单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验

单体液压支柱维修规程范文单体液压支柱是煤矿井下采煤机的重要组成部分之一，它承担着支撑和固定采煤机的重要任务。

为了确保液压支柱始终处于良好的工作状态，维修规程的制定显得尤为重要。

本文将介绍单体液压支柱的维修规程，并提供一份范文。

一、维修前的准备工作1. 安全检查在维修前，必须进行全面的安全检查。

包括检查工作场所的安全设施是否完善，操作人员是否具备相应的技能与经验，维修工具是否符合要求，并做好相应的防护措施。

2. 资料准备在维修前，要准备好相关的技术资料和维修手册，以便及时查阅和参考。

此外，还需要准备好维修所需的备件和工具。

3. 工作区域准备在维修前，要将工作区域清理整齐，确保有足够的空间进行维修操作。

同时，还要确保有足够的光照和通风条件。

单体液压支柱维修规程范文（二）维修步骤：1. 关闭电源在进行液压支柱的维修前，首先要关闭液压支柱的电源，以确保操作的安全性。

2. 确认液压系统压力降至零在维修前，需要确认液压系统的压力已经降至零，以避免因压力释放不及时造成的危险。

3. 拆卸液压管路将液压管路从液压支柱上拆卸下来，注意避免压力释放时造成的喷射伤害。

4. 拆卸液压缸打开液压缸上的接头，拧下液压缸，检查液压缸是否存在损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换。

5. 检查密封件将液压缸内部的密封件取出，检查是否存在损坏或老化现象，如有损坏或老化应及时更换。

6. 清洗液压支柱用洁净的溶剂清洗液压支柱的外部和内部，确保液压支柱表面和内部的清洁度。

7. 涂抹润滑剂对液压支柱的各个部位进行涂抹润滑剂，以保证液压支柱的灵活性和稳定性。

8. 安装液压缸将液压缸安装到液压支柱上，并拧紧接头，确保液压缸和液压支柱紧密连接。

9. 安装液压管路将液压管路连接到液压支柱上，并确保连接紧固可靠。

10. 测试液压支柱重新启动液压支柱的电源，进行液压支柱的测试，确保其能正常工作。

11. 整理工作区维修完成后，要将工作区域进行整理，清理并妥善存放工具和备件。

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文一、检修前的准备工作1. 检查液压支柱的工作状态和外观是否正常，确保安全使用。

2. 验收液压支柱所需的工具和设备是否齐全，并检查其工作状态。

3. 检查工作区域的环境和地面是否具备安全条件，确保操作过程中不会发生意外。

二、检修过程中的操作规定1. 拆卸液压支柱前，必须先排空液压系统的压力，确保操作安全。

2. 使用合适的工具和设备，将液压支柱拆卸下来，注意操作平稳，避免碰撞和损坏。

3. 检查液压支柱的密封件和连接件是否完好，并及时更换损坏的部件。

4. 在安装液压支柱时，要保证支柱与设备连接紧固，避免出现松动或倾斜的情况。

5. 验收液压系统的工作状态，确保液压支柱能够正常工作。

6. 在操作过程中，严禁随意调整液压支柱的工作参数，保持系统的稳定性。

三、检修后的清理工作1. 检查液压支柱安装后的工作状态，确保其工作性能满足要求。

2. 清理工作区域，清除杂物和污渍，确保操作环境整洁、安全。

3. 对液压支柱的使用和保养进行记录和整理，以备日后参考。

四、安全注意事项1. 在操作液压支柱时，必须佩戴好防护设备，包括手套、眼镜等，确保人身安全。

2. 检修过程中，严禁操作人员穿拖鞋或者衣着不整洁，避免发生安全事故。

3. 使用工具时要注意正确使用方法，避免误伤自己或他人。

4. 操作结束后，要关闭液压系统的主机电源，确保安全。

5. 如发现液压系统有异常情况或出现故障，应立即停机并报告相关人员处理。

五、不听从操作规程将面临的后果1. 操作人员不按照规程进行操作，可能导致设备损坏或人员受伤。

2. 操作不当可能引起液压系统压力异常，导致系统失控或爆炸。

3. 不使用防护设备可能会造成身体损害，如手指被夹伤或眼睛受伤。

4. 不及时报告异常情况可能导致问题的扩大化和事故的发生。

六、灾害事故的预防和处理1. 在操作前，应进行相关安全培训，提高人员的安全意识。

2. 检查操作区域的安全设施是否完好，如防火设施、紧急通道等。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。

- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。

- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。

2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。

- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。

3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。

- 确保液压管路连接牢固，无漏油。

4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。

- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。

- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。

5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。

- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。

- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。

6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。

- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。

- 断开液压管路，确保油路无压力。

- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。

- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。

7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。

- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。

- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。

- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。

8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。

- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。

作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。

单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。

为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。

一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。

具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。

•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。

•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。

2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。

具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。

•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。

•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。

3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。

具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。

•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。

•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。

•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。

•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。

•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。

二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。

具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。

•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。

•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。

2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。

操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。

检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。

2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。

检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。

2. 安全解除液压支撑支柱的负载。

3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。

4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。

5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。

6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。

7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。

8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。

9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。

安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。

2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。

4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。

总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。

通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。

> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。

1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。

1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。

1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。

2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。

2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。

2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。

2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5 表面硬度为HB(270～310)度。

2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。

2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。

2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。

3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。

3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。