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测定烟煤胶质层指数的方法要点学习测定烟煤胶质层指数也有段时间了，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解这个测定的设备特别重要。
就像是厨师做菜得有个好锅一样，测定胶质层指数的仪器得是符合相关标准的。
这仪器有几个部分，像加热炉啊，它得能均匀地加热，我就想啊，如果加热不均匀，那测出来的结果肯定不准确。
这里我觉得可以想成烤面包，如果烤箱温度不均匀，面包有的地方焦了有的地方还没熟呢，类似的道理。
然后说到烟煤样品的制备，这也是个关键。
煤样的粒度大小有要求，我记得是要过筛到一定目数的。
如果煤样粒度太大，就好比是你要做包子，结果面粉块太大还没揉开，这肯定影响最终结果。
在制样过程中要防止煤样被氧化，氧化后的煤样性质就变了。
这就好比苹果削了皮放一会儿就变黄氧化了，那味道口感都变了，煤样氧化了可就得出错的数据了。
还有一个重点是对压力盘的要求，对了还有个要点，压力盘的重量、平整度这些得符合规定。
这就类似于咱们搭积木，积木块要是形状不对或者大小不合适，这个积木塔就搭不好。
压力盘如果有问题，在胶质层测定的时候，会把压力传递不均匀，测出来的指数误差就大啦。
在整个测定过程中，temperature（温度）的控制相当难，我之前就总是在这儿犯错。
温度要按照规定的升温速度上升，这升温速度就像我们开车，要按照规定的速度行驶，太快太慢都可能导致到达目的地（准确测定结果）失败。
如果升温太快，烟煤反应太剧烈出问题，如果太慢又会让整个测定时间超长，而且结果可能也是不对的。
我总结一下记忆这些要点的方法吧。
可以把整个测定过程想象成盖房子，每个环节都是一堵墙或者一根柱子，哪个出问题房子就不结实，也就是测定结果不对。
学习的时候多和实际情况联系起来，自己做笔记画图都可以。
关于学习资料的话，《煤质分析技术》这本书很不错，里面详细讲到了测定烟煤胶质层指数的原理和方法要点，还有一些实际案例可以帮助理解。
我也经常会在网上搜索一些相关的实验视频，看实际操作中的细节部分，这样印象就更深刻了。
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
煤炭胶质层检测
一：煤炭胶质层（003）
煤炭胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标，以胶质层的最大厚度y值和最终体积收缩度x值表示。
测定方法是用胶质层测定仪，把煤样装在煤杯中从底部加热，煤样受热后，逐步熔融分解形成“胶质体”，并自下而上形成“半焦层”、“胶质层''和未软化的煤样三部分。
二：煤炭胶质层测定煤样的要求
1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
（1）煤样缩制方法，按GB474进行。
（2）煤样应达到空气干燥状态。
（3）煤样通过1.5mm的圆孔筛。
2、煤样灰分的处理：分别对待
（1）为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰；
（2）洗选精煤质量的检查，不另减灰；
（3）商品煤除为确定牌号外均不减灰。
（灰分太高时如＞20％应减灰）
3、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月
三：煤炭相关检测
结焦性、粘结性、塑性、膨胀性、胶质层指数、胶质层最大厚度、终极收缩度、罗加指数、粘结指数、吉泽勒流动度、格金干流试验、焦油、半焦、热解水收缩、抗碎强度、热稳定性、煤对二氧化碳的反应性、结渣性、可磨性、磨损性、灰熔融性、变形温度、软化温度、半球温度、灰黏度、透光率、酸性基、腐殖酸、原生腐殖酸、次生腐殖酸、黄腐殖酸棕腐殖酸、黑腐殖酸等
科标能源检测中心提供——煤质检测、煤质化验、煤炭胶质层检测、煤水分检测、煤灰分检测等相关性能检测！（3.13）。
烟煤胶质层指数的测定一、目的（1）掌握胶质层指数测定的原理及方法。
（2）了解胶质层指数测定仪的构造及在加热过程中煤杯内煤样的变化特征。
