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以可靠性为中心的维修(RCM )—维修科学的发展趋势3南京航空航天大学 (210016) 孙有朝 樊蔚勋 摘 要 分析了维修科学的发展历程,指出了RCM 的基本问题和主要研究内容,阐述了RCM 将成为维修科学的重要发展方向。
关键词 可靠性 预防维修 设备管理 维修计划 RCM 3获“民航总局自选科研课题基金”资助1 维修观念的更新众所周知,机械设备正向复杂、成套、自控和机电一体化方向发展,在实际运行中,为了保持设备在设计中原有的可靠性和稳定性,设备管理和维修工程已成为系统工程的一个重要分支。
七十年代至今,是维修观念和技术迅速发展、维修由被动排除故障变为主动预防并发展成为一门科学的重要时期。
这一时期对维修的期望值有了较大提高,通过维修要求达到更高的设备可用度和可靠性、更高的安全性、更高的产品质量、更长的设备寿命、更高的成本效益、对环境无危害等等,由此可见,可靠性和可用度已成为关键性因素。
除了提高期望值外,人们对设备工龄期与故障的很多基本看法也发生了重大变化,尤其是大多数复杂设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少(早期的故障观点比较简单,认为设备越陈旧越可能发生故障,人们对“强化试验”的深入认识,逐渐形成了“浴盆”曲线的观点,但根据近期的研究表明,由于具体设备的状态不同,故障模型可达六种之多),同时,还发展了许多新技术(如决策支持手段、状态监测技术等),更加注重了设备的可靠性和可维修性设计,组织中的主要方法朝参与、合作、灵活的方向转变,当今的维修管理人员所面临的主要挑战,不仅是要学习这些新技术,而且要能决定是否值得做,正确的选择是改善设备性能、降低维修费用的关键。
2 以可靠性为中心的维修(RCM)以可靠性为中心的维修(Reliability -Centered 2Maintenance )是近二十年来从众多的维修理论中脱颖而出并逐步被广泛接受的一种全新的维修方法,它是建立在设备的设计特点、运行功能、失效模式和后果分析的基础上,以最大限度提高设备的使用可靠性为目的,应用可得到的安全性和可靠性数据,判别哪些子系统和零部件处于临界状态,哪些需要修复、改进或重新设计,确定维修的必要性和可行性,对维修要求进行评估,最终制订出实用、合理的维修计划或大纲。
第49卷第11期2021年6月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.11Jun.2021以可靠性为中心的维修(RCM)在测井设备中的应用李微微，钟静(中海油田服务有限公司油田技术研究院装备技术支持中心，河北廊坊065201)摘要：测井设备品类繁多、电子元器件集成度高，结构复杂、智能化程度高，运作环境恶劣、使用现场无法维修等特点。
本文主要分析以可靠性为中心的维修(RCM)在测井设备中的应用，结合岩性密度仪器设备维保中的应用案例，总结了应用思路、方法及工作步骤。
分析了在测井设备中应用的前景。
这种维修方式能及时地，有针对性地对设备进行维修，不仅提高设备的利用率，有效降低故障率、还可降低维修成本。
关键词：可靠性；RCM；测井设备；维保策略；应用中图分类号：TH17文献标志码：A文章编号：1001-9677(2021)011-0105-04 Application of Reliability-centered Maintenance(RCM)in Logging EquipmentLI Wei-wei,ZHONG Jing(Equipment Tech Support Center,R&D Institute,China Oilfield Services Ltd.(Well Tech),Hebei Langfang065201,China)Abstract:There are many kinds of logging equipment with high integration of electronic components,complex structure,high degree of intelligence,harsh operating environment,and unrepairable on site.The application of reliabilitycentered maintenance(RCM)in logging equipment was analyzed,and the application ideas,methods and working steps combined with the application case of lithologic density instrument and equipment maintenance were summarized.The application prospect in logging equipment was analyzed,and the conclusion was given.Key words：reliability；RCM；logging equipment；maintenance strategy；application测井设备对石油勘探和开发具有重要意义。
