主要内容电刷镀基本原理

201207060008 余仕林一、电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。

其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。

电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。

因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。

刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。

为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。

1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。

概括讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。

(2)孔类零件的修理。

(3)滚动轴承的修理。

1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。

新品刷镀保护层。

用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的修理和防护。

如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改善零件表面的冶金性能。

如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。

如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。

电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。

它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。

本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。

原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。

其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。

2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。

3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。

保证电流的顺利通过。

4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。

5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。

6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。

应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。

例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。

2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。

通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。

3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。

这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。

常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。

4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。

电刷镀技术理念知识第一节概述一、电刷镀技术的基本原理电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。

电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。

工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。

二、电刷镀技术的特点电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。

但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。

因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。

尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。

2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。

3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。

4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。

5、溶液种类多，应用范围广。

目前已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。

6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。

7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。

8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。

某些阳极也可使用可溶性阳极。

9、费用低，经济效益大。

10、镀后一般不需要机械加工。

11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。

电刷镀技术的概况、应用及前景一、电刷镀技术的介绍电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。

其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。

因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。

刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。

为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。

二、电刷镀技术的服务内容（1）磨损零部件的修复强化｡各种机械不同材料的轴类､箱体､端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复,修复硬度范围HRC20-60,可满足各种工况的要求,大幅度提高其使用寿命｡（2）发动机曲轴磨损超差的修复｡采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸,大大延长曲轴的使用寿命｡（3）加工超差复原｡贵重机械零部件加工超差,可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度｡（4）大型机械零部件的不解体修复｡对于大型的､精度高的､结构复杂的机械零部件,可在现场进行不解体的局部修理,省去了拆卸､吊装､运输等环节,效率高,经济省时｡（5）强化新产品新工件表面｡可应用于新产品新工件的生产工艺中,对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能｡（6）制备工件､设备､金属结构件的表面防护层｡在工件､设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层,使其表面具有高效耐腐蚀､抗氧化､耐高温等特殊性能,是一般涂料涂装防护所不能比拟的｡用电刷镀修复印刷电路､电工器件的触头､电子元件的管脚管座等｡三、电刷镀技术的新发展随着对电刷镀技术的不断研究及推广应用，刷镀技术得到了进一步发展，不仅应用于破损零部件的修复中，和其它表面工程技术一样，得到了长足的发展。

刷镀的原理
刷镀是一种常见的表面处理工艺，它通过在物体表面涂覆一层金属或合金，以
提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

刷镀的原理主要包括电化学原理、化学原理和物理原理三个方面。

首先，电化学原理是刷镀的基础。

在刷镀过程中，需要将工件作为阴极，金属
盐溶液作为阳极，通过外加电流使金属离子在工件表面沉积，形成金属膜。

这个过程是一个电化学反应过程，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证镀层
的质量和均匀性。

其次，化学原理也是刷镀过程中不可忽视的因素。

刷镀液中的金属盐溶液中含
有金属离子，而还原剂和添加剂的使用会影响到镀层的质量和性能。

化学原理的理解和控制对于刷镀工艺的稳定性和镀层的质量有着重要的作用。

最后，物理原理也对刷镀的效果有着直接的影响。

刷镀过程中，需要控制液体
的流动速度、液体的温度、工件的搅拌方式等因素，以保证镀层的均匀性和致密性。

物理原理的合理运用可以有效地提高刷镀工艺的效率和镀层的质量。

综上所述，刷镀的原理是一个复杂的过程，涉及到电化学、化学和物理三个方
面的知识。

只有全面理解和掌握这些原理，才能够保证刷镀工艺的稳定性和镀层的质量。

在实际应用中，需要根据具体的工件材料、形状和要求，合理地调整工艺参数，以获得最佳的刷镀效果。

第22.12.22.322.1 电镀原理是用电化学的方法在固体表面上电沉积一层金属或合金的过程☺镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