二、方法原理按规定将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
用探针测量出胶质体的最大厚度 Y，以试验的体积曲线得最终收缩度 X。
三、仪器设备复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。
煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。
杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。
( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。
刻度单位为lmm 。
精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃ /分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。
( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。
两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。
（采用调压控温很难达到要求）( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。
( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。
四、煤样要求：1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。
实验九烟煤胶质层指数的测定一、实验目的1、掌握胶质层指数测定的原理及方法。
2、了解胶质层指数测定仪的构造及在加热过程中煤杯内煤样的变化特征。
3、深入了解胶质层最大厚度与煤化程度的关系和体积曲线与煤的胶质体性质的关系。
二、使用范围该实验根据GB/T 479-2000制定，适用于烟煤。
三、方法要点将所需量的煤样装入特制煤杯中，将其放在特制的电炉中，以一定的速度从煤杯底部进行单侧加热。
到一定温度后，煤样发生热解形成半焦层、胶质层和干煤层，通过探针测出胶质层的厚度Y。
从实验的体积曲线可以测得最终收缩度X。
四、实验仪器1、双杯胶质层指数测定仪图1 带平衡铊的胶质层测定仪示意图1—底座，2—水平螺丝，3—立柱，4—石棉板，5—下部砖垛，6—接线夹，7—硅碳棒，8—上部砖垛，9—煤杯，10—热电偶铁管，11—压板，12—平衡铊，13、17—活轴，14—杠杆，15—探针，16—压力盘，18—方向控制杆，19—方向柱，20—砝码挂钩，21—记录笔，22—记录转筒，23—记录转筒支柱，24—砝码，25—固定螺丝2、煤杯：由45号钢制成，外径70mm，杯底内经59mm，距杯底50mm处至杯口的内经为60mm，杯深110mm。
1—杯体，2—杯底，3—细钢棍，4—热电偶铁管，5—压板，6—螺丝图2a 煤杯及其它附件煤杯使用部分的内壁应当光滑。
每使用50次后应进行一次使用部分直径检查。
其主要包括：①沿煤杯高度方向每10mm测一内径值，共测6次；其平均值应为59.5±0.5mm；②杯底与杯体结合处的间隙不能大于0.5mm。
图2b 杯底3、程序控温仪：温度低于250℃时，升温速度约为8/min℃，250℃以上，℃。
在350~600℃范围内，显示温度和实际温度的差值不超过升温速度为3/min5℃，其余时间内不应超过10℃。
4、探针：由钢针和铝制刻度尺组成。
直径为1mm的钢针，下端是钝头；刻度尺上的刻度值为1mm。
图2c 压力盘 图3 探针（测胶质层层面专用）5、加热炉：由上部砖垛、下部砖垛和电热元件组成。
胶质层指数的测定此法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。
主要测定胶质层最大厚度（y值），最终收缩度（x值）及体积曲线类型3种指标。
在我国应用广泛。
此法模拟工业焦碳生成，对装在煤杯中的煤样进行单侧加热。