设备主动性维修、预先维修与以可靠性为中心的维修RCM管理1 引言“以可靠性为中心的维修”译自英文“Reliability Centered Maintenance”，简称“RCM”，它是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词，是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。
在发达国家，RCM的推广应用已经取得了显著成效，并且还在继续扩展。
主动性维修或主动维修，源于Proactive Maintenance （缩写为Promaint或PaM，也可译为“预先维修”），从上世纪90年代开始，在西方国家逐渐发展和应用。
2002年欧洲维修联盟（EFNMS）第16次会议曾将Promaint 作为会议主题。
但是“主动性维修”到底是什么，各国是“仁者见仁，智者见智”，存在不同的理解，就是在Promaint发源地，对其概念、原理和具体技术也有着截然不同的观点。
本文将在分析有代表性的两种主动性维修观点的基础上，研究如何应用主动性维修，丰富和完善现有的RCM理论和方法。
2 两种不同的“主动性维修”（PaM）2.1 狭义的“主动性维修”1992年美国资深的液压系统设计专家E.C.Fitch，在其著作《Proactive Maintenance for Mechanical Systems》[1]中详细论述了Proactive Maintenance的概念、原理和技术。
这种维修在理论和实践上有其重要的意义，它提出了“故障根源”（Boot Causes of Failure）的概念，给出了故障根源的种类（材料变形、超常液体污染、液体泄漏、液体化学不稳定、液体物理不稳定、液体气蚀、液体温度不稳定、严重的磨损状况等），认为通过对可能引起设备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。
Fitch的“主动性维修”认为，在实际的维修工作中不但要重视零部件的损伤，还应重视相关介质（如油液等）的“条件性故障”。
11以可靠性为中心的维修（RCM）文章提交者：腾逸风加贴在陆军论坛铁血论坛一、什么是以可靠性为中心的维修？以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。
按国家军用标准GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求和方法》，RCM定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，使用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。
它的基本思路是：对系统进行功能和故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
[ 转自铁血社区]二、RCM分析的输出是什么？对于民用设备，RCM分析的结果给出的是设备的预防性维修工作项目、具体的维修间隔期、维修工作类型（或方法）和实施维修的机构。
对于军用装备而言，RCM分析的结果是针对于该装备的预防性维修大纲。
装备预防性维修的大纲是规定装备预防性维修要求的汇总文件，是关于该装备预防性维修要求的总的安排。
其主要内容包括：需要进行预防性维修的产品或项目（WHAT）；实施的维修工作类型或“方式”（HOW）；维修工作的时机即维修期（WHEN）；实施维修工作的维修级别（WHERE）。
[ 转自铁血社区]装备预防性维修大纲对于我们的维修管理来说是一个新的术语，它是装备全系统、全寿命维修管理的产物。
按着现代维修工程的要求，装备在研制过程中就要规划其维修保障系统，而维修大纲是规划维修保障系统的顶层文件，是纲目性的资料。
因为只有搞清了装备的维修工作需求才能进一步有针对性地设计和优化维修保障系统。
[NextPage]三、RCM的产生和发展背景RCM的产生和装备维修方式的多样化和人们对维修实践的不断认识有直接的关系。
二十世纪50年代末以前，在各国装备维修中普遍的做法是对装备实行定时翻修，这种做法来自早期对机械事故的认识：机件工作就有磨损，磨损则会引起故障，而故障影响安全，所以，装备的安全性取决于其可靠性，而装备可靠性是随时间增长而下降的，必须经常检查并定时翻修才能恢复其可靠性。
以可靠性为中心的维修在风电行业的应用本文将从以可靠性为中心的维修技术介绍出发，对RCM技术的应用优势和目前的实施现状进行浅要分析，并提出相应的应用建议，希望对RCM技术在风电设备维修领域以及各方面领域的应用提供借鉴意义。
标签：风电行业;RCM技术;维修前言伴随着可再生能源的不断发展，风能对人们发现并广泛开发。
伴随着我国风机规模的不断扩大，对于风电设备的安全管理与维修已经当前行业的焦点问题之一。
要想做好风电设备的安全运行管理工作，一方面需要对当前风电设备市场中现有的维修技术进行调研，并且对风电设备多运行技术和状况有着详细的了解。
另一方面，还需要不断借鉴如核电等其他可再生能源设备管理体制，不断完善健全设备管理与维修制度，形成以可靠性为中心的维修制度，提高风电设备维修管理水平。
一、以可靠性为中心的维修1.RCM技术方法介绍及应用以可靠性为中心的维修最早应用与航空航天工业中，后来伴随着不断的普及与发展逐渐应用于电力与民用工业等多个领域。
是一种能够满足设备在运行情况下，对设备中存在的问题与故障进行维修的工程方法。
其主要特点是能够在不影响设备运行的情况下，达到修复故障的目的。