☺实现电镀的三个必要条件：电镀液、电极和直流电源电沉积过程的步骤4镀层的分类5镀层的分类6镀层的分类7镀层的分类8镀层的分类但在9电镀液的组成电镀的工艺过程11影响镀层质量的因素12电镀锌电镀锌电镀锌金属共沉积的条件14合金共沉积的类型用电化学沉积的方法使金属和不溶性固体颗复合电镀的特点复合电镀的基本条件(除满足一般的电镀条件外）微粒的活化处理21一、原理22设备简单，不需要镀槽，便于携带24三、电刷镀设备2.电刷镀镀笔阳极形状：根据工件形状和电刷镀的需要，有外圆镀笔、内孔镀笔、平面镀笔、旋转镀笔和微型镀笔等阳极材料(外包棉花或涤棉套)☺石墨电极☺铂铱合金阳极☺不锈钢阳极☺可溶性阳极25电刷镀镀笔26电刷镀镀笔27电刷镀镀笔28电刷镀镀笔29电刷镀镀液的特点30电刷镀镀液的分类作用32作用硫酸型活化液（1号活化液，强活化）可适用于各温和，正反极都能使用。

活化液盐酸型活化液（2号活化液，强活化）适用于各种金属，主要是针对铸铁、碳钢、铅及其合金，作用强烈。

只采用镀笔接刷镀电源负极的反极性接法柠檬酸型（3号活化液，弱活化）有去除金属表面号活化液活化，之后进行刷镀。

3738合金电刷镀液40合金电刷镀液稀土元素在电刷镀中的应用电刷镀过程中，随着金属离子的还原，有一定量的N 、H 、O 进入镀层加入的稀土元素可与镀层中的氢、氧形成稀土氢化物、氧化物或氮化物☺稀土氢化物可以消除、减少氢脆，提高镀层的抗疲劳强度☺稀土氧化物能减少镀层中片状氧化物造成的应力，消除分布在晶界的微量杂质的负作用☺稀土氮化物能增强镀层强度、硬度、耐磨性和耐蚀性在电刷镀液中加入一定量的稀土元素可显著提高镀层中的非晶态组织比例，过量则造成非晶态组织比例下降常用的稀土元素一般是铈、镧等41复合镀液复合镀层分为层状镀层和组合镀层 复合电刷镀中常用的固体颗粒☺非金属颗粒石墨、金刚石☺无机化合物金属的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硫化物☺有机化合物聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙粉 固体颗粒的选择主要是依据复合镀层的用途、镀液42镀液选择原则43五、电刷镀工艺电刷镀的一般工艺过程44电刷镀主要工艺参数的选择45电刷镀主要工艺参数的选择4647非金属电刷镀50电刷镀技术的应用51电刷镀镀层的硬度在一定温度下具有二次硬化现象。

实验十三电刷镀银实验
一、实验目的
1、了解电刷镀的基本原理。

2、通过实验掌握电刷镀银的具体操作。

二、实验原理
电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷,并提供电镀需要的电解液,电镀时,垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。

其基本原理是：工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。

三、原料及设备仪器
1、原料：硝酸银、磺基水杨酸、咪唑、NaOH、乙酸铵、氨水
2、设备仪器：导电板智能修复仪、纯铜基板。

四、实验步骤
1、电刷镀液的配置：取磺基水杨酸及咪唑各5g,加少量水震荡溶解；加入0.5g NaOH搅拌溶解；加入1g硝酸银继续搅拌；加入2g乙酸铵继续搅拌；加入3.5g 氨水；最后将溶液定容到100ml。

2、镀前预处理：将纯铜基板表面打磨干净。

3、刷镀过渡层：过渡层为银, 镀笔接正极,工件接负极；操作电压为3V；以一定速度来回擦拭3s～5s得到银镀层。

五、思考题
1、电刷镀作为一种表面修复技术有哪些优点？
2、银镀层具有哪些作用？
六、实验报告要求
实验报告按照学校统一模板书写，包括下列内容：
1、实验名称、目的和实验步骤。