胶质层厚度主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀（与胶质体的流动性，热稳定性和不透气性有关）及试验条件。
配合煤的y值可由单种煤的y值和百分含量（干煤）按加和性估算。
X值取决于煤的挥发分，熔融，固化，收缩等性质及试验条件。
一般当煤的Y值越大，粘结性越好。
并且Y值随煤的变质程度呈现有规律性的变化。
一般当煤的V为30%左右时，Y 值出现最大值。
V〈13%的煤和V〉50%的煤，Y值都几乎为零。
最终收缩度X值表征煤料在成焦后的收缩的情况，对焦炉中焦饼的收缩，焦炭的粒度，裂纹的多少及推焦是否顺利，都有参考价值。
体积曲线的形状与煤种有一定关系。
煤在恒压下（1千克/平方厘米）加热时体积的变化，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接关系。
胶质层测定曲线的讨论，因由底部加热，故每一层的温度都比其上层高，煤逐渐分层形成胶质体，固化和收缩的情况与炭化室中煤料的分层结焦相类似。
不同变质程度烟煤的曲线形状如下：(1)气煤一般弱粘结性气煤胶质层薄，粘度小，气体易透过，因此对压塞不呈现大的压力，且煤的收缩量X很大，曲线均匀下降。
焦炭粘结，熔融，气孔壁薄，纵裂纹多。
(2)肥煤因胶质体厚,粘度也不算小,且不透气性和热稳定性较高,故气体不能通过胶质层由冷侧析出;当半焦尚未形成裂纹时,胶质层下面和胶质层中的气体跑不出去,给压塞以向上的推力,使曲线成大山形.当半焦产生裂纹和胶质体固化后,气体就由热侧中逸出,曲线就向下了.(3)焦煤胶质层比肥煤薄,但粘度比肥煤大.各层煤形成胶质体后,最初也象肥煤那样,因气体不能由上下两侧逸出,而向上推压塞,曲线就向上了.随后一部分胶质体固化,半焦进一步收缩,形成网状裂纹,使气体逸出,压力降低,曲线下降.随即上面的胶质层下降将半裂裂纹由热侧堵塞,并又有胶质层形成,这样上述压上升,下降的情况又重复,故形成锯齿形曲线,焦炭则为多层组织.气体由冷热侧析出各半.焦炭致密,坚实,裂纹少.(4) 瘦煤胶质层薄,但粘度大,流动性差,因此不能将加热后变形粒子之间的空隙完全充满,故气体能从空隙逸出,曲线一般平滑下降。
煤炭胶质层的测定Ol胶质层最大厚度(Y)测定定义：烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、下层面差的最大值。
它是煤炭分类的重要标准之一。
动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。
收缩度X(mm):定义：试验结束时半焦的收缩程度(体积曲线的最终位置与起始位置之间的距离)体积曲线类型：定义：实验过程记录的煤样体积变化曲线(反映出胶质体厚度、粘度、透气性、气体分析出情况以及温度间隔,共8种)0测定定义：(1)通过研究胶质层测定全过程，研究炼焦过程机理；(2)Y值是结胶性能好坏的标志，中国煤炭分类的一项工艺性指标；(3)指导炼焦配煤；与胶质层指数Y值有关的因素：(1)煤的变质程度(煤种)；(2)煤样氧化变质后Y值减小；测定精密度：Y值≤20时为Imm;>20时为2mm。
X值为3mm o气煤气肥煤1/3焦煤肥煤焦煤≤25>25≤25>25≤25 02煤灰熔融性(ashfusibility)定义：煤灰在规定条件下随加热温度而发生的物理状态变化的特性。
变形温度DT(DeformationTemperature)灰锥尖开始变圆或弯曲时的温度；软化;ST(SoftningTemperature)锥体弯曲至锥尖触及托盘、灰锥变成球形(高等于底长)时的温度；半球;HT(HemisphereTemperature)灰锥变形成至近似半球(高等于底长的一半)时的温度；流动温度FT(FluidityTemperature)灰锥融化成液体或展开成高度小于L5mm的薄层时的温度。
煤矿技术2017年3期︱305︱烟煤胶质层测定中的相关操作及注意事项探析何智斌云南省煤炭产品质量检验站，云南 曲靖 655000摘要：烟煤胶质层指数是判断其结焦性能的核心指标，本文主要对烟煤胶质层测定中的相关操作以及注意事项进行分析。
