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一、工程概况本工程为牟定县生活垃圾填埋场渗滤液处理站建设项目，主要建设内容包括场地土石方开挖、建设单层框架结构处理站房、采购安装日处理35m的两级DTRO成套渗滤液处理设备、电气工程及附属工程等。
处理站投入使用后达到设计处理能力35吨/日，处理后出水指标必须达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）中的现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值的相关要求。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺及质量要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和资质。
3. 施工设备：准备施工所需设备，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、钢筋切割机、电焊机等。
4. 材料及构件：提前采购所需材料及构件，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及步骤1. 土石方开挖：按照设计要求进行场地土石方开挖，确保场地平整，满足后续施工需求。
2. 框架结构施工：按照设计图纸进行单层框架结构施工，确保结构安全、稳定。
3. 设备安装：根据设备清单及技术参数表要求，进行两级DTRO成套渗滤液处理设备的安装。
（1）基础施工：按照设备基础图纸进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（2）设备安装：将设备放置于基础上，按照设备安装图纸进行安装，确保设备安装牢固、水平。
（3）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
4. 电气工程及附属工程：按照设计要求进行电气工程及附属工程施工，包括电缆敷设、设备调试、配电箱安装等。
5. 质量检查：在施工过程中，严格执行质量检查制度，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 土石方开挖及框架结构施工阶段：2周3. 设备安装及电气工程及附属工程施工阶段：3周4. 质量检查及验收阶段：1周总计：7周五、质量保证措施1. 严格执行施工图纸及设计要求，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强对材料、构件的检验，确保材料质量符合设计要求。
渗滤液处理设备安装方案本项目设备安装是本项目的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
要组织施工安装人员严格技术文件要求进行拼装，保证安装精度。
安装现场施工安装部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工安装人员了解安装的特点、技术质量要求、施工安装工艺，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。
1、水泵和电机安装方案1.1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。
（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。
这些支承块应尽量靠近螺栓。
（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。
（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。
（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。
（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。
（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。
（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。
（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。
（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。
（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。
斜面垫铁应露出10~50毫米。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。
生活垃圾渗滤液项目服务技术总体方案1.1、项目运行技术方案1.1.1、项目服务安全技术规程（一）总则（1）为加强本项目设备管理和水质管理，保证渗滤液处理设备安全运行，达到渗滤液处理设备净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本标准；（2）本项目的运行、维护及管理除除符合本标准外，还要符合国家现行有关标准的规定。
（二）一般要求（1）运行管理➢运行管理人员必须熟悉本设备处理工艺设备的运行要求与技术指标；➢操作人员必须了解本设备处理工艺，熟悉本设备的运行要求和技术指标；➢各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；➢运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查设备、电器和仪表的运行情况；➢须加强水质管理；➢应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，并做好记录；➢各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误；➢操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报部门主管；➢设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等；（2）安全操作➢位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；➢启动设备应在做好启动准备工作后进行；➢电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；➢操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；➢设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；➢凡在对具有有害气体或可燃性气体的容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，H2S和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不得低于15%；➢清理机电及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；➢各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；➢应在设备的明显位置配备防护救生设备及用品；➢严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；➢具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；➢有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