主要基本思路是通过对设备的故障进行分析，合理判断出其产生故障的原因与解决问题的详细方案，然后通过技术手段对设备故障进行维修，保证设备安全平稳的运行。
我国对RCM技术的应用起源于80年代。
经过不断的发展与研究，首先在核电站中推广运行，并取得了可观的成就和丰富的经验，通过研究发现，在核电站中运用RCM技术，能够大幅度提高设备运行的效率，降低设备维修的成本。
目前我国正逐渐加大对于此技术的研发力度，希望能够将其应用到更多的领域中，促进各领域的长远发展。
2.RCM技术方法应用优势RCM技术具有强思维性，能够提前对设备可能发生的故障以及发生故障引发的后果做出预判，并设置相应的预防性策略，与传统的设备管理与维修方法相比，具有更强的预防性与针对性。
另一方面，RCM技术能够对设备的功能和故障进行分类，并充分借鉴有关的维修经验，以及此设备的以前维修的历史等参数，为设备的维修和故障的解决提供准确的判断依据，从而更快地找寻到故障所发生的原因，并制定出高效的故障解决方案，节约维修的时间和设备维修的资金消耗。
以可靠性为中心的维修体系在大亚湾核电站的应用摘要：本文简要阐述了RCM理念、分析方法在大亚湾核电站的应用，描述了RCM分析成果指导现有状态监测和维修运行活动的程序。
自1998年引进RCM理论后经过3年多的应用及推广，规范了日常状态监测及分析诊断工作，在实际应用中取得了很好的收益。
现在已基本上建立一套适合大亚湾核电站自身特点的RCM分析体系。
阐述了RCM分析成果在提高系统可靠性方面和降低系统及设备的运行/检修成本方面带来的变化，介绍了利用ENTEK状态监测软件分析设备故障及设备故障处理跟踪流程，以GST为例介绍了gSE强大的故障诊断功能。
通过本文可以使读者初步了解核电站采用RCM理论的必要性和它对核电站安全、稳定、经济运行所做出的贡献。
1. RCM理念及其在大亚湾核电站的应用1.1 RCM分析理念以可靠性为中心的维修－RCM（Reliability-Centered Maintenance）是全面客观地评价和决策设备维修方式方法，提高预测维修重要性和权威性。
它起源于70年代末的美国航空工业，目前已在国际上很多行业得到运用，在美国、法国、南非等国家的核电站早已普遍应用了RCM分析技术。
人们的维修观念随着科学技术迅速发展也在不断的变革，对设备故障的观点也发生了变化。
20世纪50年代以前的设备故障观点比较简单，认为设备越陈旧越可能发生故障。
在60年代随着设备复杂程度的提高，产生了“浴盆”曲线的观点。
到70年代末随着高科技的发展，人们对设备故障的新研究认为：设备的实际故障曲线不是一种单一的“浴盆”曲线，而是六种曲线，其中三种与时间有关的故障模式曲线仅占所有故障模式的11%，而89%的故障模式与运行的时间无关。
RCM分析体系正是在这些研究的基础上发展起来的新的理念：并不是修得越频繁，设备就越可靠；同时RCM把我们从管理故障模式的观念转到了管理故障影响和故障后果的观念上来。
RCM是用来确定任一设备在运行环境下保持实现其用户需求功能所必须的活动的一种科学方法。
RCM培训学习总结以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance简称“RCM”）是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。
美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革，使其装备保持了较高的完好率。
美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。
英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略，避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。
实践证明：如果RCM被正确运用到现行的维修装（设）备中，在保证生产安全性和资产可靠性的条件下，可将日常维修工作量降低40%至70%，大大提高了资产的使用效率。
一、RCM作为一种分析方法，它表现出来的优势引起了各国的高度重视，这些国家普遍开展了RCM的应用研究。
本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究，对相关问题进行了探讨。
RCM在国外的推广应用与维修改革二、RCM在我国的应用现状与前景80年代中后期，我国军事科研部门开始跟踪研究RCM理论和应用。
1992年国防科工委颁布了由军械工程学院为主编单位编制的我国第一部RCM国家军用标准GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》，该标准在海军、空军及二炮部队主战装备上的应用取得了显著的军事、经济效益，促进了现役装备维修改革和新装备形成战斗能力。
空军对某型飞机采用RCM后，改革了维修规程，取消了50h的定检规定，寿命由350h延长到800h以上。
由于技术、管理和认识上的原因，RCM在通用装备上的推广应用一直处于研究与探索阶段，还没有做真正意义上的应用工作，还没有取得应有的效益。
为适用新时期军事斗争形式，加快武器雷达装备维修改革的步伐，总装备部通用装备保障部武器雷达局决定自2002年起利用三年时间，对各类主战武器雷达装备全面实施RCM分析，形成基于具体装备的预防性维修大纲。