关键词：烟煤胶质层；测定；操作；注意事项中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）03-0305-01前言 胶质层测定的设计原理就是模拟工业焦炉碳化反应室，将煤样放入煤杯中，对实施单侧加热，直到煤样形成等温层面。
煤样的各个层面会从其加热一侧开始逐层降温，并且出现胶质层、半焦层以及并未软化的煤样层。
一般情况下，胶质层的性质以及量能够直接决定烟煤的质量高低。
胶质层测定得到的最终收缩度X 以及最大厚度Y 属于检测烟煤结焦性能的主要指标。
烟煤胶质层指数具有较强的规范性，对其测定的准确度产生影响的因素相对较多，较为常见的影响因素为仪器设备、实验条件以及人员操作等。
1方法提要 将煤样装进煤杯中，从煤杯的底部来对煤样进行单侧加热，由于对煤杯进行单侧加热，其周围散热相对良好，能够让煤杯内的温度能够自上而下得到增加。
在对煤杯加热到一定程度之后，最上层的煤样温度还不能够实现软化，因此会保持原形态，而其中间部分会转变成胶质体，其最下层部分的温度已经达到固化温度让该层煤样转变为半焦状态。
此时，可利用探针来测量煤样的最大厚度（Y），用字母Y 来表示结焦性。
因此，可在实验中测量得出的曲线来明确胶质体的粘度、厚度、透气性、其气体的析出具体情况以及温度的间隔情况。
最后得出收缩度（X），从而能够明确煤的半焦收缩程度。
2 操作以及注意事项 煤样：相关规定明确指出，胶质层测定使用的煤样必须破碎到能够全部通过1.5mm 的圆孔筛，而又不能够过于粉碎，相关规定中并未给出过于粉碎的要求。
因此，在煤炭的检验领域认为过度粉碎的范围为煤样大小不可小于0.2mm，并且粉末状煤样的含有量不能够超过40%。
测定胶质层指数异常结果的判断与处理办法胶质层指数是判断烟煤结焦性的一项重要指标,对指导配煤炼焦具有重要作用,同时胶质层指数也是煤价结算的重要指标之一,因此准确测定煤的胶质层指数,对提高企业经济效益具有重要意义.下面就JY-A6型智能全自动胶质层测定仪的操作过程和在测定过程中出现的异常结果与处理办法向大家介绍一下：一、用途胶质层测定仪是模拟工业炼焦情况而设计的实验仪器.该仪器是通过杠杆原理给装有一定煤样的煤杯内的煤样上矢以一定的压力,使煤样在得到加热的过程中产生膨胀和收缩变化等情况.从而测得胶质层最大厚度〔Y值〕.煤杯内煤膨胀收缩1毫米,曲线表现出3毫米〔X值〕.二、原理胶质层指数的测定过程是对煤杯底部进行加热,通过调节达到所要求的加热升温速度.当加热到一定温度时,最上面的煤样还不到软化温度,所以保持原样不变,中间部分则因为到达软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度而由胶质体变成半焦.因此煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分.煤样胶质层半焦层胶质体的量就是我们所要测得的Y值,它的性质是决定烟煤结焦性优劣的重要条件之一.胶质体数量越高粘结性越好,但胶质体数量过高会使焦炭形成蜂窝不致密,对炼铁不起作用.实验升温过程：在30分钟内升到250℃是干燥阶段,主要是预热、烘干水分.升温到300℃-350℃时煤样开始软化,此时发生分解,产生气体,煤样逐渐形成胶质体,同时出现膨胀,收缩等现象.起初胶质层逐渐由薄增厚,随着温度递增,胶质体的固化速度大于生成速度,则又从厚变薄,直到胶质体完全消失,即煤样全部固化〔约550℃-600℃〕生成半焦,继续加热至730℃实验结束.三、胶质层测量的准备工作：1、煤杯、膨胀管的清理煤杯由杯体、杯底、热电偶铁管和压力盘组成清理要求：杯内无煤,杯底内孔通气,热电偶铁管内外无煤光滑,压力盘内孔通气热电偶铁管内外有煤、内孔不通气使测温不准,升温不一致导致结果异常.膨胀管的清理要求：膨胀管内壁光滑无煤,膨胀杆外光滑注意：打磨膨胀管时上部也要打磨一下这样在试验结束时膨胀杆比较容易取出,取膨胀杆时铁锤的打击力度均匀,可转圈打,否则膨胀杆易弯曲,膨胀管报废. 2、纸管的制作以前我们将纸管提前卷出,有的纸管卷的太粗,有的时间一长胶水不粘造成内孔变粗.纸管太粗无法通过压力盘内管,装煤时纸管上部边缘易卷曲造成测量不准.