2、解答思考题。

1。

电镀刷的原理电镀刷是一种通过电化学反应将金属离子沉积到物体表面形成金属镀层的方法。

其原理是利用直流电源提供电流，在电解质溶液中，使被镀物（基体）作为阴极，金属条或板作为阳极，通过在电解质溶液中产生的离子在电场作用下，随着电流流动沉积在阴极上，从而形成金属镀层。

电镀是一种通过电解在金属表面上沉积一层金属的方法，它的原理是通过外加电压源，将金属离子溶解在电解液中形成阳离子，然后通过电场作用将阳离子从电解液中沉积到阴极表面，形成金属镀层。

电镀刷是一种应用电镀原理的设备，它的主要作用是将金属镀层均匀地沉积在工件表面，提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

电镀刷的主要结构包括电源、电镀槽、电镀液、刷子和工件。

电源是提供电流的装置，通常采用直流电源，其电压和电流大小可以根据需要进行调节。

电镀槽是用于容纳电镀液和工件的容器，它通常由非导电材料制成，如塑料或玻璃。

电镀液是实现金属离子溶解和沉积的介质，通常是由金属盐和一定比例的酸、碱或其他添加剂组成的溶液。

刷子是用于施加镀液到工件表面的装置，它通常由导电材料制成，如金属丝或碳丝。

工件则是需要镀层的物体，它通常由导电材料制成，如金属块或金属零件。

在电镀刷的使用过程中，首先需要准备好电镀液，并将其倒入电镀槽中。

然后，将需要镀层的工件作为阴极放入电镀液中，同时将金属条或板作为阳极放入电镀液中。

接下来，连接电源，将阳极和阴极与电源相连接，使电流通过电解液，并且开始在阴极表面沉积金属镀层。

在电流通过电解液的过程中，电解液中的金属离子会被氧化成阳离子，并向阴极移动。

阴极表面的金属离子会被还原成金属原子，并沉积在阴极表面，逐渐形成金属镀层。

同时，阳极上的金属会逐渐溶解，并向电解液中释放出金属离子，从而保持电镀液中金属离子的浓度。

通过控制电流大小、电镀时间和电解液中金属离子的浓度，可以调节金属镀层的厚度和质量。

电镀刷的优点是可以在工件表面均匀地形成金属镀层，并能够提供良好的附着力。

电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下，在工件表面沉积成金属层的过程。

其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，从而在工件表面上形成金属层。

电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。

在电镀过程中，阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子，而在阴极上则会吸收这些金属离子，从而在工件表面沉积金属层。

因此，电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。

二、电镀的工艺流程1.预处理：在进行电镀前，需要对工件进行预处理，包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。

预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜，以便于金属层的均匀沉积。

2.电镀：电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中，通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。

根据工件的材料和要求，可以选择不同的电镀方法，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。

3.后处理：电镀后还需要对工件进行后处理，包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。

后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质，使得工件达到一定的表面质量要求。

三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。

常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。

在选择电镀材料时，需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素，以确保电镀层的质量和性能达到要求。

此外，还需要注意选择合适的电镀工艺，以确保电镀层的均匀性和可靠性。

四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域，成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。

在汽车行业，电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化，包括镀铬、镀镍等工艺。

在电子行业，电镀技术被用于电子元器件的表面处理，以改善其导电性能和耐腐蚀性能。

在家居用品行业，电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰，以提高其外观质量。

总之，电镀作为一种重要的表面处理技术，已经在工业生产中得到了广泛应用。

通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解，可以更好地理解电镀技术的重要性和特点，为工程应用提供参考和借鉴。

电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。

电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。

获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。

电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。

高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。

第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1电刷镀技术的基本原理电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。

电刷镀原理如图4-1所示。

电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。

镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子M n+n e→M↓还原的金属原子在工件表面上形成镀层。

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。

电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。

阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。

电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。

阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。

这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。

电刷镀6.1电刷镀基本原理及特点电刷镀是有槽电镀技术的发展，它仍然依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。

因此，许多普通电镀的电化学原理和定律都适用于电刷镀。

这个图就是电刷镀的工作原理，电刷镜使用专门研制的系列刷镀溶液，各种的镀笔和阳极，以专用的直流为能源。

在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为电刷镀时的阳极；表面处理好的被镀工件接电源负极，作为刷镀时的阴极。

