岩芯钻探操作解读

地质岩心钻探工作方法
首先是钻探工具的选择，地质岩心钻探常用的钻具有旋转式和往复式
两种。

旋转式钻具是一种利用机械转动力产生冲击力进行钻探的方法。

它
由钻铤、套管、岩心钻头、钻杆等部分组成。

往复式钻具是利用上下往复
运动的钻探工具。

它由钻杆、钢丝绳、岩心钻头等部分组成。

其次是钻井作业的流程。

首先，根据地质调查和研究目的，确定钻井
位置。

然后进行场地准备工作，包括清理、平整地面、搭建井口设施等。

接下来进行井眼钻进工作，通过旋转或往复运动使钻具向地下钻进，逐渐
增大井眼直径。

同时，根据钻进的深度和岩层情况，及时记录钻进工况，
包括钻进速度、钻井液循环泥浆的性质、岩屑等。

地层特别是水层的钻进
要特别注意，以防止钻孔塌陷和涌水事故的发生。

最后是岩心采样。

一般每隔一定深度，就会进行岩心采样，以获取岩
层的样本。

岩心采样主要有岩心管法、钻进法和切碎法三种。

岩心管法是将岩心钻头上的岩石杂质从中间到两侧间隙中冲出，然后
将岩屑挤入岩心管中。

钻进法是通过岩心钻进的方式，将岩心从钻孔中取出，如螺旋岩心钻进法、管心取样法等。

切碎法是采用切割、破碎的方式
获取岩心样本。

以上三种方法根据不同地质情况和调查需求进行选择。

岩心样本的采集应注意，每段岩心样品要保存清晰的标记，包括井名、井深、岩心段编号、采样日期等信息，以便后续的地质分析和研究。

XY-1型钻机岩芯钻机XY取芯钻机操作规程XY-1型岩芯钻机取芯钻机地质勘探测斜孔操作规程、钻机配件表及保养规程首先抱一下我的沟通工具：XY-1型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机，其适用范围为：普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探及打爆破孔等钻进工程；可根据地层的不同选用不同材料钻头进行钻进；额定钻孔深度100m，额定开孔直径110mm，终孔直径为75mm。

一、XY-1xx芯钻机主要技术指标钻进xx：100m开孔直径：110mm终孔直径：75mm钻杆直径：42mm钻孔倾角：900～750钻机外廓尺寸：1640mm×1030mm×1440mm钻机重量：（不包括动力）500kg电动机Y132M-4型额定功率：7.5kW额定转速：1440r/min二、XY-1xx芯钻机操作规程1.开车前的检查和准备⑴检查钻机安装是否正确和平稳，各联接处是否可靠，操纵手把是否灵活可靠，各运动部件是否转动灵活。

⑵检查变速箱的油面是否达到油标尺刻线位置，液压油箱内的油是否加满，各润滑部位是否已加注润滑油、脂。

⑶检查卷扬机，上抱闸手把操作是否灵活，在制动和松开状态下松紧程度是否合适，并检查闸带、卷筒和支架表面是否有油以免打滑。

⑷将摩擦离合器手把置于“断开”位置，然后再把变速手把放在一速位置联动手把放在接通“立轴”位置，用人力转动立轴检查钻机各转动件转动是否灵活。

⑸调整水泵出水和分水阀们到合适位置，严禁同时关死以免憋泵而损坏零件，注意吸水管的长度不超过6米，高度不超过3米，止回阀不要紧靠池底以免堵塞。

⑹往水泵xx吸水管内注xx。

⑺将钻机联动手把放于“立轴”位置，水泵离合器手把放于“断开”位置，操纵换向阀手把放在“停止”位置，调压阀手轮放置最低压位置。

⑻检查电动机电源及接线是否正确。

上述工作进行完毕后，即可开动钻机及水泵进行工作。

2.运转中的操作⑴钻机不得在无人照顾下运转。

⑵板动变速箱手把或卷扬机联动手把时，必须先断开离合器待齿轮停止运转后再进行，并应注意将手把置于定位孔上。

正确的钻探操作方法
正确的钻探操作方法
1. 掌握“五不扫”,即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块、扫探头石。