在下图中,胶质层上部层面的测量位置始终在一条平直水平线上、下部层面测量正常.这就是由于探针在纸管上部受到阻力时自动测量的值.处理办法:重新测量.建议：装煤时再卷纸.纸管制成细长状能通过压力盘内孔并漏在外面.四、分析过程1、装样装样前检查滤纸是否靠煤杯内壁,下部是否包起.热电偶铁管和带纸管的铁丝保持在一条直线上,按上压板控制好热电偶铁管和带纸管的铁丝之间的距离.用手堵上热电偶铁管口,防止煤样进入.用四分法装样：混匀试样压平,取对角,四次装填,每次铺平.上部石棉垫要和压力盘对齐打出小孔,使小孔穿过铁丝,包好煤样再按上压力盘,对孔放好压板,再装好螺丝.2、装炉压力盘有长短之分前炉压力盘稍短,后炉压力盘较长.放煤杯时注意轻拿轻放避免砸碎硅碳棒.放上杠杆,按上活轴,挂上砝码,放入热电偶.注意热电偶应插到底,带胶布的放在前炉,不带的放在后炉.放错热电偶会使硅碳棒不停加热,造成硅碳棒烧断.此时调好水平,如果不平会使煤样受力不均,产生的胶质层厚度不匀,造成测定结果出现异常.调整杠杆后,压力盘还不垂直,则应检查、调整砖垛位置.检测煤杯装样、装炉的好坏的依据,就是拔铁丝.装得好的轻轻一拔就可拔出,否则很难拔出,有的需要用钳子才可拔出.这种情况建议重新装填煤样.3、启动打开界面程序,启动前修改设置,打开设置,选择前炉或双炉点击确定.输入样品名称.开控制器,两声后,按启动观察前后炉电流情况.如电流为零应.重新启动4、测量〔1〕测量过程中如前后炉有一个出现故障可点击关前炉或关后炉.〔2〕测量过程中仪器受到干扰,导致体积曲线不平滑,使仪器过早开始测量胶质层上、下部.这时应点击"自动测量锁定〞当实验时间到达60分钟时,点击"自动测量锁定〞仪器开始自动测量.〔3〕测量过程中前后炉电流与标准不一致,应与时关炉,通过‘接续测量’从新测定.从‘文件’里点击接续测量找到测定的文件点击‘确定’后再按‘启动’.〔4〕如硅碳棒外无玻璃管保护的,试验过程中应检查煤杯底部是否结焦,发现结焦应用长玻璃棒来回抪拉处理一下,防止连电烧坏硅碳棒.〔5〕有的试验探针不测点,需要人工测,这时可按时间每5分钟点击"测量上部〞和每10分钟点击"测量上下部〞人工测定Y值.五、结束后的清理试验结束后点击‘停止’按钮,关闭控制器,拿出热电偶,此时热电偶温度过高注意不要接触电线,否则易烧坏电线外皮.煤杯拿住取出避免落下砸坏硅碳棒. 六、测定胶质层指数异常结果的判断与处理办法〔图一〕在图一中温度到达550.C〔时间106分钟〕时屏幕上提示测量上、下部两个层面,但屏幕上只出现一个点这是不正常的,马上用手拿探针探测,发现探针孔上部已固化,用钢针穿透后,下次测量恢复正常,若不能与时发现则此次实验作废,需重做.〔图二〕在图二中,实验时间到达60分钟时,体积曲线仍为平直的一条线,出现这种异常现象,马上检查压力盘与煤杯,发现压力盘与煤杯不垂直,压力盘被煤杯卡住,不能下行.处理办法,调整压力盘与煤杯,使之相互垂直.说明：此种情况对Y值测定无影响,对X值影响较大,若能在70~80分钟内与时发现,进行调整可不必重做实验.但对根据体积曲线的图形判定煤种影响较大.〔图三〕在图三中,胶质层上部层面的测量位置始终在一条平直水平线上、下部层面测量正常,原因：卷烟纸筒上部边缘卷曲.处理办法:重新测量.〔图四〕在图四中,只有试验的体积曲线图形,无Y值上、下部层面的测量点,原因：活轴伸出太长,卡住机械手或机械手出现故障不工作.处理办法：〔1〕维修或换炉后重新测定；〔2〕调整活轴不能伸出杠杆外.〔图五〕在图五中,体积曲线不平滑,四十分钟即开始测量胶质层上、下部层面.原因：仪器受到干扰,导致体积曲线不平滑,过早开始测量胶质层上、下部层面.处理办法:将七十分钟前测量的点全部删除.〔图六〕在图六中,100.C时底部出现一个误测点使抛物线开口向上,导致肥煤Y值偏低.处理办法修改误测点,选择前后两底数据之间的数,修改后图形变为下图七.〔图七〕虽然JY-A6型智能全自动胶质层测定仪可自动测量胶质层上、下部层面,但在试验过程中仍需随时观察测量情况,发现问题与时处理,减少重复测定次数,保证结果的正确性.奥亚测定操作过程免了,谈几点注意事项.1、现阶段我们多做的是肥煤、高硫肥、气肥煤,它们b 值相应比较高,所以加水4ml足以,加水过多引起误差.