并不意味着管不得。

是的，供应商是客户指定的，但不要忘了，采购方也是客户指定的，而且是客户指定来管理供应商的。

虽说客户指定的供应商没法随意更换，但采购方跟客户直接打交道，可以更多地影响客户，在未来的项目上选择配合度高的供应商；而客户指定的供应商呢，一旦产品开发好了，与客户就没什么接触，能够影响采购方的地方就很有限。

所以，供应商的力量往往没有想象那么大。

采购方看上去没有选择权和议价权，其实是有很多杠杆力量可利用，在与供应商的博弈中，往往处于更有利的地位。

采购方意识不到这点，在心理上就输了；后续管理困难，也就可想而知了。

H其次，不是“不服管“，而是“没有管”。

很多公司的供应商管理非常粗放，可以归纳为"轻管理，重淘汰"--主要是依赖市场竞争，平常沟通、管理有限，遇到问题的第一反应就是换供应商。

但不幸的是，供应商之所以是被客户指定，往往是因为有独到的技术或产品，竞争对手也相对较少，即使是客户也不是说要换就能换的。

很多情况下，这种供应商属于战略供应商，或者瓶颈供应商，淘汰不是解决方案。

所以，这看上去是客户指定的供应商“不服管”，其实往往是采购方“没有管“，没有尽到管理责任，或者不愿管。

供应商管理办法随着市场的全球化和竞争的日益激烈，供应商管理成为企业赖以生存的重要环节之一。

企业与供应商之间的关系，不仅关系到企业的生产效率和产品质量，更与企业的形象、声誉和市场占有率息息相关。

因此，制定一套合理的供应商管理办法对企业来说显得尤为重要。

一、供应商管理办法的必要性1、提高采购效率供应商管理办法的制定，可以帮助企业提高采购过程的效率。

在采购过程中，管理办法可以规范采购程序，将采购流程化、标准化，从而有效地降低企业采购成本和时间成本。

2、保证采购的质量企业的产品质量与供应商的质量直接相关。

制定供应商管理办法，可以遵循一定的标准和流程，从供应商的整体实力、管理水平及过往业绩等方面进行评估，避免选错供应商带来的质量问题。

3、提高供应商管理水平供应商管理办法的制定，可以要求供应商提供相应的管理证书，并从供应商的质量、安全、环保、价格等多个角度进行考核，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估和考核，从而提高供应商的管理水平，确保企业的稳定运营。

4、降低采购风险采购过程中存在不同的风险，如信用风险、质量风险、交期风险、价格风险等。

通过制定供应商管理办法，可以降低采购风险，避免潜在的风险和损失。

二、供应商管理办法的制定1、明确目标和原则企业在制定供应商管理办法时，需要明确企业的管理目标和原则，如公司的法律规定、行业标准、行业惯例等，可确保管理办法的合理性、公正性和有效性。

2、建立供应商资料和评估体系建立供应商资料和评估体系，将供应商资料建立档案，收集和记录供应商的信息，如供应商的实力、经营范围、质量管理、环境保护、安全管理等方面的信息。

