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数控刀具分类按基本形式可分为五类：第一类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；第二类：孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；第三类：螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；第四类：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；第五类：切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
常用刀具材料分类、特点及刀具品牌认识刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
1. 刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。
1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。
刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。
1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具材料的导热性用热导率表示。
热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。
2. 常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。
常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。
表2-1 常用刀具材料的主要性能2.1 高速钢2.1.1 普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V（简称W18）。
中国刀具行业分析报告一、行业概况：刀具是现代工业生产中必不可少的一种工具，广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造、家电制造、建筑工程等领域。
随着中国制造业的快速发展，刀具行业也迎来了良好的市场机遇。
根据中国自动化学会发布的数据，2024年中国刀具行业整体规模已超过3000亿元。
二、行业竞争态势：1.国内竞争：中国刀具制造企业众多，其中包括国有企业、民营企业、外资企业等。
国内龙头企业有吉林刀具有限公司、山东力明刀具有限公司、重庆华创刀具有限公司等。
这些企业有着良好的技术实力和市场口碑，在国内市场拥有较大份额。
2.国际竞争：中国刀具行业在国际市场上也有一定的竞争力。
一些中国刀具企业通过引进国外先进技术和设备，提升产品质量和技术水平，逐渐走出国门。
同时，国内市场也面临来自国外刀具企业的竞争，这些企业在技术、品牌和市场渠道上具备一定的优势。
三、发展趋势：1.创新驱动：刀具行业亟需加大技术创新力度，提升产品的质量和技术水平。
可以通过引进国外先进技术、加大研发投入和加强与高校科研机构的合作，推动行业向高技术、高附加值方向发展。
2.精细化制造：对于刀具产品来说，精度和耐磨性是非常重要的指标。
随着高速车床、加工中心等机床的不断普及和提升，刀具行业需要更加注重产品的精细化制造，提高产品的耐磨性和使用寿命。
3.产业链升级：中国刀具行业要发展壮大，需要与上下游产业链进行深度融合。
可以通过与机床制造企业、汽车制造企业、精密模具企业等的合作，实现资源共享、优势互补，提升整个产业链的竞争力。
4.市场国际化：中国刀具产品在国际市场上的竞争力逐渐增强，但与国外龙头企业相比，还有一定差距。
中国刀具行业应积极开拓国际市场，提升品牌影响力，加强与国外企业的合作，提高产品质量和技术水平。
四、发展面临的挑战：1.技术壁垒：目前，国外刀具企业在高端刀具产品领域有着较大的优势，中国刀具企业在技术创新和研发能力方面仍存在一定的差距。
需要加大技术攻关力度，提升自主创新能力，才能在竞争中保持竞争力。