航空维修中的RCM理论应用摘要：随着航空事业的发展，我国航空维修水平有了显著提高。
航空维修一直是航空工业发展的重要组成部分，对航空工业的发展将起到积极的推动作用。
因此，如何提高航空维修水平是非常关键的。
本文也旨在探讨RCM理论的发展，并针对性地分析其在航空维修当中的应用。
关键词：航空维修；RCM理论；具体应用随着科学技术的发展，各国航空发展更加突出，形成了国际航空市场，竞争日益激烈，这将给各国航空公司带来更大的挑战[1]。
从客观的角度来看，航空公司要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须在运营上做到安全与经济的统一。
合理使用可靠性维修可以促进航空工业设备维修，改善航空设备的使用周期，将可靠性作为航空维修建设的关键部分，有助于保障航空安全，促进中国民航工业的可持续发展，带来可观的经济效益和社会效益。
1 RCM理论概述RCM 理论以可靠性为中心的维修（Reliability CenteredMaintenance，简称RCM），是指将重要维修项目的可靠性分析，特别是失效模式影响分析，以及维修工作的适用性、有效性和经济性作为确定是否开展预防性维修工作的决策标准，确定工作内容、维修水平和维修时间。
根据以最小的维修资源消耗保持设备固有的可靠性和安全性的原则，运用逻辑决策的方法确定设备预防性维修需求的过程[2]。
从工程的角度来看，可靠性是产品无故障完成任务的能力。
从统计学的角度看，我国国家标准和GJB451A《可靠性可维护性保证条款》都将可靠性定义为:产品在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。
可靠性与规定的条件、时间和功能密切相关。
衡量产品可靠性的标准是可靠性，其定义为：产品在规定的时间t 内和规定的条件下，完成规定功能的概率称为产品的可靠度，记为R（t），可靠度的数学表达式如下：R（t）=P{T>t}式中：T 是寿命。
可维修性产品在规定的使用条件下，按照规定的程序和方法进行维修，使产品保持或恢复完成规定功能状态的能力称为可维修性。
以可靠性为中心的维修分析技术及其在无人机中的运用蒲海 陈自力（军械工程学院光学与电子工程系通信与控制教研室，石家庄 050003）摘要：RCM是确定装备预防性维修需求的一种方法或手段，它在装备维修保障中得到广泛地应用。
本文针对无人机系统故障的特点，应用RCM理论，进行故障模式和故障影响和故障特征的分析,继而逻辑决断，形成装备的预防性维修大纲。
这种维修模式的建立，从根本上提高了装备的可靠性。
关键词：可靠性；RCM；无人机1 概述1.1 可靠性为中心的维修（RCM）以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定装备预防性需求、优化维修制度的一种系统工程。
按国家军用标准GJB1378－92，RCM可以定义为：按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。
为什么称为以可靠性为中心的维修呢？在这种确定维修需求的方法中是如何体现以可靠性为中心呢？因为传统的确定维修需求的方法主要是基于相似装备的经验和现场数据统计，并没有从功能出发对可能发生的故障做出预计。
应用RCM，可以系统地分析出装备的故障模式、原因与影响，然后对每一故障原因，有针对性地确定出预防性维修工作的类型，最后形成装备的预防性维修大纲。
1.2 RCM的应用RCM的应用包括两个方面：一是现役装备；二是新装备。
在现役装备上应用RCM，系统地分析出装备的故障模式、原因与影响，有针对性地确定装备预防性维修工作类型，优化维修任务分工，以有限的维修费用保持装备的可靠性，提高战备完好性，可以实现装备维修管理的科学化。
在新装备上通过应用RCM制订预防性维修大纲，提供建立维修保障系统的基础性文件与数据，及时规划维修保障系统，促使新装备尽快形成战斗力。
2RCM分析过程2.1 RCM分析的要点和基本观点1．RCM分析方法的要点是：以对装备重要功能产品可靠性特性进行分析，即以故障模式和故障影响分析为基础，以维修的适应性、有效性和经济性为决断准则，确定是否进行预防性维修工作，并确定工作的内容、维修级别、时机等逻辑决断方法。
1.2.1.2 RCM标准化和应用现状以可靠性为中心的维修最早由美国航空工业于20世纪60年代末提出，由于这种维修方式在其维修费用基本不变的情况下，有效地提高了设备的可用性和可靠性，因而被逐渐推广到其它行业。
从20世纪80年代开始，几乎所有工业化国家的多数领域(包括核电厂和火电厂)开始采用RCM制定的设备管理策略。
目前，国内外RCM的执行标准主要有欧洲RIMAP标准[10]、美国海军航空兵器系统部（NA V AIR 00-25-403）标准[11]、美国汽车工程协会（SAE 1011, SAE JA1012）标准[12]、美国航空运输联合会（ATA MSG-3）标准[13]和国军标GJB451.89[14]等RCM 标准。
其中，欧洲RIMAP标准能够应用于石油、化工等民用领域，其余大都用于军工、航空等领域。
美国汽车工程协会（SAE 1011, SAE JA1012）和美国海军航空兵器系统部（NA V AIR 00-25-403）已经对RCM的实施评估实现标准化。
