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plm功能PLM（全称：产品生命周期管理）是指通过使用适当的方法，结合信息技术，全面地对产品的整个生命周期进行管理，从而实现对产品不同阶段的开发、制造、销售和服务等环节的协同和优化。
PLM作为一种综合性的管理方法和技术系统，具有以下功能：1. 产品设计管理：PLM系统可以对产品的设计过程进行管理，包括设计数据、设计图纸、设计变更等信息。
通过PLM系统，可以协同设计团队进行设计工作，并实现设计文件的版本控制和共享。
2. 工程变更管理：PLM系统可以管理产品的工程变更，包括变更提出、评审、批准、实施和验证等环节。
通过PLM系统，可以追踪和控制产品的变更过程，确保变更的及时性和准确性。
3. 供应链管理：PLM系统可以对产品的供应链进行管理，包括供应商的选择、采购计划、库存管理等。
通过PLM系统，可以实现供应商与制造商之间的协同，提高供应链的效率和透明度。
4. 制造过程管理：PLM系统可以管理产品的制造过程，包括工艺规程、生产计划、质量检测等。
通过PLM系统，可以优化制造过程，提高生产效率和产品质量。
5. 产品配置管理：PLM系统可以管理产品的配置信息，包括产品结构、零部件清单、技术参数等。
通过PLM系统，可以实现产品的可配置性和可定制性，满足不同客户的需求。
6. 售后服务管理：PLM系统可以管理产品的售后服务，包括客户问题处理、维修和保养等。
通过PLM系统，可以提供及时的技术支持和售后服务，提高客户满意度。
7. 数据分析与决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，包括成本分析、质量分析、市场需求分析等。
通过PLM系统，可以为决策者提供准确的数据和信息，支持决策的制定和执行。
总之，PLM系统具有协同、管理和决策支持等功能，可以帮助企业全面管理和优化产品的生命周期，提高竞争力和市场份额。
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
PLM系统原理及应用PLM系统，即产品生命周期管理系统（Product Lifecycle Management System），是指一种集成了各种产品设计、制造和管理的软件系统。
它通过整合产品生命周期的各个环节，使得企业能够更加高效地进行产品开发和制造，并且能够保障产品质量和快速上市。
本文将详细介绍PLM系统的原理及应用。
一、PLM系统原理1.数据集成和共享：PLM系统通过将各个部门和团队的数据集成在一起，实现数据的共享和协同。
这样，不同部门的工程师、设计师、生产人员等可以同时使用同一个数据，避免了数据的重复录入，提高了工作效率。
2.流程管理和控制：PLM系统可以对产品生命周期的各个环节进行流程管理和控制。
它能够提前规划产品开发和制造的流程，并且在每个环节中设定必要的审批和控制点，以确保每个环节都能按照规定的流程进行，并且能够及时发现和解决问题。
3.变更管理和跟踪：PLM系统能够对产品的变更进行管理和跟踪。
当产品需要进行变更时，PLM系统会记录变更的内容、原因和影响，并且能够将变更通知相关的部门和团队。
这样，可以有效地避免变更带来的问题，并且能够及时掌握产品的变更情况。
4.数据分析和决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，并提供相应的决策支持。
通过对数据的分析，可以及时发现问题和瓶颈，并且能够为决策者提供准确的数据。
这样，可以帮助企业更好地进行产品开发和制造，并且能够提高决策的准确性和效果。
二、PLM系统应用1.产品设计和开发：PLM系统可以帮助企业有效管理产品的设计和开发过程。
它能够提供强大的设计工具和功能，可以帮助工程师进行产品的设计和模拟，并且能够对设计进行审核和评审。
此外，PLM系统还可以对设计进行版本控制和变更管理，以确保设计的一致性和正确性。
2.供应链管理：PLM系统可以帮助企业对供应链进行有效的管理。
它能够将供应商和合作伙伴的信息集成在一起，以便于企业进行供应商的选择和管理。
流程行业plm应用场景
在流程行业，PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统的应用场景主要体现在以下几个方面：
1. 概念设计、样品制作和工艺设计阶段：PLM系统可以帮助企业在这些阶段进行数据集成，实现从设计到制造全流程的数字化管理。
这不仅能提高产品的设计质量，还可以减少设计时间和成本。
2. 生产计划和控制：PLM系统可以对制造过程中的生产计划进行有效管理，确保各种资源如原材料、设备和人力资源的合理配置，快速响应市场需求和变化。
这可以通过对生产进度、库存、运输和物流等信息的监控和调整来实现。
3. 质量管理：PLM系统有助于建立产品质量控制体系，追踪产品的整个生命周期来把握产品质量状况。
它还能提供关键质量指标分析及报告功能，帮助企业更好地分析和解决质量问题。
4. 产品售后服务：PLM系统可以为制造企业提供完整的售后服务流程管理，帮助企业实现快速响应客户请求、准确判断客户需求、并为客户提供定制化服务。
同时，对于维修和保养等服务也可进行跟踪和管理以确保售后服务效果和满意度。
5. 缩短产品从研发到投产的周期：通过PLM系统的应用，企业可以从系统中及时获取其他部门提供的相关信息，为产品研发和改善提供依据。
6. 提高研发效率：面向制造以产品全生命周期为主线，为企业提供设计、生产、销售、服务的一体化应用是PLM的发展趋势。
这种一体化的应用有助于提高研发效率，实现研发过程的协同工作。
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。
一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。
二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。
它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。
它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。
PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。
产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。
其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。
PLM简介★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD电气CAD、CAM、CAE计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理）；从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM,即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM 软件。
PLM的发展历史以及与PDM的关系在ERP SCM CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。
它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。
例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM 软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。
如果作为一个概念来说，PLM 出现的时间已经很长了。
但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。
之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名子都与PDM和CAD软件系统有密切的关系。
因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。
PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。
对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。
制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。
技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。
其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。
ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。
其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。
或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。
供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。
PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。
说到PLM，得从PDM说起。
PDM，即产品数据管理系统。
其实PLM是从PDM发展演化而来的。
PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。
包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。
PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。
PDM需要与ERP系统集成，将产品的物料、BOM、工艺、质量要求等数据传递给ERP，作为生产管理的基础。
因此，PDM的基本功能可归纳为：1）数据管理；2）过程管理；3）系统集成。
说说PDM与PLM的区别。
简单的区分，PDM一般只局限于一个企业的研发部门内部应用，只管理产品研发本身的数据和流程。
PLM的应用，则涉及从市场（产品需求）、研发、生产、质量、售后各个部门，不局限于管理研发本身，而是从产品的市场需求、概念设计、一直到退市报废的整个过程，所以称之为全生命周期。
另外，PDM 一般局限于单一企业应用。
PLM强调供应链级的协同，比如一个汽车车型的开发，不是整车厂一家完成，需要很多配套厂商，一级配套、二级配套甚至三级配套，一起开发，下游厂商要指导上游厂商，并提供基础数据，上游厂商的设计数据要及时共享给下游厂商，并接受过程审核、横向协作。
PLM管理产品的全生命周期，但管理的内容还是技术信息，比如它管理售后质量问题、维修维护技术资料，但不管理相关的库存、物流、资金流，后者是ERP等管理信息系统的任务。
PDM系统本身的发展，以及向PLM的演化，有一个历史过程：1）第一代PDM：20世纪80年代初期目标是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能，表现为各类图文档管理系统。
各CAD厂家配合自己的CAD软件推出相应的PDM产品；2）第二代PDM：20世纪90年代中期提供完整的产品开发设计过程管理、更改控制能力，可管理复杂的产品配置。
PDM开始成为一个产业，在国外已经出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司，如SDRC(Metaphase)、UGS(iMAN)等；3）第三代，PDM演化为PLM系统管理的时间范围从产品开发设计阶段扩展到需求管理、概念设计、制造质量管理、维护服务等方面。
管理的空间范围从一个企业内的技术部门扩展到联盟式扩展企业和整个供应链，强调协同能力。
进入21世纪，随着自动化技术、信息技术、计算机技术和网络技术的广泛应用，企业制造能力和水平都有了飞速的发展。
企业在追求产量的同时，也越来越重视新产品的上市时间、质量、成本、服务、产品创新和环境等指标。
企业迫切需要将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段，对产品全生命周期信息、过程和资源进行管理，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，以提高企业的市场应变能力和竞争能力。