通过对供应商的分析和评估，确定供应商的可靠性和合法合规性。

3、对供应商进行筛选和管理运用三择一原则对供应商进行筛选，从供应商的实际状况和管理水平综合评估，最终确定适合企业需要的供应商。

4、建立合作机制和协议与供应商建立合作机制和协议，明确双方的权利和义务，对供应商的采购、交付、售后服务等事项进行约束。

01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

供应链管理八大核心过程供应链管理是现代企业不可或缺的重要环节，在全球化和数字化的大背景下，优化供应链的管理过程对企业的竞争力和效益具有至关重要的作用。

供应链管理的核心过程是供应链规划、供应商管理、采购管理、生产计划、物流管理、库存控制、售后服务和供应链协同。

本文将以这八大核心过程为线索，探讨供应链管理的现状、问题及改进方向。

一、供应链规划供应链规划是供应链管理的基础，是制定整体战略和目标的决策过程。

企业应该从供需匹配、协调规划和风险管理等方面进行规划和设计。

然而，当前许多企业的供应链规划过程存在诸多问题，比如缺乏全局观念、信息不对称、缺乏协同等。

因此，企业应通过引入先进技术和管理方法，建立灵活的规划机制，并加强与上下游合作伙伴的沟通和信息共享，以优化供应链规划的效果。

二、供应商管理供应商管理是确保供应链稳定运行的重要环节，它包括供应商选择、合作协议的签订、供应商绩效评估和供应商关系管理等。

然而，供应商管理存在的问题主要有供应商信用风险、合作合同不合理、采购人员专业素质不高等。

企业应加强对供应商的风险评估和信用监控，建立互信互利的合作关系，并通过合理的采购流程和供应商绩效评估制度，提升供应商的质量和服务水平。

三、采购管理采购管理是供应链中的重要环节，它涉及到采购策略制定、供应市场的调查与分析、采购计划的编制和采购流程的执行等。

然而，目前企业的采购管理存在着采购成本高、采购周期长、流程繁琐等问题。

为了优化采购管理，企业应建立完善的供应链信息系统，提高采购过程的效率和准确性，同时加强对供应市场的监控和供应商的谈判能力，降低采购成本和风险。

四、生产计划生产计划是供应链中的重要环节，它涉及到订单管理、生产资源调度、生产进度控制和生产成本控制等。

然而，当前企业的生产计划存在着供需不平衡、生产资源浪费、生产进度延误等问题。

为了优化生产计划，企业应引入先进的生产计划系统，实现供需协同和资源优化配置，提高生产效率和灵活性，并加强对生产进度的监控和控制，提高生产的及时性和准确性。

供应链管理八大流程随着企业的不断发展，供应链管理已成为企业面临的重要挑战之一。

供应链管理可以有效提高企业的效率，提高企业的竞争力，进而增强企业的核心竞争力。

因此，熟悉供应链管理的八大流程是非常重要的，并且这些流程有助于企业实现较低的运营成本，更精确地计划产品，改进交付能力，提高客户满意度，并最终获得企业的持续发展。

首先，需求规划是供应链管理的第一个流程，这是根据企业的业务流程制定的一个系统计划，其目的是收集和分析客户和市场的变化，规划和预测供应链的需求，结合市场的变化，及时改变实际的需求计划。

其次，订货是供应链管理的第二个流程，它根据需求规划和销售预测，确定向供应商订购产品的数量和品种，合理安排订货运输方案，以确保订货运输能够满足产品的需求。

第三，采购运输是供应链管理的第三个流程，主要是根据组织的供应规划，选择合适的运输服务，确保货物以最佳方式运输到客户所需的地点。

第四，库存管理是供应链管理的第四个流程，它是供应链的基础，其目的是控制库存，合理安排产品库存，准确控制采购，使公司能够满足客户对产品的需求。

第五，配送是供应链管理的第五个流程，主要是根据配送路线确定，在最短时间内将货物准确、安全地运输到目的地，确保客户在最短的时间内收到货物，满足其需求。

第六，售后服务是供应链管理的第六个流程，主要是根据客户的反馈，通过客户服务团队对客户的投诉和建议进行及时反馈，解决客户的问题，改善客户满意度，以提高公司的业绩。

第七，财务管理是供应链管理的第七个流程，主要是确保供应商在最短时间内收取款项，即收取货款或收取退款，以保证供应商的及时发货，确保企业的资金流畅运营。

最后，审核管理是供应链管理的第八个流程，主要是定期对供应链各个环节进行审核，确保供应链的运作是否正常，及时发现问题并及时解决，以防止事故发生，最终实现公司的目标。

总之，供应链管理的八大流程是非常重要的，有助于企业实现较低的运营成本，更精确地计划产品，改进交付能力，提高客户满意度，并最终获得企业的持续发展。

供应链管理优化的八大关键点一个企业的成功，不仅仅是靠产品或服务的优异，更需要一个高效而稳定的供应链，而在当今激烈竞争的市场环境下，供应链管理的优化已经成为了企业打赢市场战的重要手段之一。