世界三大厨刀详解食不厌精，脍不厌细。
食饐而餲，鱼馁而肉败，不食。
色恶，不食。
臭恶，不食。
失饪，不食。
不时，不食。
割不正，不食。
不得其酱，不食。
肉虽多不使胜食气。
唯酒无量，不及乱。
沽酒市脯，不食。
不撤姜食，不多食。
祭于公，不宿肉。
祭肉不出三日。
出三日不食之矣。
————《论语：乡党》大家在讨论美食时，常引用孔夫子的话，说“割不正，不食”。
这说明早在春秋时代，古人就已经明白刀工的重要性了。
古人吃肉，有炙、烩、烹、盐、羹。
比如炙，可以把整只牛羊烤起来，外层熟了就用刀割下来吃，边割边炙。
如果子路一刀下去，一片肉半拉子还带血，送到夫子面前，夫子就只好叹气说：不食！肉又可以烩，就是把肉尽量切细了吃，肉切得细自然入味，所以“脍不厌细”。
至于烹、盐（把肉干腌制成肉酱)、羹，也各有门道。
为了将食物处理成特定的形状，自然就需要特定的工具——“刀若不利，其割不正，则鲜不能出、味不能入、镬气不能足。
”所以欲得美食，好刀是不可少的。
然而何谓好刀？这个问题如果拿去问柏拉图，他可能会这么说：“完美的刀就跟完美的圆一样，乃是理念，它只能存在于天国。
”为什么？因为定义一把好刀的因元素太多，光是我能想到的至少就有七个方面：锋利度（Sharpness）、刃保持（Edge Retention）、抗锈力（Corrosion Resistance）、研磨性（Grindability）、操控性（Maneuverability）、设计感（Design）、性价比（Cost-Performance Ratio）。
但是这七个方面互相矛盾，无法全部达到顶点，堪称刀的七宗罪（详见附录一）。
因此，刀，始终是一种有缺憾的东西，其缺憾不是用金钱就可以填补的。
惟其如此才有品玩的空间。
人们在制作一把刀的时候，必定要受到某种倾向性的影响，而其中影响最广最大的，也许就是一国的国情。
各国的饮食文化泾渭分明，各国的厨刀文化也大相径庭。
我虽然住在美国，但身为中国人，自然应该先从天朝的厨刀讲起。
研究不同品牌的厨房刀具：性能对比和优缺点导语：在日常烹饪中，厨房刀具是我们不可或缺的工具之一。
无论是切、剁、剪还是切割，一把好的厨房刀具可以大大提高工作效率。
然而，市场上的各种品牌和型号让人眼花缭乱，难以选择。
本文将对几个知名厨房刀具品牌的性能进行对比研究，并探讨其优缺点。
一、品牌A：高端品质的代表品牌A以其独特的设计和出色的制造工艺而闻名。
它们的厨房刀具通常由高品质的不锈钢制成，刀刃锋利且耐用。
刀柄采用人性化设计，舒适且易于握持。
不仅如此，品牌A的刀具通常具有优异的切割性能，确保了快速而准确的切割体验。
然而，品牌A的高品质也伴随着较高的价格。
对于那些注重性能和品质的专业厨师而言，品牌A是一个绝佳的选择。
然而，对于预算有限的消费者来说，可能会考虑其他更经济实惠的选项。
二、品牌B：平衡性能与价格的选择品牌B是市场上颇受欢迎的厨房刀具品牌之一。
他们的刀具设计简洁实用，刀刃锋利且坚固。
与品牌A相比，品牌B的价格更为亲民，性能与价格之间达到了较好的平衡。
无论是日常家庭烹饪还是一般商业使用，品牌B的厨房刀具都能够满足需求。
然而，与高端品牌相比，品牌B的刀具可能在某些方面稍逊一筹。
例如，持久性可能不如高端品牌，并且切割效果可能略微逊色。
对于刀具性能要求较高的专业厨师来说，可能需要考虑其他更高档的品牌。
三、品牌C：注重功能和设计品牌C是一个以创新设计和多功能性而闻名的品牌。
他们的厨房刀具采用了先进的刀刃几何和创新材料，为用户提供更加精确和高效的切割体验。
刀刃经过特殊处理，提供出色的耐用性和抗锈性。
此外，品牌C的刀柄设计独特，符合人体工程学原理，提供舒适的握持感。
然而，品牌C的多功能性和创新设计可能会导致价格较高。
对于只需基本切割功能的消费者来说，这些附加功能可能显得多余。
此外，由于技术含量较高，可能需要一定的技巧和维护才能保证其性能的持久和稳定。
四、品牌D：出色性能与经济实惠的结合品牌D是一个以中档价格和优异性能而闻名的厨房刀具品牌。
世界三大名刃---大马士革刀、马来克力士剑、日本武士刀编 / 董林啸大马士革刀、马来克力士剑、日本武士刀，是世界三大名刃。
与其说是三大名刃，不如说是最强三大锻造法。
大马士革刀大马士革刀是欧洲人的叫法，用来指伊斯兰诸族（印度、伊朗、阿富汗，布哈拉、土耳其）的大马士革平面花纹刃。