美国维修和可靠性专业协会2000年统计分析结果表明，以可靠性为中心的维修管理模式，能够优化维修策略和维修任务，传统的维修管理模式和优化的维修管理模式的资源花费如下图所示：图1-1传统的维修管理模式资源花费Fig.1-1 The resource cost of traditional maintenance management mode图1-2优化的维修管理模式资源花费Fig.1-2 The resource cost of optimized maintenance management mode 欧洲标准化委员会和欧洲工业基于风险的检验和维修技术委员会2008年统计分析表明，当前欧盟过程工业设备预知维修、预防维修、被动/纠正维修所耗费的维修资源比例分别是占13%、27%、50%；通过采用基于风险的设备维修管理模式对维修资源进行优化和合理分配，采用故障根除措施降低设备故障率50%，预知维修、预防维修、纠正/被动维修的比例分别占56%、28%、16%。
RCM在火炮维修管理中的应用摘要在信息技术、军事科技飞速发展的时代背景下，武器设备逐渐向着高、精、尖的方向发展，如何保证火炮设施的安全性、稳定性和可靠性是相关人员需要考虑的重要问题。
但是火炮在使用过程中难免会出现各种各样的故障问题，传统的维修方法不仅费时费力，最终的维修效果也不容乐观。
以可靠性为中心的维修方案（RCM）能够确定火炮设施的关键性功能项目，确定故障的原因及影响，维修人员可以使用RCM逻辑判断，制定出切实可行的维修方案，能够有效保证火炮的安全性和可靠性。
因此对RCM在火炮维修中的应用展开全面细致地分析探讨，为以后的火炮维修提供了重要的实践指导。
关键词：RCM；火炮维修；可靠性一、RCM简介RCM是以可靠性为中心的维修方案，是世界范围内很多国家普遍使用的、用于确定资产预防性维修需求、优化维修体系的系统性工程维修方案。
在实际应用过程中，RCM首先需要对系统的功能故障进行分析探讨，确定系统故障问题可能出现的结果，使用科学合理的逻辑判断方法，针对多种故障问题拟定一套科学全面的预防性策略；利用数据分析、专家评估、定性量化建模分析等方法确保系统的安全性和完整性，达到良好的维修效果。
过去的火炮维修工作都是由生产厂家负责的，由于缺乏维修的方向，使得维修人员只能处理因为零件磨损而引发的故障问题，无法避免由于疲劳强度、设备损坏、零部件老化、人为操作失误而引发的各种故障问题，使得维修工作存在严重的盲目性特征。
此外过去的火炮维修工作往往需要拆卸大量的零件，不仅消耗了大量的时间成本，加重了维修人员的作业负担，也使得火炮的维修费用居高不下，甚至会引发潜在的故障问题。
而RCM理论是以可靠性为中心的维修体系，能够根据火炮功能拟定科学完善的预防性维修方案，能够有效解决上述问题，在未来有着巨大的发展空间。
二、RCM在火炮维修管理中的应用分析（一）确定关键性功能项目将RCM应用到火炮维修管理中，首要工作就是构建火炮设施的结构树和功能树，参考各个功能故障问题以及对火炮设施的影响情况，划分出合理的装备分析层次。
浅析以可靠性为中心的维修思想在航空维修中的应用姓名：***班级：0708302学号：*********摘要：通过介绍可靠性维修思想的发展历程以及可靠性和维修性的基本概念，简要阐述了以可靠性中心的维修思想的内容，以及其主要维修方法。
文章最后又总结了我国以可靠性为中心的维修思想的应用和不足。
关键词：可靠性 维修性 RCM1.引言可靠性和维修性理论是以装备的寿命特征和维修问题作为研究对象，自从以可靠性为中心的维修思想应用于航空维修以来，对保证航空维修质量和飞行安全产生了重大影响，同时业给民用航空维修业带来了巨大的经济效益。
在初期发展中（20 世纪30-40 年代），可靠性问题只是应用于军用航空电子设备，它的提出最早也是在美国军用航空部门。
在发展中期（20 世纪50-60 年代），工程技术人员和数学家们运用概率论与数理统计知识对产品可靠性问题进行了大量的定性和定量研究。
自此，可靠性理论便从概率论与数理统计上发展成为一门新学科，同时也被应用于航空、航天、尖端武器和电子等行业以及许多工业部门。
进入21 世纪后，可靠性问题已完全国际化，与产品可靠性相关的产品维修性、测试性也越来越受重视。
进而以可靠性为中心的维修理论（RCM ）在航空维修中得以应用。
先进理论思想的应用加速了航空维修的发展，使得保证航空器质量和飞行安全的同时也降低了维修成本和维修工作量。
2.可靠性的概念可靠性指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
该定义的要素是三个“规定”:规定条件、规定时间、规定功能。
规定条件包括使用时的环境条件和工作条件，如温度、湿度等。
不同的规定条件下产品的可靠性不同。
规定时间指产品规定的任务时间。
随着任务时间的增加，产品出现故障的概率增 加，可靠性下降。
要确定产品规定的环境条件、工作条件和任务时间，必须对产品的寿命剖面和任务剖面进行分析研究。
规定功能指产品规定的必须具备的功能及其技术指标。
产品功能的多少和其技术指标的高低，直接影响到可靠性指标的高低。
35中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）以可靠性为中心的维修（RCM ：(Reliability Centered Maintenance)。
RCM 是目前国际上先进的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法，它以设备的可靠性为基础，系统的分析设备的故障模式、原因以可靠性为中心的维修方法（RCM）在空压机维修策略优化中的应用许来旺，高敏杰，张洪建，王荣江，徐遍强（大港油田集团有限责任公司天津储气库分公司，天津 300270）摘要：空压机是天然气地下储气库采输装置的重要设备，主要是为各种气动阀门及仪表等提供动力源。