要想维持一个高效而可靠的供应链，需要在多个维度上下功夫，本文就拿出了八个关键点，帮助企业进行供应链管理的优化。

一、供应链设计一个成功的供应链需要有一个稳定而高效的设计，而高效的供应链需要将货物从供应商转运到客户手中在过程中采取不同的措施来实现效率的提升。

企业需要根据产品特性、生产能力、交货时间等因素来设计供应链，而制定策略方案之后要不断根据实际情况进行调整。

二、供应链可见度当企业从开始到最后一环节点都过于独立时，整个供应链就会变得极为复杂。

没有一个良好的供应链可见度，那么公司无法及时的追踪和管理质量问题，或者更坏的是完全找不到问题的根源。

为了解决这个问题，企业需要通过透明度和可追溯性来优化整个供应链的可见性。

三、供应商的选择和管理供应商是整个供应链的重要环节，其选择和管理直接影响到企业的生产和交货时间。

对供应商的评估包括他们的质量等级，时间交付精度，等等，供应商可用性等也是一个考虑因素。

一个优秀的供应商管理系统本能的会识别和引导潜在的优秀供应商，同时保证与现有供应商的良好合作。

四、库存的管理无论是物流成本还是生产效率，库存都是重要因素之一，库存管理可以优化供应链的效率，通过准确的库存预测和周转来减少过多或过少的库存，提供更好的工作效率。

同时，管理库存可以减少运输成本，以及更好的定价客户。

五、运输的规划和控制按照产品性质和目的地，选择合适的运输方式是必要的，这也是供应链的重要环节。

企业需要考虑货物的特性以及使用的交通工具等，以确定最优的交付时间和费用。

同时，全面汽车物流服务也是优化企业的具体手段，降低企业的物流成本和快速响应客户的需求。

六、供应链合作和协调供应链是整个体系一环扣一环的问题，各个环节之间的合作和协调非常重要。

供应链管理八大流程随着全球化的发展，企业的竞争也愈发激烈，企业要在市场中占据一席之地，供应链管理便成为企业寻求竞争优势和创新发展的关键。

供应链管理是综合管理策略，它以优化企业的供应链为主要内容，以满足客户的需求，有效控制预算，提高企业的效率和竞争力为目的。

供应链管理的核心体现在八大流程上，它们分别是：需求计划流程、采购流程、货物信息流程、仓库管理流程、运输流程、财务记账流程、客户关系管理流程以及逆向物流流程。

需求计划流程，是指企业根据市场情况，经过预测等方式，制定出未来一段时间内的需求计划，以更好地满足客户需求，并实现有效的管理。

采购流程，是指企业根据需求计划，调整供应链中的采购需求，计划、催促供应商的货物及时发运，提高企业的库存水位，以期达到相应的供求平衡。

货物信息流程，是指企业在货物运输过程中，要求供应商有效地管理和记录货物的信息，以便企业及时地掌握物流情况，以实现物流的有效控制和信息的及时传输。

仓库管理流程，是指企业在仓库管理中，针对不同类型、不同品质和不同价位的货物，按照规定的货物库房分区、存放模式、货物检验及上下架等流程，进行分类存放。

运输流程，是指企业在物流运输管理中，根据货物特性、运输路线、运输车辆以及运输时间等因素，确定运输路线、时间及采用的分拣装卸方式，以期达到更好的运输效果。

财务记账流程，是指企业在完成供应链管理后，进行结算及财务核算。

明确采购、供应、销售及物流运输等流程，以确保财务记账正确有效地完成。

客户关系管理流程，是指企业要求供应商针对客户的不同需求，按照客户的要求，及时准确地提供相应的产品和服务，以实现客户满意度的最大化。

逆向物流流程，是指企业在销售产品后，要求供应商及时跟进客户的投诉及反馈，同时要求供应商快速处理不良品及其他废料，以降低对资源的浪费。

以上就是供应链管理八大流程，企业要充分了解各个流程，制定出完善的供应链管理机制，实现企业的长期稳定发展。

供应链管理八大流程无疑是企业发展必备。

供应商管理的八大方法供应商管理的八大方法。

供应商分类的另一目的是公司内部沟通。

例如新生意都给战略或优先供应商，然后再考虑考察供应商，绝不能给淘汰供应商。

这些都应成为书面政策，沟通给公司内各个部门。

选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。

供应商管理的八大方法一、资源横向集成原理资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。

该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。

企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。

企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合，优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。

不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。

纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展；横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。

该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。

该原理是供应链管理最基本的原理之一，表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。

二、系统原理系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

供应链是一个复杂的大系统，其系统特征主要体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。

供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。

多赢互惠原理认为，供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体，其密切合作是建立在共同利益的基础之上，供应链各成员企业之间是通过一种协商机制，来谋求一种多赢互惠的目标。

