影响流延聚丙烯薄膜(CPP)厚度均匀性的主要因素

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

文_黄山永新股份有限公司张和平汪涛CPP薄膜凹印品质影响因素探讨CPP薄膜按其应用通常分为印刷级、复合级、镀铝级以及蒸煮级，因其透明度高、热封合性能优良、纵向易撕裂等特点，大量用于抽纸、卷筒纸等日用纸品包装。

用于纸品包装的CPP薄膜，是使用单片CPP薄膜完成里印或表印后灌装、热封成袋。

CPP薄膜属于未拉伸工艺生产非极性材料薄膜，薄膜屈服强度差，表面张力值低，凹印适性较差。

本文将从CPP薄膜性能、制版工艺、凹印过程3个方面探讨CPP薄膜凹印品质的影响因素，并提出相应改善建议。

CPP薄膜性能CPP薄膜性能对其凹印品质的影响因素较多，主要有薄膜表面张力值、薄膜屈服强度、薄膜中助剂成分及含量、薄膜厚度均匀性、薄膜外观质量及光学性能。

1.薄膜表面张力值CPP薄膜属于非极性材料薄膜，自身表面张力值小于32mN/m。

通常在薄膜流延生产时，采用在线电晕处理方式提升薄膜表面张力值。

CPP薄膜表面张力值影响印刷油墨的转移及附着牢度，表面张力值低，油墨转移差，且油墨附着牢度低，印刷容易出现“丢点”或上墨不良，印刷品容易发生油墨脱落。

用于凹印的CPP薄膜，其表面张力值通常越大，越利于印刷油墨转移和附着。

要提升薄膜表面张力值，就要增加薄膜电晕处理功率，但电晕处理功率过大，薄膜又会发脆，导致其在印刷时产生断膜。

电晕处理功率选择与材料处理系数、薄膜生产线速度和薄膜处理宽度有关，经验公式为：P=D×V×W其中，P为电晕处理功率（W），D为处理系数（均聚PP材料处理系数通常在20～25），V为生产线速度（m/min），W为薄膜处理宽度（m）。

薄膜电晕处理功率的选择不仅与公式中的因素有关，还与电极距处理辊面间隙、环境温湿度、电晕面树脂配方等有关。

因此，需根据实际处理表面张力值来选择处理功率。

实验测试，印刷级CPP薄膜较合适的处理表面张力值范围是下机测试在42～44mN/m。

2.薄膜屈服强度CPP薄膜屈服强度不仅影响印刷套色，还影响印刷后印品重复单元尺寸的稳定性。

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析（聚丙烯）流延薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生产的一种未拉伸的平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易热封等特点，表面经过电晕处理后可用于镀铝、印刷、复合等方面，所以广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。

其生产工艺流程图如下： CPP薄膜的特点之一是它的透明性，其性能高低直接影响包装档次。

影响CPP薄膜透明度的因素有两大类：配方和生产工艺。

配方包括主材料和辅助材料；生产工艺有：熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度（即模唇与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、气箱风量等。

主材料的影响CPP薄膜的主材料一般选用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。

通常，共聚PP的透明度比均聚的好，但挺度方面均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具备热封性，共聚PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性。

具体如何搭配根据薄膜的应用要求。

辅助材料的影响CPP薄膜的辅助材料有（开口剂）、（爽滑剂）、（抗静电剂）等。

开口剂的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的颗粒圆滑、均匀，对薄膜的透明度影响很小，而天然硅石，由于其形状、大小不一，产生明显的反光、折光，薄膜的透明度明显下降，所以不宜采用；爽滑剂、抗静电剂都带有爽滑性，适量地添加爽滑剂、抗静电剂，提高爽性及抗静电性的同时，有利于提高薄膜的光泽度，进而有利于透明度的提高，但是过量添加的话会由于它们的大量外迁而在薄膜表面形成一层雾层，造成透明度的下降，所以添加量应适中。

熔体温度的影响熔体温度的升高，有利于薄膜透明度的提高。

但过高的熔体温度易造成薄膜发脆，薄膜表面摩擦系数升高，通常以不超过265℃为宜。

冷却辊温度的影响降低冷却辊的温度，有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系数也随着升高，所以降低冷却辊的温度的同时宜适量增加爽滑剂的份数。

模唇间隙的影响加大模唇间隙，可以降低模唇处熔体的压力，有利于熔膜的均化，进而有利于薄膜光泽度的提高、透明度的提高。

CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进行金属化处理。

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

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聚丙烯PP 吹塑薄膜成型故障的处理一、膜面局部出现白斑1。

由模头挤出的膜管未接触到水环冷却水，就会出现白斑。

应校准水环的水平度，同时将水环中心和模头中心的同心度校准在同一位置。

最后校准水环四周的溢水量保持平衡。

2。

水环内壁有污染物。

水环长时间不用，空气中的油脂或灰尘会黏附在水环内壁，造成水流不均。

应该用洗涤剂进行清洗，保持水流均衡。

3。

膜管内充气不足。

膜泡内充气不足，会使膜管脱离水环，需要及时补气，保证膜管和水环的接触良好。

4。

薄膜厚薄不均。

膜管最薄的部位膨胀加剧，经骤冷后形成白斑。

应及时调整模口间隙，使薄膜厚薄均匀。

二、合流纹：合流纹是薄膜成型后，在薄膜表面出现深浅不一的竖向条纹，对薄膜表面的光洁度产生较大影响。

原因是：1。

机头设计不合理，出现规律性的合流纹。

一般是由于内螺旋体设计或加工不到位，应改进或重置模头。

2。

模头局部损伤，总在薄膜的同一个位置出现合流纹，应对模头进行整修。

3。

模头或机身温度太高，合流纹总出现在某一个部位，调整温度(适当降低)，使模头温度控制在195--210度之间为好。

4。

模具里有杂物，特别是模口里存有异物，应及时清理。

5。

模口表面有结痂，这是模口长期不清理或清理不到位所致，残余原料在长期高温下焦化积碳，造成模口粗糙，影响薄膜成形，需及时清理到位。

三、横向厚度不均匀：薄膜圆筒一周测量厚薄不一致称为横向厚度不均匀，原因是：1)模头模口间隙不一致，需要及时调整模口间隙。

2)模具四周温度不一致，电加热圈的规格和加工精度(绕制加热圈电热丝间隔距离误差太大)，加热圈接口安装分布不匀，冷却风环吹制的冷却风是否影响模口温度，或加热圈部分损坏。