做好空压机的日常管理及维护，对保证采输装置的安全有效运行起着重要作用。
本文在以可靠性为中心（RCM：Reliability-Centered Maintenance）的维修分析理论的基础上,介绍了如何具体应用和创新RCM 决断逻辑选择空压机维修策略,并提出了应用RCM 的基本思路和实现设备运行率提高的方法、途径。
关键词：RCM；空压机；维修维护策略中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）09（下）-0035-03和影响，运用逻辑判断分析法确定维修内容、维修类型、维修间隔和维修级别，从而达到优化维修的目的。
美国汽车工程师协会（SAE ）颁布的RCM 标准JA1011《以可靠性为中心的维修过程的评审准则》中规定，只有保证按顺序回答以下滑油，避免由于润滑油的型号不匹配，影响到车用柴油机的整体运行安全性。
在车用柴油机定期维护保养工作开展时，应当对润滑油、润滑油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器等进行更换。
为确保柴油机的运行安全与稳定，定期维护保养时，应当对燃油供应系统、冷却系统、转向系统、刹车系统等进行检修，将相关故障扼杀在萌芽阶段，充分发挥出车用柴油机定期维护保养工作价值。
RCM在我院医疗设备维修工作中的应用初探
金韶弘
【期刊名称】《医学信息》
【年(卷),期】2006(019)007
【摘要】“以可靠性为中心的维修”译自英文“Reliabilty Centered Maintenance”，简称“RCM”。
它是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种系统工程方法，也是发达国家制定设备预防性维修大纲的首选方法。
作为医院设备管理的重要环节，医疗设备的维修和保养工作历来是各医院设备管理的难点，尤其是对于那些维修人员短缺、维修能力相对较低的医院，要做好这项工作，不仅要求保证临床第一线医疗设备的正常使用，而且控制费用也是个关键。
【总页数】2页(P1270-1271)
【作者】金韶弘
【作者单位】大连市开发区医院,辽宁,大连,116000
【正文语种】中文
【中图分类】R1
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3.基于RCM理论的医疗设备维修管理 [J], 杨树军
4.PDCA理论在我院医疗设备维修管理中的应用 [J], 周嫱;郑大海;邓文艳
5.PDCA理论在我院医疗设备维修管理中的应用研究 [J], 刘严洲;赵金光
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RCM模式在钻探设备维修管理中的应用摘要：随着社会的发展与进步，重视RCM模式在钻探设备维修管理中的应用对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍RCM模式在钻探设备维修管理中的应用的有关内容。
关键词RCM模式；钻探；设备；维修；管理；应用；引言目前地质勘探行业片面追求短期经济效益而忽视对设备的正常维护保养，超负荷运行或设备带病作业已经是钻探设备使用中的一个通病。
如何对钻探设备进行科学管理，正确维修保养和使用钻探设备，发挥设备的最大潜能和提高设备的利用率，降低维修费用，已成为摆在面前不容回避的问题。
近些年，部分发达国家在主动维修模式和状态维修模式的基础上建立了一种新型的设备维修管理理念一RCM模式。
RCM模式是在设备全程维修管理中，充分考虑经济性原则、可靠性原则以及使用先进检测设备做技术保障，能够发挥设备最大潜能的一种综合性服务模式。
重要的是RCM模式融人了可靠性、经济性和动态管理，能够合理地对关键部位加以区分，以可靠性为前提，以经济适用为原则，对故障类别、维修手段、是否进行改造进行分档，它以动态管理为主，充分发挥不解体检测、不解体保养技术特长，不断指导设备使用者采取措施，适时改善薄弱部件，使维修工作获得最大经济效益。
一、钻探设备维修管理理状分析地质勘探部门最显著的特点就是工作地点不固定及工作环境恶劣;钻探设备型号多、品种杂、机件庞大和结构复杂;同时点多、面广及线长，种种因素极大阻碍了设备维修管理、配件供应的顺利实施。
在传统的设备维修管理制度下，单一的计划维修和事后检修制约设备潜能的发挥，设备的可靠性和经济性更是无从谈起。
钻探设备管理现状主要如下:(1)计划维修(又称定期维修)。
计划维修指导设备维修实施的依据就是设备生产厂家推荐的设备运转周期，只要检修周期已到，不管设备状况好坏、运行状态如何，都要定期拆卸解体，更换部件及油液。
但由于同类设备的磨损规律是有差异的，即使是同型号的设备，如果出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等情况有差别，则按照统一的维修周期结构安排计划维修，会出现以下问题:一是设备的技术状况尚好，但仍按规定的维修间隔期进行大修，造成维修过剩;二是设备的技术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度，但由于未达到规定的维修间隔期而没有安排维修计划，造成失修。