供应链管理改变了企业的竞争方式，将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争，强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系，以强强联合的方式，使每个企业都发挥各自的优势，在价值增值链上达到多赢互惠的效果。

供应链管理在许多方面都体现了多赢互惠的思想。

例如：供应链中的"需求放大效应'使得上游企业所获得的需求信息与实际消费市场中的顾客需求信息存在很大的偏差，上游企业不得不维持比下游企业更高的库存水平。

需求放大效应是需求信息扭曲的结果，供应链企业之间的高库存现象会给供应链的系统运作带来许多问题，不符合供应链系统整体最优的原则。

为了解决这一问题，近年来在国外出现了一种新的供应链库存管理方法供应商管理用户库存(VMI)，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，其结果是降低了供应链整体的库存成本，提高了供应链的整体效益，实现了供应链合作企业间的多赢互惠。

再如：在供应链相邻节点企业之间，传统的供需关系是以价格驱动的竞争关系，而在供应链管理环境下，则是一种合作性的双赢关系。

4、合作共享原理合作共享原理具有两层涵义，一是合作，二是共享。

合作原理认为：由于任何企业所拥有的资源都是有限的，它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势，因而企业要想在竞争中获胜，就必须将有限的资源集中在核心业务上。

与此同时，企业必须与全球范围内的在某一方面具有竞争优势的相关企业建立紧密的战略合作关系，将本企业中的非核心业务交由合作企业来完成，充分发挥各自独特的竞争优势，从而提高供应链系统整体的竞争能力。

共享原理认为：实施供应链合作关系意味着管理思想与方法的共享、资源的共享、市场机会的共享、信息的共享、先进技术的共享以及风险的共担。

供应商管理的八大方法1.供应商选择：在供应商选择过程中，企业应该根据其业务需求和战略目标来确定供应商的标准和要求，并通过评估供应商的能力、信誉、质量控制等方面来选择合适的供应商。

2.供应商分类：根据供应商对企业价值链的贡献和重要性，将供应商分为关键供应商、战略供应商和一般供应商等不同等级，以便于将资源和关注度合理分配给不同等级的供应商。

3.供应商评估：定期对供应商进行评估，以确保他们能够满足企业的需求和要求。

评估的指标可以包括供货及时性、质量管理、技术能力、成本控制、服务水平等。

4.供应链透明度：与供应商建立透明的合作关系，共享信息和数据，确保供应链的流程和运作能够高效顺畅地进行。

共享的信息可以包括需求预测、库存水平、销售数据等。

5.合同管理：与供应商签订合同并进行有效管理，明确双方的权益和责任，并建立一套监督和评估机制，以确保合同的履行和风险的监控。

6.供应商协同：建立和供应商之间的密切合作关系，通过深入的沟通和合作，共同制定和实施战略，提高供应链的整体效率和灵活性。

7.风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，制定相应的应对措施，确保供应链的稳定性和弹性。

风险可以包括经济、环境、政治等方面的因素。

8.持续改进：不断进行供应商管理的改进和优化，通过学习和借鉴最佳实践，提高管理水平和效果，不断追求更高的供应链绩效。

综上所述，供应商管理的八大方法包括供应商选择、供应商分类、供应商评估、供应链透明度、合同管理、供应商协同、风险管理和持续改进。

企业应该根据自身的需求和特点，灵活运用这些方法，提高供应链的整体效能和竞争力。

八大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、时间管理、WBS、八二原则、8D企业是一个永远有问题的单位。

没有一个企业没有问题，任何企业都是问题的集合体。

老的问题解决了，新的问题就会出现。

企业就是在新老矛盾的冲撞中曲折前进的。

企业家和企业的管理者是永远为问题缠身和困惑的人，是对问题能够“发现问题，面向问题、寻求解决之道”的人。

只要企业不发展，所有的事情，都会变成大事！所有的问题，都会变成大问题！作为企业家和企业的管理者要时时采用七大科学的管理工具对企业的问题进行分析、面对、解决！用好工具一切的问题就会迎刃而解，事半功倍，企业才能发展才能做强做大！-----------------------------------------------------1.SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