2. 掌握“三必提”，即下钻遇阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降必须提钻．
3. 钻进过程中，发现钻头“打滑”，不准盲目加压强迫钻进，或瞬时干钻，应立即提钻。

4. 减压钻进，应用钢丝绳将钻柱拉直后再倒杆。

之后，用油缸将钻具提离孔底少许，再启动，以防钻头在重载荷下，突然转动而损坏。

5. 下钻前要配好机上余尺，在回次钻进过程中，不准将钻具提离孔底加长钻杆。

6. 在复杂地层中，提升钻具不得过快，并随时向孔内泵送冲洗液，以防“抽汲”作用造成垮孔。

7. 新钻头下孔后，必须进行“初磨”．其目的是：了解钻头与岩层适应性；使唇面与孔底磨合；磨去钻头虚伪尺寸和棱角；使孕镶金刚石出露等。

其方法是：开始轻压(约正常压力的1／3)、慢转(100r／min左右)，进尺0..2-0.3m 后，逐渐增至正常转速。

第一个回次不宜过长，及时提钻观察钻头磨损形态。

8. 钻头出现下列情况，不再下孔：
(1) 钻头内径比公称尺寸磨损0.4mm时;
(2) 钻头因微烧而出现石墨化;
(3) 钻头已异常磨损;
(4) 胎体严重冲蚀;
(5) 钻头出现偏磨或变形;
(6) 钢体变形、丝扣损坏;
(7) 胎体有缺陷,钻头水口和水槽尺寸过小;。