再一个就是打击力度要均匀,打击器自由落体不可施加外力,否则b值偏高.2、在作奥亚时要注意先打蜡,并区分大小头.不涂蜡或安装反了煤笔都压不出来.这时有人为了把煤笔取出采用打击、水泡、火烧等方法,这些都是不对的,会把成型模弄坏.应该用金属针尖头一点一点抠出,打蜡后重新做样.3、放样后点启动走红线后方可离开,不走线须关闭程序从新启动.4、有时点击启动后炉子不升温需要关闭程序重新启动.5、当b值过高快要顶到头时,可人工将指针下移,试验结束后数出格数再除以煤笔长度即为b值.否则当b值到头时试验自动结束b值偏小,而且不保存文件.6、试验结束后数据不准,应人工数出长度再除以煤笔长度.7、试验结束后从炉中与时取出奥亚管.有时忘记取出,试验结束后炉温开始下降奥亚杆不易打出.8、炉子不易长时间开着,要与时关炉,使用前现升温即可.9、做样时要加强责任心,与时发现问题与时解决.X值、a值高说明煤的挥发性高,Y值、b值高说明煤的粘结性好.。
烟煤胶质层指数测定方法胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准，也是我国煤的现行分类中区分强黏结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。
主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤黏结性的好坏。
一、测定意义1．胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。
一般煤的Y值越大黏结性越好，并且Y值随煤化程度呈现有规律的变化。
一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值；Vdaf <13％和Vdaf>50％的煤，Y值都几乎为零，Y 值对中等黏结性和较强黏结性烟煤都有较好的区分能力。
Y值具有一定的加和性。
2．最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。
X 值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
3．体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、黏结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。
二、测定原理此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。
温度相当于软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。
因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。
在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。
因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。
测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。
还可以对所得的半焦块的特征进行定性描述，如半焦块的缝隙、海绵体绽边、色泽和融合状况等，并进而把所得半焦块置于一定规格的打击器内，用重锤落下，以测定其抵抗破碎的能力。
三、胶质层指数的测定1．方法提要将煤样装入煤杯中，煤杯放在特制的电炉内以规定的升温速度进行单侧加热，煤样则相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个等温层面。
用探针测量出胶质体的最大厚度Y，从试验的体积曲线测得最终收缩度X。
2．煤样缩制方法应符合GB-474《煤样的制备方法》。
（1）煤样应用对辊式破碎机破碎到全部通过1.5mm的圆孔筛，但不得过度粉碎。
（2）供确定煤炭牌号的煤样，应一律按煤样减灰的有关规定进行减灰。