以可靠性为中心的维修（RCM）--应用现状与发展趋势摘要：对以可靠性为中心的维修（RCM）在国内外的应用现状进行了分析，对应用中应注意的一些的问题进行了探讨，最后对该分析技术的发展前景和方向进行了预测。
关键词：以可靠性为中心的维修（RCM）；预防性维修大纲；故障后果1 引言以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance简称“RCM”）是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。
美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革，使其装备保持了较高的完好率。
美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。
英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略，避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。
实践证明：如果RCM被正确运用到现行的维修装（设）备中，在保证生产安全性和资产可靠性的条件下，可将日常维修工作量降低40%至70%，大大提高了资产的使用效率。
RCM作为一种分析方法，它表现出来的优势引起了各国的高度重视，这些国家普遍开展了RCM的应用研究。
本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究，对相关问题进行了探讨。
2 RCM在国外的推广应用与维修改革70年代中期，RCM引起美国军方的重视，美国防部明确命令在全军推广以可靠性为中心的维修（RCM）。
1978年，美国国防部委托联合航空公司在MSG-2的基础上研究提出维修大纲制订的方法。
诺兰(Nowlan,F.S.)与希普(Heap,H.F.)合著的《以可靠性为中心的维修》在此背景下出版。
书中正式推出了一种新的逻辑决断法--RCM法。
它克服了MSG-1/2中的不足，明确阐述了逻辑决断的基本原理，对维修工作进行了明确区分，提出了更具体的预防性维修工作类型。
自此，RCM理论在美国陆、海、空三军装备上获得广泛应用。
到80年代中期，美国陆、海、空三军分别就RCM的应用颁布了标准和规范。
例如：1985年2月美空军颁布的MIL-STD-1843，1985年7月美陆军颁布的AMCP750—2，1986年1月美海军颁布的MIL—STD—2173等都是关于RCM应用的指导性标准或文件。
美国国防部指令和后勤保障分析标准中，也明确把RCM分析作为制定预防性维修大纲的方法。
RCM推广应用取得成功。
结合RCM推广应用的成果，美国陆军实施了多方面的维修改革。
（1）陆航飞机维修制度的改革。
把过去的定期送厂大修改为视情检查送修，称为“机体状况评价（ACE）”计划。
具体做法是改变过去定期（五年）送修的规定，每年对飞机进行一次检查评定，根据一套严密的评定方法，确定飞机的“整体状况指数”，状况不良超过规定限值的飞机就送厂修理。
实施以来，收到了良好的效果，1980年美陆军后勤副参谋长说，74年以来这项改革节约维修经费达三亿美元。
目前这项制度仍在执行，并增加了对机体腐蚀程度的专门评定制度，被称为“飞机腐蚀分析评价（AACE）”计划。
（2）美陆军装备维修制度的改革。
改革陆军战斗车辆（坦克、装甲车辆）的送厂大修规定，改变过去的定程修理规定，实行类似于陆航飞机视情送修的办法。
美陆军规程（AR750-1）《陆军装备维修原则与方针政策》（1978年版）中明确规定：选送“战斗车辆进厂大修的规则只应基于车辆状况，行驶里程不作为确定送修的因素”；“选送的规则应以根据RCM原则确定的因素为依据”。
从美军1977年到1982年实际调查情况看，采用视情送修，比原来定程大修减少送修车辆70%左右，大修费节约是可观的。
陆军维修改革的其它途径还有：采用RCM分析方法审查日常维护保养规定，使维修项目、时间间隔趋于合理，以节约维修人力物力；按RCM原理对大修规程进行修订，改变过去大拆大卸的做法，只进行必需项目、必要深度的修理。
RCM不仅被军事领域所重视，而且在工业界也具有广泛的应用。
60年代末随着宽体客机的投运，系统变得十分复杂，航空系统沿用定时大修的传统方法在经济上变得不可接受。
采用RCM分析方法根据元件故障后果的严重程度确定维修计划，收到了良好效果，使航空系统可靠性提高。
现在RCM已成为全世界几乎所有航空公司采用的方法。
80年代美国EPRI 将RCM引入核电站的维修，后来又应用于火电厂，取得了提高可靠性和降低维修费用的目的。
进入90年代后，RCM已广泛应用于世界上许多工业部门或领域，其理论又有了新的发展。
1991年，英国的约翰·莫布雷(John Moubray)撰写了新的《以可靠性为中心的维修》(简称RCM2)，并于1997年修订后再版。
目前美国、英国、日本等国的很多大中型企业都在采用这项技术制定其生产设备的维修策略。
其中英国Aladon维修咨询有限公司，从90年代开始就为40多个国家的1200多家大中型企业成功地进行过RCM的咨询、培训和推广应用工作。
据统计，这些企业中大约25%的高级管理人员受到了RCM初级培训，约10%的企业至少在一个工厂的所有设备上应用了RCM，65%的企业对其所属的部分设备进行过审查，大部分企业计划继续应用RCM来分析其绝大部分的设备。