垃圾渗滤液工程施工一、前期准备工作一、项目概述垃圾渗滤液是指在垃圾堆填场垃圾经过厌氧发酵产生的污水，在渗滤液中含有多种有机物和无机物质，对环境造成污染。
因此，对垃圾渗滤液进行处理是垃圾处理工程中必不可少的一个环节。
本工程旨在设计建造垃圾渗滤液处理设施，对垃圾渗滤液进行处理，达到排放标准，保护环境，保障居民生活水源的安全。
二、工程范围本工程施工范围包括垃圾渗滤液处理设施的建设、设备安装、管道连接、调试等工作。
三、施工准备1. 施工单位应按照设计要求制定施工方案，并向相关部门报备；2. 检查施工现场，确定施工区域范围和场地条件；3. 采购所需材料和设备，并进行质量检验；4. 确定施工人员及其分工，制定施工计划。
二、施工流程一、现场布置1. 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁；2. 标明工地边界线，设置施工区域标识牌，确保施工安全；3. 按照设计要求布置设施建设区域，确定好设备摆放位置。
二、基础工程施工1. 根据设计要求进行基础开挖，建造地下排水管道等基础设施；2. 浇筑基础混凝土，进行基础固化。
三、设备安装1. 安装垃圾渗滤液处理设施设备，包括搅拌器、分离器、沉淀池等；2. 进行设备连接，保证设备间的管道畅通。
四、管道连接1. 进行垃圾渗滤液处理设施的管道连接，确保管道布局合理、连接紧密；2. 进行压力测试，确保管道正常运行。
五、设备调试1. 启动设备，进行试运行和调试，检查设备运行情况；2. 调整设备参数，确保设备运行正常，处理效果达标。
六、验收交付1. 对施工的所有工作进行验收，确保符合设计要求；2. 整理工地，消除安全隐患，交付相关部门使用。
三、施工注意事项1. 施工单位应按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量；2. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全；3. 施工单位应做好施工过程中的环境保护工作，减少对周围环境的影响；4. 施工单位应按时完成施工任务，确保工程按时交付使用。
渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求A4版垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司二零零九年九月目录一、概述 (1)二、引用标准及编制依据 (1)三、设备安装 (2)3.1一般要求 (2)3.2水泵安装 (2)3.3搅拌机安装 (3)3.4曝气器安装 (3)3.5鼓风机安装 (4)四、管道安装 (4)4.1一般要求 (4)4.2不锈钢管道 (5)4.3非金属管道 (5)4.4预埋防水套管的安装 (7)4.5管道吊支架 (8)五、部分管件的安装 (10)5.1法兰安装 (10)5.2阀门安装 (10)5.3电磁流量计安装 (11)六、电气仪表安装 (11)6.1一般要求 (11)6.2压力传感器安装 (12)6.3溶解氧仪式及PH计安装 (12)6.3电缆穿管敷设 (12)6.4电缆头制作、导线接线 (12)6.5人工接地极安装 (13)6.6接地模块安装 (13)6.7接地干线安装 (13)6.8金属线槽安装 (14)6.9塑料线槽安装施工工艺标准 (14)6.10电缆的埋设要求 (14)七、防腐要求 (14)7.1一般要求 (14)7.2进场碳钢管道防腐 (15)7.3管道、设备及容器防腐 (15)7.4埋地钢管的防腐 (15)7.5金属管道、构件、支吊架防腐 (15)八、说明 (16)一、概述垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODcr和BOD5浓度高，含盐浓度高。
且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L，渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。
由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量，规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装，特编制本技术要求。
垃圾渗滤液设备安装的注意事项有哪些垃圾渗滤液处理设备安装的注意事项如下：一、选址与布局1.选址：选择地理位置时，应充分考虑周围环境的承载能力，确保选址合理、可行。
此外，还需考虑交通便利、原料供应、排水排放等因素。
2.布局：在布局上，要确保垃圾渗滤液处理设备与相关设施之间的距离符合规定，避免污染源相互影响。
同时，优化布局可以提高处理效率，降低运行成本。
二、设备安装1.设备安装应遵循厂家的指导安装手册，确保设备安装正确、稳定。
在安装过程中，要注意设备之间的连接管道和阀门是否严密，以防泄漏。
2.确保设备基础平整、稳固，符合设备安装要求。
对于大型设备，需进行混凝土基础浇筑，确保基础承载力充足。
3. 在设备安装过程中，应注意电气、仪表等附属设施的安装，确保各项设施齐全、正常运行。
三、管道与阀门1.管道安装应遵循设计要求，保证管道材质、连接方式、阀门型号等符合规定。
2.阀门安装应确保操作灵活、严密，防止渗漏。
在安装过程中，要清理阀门内部的杂物，并涂抹润滑剂，以保证阀门正常开关。
3.管道与阀门的布置应简洁明了，便于操作和维护。
同时，要避免管道交叉布置，降低故障风险。
四、电气与控制系统1.电气系统安装应符合国家电气安全规定，确保设备稳定运行。
在安装过程中，要保证电缆敷设合理、接线准确、绝缘良好。
2.控制系统安装应遵循设计要求，确保各项仪表、传感器、执行器等设备的连接正确、可靠。
同时，要定期进行系统调试，保证控制系统稳定运行。
五、调试与验收1.设备安装完毕后，需进行调试，确保各设备单元正常运行。
在调试过程中，要对设备进行空载、负载试验，检验设备性能。
2.调试合格后，进行验收。
验收时，要检查设备安装质量、工艺流程、排放标准等是否符合设计要求。
六、运行与维护1.垃圾渗滤液处理设备运行时，要定期检查设备运行参数，如水位、压力、电流等，及时发现并解决问题。
2.定期对设备进行保养，更换易损件，保证设备运行稳定。
同时，要定期清理设备内部的杂物，防止堵塞。
垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司二零零九年九月目录一、概述 (1)二、引用标准及编制依据 (1)三、设备安装 (2)3.1一般要求 (2)3.2水泵安装 (2)3.3搅拌机安装 (3)3.4曝气器安装 (3)3.5鼓风机安装 (4)四、管道安装 (4)4.1一般要求 (4)4.2不锈钢管道 (5)4.3非金属管道 (5)4.4预埋防水套管的安装 (7)4.5管道吊支架 (8)五、部分管件的安装 (10)5.1法兰安装 (10)5.2阀门安装 (10)5.3电磁流量计安装 (11)六、电气仪表安装 (11)6.1一般要求 (11)6.2压力传感器安装 (12)6.3溶解氧仪式及PH计安装 (12)6.3电缆穿管敷设 (12)6.4电缆头制作、导线接线 (12)6.5人工接地极安装 (13)6.6接地模块安装 (13)6.7接地干线安装 (13)6.8金属线槽安装 (14)6.9塑料线槽安装施工工艺标准 (14)6.10电缆的埋设要求 (14)七、防腐要求 (14)7.1一般要求 (14)7.2进场碳钢管道防腐 (15)7.3管道、设备及容器防腐 (15)7.4埋地钢管的防腐 (15)7.5金属管道、构件、支吊架防腐 (15)八、说明 (16)一、概述垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODcr和BOD5浓度高，含盐浓度高。
且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L，渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。
由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量，规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装，特编制本技术要求。
渗滤液导排施工方案本工程采用机械开挖方式，开挖前应进行技术交底和安全技术交底，并对地下障碍物进行细心核查。
在施工中，对现况障碍物采取必要的保护措施。
开挖后，应进行验槽，检查沟槽尺寸、坡度、平整度等是否符合要求。
如有问题，应及时进行整改。
4.2.3管道垫层管道垫层应采用细沙或碎石，厚度应符合设计要求。
垫层应平整、均匀，不得有空鼓、松动等现象。
在垫层上应进行管道铺设前的检查，确保垫层质量符合要求。
4.2.4管道安装及焊接管道安装应按照设计要求进行，管道连接处应采用热熔连接或电熔连接，确保连接牢固、密封。
焊接前应进行管道清洗和热熔连接试验，确保管道质量符合要求。
4.2.5井室施工井室应按照设计要求进行施工，井室高程应符合要求。
井室内应设置井盖、防护栏杆等设施，确保施工安全。
在井室施工过程中，应注意防水、防渗漏等问题，确保井室质量符合要求。
4.2.6沟槽回填沟槽回填应采用细沙或碎石，厚度应符合设计要求。
回填时应注意管道的保护，避免管道受到损坏。
回填后应进行压实，确保回填质量符合要求。
5质量控制5.1工程材料的质量控制工程材料应符合国家相关标准和设计要求，进场材料应进行验收，不合格材料应及时退场或重新加工。
在施工过程中，应对材料进行检查和监督，确保材料质量符合要求。
5.2施工工艺的质量控制施工过程中应按照设计要求和工艺流程进行，严格控制施工质量，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，应进行现场检查和监督，及时发现和处理问题，确保施工质量。
5.3工程质量验收工程竣工后应进行质量验收，验收标准应符合相关规范和设计要求。
如有问题，应及时整改，确保工程质量符合要求。
基底标高、坡度、宽度、轴线位置和基底土质必须符合设计要求，以确保HDPE管道施工的质量。
在施工过程中，需要注意以下几点。
管道垫层是直埋段管道的重要组成部分，应采用碎石垫层，并确保平整度、高程、厚度、宽度和密实度符合设计要求。
HDPE管焊接是施工的关键步骤，需要按照以下工艺流程进行操作。
垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司二零零九年九月目录、概述 (1)、引用标准及编制依据 (1)三、设备安装 (2)3.1一般要求 (2)3.2水泵安装 (2)3.3搅拌机安装 (3)3.4曝气器安装 (3)3.5鼓风机安装 (4)四、管道安装 (4)4.1一般要求 (4)4.2不锈钢管道 (5)4.3 非金属管道 (5)4.4预埋防水套管的安装 (7)4.5管道吊支架 (8)五、部分管件的安装.1..0.5.1 法兰安装 1..0..5.2 阀门安装 1..0..5.3 电磁流量计安装.1..1.六、电气仪表安装.1..1.6.1一般要求 1..1.6.2 压力传感器安装.1..2.6.3溶解氧仪式及PH 计安装.1..2.6.3 电缆穿管敷设 1..2..6.4电缆头制作、导线接线 1..2..6.5 人工接地极安装.1..3.6.6 接地模块安装 1..3..6.7 接地干线安装 1..3..6.8 金属线槽安装 1..4..6.9 塑料线槽安装施工工艺标准 1..4..6.10电缆的埋设要求 1..4..七、防腐要求 1..4..7.1一般要求 1..4..7.2进场碳钢管道防腐 1..5..7.3 管道、设备及容器防腐 1..5..7.4埋地钢管的防腐.1..5.7.5金属管道、构件、支吊架防腐.1..5.八、说明.1..6.一、概述垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODcr 和BOD5 浓度高，含盐浓度高。
且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L ，渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。
由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
渗滤液处理设备安装施工方法设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具，编制详细的设备和材料采购计划。
按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。
验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。
货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。
安装时业主、项目监理、施工单位三方确认安装件后方可搬运到安装现场。
设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如蝶阀安装前的密封检查。
设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。
绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。
1.1、安装前的准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。