（3）为防止煤的氧化对测定结果的影响，试样应装在磨口玻璃瓶或其他密闭容器中，且放在阴凉处，试验应在制样后不超过半个月内完成。
3．仪器设备（1）双杯胶质层测定仪有带平衡铊和不带平衡铊的（除无平衡铊外，其余构造同图2-66）两种类型。
（2）程序控温仪温度低于250℃时，升温速度约为8℃／min，250 ℃以上，升温速度为3℃/min。
在350～600℃期间，显示温度与应达到的温度差值不超过5℃，其余时间内不应超过10℃。
也可用电位差计（0.5级）和调压器来控温。
（3）煤杯煤杯由45号钢制成，其规格如下：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm 处至杯口的内径60mm；从杯底到杯口的高度110mm。
煤杯使用部分的杯壁应当光滑，不应有条痕和缺凹，每使用50次后应检查一次使用部分的直径。
检查时，沿其高度每隔10mm测量一点，共测6点，测得结果的平均数与平均直径(59.5mm)相差不得超过0.5mm，杯底与杯体之间的间隙也不应超过0.5mm。
（4）探针探针由钢针和铝制刻度尺组成。
钢针直径为lmm，下端是钝头。
刻度尺上刻度的单位为lmm。
刻度线应平直清晰，线粗0.1～0.2mm。
对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯，用探针测量其纸管底部位置时，指针应指在刻度尺的零点上。
（5）加热炉由上部砖垛、下部砖垛和电热元件组成。
上、下部炉砖的物理化学性能应能保证对煤样的测定结果与用标准炉砖的测定结果一致。
炉砖可同时放两个煤杯，称前杯和后杯。
（6）硅碳棒电加热元件电阻6～8Ω；使用部分长度150mm，直径8mm；冷端长度60mm，直径16mm；灼热部分温度极限1200～1400℃。
硅碳棒的灼热强度能在距冷端15mm处降下来。
每个煤杯下面串联两支电阻值相近的硅碳棒。
也可使用镍铬丝加热盘，但必须加热均匀，并确保满足本标准的升温速度和最终的温度要求。
（7）架盘天平：最大称量500g，感量0.5g。
（8）长方形小铲：宽30mm、长45mm。
（9）记录转简其转速应以记录笔每160min能绘出长度为(160±2)mm的线段为准。
每月应检查一次记录转筒转速，检查时应至少测量80min所绘出的线段的长度，并调整到符合标准。
（10）热电偶镍铬-镍铝电偶，一般每半年校准一次。
在更换或重焊热电偶后应重新校准。
（11）仪器的附属设备焦块的推出器和煤杯清洁机械装置。
4．试验准备（1）煤杯、热电偶管及压力盘上遗留的焦屑等用金刚砂布（1.5号为宜）人工清除干净，也可用机械方法清除。
杯底及压力盘上各析气孔应畅通，热电偶管内不应有异物。
（2）纸管制作在一根细钢棍上用香烟纸粘制成直径为2.5～3mm、高度约为60 mm的纸管。
装煤杯时将钢棍插入纸管，纸管下端折约2mm。
纸管上端与钢棍贴紧，防止煤样进入纸管。
（3）滤纸条：宽约60mm，长190～200mm。
（4）石棉圆垫用厚度为0.5～1.0mm的石棉纸作两个直径为59mm的石棉圆垫。
在上部圆垫上有供热电偶铁管穿过的圆孔和纸管穿过的小孔；在下部圆垫上对应压力盘上的探测孔处作一标记。
（5）体积曲线记录纸用毫米方格纸作体积曲线记录纸，其高度与记录转筒的高度相同，其长度略大于转筒圆周。
（6）装煤杯5．试验步骤（1）当上述准备工作就绪后，打开程序控温仪开关，通电加热，并控制两煤杯杯底升温速度如下：250℃以前为8℃/min，并要求30min内升到250℃；250℃以后为3℃/min。
每10min记录一次温度。
在350～600℃期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过5℃，在其余时间内不应超过10℃，否则，试验作废。
在试验中应按时记录“时间”和“温度”。
“时间”从250℃起开始计算，以min 为单位。
（2）温度到达250℃时，调节记录笔尖使之接触到记录转筒上，固定其位置，并旋转记录转筒一周，划出一条“零点线”，再将笔尖对准起点，开始记录体积曲线。
（3）对一般煤样，测量胶质层层面在体积曲线开始下降后几分钟开始，到温升至约650℃时停止。