地质岩心钻探规程是一套详细规定了在进行地质岩心钻探过程中所需遵循的操作步骤、安全措施以及质量控制等方面的标准和要求。

这套规程的制定和实施，旨在确保钻探工作的顺利进行，提高钻探效率，保障人员安全，同时也为后续的地质研究和分析提供准确可靠的数据支持。

1. 钻探前准备：在开始钻探工作之前，需要对钻探地点进行详细的勘察，了解地质条件、地下水情况等，以便选择合适的钻探方法和设备。

同时，还需要制定详细的钻探计划，包括钻探深度、钻孔位置、钻孔数量等。

2. 钻探操作：在钻探过程中，需要严格按照规程进行操作，包括选择合适的钻头、控制钻进速度、定期更换钻头等。

同时，还需要对钻进过程进行实时监控，记录钻进参数，以便及时发现并处理可能出现的问题。

3. 岩心提取：在钻探完成后，需要按照规定的方法提取岩心。

提取过程中需要注意保护岩心，避免损坏。

提取后的岩心需要进行清洗、编号、保存等工作。

4. 安全措施：在钻探过程中，需要严格遵守安全规程，包括穿戴防护装备、使用安全设备、定期进行安全检查等。

同时，还需要对钻探地点进行安全评估，预防可能出现的安全事故。

5. 质量控制：在钻探过程中，需要对钻探质量进行严格控制，包括对钻进参数的监控、对岩心的检查、对钻探结果的分析等。

同时，还需要定期对钻探设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。

6. 后期处理：钻探结束后，需要对钻探数据进行整理和分析，以便为地质研究和决策提供依据。

同时，还需要对钻探地点进行恢复，包括清理废弃物、修复环境等。

总的来说，地质岩心钻探规程是一套全面、系统的规定，涵盖了钻探工作的各个环节。

只有严格按照规程进行操作，才能确保钻探工作的顺利进行，提高钻探效率，保障人员安全，同时也为后续的地质研究和分析提供准确可靠的数据支持。

第1篇一、概述岩心取芯机是一种用于岩石取样的专用设备，主要用于地质勘探、岩石力学试验等领域。

以下是岩心取芯机的操作规程，请严格按照以下步骤进行操作。

二、操作前准备1. 确认岩心取芯机处于良好的工作状态，各部件连接牢固，无松动。

2. 检查电源线、水管等是否完好，确保无破损、漏电现象。

3. 根据实际需求，准备好相应的钻头、岩心管、密封胶等辅助工具。

4. 熟悉操作规程，了解岩心取芯机的工作原理和操作方法。

三、操作步骤1. 安装钻头：将钻头安装到岩心取芯机的钻头上，确保钻头与钻杆连接牢固。

2. 选择钻孔位置：根据需要取样的岩石位置，选择合适的钻孔位置。

3. 安装岩心管：将岩心管套在钻杆上，确保岩心管与钻杆连接紧密。

4. 钻孔：启动岩心取芯机，缓慢将钻头推进岩石中，进行钻孔作业。

5. 取芯：钻孔完成后，缓慢将钻头拉出，同时观察岩心管内岩心的取出情况。

6. 岩心取出：当岩心管内岩心取出后，检查岩心是否完整，如岩心破碎，需重新钻孔。

7. 岩心保存：将取出的岩心放入专用岩心保存箱中，做好标记，以便后续分析。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁触碰高速旋转的钻头和钻杆，以免发生安全事故。

2. 钻孔过程中，注意观察钻头进退情况，避免过快或过慢，以免影响岩心质量。

3. 钻孔过程中，如发现钻头卡住，切勿强行拉拔，应立即停止钻机，检查原因，必要时更换钻头。

4. 钻孔过程中，如发现岩心破碎，应重新钻孔，确保岩心质量。

5. 钻孔结束后，将钻头、钻杆、岩心管等部件清洗干净，并存放在指定位置。

6. 定期对岩心取芯机进行保养和维护，确保设备正常运行。

五、操作后清理1. 关闭岩心取芯机，切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 清理现场，将钻头、钻杆、岩心管等工具放回原位。

3. 对岩心取芯机进行日常保养，确保设备处于良好状态。

以上是岩心取芯机的操作规程，请操作人员严格按照规程执行，确保取芯作业的安全、高效进行。

第2篇一、概述岩心取芯机是一种用于地质勘探、岩石力学试验、矿山工程等领域的专业设备。

第三讲岩心钻探工艺第一部分：钻进基本知识一、钻孔结构1、定义：指由开孔至终孔，孔身口径及长度的变化。

亦即钻孔的技术剖面。

2、内容：包括钻孔口径、换径次数、下套管层数、管径、长度及换径深度、套管底部止水封固方法等。

3、要求：在保证钻孔质量和安全的前提下，尽可能采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁堵漏，力争少换径，少下或不下套管，最大限度地简化钻孔结构。

4、下套管的目的：隔离复杂地层。

5、在下列情况下，往往需要换径和下入套管：①钻进松散的砂砾石层、流砂层，受地下水影响泥浆护孔无效时。

②穿过较厚的节理裂隙发育的破碎带，坍塌掉块严重，采用泥浆或其它护孔方法无效时。

③钻孔遇到含水构造与大裂隙贯通，严重漏水，用其它方法止水无效时。

④钻孔达到一定深度后，为了适应设备负荷的能力可换径钻进。

6、钻孔结构的选择因素岩石性质、水文地质条件、终孔口径、钻孔深度、钻进方法、钻孔用途、护孔措施、施工设备等。

7、钻具级配：钻杆直径与钻孔直径（钻头直径）的配合关系。

它反映了孔壁间隙的大小，对钻杆的工作状态、冲洗液的流动、钻具回转阻力的大小都有重要影响。

二、钻进基本知识1、钻进方法：向地下钻孔时，破碎孔底岩石的方法和技术措施的总称。

2、钻探工艺：如何利用一定的设备和工具来破碎岩石（土层），在地层中造成一个有一定直径和深度的圆滑规则的钻孔，并采取一定的技术措施以保证钻进工作顺利进行的全部工作。

3、钻进方法分类①根据破碎岩石的外力和方式不同，分为回转钻进、冲击钻进和冲击回转钻进等；②根据碎岩工具（磨料的材质）不同，分为硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进等；③根据冲洗循环方式不同，分为正循环、反循环和孔底局部反循环钻进。