（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。
（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。
（4）制订设备二次搬运和安装程序。
a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
b.运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。
c.设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。
（5）设备基础检查验收a.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。
垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司二零零九年九月目录一、概述 (1)二、引用标准及编制依据 (1)三、设备安装 (2)3.1一般要求 (2)3.2水泵安装 (2)3.3搅拌机安装 (3)3.4曝气器安装 (3)3.5鼓风机安装 (4)四、管道安装 (4)4.1一般要求 (4)4.2不锈钢管道 (5)4.3非金属管道 (5)4.4预埋防水套管的安装 (7)4.5管道吊支架 (8)五、部分管件的安装 (10)5.1法兰安装 (10)5.2阀门安装 (10)5.3电磁流量计安装 (11)六、电气仪表安装 (11)6.1一般要求 (11)6.2压力传感器安装 (12)6.3溶解氧仪式及PH计安装 (12)6.3电缆穿管敷设 (12)6.4电缆头制作、导线接线 (12)6.5人工接地极安装 (13)6.6接地模块安装 (13)6.7接地干线安装 (13)6.8金属线槽安装 (14)6.9塑料线槽安装施工工艺标准 (14)6.10电缆的埋设要求 (14)七、防腐要求 (14)7.1一般要求 (14)7.2进场碳钢管道防腐 (15)7.3管道、设备及容器防腐 (15)7.4埋地钢管的防腐 (15)7.5金属管道、构件、支吊架防腐 (15)八、说明 (16)一、概述垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODcr和BOD5浓度高，含盐浓度高。
且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L，渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。
由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量，规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装，特编制本技术要求。
二、引用标准及编制依据本技术要求主要引用和依据以下标准和规范：1、《生活垃圾卫生填埋技术规范》GJJ17-20042、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20023、《设备及管道保温技术通则》GB4272-844、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ2315、《化工机械设备安装施工及验收规范》HGJ203-836、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-977、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-828、《给水排水塑料管道设计施工手册》9、《给水排水标准图集》10、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；11、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》12、《包装、储运图示标志》（GB 191）13、《运输、包装、发货标志》（GB/T 6388）；14、《水处理设备油漆包装技术条件》（ZGB 98003）；15、《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ 4000.1）；16、《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.3 ）；17、《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.4）；18、《铸钢件补焊通用技术条件》（JB/ZQ 4000.6）；19、《管道与容器焊接防锈通用技术要求》（JB/ZQ 4000.86）；20、《装配通用技术条件》（JB/ZQ 4000.9）；21、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ 4000.10 ）；22、《包装通用技术条件》（JB/ZQ 4286）；23、《水处理设备制造条件》（JB 2932）；24、《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》（CDI30A2）。
三、设备安装3.1一般要求1、开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。
2、设备定位应准确。
平面位置允许误差为±10mm，标高的允许偏差为+20mm～-10mm。
3、采用二次灌浆的地脚螺栓时，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，当拧紧螺母时，螺栓必须露出螺母1.5～5螺距。
4、各类联轴器的装配应符合有关联轴器标准的规定。
5、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与边接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加润滑油。
6、设计中没有特别提出要求时，设备的固定支架的材质池外部分采均为Q235钢，池内部分均采用不锈钢材质（不锈钢含镍量不低于国标中0Cr19Ni19牌号的含镍量）。
3.2水泵安装1、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料必须密实，特殊情况螺杆泵可采用膨胀螺栓固定。
2、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
3、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
4、离心泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应附合表3.1的规定。
表3.1 水泵安装允许偏差1、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求。
2、搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
3、搅拌机（潜水搅拌机、絮凝搅拌机）及推流装置安装允许偏差应符合表3.2的规定。