大马士革刀原产地印度，是用乌兹钢锭制造（中国称之为镔铁)，表面拥有铸造型花纹的刀具，是世界名刃之首。
大马士革刀通常为弯刀，其最大的特点是刀身布满各种花纹，如行云似流水，美妙异常。
这种花纹是在铸造中形成的。
乌兹钢在铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹----穆罕默德纹，属于花纹钢中的铸造型花纹钢，区别于折叠锻打形成的焊接型花纹钢（中国剑、马来刀等）或者淬火型花纹钢（日本刀）。
花纹能够使刀刃在微观上形成锯齿（肉眼无法分辨），使刀剑更加锋利。
大马士革刀以古代波斯为代表，伊朗古代铁兵器极为著名，当时的印度、土耳其、阿拉伯以及蒙古等东方各国王室均聘用波斯良匠铸兵器，但是各国的兵器形状不同，而制刀者又未留铭文，随着年代的推移，人们已无法辨认哪些是波斯人造的。
大马士革钢的发明始于大约公元8世纪印度，后来乌兹钢由商人输出到其它地方，印度的乌兹铁矿在17世纪末被开采殆尽，至18世纪，面对产业化革命带来的现代冶铁工艺，工艺复杂成本高昂的大马士革钢在商业竞争上欠缺优势，工匠口口相传的技艺逐渐失传。
20世纪，不断有人想利用现代科学来分析和复制大马士革钢刀，但是都失败了。
而今大马士革钢已经成为花纹钢的代名词了，现代的大马士革钢只是焊接型的花纹钢了，而且这种花纹是为了美观而制作的，没有实际意义。
马来克力士剑马来克力士剑指的是自菲侓宾至印度一带的马来民族古代所用的剑，主要包括爪哇、苏门答腊、巴厘等诸岛，兴盛于13世纪。
传统的马来克力士剑纯以天外坠落的陨石铁打造，主要是因为马来群岛上铁矿贫乏，而陨铁中含镍，可以增强刀身坚韧而不碎折，且刃上的花纹也非陨铁不能获得。
世界⼗⼤名⼑排⾏，⼤砍⼑最有名，排名第⼀决不是武⼠⼑！原始古⼈⽤⽯头、蚌壳、兽⾻做⼑，⽤⽯料打制成的⽯⼑质坚棱利。
其次是⽤蚌壳和兽⾻磨制的蚌⼑、⾻⼑，这类⼑轻便锋利，适于砍削器物。
古⼈不仅⽤⼑作为劳动⼯具，还随⾝携带作为武器，随着历史的进程，⼑的制造技术也得到了很⼤的提⾼，出现了很多各种各样的名⼑：10【中国⼤砍⼑】此⼑来⾃中国，没有繁杂⼯艺，没有华丽装饰，朴素得就像任何⼀个名叫张三李四的中国⼈⼀样，但全世界都曾领教过它的厉害：义和团弟兄们⽤它砍过西洋⿁⼦，29军勇⼠们⽤它砍过东洋⿁⼦。
在任何场合，它不藏不掖，光明磊落，正正堂堂，舞动起来威风⼋⾯，豪⽓⼲云。
即便是⿁⼦们颇为⾃诩的武⼠⼑，碰上它也要退避三舍，不敢和它硬拼硬架，⼀旦被它挨⾝，便难逃袅⾸厄运。
它不像有的⼑剑⼀样，可作装饰和摆设，它来到这世上的唯⼀⽬的这是杀敌砍仇，只有它，才把“⼑”的内涵阐释得淋漓尽致，因此，它可以算是所有⼑类的祖宗！9【藏⼑】正式名字叫折⼑。
很久以前西藏草原上牧主头⼈为了保持⾃⼰权位，威逼牧民交⼑。
许多牧民拒交藏⼑被抓。
消息传到英雄折勒⼲布⽿中，他为了搭救⾃⼰的同胞，就跃马提⼑杀向牧主、头⼈。
折勒⼲布只因寡不敌众，流尽了最后⼀滴⾎。
牧民们就将藏⼑改名为“折勒⼲布⼑”，简称““折⼑”。
现在藏⼑⼤都⽤于⽣活、装饰和防⾝。
已有1000多年的⽣产历史藏⼑，做⼯讲究，⼑⾝⽤钢材锻，⼑柄⽤⽜⾓或硬质⽊料加⼯⽽成。
由于锻打精致，镌刻细腻，⾊彩夺⽬，并附有藏⽂，系有五颜六⾊柄穗，形成别具⼀格的藏族⼯艺品。
特别是朋友结婚或喜⽣婴⼉时，送上把藏⼑会使主⼈感到格外⾼兴。
8【⽇本⼤太⼑】⼜称野太⼑。
⼑⾝在3尺以上，和当时⽇本⼈的平均⾝⾼对⽐下算是相当巨⼤的武器。
⼤太⼑通常都是背负在背后，不过若是180厘⽶以上的⼈则会像⼀般⼀样别在腰间。
这种⼑⼀般很少⽤于江湖搏杀，⽽⼤多⽤于战场。
⼤太⼑⼑法是⼑和⼿臂都伸得⽐较直，从头顶⼀⼑斩下去，⼀直⾄地⾯再回弹起来。
2021年中国刀具行业现状及竞争格局分析一、刀具行业基本概况刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
刀具在进行金属切削工作时，需要承受很大压力、冲击力、热载荷，因此刀具材料需要具备高硬度、高耐热性、高强度和耐冲击性的特点。
一般来说，硬度越高的材料切削速度越快。
不同材料的刀具各有特点，适用于不同应用场景。
按照材料硬度从低到高来看，刀具主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料（人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN）。