④根据是否取心分为取心钻进和全面钻进。

4、如何选择钻进方法：主要根据岩石的物理机械性质选择钻进方法。

①软的和部分中硬岩层，选用硬质合金钻进；②部分中硬至硬的岩层，选用针状合金、金刚石复合片或钢粒钻进；③中硬至坚硬岩层，选用金刚石、钢粒或潜孔锤钻进。

钻探岩芯规程钻探岩芯规程是指在地质勘探中，对岩石进行钻探并取得岩芯的一系列规定和操作步骤。

其主要目的是为了获取岩石的物理性质、化学成分、结构特征等信息，从而为地质勘探和工程建设提供科学依据。

下面将详细介绍钻探岩芯规程的主要内容。

一、岩芯钻探前的准备工作1.确定钻探地点和钻孔位置，并进行现场勘测和测量。

2.选择合适的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻管、钻芯器等。

3.检查钻探设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。

4.制定钻探计划和安全措施，明确钻探过程中的风险和应对措施。

二、岩芯钻探的操作步骤1.安装钻机和钻杆，进行钻孔。

2.根据需要，选择合适的钻头和钻芯器，进行岩芯取样。

3.取出岩芯后，进行标识和编号，并记录相关信息，包括岩石类型、深度、取样时间等。

4.对岩芯进行初步观察和描述，包括岩石颜色、纹理、结构等特征。

5.对岩芯进行物理性质测试，包括密度、孔隙度、饱和度、强度等指标。

6.对岩芯进行化学成分分析，包括元素含量、矿物组成等。

7.对岩芯进行显微镜观察和分析，揭示其微观结构和特征。

8.根据岩芯取样结果，进行地质分析和解释，为后续工作提供科学依据。

三、岩芯钻探后的处理和保存1.对岩芯进行清洗和干燥处理，以便后续测试和分析。

2.将岩芯进行分类和整理，按照岩石类型、深度等进行归档和存储。

3.对岩芯进行保护和保存，避免其受到损坏和污染。

4.对岩芯取样和测试结果进行整理和归档，建立数据库和档案。

总之，钻探岩芯规程是地质勘探中非常重要的一项工作，其规范化和科学化的操作，可以为地质勘探和工程建设提供可靠的数据和信息，为社会发展做出贡献。

地质岩心钻探工作方法一、岩心钻探设备地质岩心钻探设备包括旋转钻机、进给系统、钻杆和岩心钻头等。

旋转钻机主要用于提供钻进动力，并通过旋转钻头实现岩石破碎。

进给系统用于控制钻杆的下压和提升以及旋转钻杆。

钻杆用于传递旋转和推进力，连接旋转钻机与钻头。

岩心钻头则用于破碎岩石并获取样本。

二、钻进过程1.确定钻探点：根据勘探目标和实地调查，确定钻探点位，进行地表标记。

2.钻孔设置：根据勘探需求和地质条件，确定钻孔直径和设计深度，安装钻杆，将钻杆成功插入地下。

3.钻进作业：启动旋转钻机，通过旋转钻头的破碎作用，逐渐完成岩石的破碎钻进。

在钻进的过程中，根据需要，可以根据岩石性质及矿化特征等情况，适时进行岩浆进入作业，降低岩石破裂过程的磨损，加速钻进速度。

4.取心：当钻进到规定深度时，停止钻进，将岩心钻探设备的取心器放入钻孔中，旋转钻杆使取心器切削和捕获岩心样品。

5.清孔：取心后，使用清孔钻头将孔眼的碎石清除，保持钻孔良好的通透性。

6.样品处理：将取得的岩心样品进行打磨、标记，并根据需要进行取样、分析、实验等进一步的操作。

三、注意事项1.钻探前的勘探工作应充分预测钻探目标的地层情况，合理选择钻头类型和取心方式，保证岩心钻探的采样质量。

2.钻探现场应按照规范要求进行设备调试和安全确认。

钻探设备操作人员要经过专门培训，熟练掌握钻探技术。

3.钻进过程中应随时观察钻孔回收岩屑情况，合理选取取心时间和长度，尽可能获得连续、完整的岩心。

4.在取心过程中应保持钻杆的稳定和钻头的正常工作状态，防止岩心的破碎和污染。

5.钻孔钻进深度大于50米时，应适时钻进岩心实现岩石性质分析，提前获得地质信息。

6.钻孔施工完毕后，应注意填充钻孔，防止散坍或井涌等现象的发生。

金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。

第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。