PDM单一形式的数据管理不能满足企业复杂产品信息管理的要求，因此产品全生命周期管理得到越来越多的关注。
PLM的优化目标之一是广义优化，即综合考虑产品的需求分析、设计、制造、使用、维护和回收等生命周期内的成本、效率、质量和服务等的优化。
由于PLM涉及的因素很多，而且不同的人对PLM的理解也不同，因此这种广义优化往往很难获得最优解，通常情况下是一个满意解或可行解。
因此在实施PLM系统时需要确定一个综合评价体系。
一般可以从技术效益、经济效益和综合效益等几个方面对PLM系统进行评价，而不能仅考虑其技术先进性。
PLM的目标之二是“协同”。
实施PLM的另一个目标是达到产品生命周期内信息、过程和资源的协同。
即从时间上，PLM的“协同”不仅仅局限于产品设计阶段的协同，而是包括制造、销售、服务和回收等不同阶段的协同；从协同的对象上看，协同也不仅仅产品设计信息，还包括与产品相关的过程和资源的协同；从协同的角色上看，协同的人员除了设计人员外，还包括客户、供应商、服务商等不同角色。
现在很多企业上PLM系统，大家都说PLM系统，其实很多人分不清PLM系统和PDM系统，原因有三：第一，两者本身存在继承和演变关系，功能上是包含关系事实上，实施PLM系统，首先，最基本的还是实施其中的PDM部分例如，PTC公司的PLM系统的核心模块就叫做PDMLink；第二，国内很多企业心里想的是做PLM系统，但限于各方面条件，主要是自己的管理现状，一下子很难做到大集成、大协同、全流程管理，最终能把其中的PDM部分做成就不错了。
连图纸版本都没理清楚，BOM（物料清单）都经常是错的，谈PLM有点早。
国外做PLM的企业，30年以前就已经把PDM要解决的问题解决好了；第三，厂商的忽悠。
PLM时代，言必称PLM，好像不说PLM就没档次，哪怕企业只是要管管图纸，也拿PLM概念忽悠。
也有的软件产品，上半年的版本还叫PDMx.x，下半年加了几个功能，就改名叫PLM了。
其实完全没必要。
叫什么名字不是关键的，关键是立足于企业的现实情况和实际需求，解决应该解决和能够解决的问题。
PLM这个名称最初是EDS公司（曾收购UGS，后来UGS又出售给了西门子）提出的。
当时PTC用的是协同产品商务（CPC-Collaborative Product Commerce）的概念，这个概念是Aberdeen咨询公司提出的。
CIMdata咨询公司则提出了协同产品定义管理(cPDm-collaborative Product Definition management)，现在还在它的相关市场报告中使用。
不同说法，基本内容和基本思想都大同小异，范围略有不同。
后来各个厂商都统一了提法：PLM，包括SIMENS(UGS)、PTC、Dassault、SAP等大型制造业信息化厂商都转向PLM概念。
目前，国际上最大的PLM厂商有三个：达索、PTC、西门子。
达索系统的PLM软件叫ENOVIA。
这个软件是收购来的，原来叫MatrixOne。
行业内还有很多人习惯称作M1。
达索还有一款产品，叫Smarteam，中端定位，其实只能说是PDM，十几年前在中国很火，现在很少有企业实施了。
达索的CAD产品是CATIA，高端三维设计软件，汽车整车、航空基本离不开它。
PTC公司的PLM软件叫Windchill，是第一款全Web架构的PLM系统，PTC公司的三维设计软件是著名的Pro/E，现在改名叫Creo。
西门子的PLM软件叫TeamCenter，是从UGS公司收购的，该软件的前身是UGS（曾属于EDS公司）公司的IMAN和收购的Metaphase。
西门子的三维CAD软件就是UG，现在叫NX。
可以看到，最大的PLM厂商都是最大的三维CAD厂商，有人不知道这些公司的PLM 产品的具体名称，但只要是接触过产品设计的，不可能没听说过CATIA、Pro/E(Creo)、UG(NX)。
因为PLM是企业技术信息管理的核心，最重要的技术数据来自CAD系统，PLM 首先必须和CAD紧密集成，否则成为无源之水。
另一家大的PLM供应商是SAP，它本来是最大的ERP供应商，向研发管理领域扩展，其PLM产品叫myPLM。
第二大的ERP 厂商，Oracle也有PLM产品，叫Oracle Agile PLM，收购自AgileSoftware公司。
SAP和Oracle的PLM的用户都比较少。
虽然ERP巨头凭借其在ERP领域的优势向PLM渗透，但与老牌CAD厂商比起来，还是有很多困难。
曾经的纯PLM厂商，基本都被收购了。
可以说PLM离开了CAx基础，发展是有难度的。
国内的PLM，都是以前是PDM厂商发展而来，例如开目、英泰、CAXA、天喻、天河等等。
这个厂商也都有CAD基础或者CAPP。
国内的ERP厂商，例如用友、金蝶也有PLM产品，类似ERP和Oracle的情况，是希望从ERP端向PLM领域扩展业务，在收购国内的PDM产品的基础上发展。
在二维CAD时代，国内不少厂商做得不错，形成了与国外产品有竞争力的产品。
但在三维时代，国产三维可以说是全军覆没，没有形成一个真正商品化的产品。
现在国内做2D做得比较好的，都是在国外开源核心的基础上做得。
总体上，2D已经没落。
但在工艺领域，国产CAPP形成了自己的特色，相对于国外的软件，国产CAPP更容易被用户接受。
开目、天喻、天河等都有不错的CAPP软件，市场占有率很大。
因此国内PLM或PDM厂商，都强调自己在工艺数据管理方面的优势。
有部分企业，设计数据用国外的PLM，例如Winchill管理，但工艺数据用国产系统管理，并通过国产系统与ERP集成。
回到PLM。
国外三大家是主流，达索的ENOVIA、PTC的windchill，西门子的Teamcenter，三个基本思想、功能范围类似，系统风格上各有特色，难说谁好谁坏，关键看实施应用。
各厂家对自己的产品描述方式不同，本质内容相似性很强，但具体软件系统的风格是各异的。
像波音这类超级企业，相关协作企业也很多，它们用的系统五花八门，自己做大集成。
像ABB，有多个业务单元（不同的产品线），各自用不同的系统，以上三家的都有。
从国内企业来说，绝大部分企业实际实施时，都还只应用到这些系统的很少部分功能，也是核心功能，就是其中的PDM部分。