二、刀具行业产业链刀具行业产业链主要可以分为上游基础材料生产，中游刀具制造和下游终端应用，其中中游是核心环节。
上游基础材料主要包括工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（包括人造金刚石PCD和立方氮化硼CBN），中游刀具制造主要分为国际厂商和国内厂商，下游应用领域十分广泛，各制造业细分领域均有所涉及。
刀具行业下游主要为制造业，根据我国切削刀具按制造业板块的消费规模，汽车、摩托车、机床工具、航空航天、通用机械、模具及工程机械等行业对刀具的需求尤为明显。
三、世界刀具行业现状目前主要的刀具材料包括硬质合金、工具钢、陶瓷和超硬材料（PCD、CBN）。
刀具的质量直接决定了机械制造行业的生产水平，更是制造业产品质量和提高生产效率最重要的因素。
2020年，世界刀具产品材料以硬质合金和高速钢为主，占比分别为63%、26%，其他材料的占比较低，均不足5%。
四、中国刀具行业现状我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。
受国内投资增速放缓和需求结构调整影响，2011年至2016年刀具市场规模主要集中在312亿元至345亿元的区间。
随着“十三五”规划的落地，国内供给侧结构性改革的不断深化，2018年切削刀具行业市场规模达到421亿元。
2019年受中美贸易摩擦以及汽车等下游行业下行的影响，我国切削刀具市场规模下降至393亿元；2021年市场规模达到477亿元，同比上升13.3%。
世界五大刀具派系PK中国四大刀具之都世界五大刀具派系PK中国四大刀具之都2011年01月04日来源：本站原创浏览：101次【字体：大中小】随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。
由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具，所以其应用受到很大的限制。
目前在刀具的高端市场，进口刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面都存在着一定的优势，国内刀具如何差异化发展成为行业关注焦点。
一、进口刀具主要应用领域据调查，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中:（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。
为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。
同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。
这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。
（2）航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。
该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。
（3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。
（4）使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。
（5）外资企业在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。
由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。
除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。
二、世界五大刀具派系比较分析近年来在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系：美国系；日本系；以色列系；欧洲系。