当试样的体积曲线呈山形或生成流动性很大的胶质体时，其胶质层层面的测定可适当地提前停止，一般可在胶质层最大厚度出现后再对上、下部层面各测2～4次即可停止，并立即用石棉绳或石棉绒把压力盘上探测孔密封，以免胶质体溢出。
（4）测量胶质层上部层面时，将探针刻度尺放在压板上，使探针通过压板和压力盘上的专用小孔小心地插入纸管中，轻轻往下探测，直到探针下端接触到胶质层层面（手感到有阻力时为上部层面）。
读取探针刻度（层面到杯底的距离，mm），将读数填入记录表中“胶质层上部层面”栏内，并同时记录测量层面的时间。
（5）测量胶质层下部层面时，用探针首先测出上部层面，然后轻轻穿透胶质体到半焦表面（手感到阻力明显加大时为下部层面），将读数填入记录表中“胶质层下部层面”栏内，同时记录测量层面的时间。
探针穿透胶质层和从胶质层中抽出时，均应小心缓慢从事。
在抽出时还应轻轻转动，防止带出胶质体或使胶质层内积存的煤气突然逸出，以免破坏体积曲线形状和影响层面位置。
（6）根据转筒所记录的体积曲线的形状及胶质体的特性，来确定测量胶质层上、下部层面的频率。
当曲线呈“之”字型或波型时，在体积曲线上升到最高点时测量上部层面，在体积曲线下降到最低点时测量上部层面和下部层面（但下部层面的测量不应太频繁，约每8～10min测量一次）。
如果曲线起伏非常频繁，可间隔一次或两次起伏，在体积曲线的最高点和最低点测量上部层面，并每隔8～10 min在体积曲线的最低点测量一次下部层面。
当体积曲线呈山型、平滑下降形或微波形时，上部层面每5 min测量一次，下部层面每10min测量一次。
当体积曲线分阶段符合上述典型情况时，上、下部层面测量应分阶段按其特点依上述规定进行。
当体积曲线呈平滑斜降形时（属结焦性不好的煤，Y值一般在7mm以下），胶质层上、下部层面往往不明显，探针总是一探即达杯底。
遇此种情况时，可暂停20～25min，使层面恢复。
然后，以每15 min不多于一次的频数测量上部和下部层面，并力求准确地探测出下部层面的位置。
如果煤在试验时形成流动性很大的胶质体，下部层面的测定可稍晚开始，然后每隔7～8min测量一次，到620℃也应封孔。
在测量这种煤的上、下部胶质层层面时，应特别注意，以免探针带出胶质体或胶质体溢出。
（7）当温度到达730℃时，试验结束。
此时调节记录笔使之离开转筒，关闭电源，卸下砝码，使仪器冷却。
（8）当胶质层测定结束后，必须等上部砖垛完全冷却，或更换上部砖垛方可进行下一次试验。
（9）在试验过程中，当煤气大量从杯底析出时，应不时地向电热元件吹风，使从杯底析出的煤气和炭黑烧掉，以免发生短路，烧坏硅碳棒、镍铬线或影响热电偶正常工作。
（10）如试验时煤的胶质体溢出到压力盘上，或在香烟纸管中的胶质层层面骤然高起，则试验应作废。
6．结果表述（1）曲线的加工及胶质层测定结果的确定①取下记录转筒上的毫米方格纸，在体积曲线上方水平方向标出温度，在下方水平方向标出“时间”作为横坐标。
在体积曲线下方、温度和时间坐标之间留一适当位置，在其左侧标出层面距杯底的距离作为纵坐标。
根据记录表上所记录的各个上、下部层面位置和相应的“时间”的数据，按坐标在图纸上标出“上部层面”和“下部层面”的各点，分别以平滑的线加以连接，得出上、下部层面曲线。
如按上法连成的层面曲线呈“之”字形，则应通过“之”字形部分各线段的中部连成平滑曲线作为最终的层面曲线（如图）。
图胶质层曲线加工示意图②取胶质层上、下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离（读准到0.5mm）作为胶质层最大厚度Y。
③取730℃时体积曲线与零点线间的距离(读准到0.5mm)作为最终收缩度X。
④将整理完毕的曲线图，标明试样的编号，贴在记录表上一并保存。
⑤按一定方法鉴定焦块的技术特征，并记入试验记录表中。
（2）试验结果取前杯和后杯重复测定的算术平均值，计算到小数点后一位，然后修约到0.5mm，作为试验结果报告。
7．精密度烟煤胶质层指数测定结果的重复性要求见下表。
表烟煤胶质层指数测定结果的重复性要求参数重复性限Y值≤20mm＞20mm1mm2mm X值3mm。