逐一检查排除故障。

3)冷却水环安装位置不当，水环出水量不均匀，应调整水环位置和水流，确保一致。

4)冷却风环位置不当或出风量不一致，应调整风环位置和确保四周出风量完全一致。

5)模头出料口有异物，应及时拆卸清理模具。

6)混合原料配置不当，添加辅助原料的熔融指数差异太大，流动性不一致。

流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。

聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。

流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。

流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。

其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

典型的薄膜性能见下表。

表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

流延薄膜厚薄均匀性的成因及注意事项薄膜厚度是否均匀是检测薄膜产品质量的一个重要指标，薄膜不均匀，不但影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性，同时会导致薄膜卷曲后卷面出现爆筋，在暴筋处的薄膜形成永久变形，更会影响到薄膜的后续加工，如膜面不平整、薄膜松弛下垂，进一步影响后续的复合、印刷、镀铝、制袋等，而造成流延膜厚薄均匀度变化与设备、材料和工艺等都有较大的关联。

1.设备成因流延薄膜的成型工艺是树脂原料经挤出机熔融塑化, 从机头通过平模头的狭缝口挤出, 在定边、风刀、真空箱装置作用下, 使熔料紧贴在流延辊( 又称急冷辊) 筒上, 然后在流延辊牵引和冷却作用下, 对熔料纵向拉伸冷却成膜, 经预切边、测厚仪、偏摆、表面电晕处理、切边后卷取。

而薄膜厚薄均匀度控制在设备成因则包含如下几个环节：挤出系统：不正确的螺杆与模头设计，或使用已磨损的挤出机料筒和螺杆，或料筒和螺杆的驱动设备出现故障，会造成薄膜均匀度变化。

模口间隙：模头模口间隙是影响薄膜厚度均匀的主要因素。

模口间隙的调整是控制薄膜横向厚度均匀的有效的操作, 也是常用最多的操作。

现代的流延设备装置中, 为了能及时地通过调整模口间隙来控制薄膜的横向厚度均匀, 都装配有热膨胀螺栓自动调节装置。

该装置基本工作原理是通过对控制模口间隙的螺栓进行加热和冷却, 运用热胀冷缩物理性质调整模口间隙。

当从模口流出的熔体成型后经测厚装置测得膜的横向某一区域偏厚, 测厚装置将该区域的偏厚信息传输到电脑中,电脑对反馈的信息进行处理后, 输出加热信号到该片区对应的热膨胀螺栓进行加热, 反之, 进行冷却。

虽然这种自动调整控制比较及时, 但因热膨胀螺栓的热胀冷缩量不大, 这种自动调整控制只能在厚度偏差幅度不太大情况下进行调整, 一般自动调整的范围在1.5um以内, 当超过这个范围时必须进行手动调整。

在开机或改变厚度生产时, 应先进行手动调整, 手动调整不能急于求成, 要逐步调整, 当调整到极限偏差在1.5um以内, 再启用自动调整控制装置。

聚丙烯流延薄膜（CPP）聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。

单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。

多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。

其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

一有哪些用途？CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。

其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。

CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。

一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。

纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：1．起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。

影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析
原料：
1.丙烯树脂质量：丙烯树脂的纯度和分子量对CPP膜的透明度有重要影响。

高纯度和适当分子量的丙烯树脂能够提高膜的透明度。

2.共聚物的添加：共聚物的添加可以改善CPP膜的透明度。

常见的共聚物有甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸酯等。

这些共聚物能够提高膜的透明性，并且能够增强CPP膜的柔韧性和拉伸性能。

工艺：
1.熔体温度：对于CPP膜的制备来说，熔体温度是一个非常重要的参数。

适当的熔体温度可以使丙烯树脂熔化均匀，并且有利于排除气泡，从而提高膜的透明度。

2.挤出速度：挤出速度对CPP膜的透明度也有一定影响。

适当的挤出速度可以使熔体快速流动，避免出现纹理和起皱，从而提高膜的透明度。

3.冷却速度：快速冷却速度可以提高CPP膜的透明度。

快速冷却有助于使膜的结晶度降低，减少晶体缺陷，提高膜的光透过度。

同时，快速冷却也可以减少膜表面的气泡和缺陷，进一步提高膜的透明度。

添加剂：
1.抗氧化剂：抗氧化剂的添加可以提高CPP膜的抗氧化性能，防止CPP膜褪色和变黄，从而保持膜的透明度。

2.光稳定剂：光稳定剂的添加能够有效抑制紫外线对CPP膜的影响，防止膜的黄变和劣化，提高膜的透明度。

3.润滑剂：适量添加润滑剂可以减少CPP膜的表面摩擦阻力，提高膜的光滑度和透明度。

总结起来，影响流延聚丙烯膜透明度的主要因素包括原料的质量和添加剂的种类与用量，以及在制备过程中的工艺参数的控制。

只有综合考虑这些因素，优化制备工艺，才能制备出透明度较高的CPP膜。