------------------------------------------------------------------------------------2.PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。

-------------------------------------------------------------------------------------3.6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。

供应链管理八大流程是什么？供应链管理是现代企业管理中极其重要的一环，它的作用是通过有效地掌握和协调企业内外部资源，优化供应链中的各个环节，以提高企业的绩效和竞争力。

供应链管理八大流程是指选购管理、方案管理、生产管理、库存管理、销售管理、客户关系管理、物流管理和质量管理八个流程，下面将对这些流程进行具体介绍。

一、选购管理选购管理是整个供应链管理的起点，它的任务是通过对供应商的选择、评估和管理，以达到在质量、交货期、价格等方面的要求。

在数商云供应链管理系统中，选购管理模块能够实现供应商管理、选购方案、选购订单等功能，为企业选购管理供应了全面的解决方案。

选购管理的流程包括以下几个环节：1、选购需求确认选购需求确认是指依据企业的生产方案、库存状况、市场需求等因素，对选购需求进行确认和方案。

2、供应商选择和评估供应商选择和评估是对供应商进行筛选和评估，以确定合适的供应商，为企业选购供应优质的供应服务。

3、选购合同签订选购合同签订是指在供应商和企业之间签订正式的选购合同，明确双方的权利和义务。

4、选购执行选购执行是指根据选购方案和选购合同的要求，对选购过程进行有效的掌握和管理。

5、供应商评价供应商评价是对供应商的服务质量、价格、交货期等方面进行评价，以为企业的选购管理供应有效的反馈和参考依据。

二、方案管理方案管理是对供应链中各项业务的规划和协调，通过对市场需求、销售方案、生产方案、库存方案等的分析和调整，使企业的生产和供应链各环节更加协调和高效。

数商云供应链管理系统中的方案管理模块能够实现生产方案、销售方案、库存方案等功能，关心企业实现方案与执行的有效连接。

方案管理的流程包括以下几个环节：1、市场需求分析市场需求分析是通过对市场需求进行分析和调查，确定产品的销售规模和销售方向。

2、销售方案制定销售方案制定是依据市场需求、企业实际状况等因素，制定合理的销售方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。

3、生产方案制定生产方案制定是在考虑市场需求、库存状况、生产力量等因素的基础上，确定合理的生产方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。

供应商管理的八大方法供应商管理是指企业对供应商的选择、评估、合作、监控等一系列活动的管理过程。

供应商管理的目标是确保企业在成本、质量、交货期等方面能够与供应商建立稳定、长期、互利的合作关系，从而提高企业的竞争力。

以下是供应商管理的八大方法：1.统一供应商管理标准：制定一套供应商管理标准，明确供应商的条件和要求，包括技术能力、质量管理、价格竞争力、环境责任等方面，以便将各个供应商进行统一的评估和选择。

2.供应商评估与选择：根据统一的供应商管理标准，对供应商进行评估和选择。

评估的内容可以包括供应商的信用状况、财务状况、技术能力、产品质量等方面，并根据评估结果选择合适的供应商。

3.建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，形成稳定的供应链。

长期合作关系有助于提高供应商的积极性和忠诚度，同时也可以享受到更好的价格和服务。

4.与供应商进行有效的沟通：建立良好的沟通渠道，与供应商进行及时、有效的沟通。

及时了解供应商的最新情况和需求，同时也将自己的需求和问题告知供应商，以便双方能够及时解决问题。

5.建立供应商绩效评估体系：建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估。

评估的指标可以包括供货准时率、产品质量、售后服务等方面，通过评估结果可以得出供应商的优缺点，为后续的供应商选择和合作提供参考。

6.供应商培训与发展：与供应商进行培训和发展，提升其技术能力和服务水平。

通过培训和发展，可以帮助供应商更好地适应企业的需求，提高其竞争力，同时也有助于提高供应链的整体效益。

7.供应商风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，预防和应对供应商可能存在的风险。

风险可以包括供货延迟、产品质量问题、环境责任等方面，通过有效的风险管理措施，可以减少风险对企业的影响。

8.定期供应链审查：定期对供应链进行审查，找出问题和改进的空间。

供应链审查可以包括供应商的合规性、合作关系的稳定性、产品质量等方面，通过审查结果可以找出供应链中存在的问题，并提出改进的建议。