镀笔前端通常采用高纯细石墨块做阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤面套，以储存镀液，并防止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。

镀笔与工件以一定的速度做相对运动，调整电源的输出电压至一定工作电压后，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。

随着时间的延长，镀层厚度增加。

因此，电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：①被镀金属离子或它们的络离子向阴极表面或附近迁移②金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位体变化或配位数降低③金属离子在阴极上放电，变为中性质总（分子或原子）④原子在晶格中分配排列，即晶核的生成长大金属离子在阴极表面放电变为中性质点后，并不直接进入晶格，而是沿着晶体表面进行着不规则的运动。

在运动过程中可能遇到许多相同的质点，这些质点便聚集形成晶核沉积在阴极表面。

当质点聚集尺寸小于某一临界值时，将是不稳定的，会自己分解恢复原来的状态；当质点聚集尺寸大于第一临界值时，则晶核就可继续长大成为晶粒。

随着刷镀过程的持续进行，新的晶核不断产生并长大成为晶粒。

各晶粒相互连接长成一片，便形成了镀层。

晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角入放电，进入晶格来进行的。

由上述电刷镀基本原理可知①电刷镀需要直流电源，并在一定的电压下才能获得所需要的金属镀层。

②它需要电镀液，并且电镀液不是放在电镀槽中，而且是浸满包裹石墨阳极的棉花、涤棉布中。

由于使用不溶性阳极，金属离子是以更新镀液来得到补充。

③由于电流密度远大于有槽电镀的电流密度，工件和阳极之间需要不间断的相对运动。

电镀实验知识点归纳总结电镀是一种利用电解的方法，在导电基材上一层不同金属的薄膜，用以提升导电材料的外观、耐腐蚀性和机械性能。

在工业生产和实验研究中，电镀技术已经广泛应用。

下面将就电镀的基本原理、电镀实验的常用方法和注意事项等知识点进行总结和归纳。

一、电镀的基本原理：电镀是利用电解的原理，通过在电解质溶液中施加电压，使金属离子在电极上还原沉积而成的一种表面处理工艺。

电镀的基本原理主要包括电镀设备、电镀液、镀层质量控制、电镀工艺参数等几个方面。

1. 电镀设备：电镀设备主要包括电源、槽体和电极。

电源通常选择恒流、恒压或恒功率电源，以满足电镀过程中不同的要求。

槽体是用来装载电镀溶液和工件的容器，通常由不导电的塑料或玻璃制成。

电极分为阳极和阴极，阳极是提供电镀金属离子的电极，而阴极是用来沉积金属的电极。

2. 电镀液：电镀液是实现电镀的关键，它是由金属盐、酸、添加剂等组成的溶液。

电镀液的成分对电镀效果有重要影响，通过合理选择金属盐和添加剂的比例和种类，可以控制沉积金属的性能和外观。

3. 镀层质量控制：电镀过程中需要对镀层的质量进行控制，如镀层的均匀性、致密性、附着力、耐腐蚀性等。

这些指标通常可以通过电镀设备的参数和电镀液的调配来实现。

4. 电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、搅拌条件等。

这些参数可以影响电镀的速度和镀层的质量，因此需要在实验前进行充分的优化和调整。

二、电镀实验的常用方法：电镀实验是学习电镀技术的重要途径之一，下面将介绍几种常用的电镀实验方法。

1. 结构件电镀实验：结构件电镀实验是电镀实验中较为常见的一种方法，通过在金属基材上沉积一层不同金属的镀层，以提升结构件的外观和耐腐蚀性能。

2. 实验电镀：实验电镀是在实验室条件下进行的电镀实验，通常选择小尺寸的电极和工件进行试验，以获取电镀的基本参数和工艺优化的数据。

3. 复杂形状件电镀：对于一些复杂形状的工件，如内腔、凹槽等，通常需要采用特殊的电镀实验方法，比如采用特殊的电镀槽体或电极结构，以实现镀层的均匀和致密。