山特系包括山特维克可乐满SandvikCoromant，山高Seco，Titex，瓦尔特Walter，Valenite等。
其中瑞典的山高仍然是独立于天地间。
甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，山高也是独立出现。
在山特维克收购Valenite时。
Seco成功收购法国刀柄和镗刀制造公司——EPB公司及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司，进一步完善了其产品系列；家族企业瓦尔特在出售给山特维克之后，仍是忙碌着瓦尔特业务与品牌的双重扩张；在深孑L加工领域有着突出优势的Titex公司，多年来似乎一直站在幕后，直到2003年首次单独参加CIMT 展会。
据悉2007年销售额达2000万元，Titex 已经有足够的底气以独立的形象获得更大的市场份额。
美国系主要以肯纳Kennametal，Widia、Star 等为代表。
2002年美国肯纳公司Kennametal 收购之后，大大巩固了其在汽车行业的地位。
作为全球第二大刀具公司，Kennametal在中国的策略上基本属于低调运作，然而在“刀山”上行走的江湖侠客无数，许多都与肯纳有关，这也算是中国刀具精美的黄埔军校。
许多后来成名的代理商就是从肯纳出来的人。
在中国多年苦心经营的口碑、庞大完善的销售网络已使他们成为在中国仅次于山特维克可乐满之后最有影响力的品牌。
日本系包括三菱，住友、东芝、OSG。
黛杰，不二越，日立等。
以精密着称的日本刀具，在中国的代理渠道成熟得有些复杂。
有人戏称，任何一个日本刀具通过其代理公司。
半年之内就可以覆盖在新疆塔尔干盆地上。
欧美公司比较注重直销网络的建设，对于代理商有相互保护的机制。
日本公司往往倾向于市场的开拓。
有时疏于品牌管理，造成了代理商众多，甚至互相“掐货”。
这种局面已经引起了日本供应商的高度重视，加强渠道管理应该是日本系的重要工作之一。
以色列秉包括ISCAR（伊斯卡），莫格索尔、瓦格丝等。
在五大派系中。
伊斯卡ISCAR的上升速度令人“眩晕”。
世界范围内以伊斯卡为主体的IMC（IscarMetalCuttinggroup）公司已经成为全球第三大刀具供应商。
ISCAR兼并Ingersoll，主要看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用刀具的开发能力：收购韩国特固克Taegutec则标志着其在亚洲的进一步扩张。
欧洲系主要以德国为主，包括MAPAL、Guehring、EMUGE，TBT，瓦格纳等。
其他的产品则包括韩国、台湾等国家和地区的产品。
韩流不仅体现在时尚、文化上，韩刀也成为一景。
韩国的Taegutec的刀具产品齐全，但价格优势不大：KORLOY则价格比较实惠，同时借助其刀柄产品，切人中国市场也很快。
三、进口品牌刀具在国内市场优势分析国内切削刀具市场竞争日益激烈，日系市场份额占的偏大，黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密着称的日本刀具在广东的广告宣传到了用者皆知的地步，几乎所有的日本品牌刀具，都可以在广东地区购买到，代理商、经销商众多，日系产品销售过程中，国内代理、经销商和港台代理、贸易商争抢客户现象比较严重，这也引起了日系销售主管公司的重视，某些品牌市场销售已经开始整顿。
其次是台湾和国产刀具，台湾刀具中，比较有代表性的有虹钢富（HKF）、耐久（NINE9）、七骏（PSL）、泰精、正河源、三禄等，台湾刀具一般只在广东设一到两个总代理，然后以多个经销商的方式做市场推广。
广东市场鱼龙混杂的台湾刀具多不胜数，但有大量现货库存的并不多见。
国产刀具在广东地区的代表是国内几大工具厂家和一些私营刀具厂销售处，西南工具、成量工具、陕西硬质合金、株州硬质合金、贵州伊海、上海工具厂、哈尔滨工具厂等，近几年国内几家民营刀具制造工厂发展很快，不容忽视，比如镇江天工、成都英格、陕西品鼎硬质合金及江苏西夏墅的刀具制造业、贵州西南工具周边的私营刀具制造业。
私营刀具企业一般是在广东设立多个直销门市，比较机动灵活，适应能力强，缺点是无法形成规模，操作混乱，产品只能适应非精密制造的普通市场。
国内几大工具厂家是以设立办事处的方式销售，营销网络缺点很多，不太完善，最主要的还是产品品质、销售模式、售后服务上做的不足，而逐渐被排挤到低端消费市场。