表3.2 搅拌、推流装置安装允许偏差4、搅拌轴安装允许偏差应符合表3.4的规定。
3.4曝气器安装1、曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏。
2、安装曝气器喷管时，应在喷管末端垫上木块，用锤子轻轻敲打，直至听到弹簧垫复位的声音为至。
必须注意喷管的定位梢与曝气器主体相对应的位置对准，不得移位。
3、系统安装完毕后，曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。
4、曝气器应做清水曝气试验，保持出气均匀。
5、曝气器的支架应尽量偏离或远离出气口，曝气器的支架应采用维尔利公司标准图集制作安装。
6、其它要求应按曝气器供货商提供的安装说明书要求进行安装。
7、曝气器的空气进气管支架应尽量远离曝气器，进气管支架距曝气器外缘距离不小于1500mm。
1、安装位置和标高应符合设计要求。
2、管路中的进风阀配管消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。
3、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
4、鼓风装置安装允许偏差应符合表3.5的规定。
5、当安装减振器时，应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
表3.5鼓风装置安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 轴承座纵、横水平度≤0.2/10002 轴承座局部间隙≤0.103 机壳中心与转子中心重合度≤24 设备平面位置105 设备标高±20四、管道安装4.1一般要求1、检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
2、管子在卸车时应使用滑杠，严禁直接往地上扔，直接扔容易使管子摔变形。
3、管子卸车后要首先除锈刷漆，除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈，打磨程度以见金属色为止，对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理；除锈完成后要立即刷一层防锈漆。
防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料；油漆使用前要搅拌均匀，然后用稀料调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果；管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷；已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防潮，避免再度锈蚀。
4、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
5、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
6、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
7、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：8、管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。
9、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压。
4.2不锈钢管道1、不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢部件直接接触。
2、不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
3、不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。
管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。
4、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。
5、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。
6、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
7、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50×10-6。
8、不锈钢管焊接应采用亚弧焊接。
8、管道安装完毕后，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25×10-6。
4.3非金属管道4.3.1非金属管道的运输、搬运和保管中应按下述要求进行：1、应用非金属绳捆扎和吊装；2、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；3、不得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；4、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；5、运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1-1.5米为宜，管子堆放高度不宜超过1.5米。
4.3.2非金属管道的埋地敷设1、非金属管道敷设下沟后，应及时用素土或砂覆盖管道，回填时露出连接部位，试压合格后回填，厚度不小于0.3m，保证管子不受外力损伤。
2、沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后，回填至管顶以上0.5m处，如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
3、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，特别是管道的两侧（腋角）；距管顶0.5m以上的回填土允许有少量石块。
5、回填土应分层夯实，每层0.2m为宜，管顶0.5m以上可用机械夯。
6、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
由于非金属管道热膨胀系数大，回填时应尽量选择在一昼夜中气温最低的时刻。
4.3.3PE管道4.3.3.1PE管道的热熔对接1、在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
2、管子对口对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。
3、热熔对接1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃。