近年来，RCM理论和应用研究在国外受到了更加广泛的关注。
2002年6月在芬兰赫尔辛基召开的第16届欧洲国际维修会议上，“以可靠性为中心的维修（RCM）”被作为会议《论文》研究的重点之一。
会上有4篇论文专门论述对以可靠性为中心的维修（RCM）。
英国的Chris Cooper在论文《Holistic RCM 给企业和供应链带来的真正利益》中，提出了一种Holistic（综合的） RCM，这种Holistic （综合的） RCM具有传统RCM功能，但与企业资产管理（EAM）系统及其它企业应用系统的财务管理进行了综合。
显然，这是RCM发展适应企业信息化的一项措施。
爱尔兰人Kenneth O’Reilly把RCM分析方法用于制订中小规模企业（SME）的维修大纲，通过按重要程度对设备排序，从而使维修资源集中在能够获得最大回报的设备上。
3 RCM在我国的应用现状与前景80年代中后期，我国军事科研部门开始跟踪研究RCM理论和应用。
1992年国防科工委颁布了由军械工程学院为主编单位编制的我国第一部RCM国家军用标准GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》，该标准在海军、空军及二炮部队主战装备上的应用取得了显著的军事、经济效益，促进了现役装备维修改革和新装备形成战斗能力。
空军对某型飞机采用RCM后，改革了维修规程，取消了50h的定检规定，寿命由350h延长到800h以上。
由于技术、管理和认识上的原因，RCM在通用装备上的推广应用一直处于研究与探索阶段，还没有做真正意义上的应用工作，还没有取得应有的效益。
为适用新时期军事斗争形式，加快武器雷达装备维修改革的步伐，总装备部通用装备保障部武器雷达局决定自2002年起利用三年时间，对各类主战武器雷达装备全面实施RCM分析，形成基于具体装备的预防性维修大纲。
然后在此基础上重组与优化维修保障系统，进行维修改革，构建我军武器雷达装备以可靠性为中心的维修制度新体系。
自2002年7月初完成RCM培训后，各有关单位即着手进行RCM分析，到目前为止，RCM推广应用工作已取得初步成果，已完成14种典型装备的RCM分析，得到了故障特征信息记录表和预防性维修大纲等相关的文献资料。
2003年将对在七十余种新装备和现役装备上展开。
当前海军和空军也正在加大RCM的推广应用力度，应用RCM分析方法对原有的维修文件进行修订。
尽管RCM在军队已进行了初步的推广，但在地方工业企业还未得到广泛的应用。
当前仅仅在武汉、合肥等民航管理局开展了运七飞机的RCM工作试点，部分电力和核电站行业也开始应用RCM。
随着加入WTO和新时期军事斗争的需求，RCM在我国工业企业和军事装备方面将具有更广阔的应用前景。
我们应积极研究RCM技术、培养RCM人才、探索ＲＣＭ的推广应用途径，为RCM技术与人才的大量需求做准备。
4 对RCM的几点认识从国内外应用RCM的近20年的实践来看，要使该分析方法发挥应有的效益，应注意以下几点：（1）RCM应用是一项复杂的系统工程，应该从装备设计时就加以考虑，即在装备设计时就要以RCM理论为基础进行维修分析，制定维修大纲。
另外，RCM分析需要大量的可靠性数据，在装备实验、使用过程中要注意不断地收集相关数据。
（2）RCM应用以维修制度的优化为目的。
RCM分析的直接结果是产生出装备的预防性维修大纲、维修任务分配表等顶层文件，这些顶层文件是装备维修的最基本需求，是总体性的、制度性的文件。
要想产生效益，应以这些顶层文件为基础，在决策部门的参与，使用、管理和维修人员的积极配合下，进一步开展后续工作，优化维修保障的各个要素，例如：各维修级别上人员数量及技能等级需求；维修资料体系；各维修级别上备件品种与数量需求；各维修级别上设备与设施需求等等。
（3）RCM具有广泛的应用范围。
RCM起源于美国民航界，最初用于已投入使用的飞机。
美军引进后，既用于现役装备，也用于在研装备预防性维修大纲的制定。
现在，该分析方法已广泛用于其它各个行业，如核电企业、电力公司、汽车制造厂等，逐渐扩展到企业的生产设备与民用设施。
为了更准确地反映RCM的应用对象与范围，《RCMⅡ》把RCM定义为：确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程。
从其定义可以看出RCM的适用对象为有形资产（phsical assets），而不仅仅是传统RCM规定的大型复杂系统或设备。
这里有形资产主要是相对于无形资产（资金或软件）而言，它可以是军用装备、生产设备，也可以是民用设施。
这样的定义使RCM的适用范围大大扩展。
从《RCMⅡ》（97年版）公布的Aladon 公司已推广应用RCM的行业清单中可以看出：目前的RCM应用领域已涵盖了航空、武器系统、核设施、铁路、石油化工、生产制造、甚至大众房产等各行各业。
（4）应用实施RCM，应具备一定的条件。
尽管RCM的应用属于技术层面的问题，但它产生的结果对装备的使用以及维修制度产生直接的影响，没有决策部门的支持参与，没有足够的技术人才、必要的数据和健全的组织形式（当然还有经费），RCM的推广应用不可能取得理想的结果，维修改革也难以开展。
美国防部曾为此专门在4151.16指令中指出了推广应用RCM所需的条件，即：明确进行工程和技术分析的人员；数据保证，相关工作的协调配合以及完善的RCM分析程序。
（5）成功实施RCM可以带来效益。
提高战备完好性，节省维修费用等都是效益。