，欧美刀具虽然品质好，但售价偏高，对于广东模具制造业，接受程度略有保守，这些似乎并没有影响到欧美刀具在广东的销售额，因为使用者是以大中型企业、外资企业为主，而且，近年来，随着欧美先进机床引进的增多，拉动了欧美刀具的销售。
最为业内接受的品牌，基本还是山特维克可乐满（SANDVIKCOROMANT）、肯纳金属（KENNAMETAL）、伊斯卡（ISCAR）、森拉天时（CERACIZIT）、钴领（GUHRING）等，及山特维克下属一些公司，如瓦尔特（WALTER）、山高（SECO）、多马（DORDER）太极（TITEX）等；客户对于这些知名品牌刀具，看重的已经不是品质，几乎没有人担心质量问题，主要还是看产品价格、售后服务、技术支持、交货期限这几个方面。
其余市场份额的一部分，又被香港、台湾的一些贸易公司OEM刀具和韩国刀具占据了一些，如特固克（TAEGUTEC）、克劳伊（KORLOY）、养志园（YG）、STK等。
综观世界五大刀具派系在国内市场的表现，进口优质刀具的优势主要体现在以下几个方面:1、质量优势首先，最重要的是质量。
（1）使用寿命长：即在同样的加工条件下，刀具寿命可提高几倍乃至几十倍，尤其在加工条件恶劣的情况下（如难加工材料的切削、高速切削、干切削以及高精度加工等），进口刀具表现出很高的使用寿命；（2）加工效率高：主要是可以通过大大提高刀具的切削速度，达到提高生产效率的目的；（3）质量稳定性好：即同一规格品种的产品，在相同的加工条件下其刀具寿命大体一致；（4）加工精度高：包括高的加工表面精度以及高的零件产品合格率。
探讨进口刀具产品质量优异的原因对提高国内刀具产品的质量具有非常重大的意义。
主要有以下几个方面：（1）多年的经验积累和技术领先。
欧洲大多数刀具厂商都有几十年甚至上百年的历史，他们在长期的生产实践中摸索出的很多独家经验（Know-how）是其产品质量最根本的保证，也是一个企业的核心竞争力的体现。
（2）高精度、现代化的设备与仪器以及操作工人的技术熟练程度。
这些都是提高刀具产品质量和生产效率的有效保证，尤其是精磨机床的高精度，对保证刀具质量起着不可替代的作用。
（3）检验的方法、手段、仪器以及抽样检测的频率也是保证质量稳定的重要方面。
（4）原材料的精选、最新的涂层技术和热处理工艺的应用等同样是保证质量必不可少的条2、品种多样性德国某着名的螺纹加工系列刀具供应商可提供的标准产品的规格和种类达到11万种之多。
这里除了刀具的规格、尺寸齐全外，更重要的是其品种的多样性。
众所周知，由于客户的加工条件，如机床、卡头、被加工零件材料、润滑条件、被加工零件形状等都是千变万化的，要想用同一把刀具在不同客户不同的加工条件下均达到最佳效果显然是不可能的，这也就是国外厂家生产多品种刀具的根本原因。
换句话说，国外厂家采用多品种战略，以寻求在各种不同的加工条件下均能为客户提供最佳的刀具和加工解决方案，从而赢得客户。
3、应用领先除了上述产品质量和品种等生产技术的硬件外，国外厂家更是非常重视刀具的应用技术。
因为刀具寿命的长短、效率的高低不仅仅取决于刀具本身的质量，更重要的是合理应用，即只有在不同的加工条件下采用不同品种的刀具以及不同的加工参数，才能达到最佳的效果。
而知道和了解在何种加工状态下应该采用何种类型的刀具，并将其开发和制造出来并能正确使用，就组成了企业应用技术的核心。
刀具应用技术与上文所讲的品种多样性是密切相关的，它与生产技术一起形成刀具产品的两个不可分割的重要方面。
遗憾的是，目前国内很多刀具生产厂家对刀具应用技术的认识还不是如此深刻，对刀具试验开发没有引起足够的重视和投入。
实际上，应用技术是一个含金量最大的矿藏，开发它，不但可以大大提高企业的核心竞争力，而且可以大大提高产品的质量和降低生产成本。
但是，不可否认，先进应用技术的掌握，并非一朝一夕可以完成，它不仅需要大量的人力物力的投入，而且由于新材料、新工艺的不断涌现，还需要坚持不断地开发。
4、营销有方从整体来看，目前国内的进口刀具品牌主要集中于少数大公司，可供客户选择范围相对而言不是非常宽畅，而在价格上回旋的余地也较小。
随着国内市场的巨大变化，许多国外大公司对中国市场的营销战略也由最初的以代理为主而转变成以直销为主，使许多中小进口刀具代理商的生存空间变得日渐狭小。
