产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理

plm bom管理常规流程PLM（Product Lifecycle Management）系统中的BOM（Bill of Materials）管理是管理产品数据的关键部分，其常规流程包括以下几个步骤：1. 数据收集和整理：在PLM系统中进行BOM维护的过程中，数据收集和整理是非常关键的步骤。

需要有效地获取和整理相关数据，以确保BOM的准确性和完整性，为产品的设计、制造和维护提供可靠的基础。

2. 工程图纸和规格说明的获取：在进行BOM维护之前，获取准确的工程图纸和规格说明是至关重要的。

工程图纸包含了产品的设计和装配信息，规格说明则提供了产品的性能和技术要求。

需要与设计团队密切合作，定期进行沟通和协调，了解设计变更和更新。

3. 定义规范和标准：制定并遵循一套规范和标准，以确保工程图纸和规格说明的一致性和可读性。

例如，规定文件命名规则、图纸标识符、单位制等，减少误解和混淆。

4. 维护文件版本控制：在PLM系统中，对工程图纸和规格说明进行版本控制非常重要。

确保每个版本都有明确的标识，记录变更历史和相关说明。

这样可以追溯设计决策和变更，并避免使用过时或错误的文件。

5. 建立文档管理流程：制定文档管理流程，包括文件的提交、审查、批准和发布流程。

这样可以确保工程图纸和规格说明的质量和可靠性，并提供有效的文档控制。

6. 审批流程：BOM的审批流程是确保BOM准确性和完整性的重要环节。

通常包括编制、校对、审核、工艺会签、制造会签、标准化以及其他部门会签等步骤。

7. 变更流程：当BOM需要变更时，应填写ECN（Engineering Change Notice）变更单，并按照类似的审批流程进行校对、审核、会签和批准等步骤。

8. 数据导入ERP系统：经过审批和变更流程后，BOM数据可以被导入到ERP（Enterprise Resource Planning）系统中，用于生产计划、采购、库存管理等环节。

9. 数据归档：在PLM系统中，经过一段时间的使用后，BOM数据需要进行归档管理。

PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。

作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。

一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。

在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。

下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。

1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。

它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。

基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。

通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。

2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。

在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。

BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。

通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。

在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。

3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。

工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。

通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。

4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。

数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理PLM（Product Lifecycle Management）是产品全生命周期管理的缩写，是数字化协同研发平台的核心概念。

PLM系统具有多种功能，包括产品设计、开发、制造和服务等方面的管理，能够全面地监控和跟踪产品的整个生命周期，为企业提供全面的产品管理和研发协作支持，提高企业效率，降低成本，提高产品的质量和市场竞争力。

PLM的产品全生命周期管理主要分为以下几个阶段：1.项目启动阶段（Plan）：在产品设计之前，PLM系统可以提供多种工具来帮助企业制定项目的计划和目标，包括需求分析、项目管理、风险评估等。

2.产品设计阶段（Design）：在产品设计阶段，PLM系统提供了多种设计工具和框架，包括CAD（计算机辅助设计）、三维模型（3D）建模、模拟和分析工具等。

3.产品开发阶段（Develop）：在产品开发阶段，PLM系统支持多种开发和协作方式，包括迭代式开发、敏捷开发和瀑布式开发等，同时进行项目管理和监控。

4.产品制造阶段（Manufacture）：在产品制造阶段，PLM系统可以提供多种工具和框架来协调产品的制造流程，包括制造工艺规划、质量管理、产能规划等。

5.产品服务阶段（Service）：在产品服务阶段，PLM系统可以提供多种支持和服务，包括维修管理、客户支持、保修管理等，提高产品的可靠性和客户满意度。

在以上的各个阶段，PLM系统都有重要的作用。

它可以提供实时的信息和数据共享，促进各方的合作和协调，保证产品研发和制造的顺畅进行。

同时，PLM系统也可以提供数据的管理和追踪功能，将产品的信息和数据集中管理起来，便于企业进行数据分析和管理决策。

总之，PLM的产品全生命周期管理是一种跨域的、全面的、基于数字化技术的产品管理和协作方式，它可以降低研发成本、提高研发效率、提高产品品质、缩短产品上市时间、提高企业市场竞争力，是现代企业研发和生产过程中必不可少的一环。

PLM/PDM中的BOM管理在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等，现在我们大概了解一下这些概念。

1、EBOM主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

2、PBOM是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。

计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。

另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。

3、MBOM是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、 刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。

PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。

从上面的定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM存在于产品的不同的阶段；从管理角度来看，这些BOM可以在 PLM系统中进行管理，那么企业在实施PLM的时候，是否考虑把三种BOM全部放在PLM系统中进行管理？如果要在PLM系统中管理，我分析了一下还存在如下的问题。

第一、PLM系统必须能够同时保存以上几个BOM，即要求相同的物料编码有不同的表现形式。

第二、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式，那么就要求系统必须具备多个视图----即一个视图保存一个BOM的形式。

BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。

BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。

本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。

步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。

2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。

3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。

4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。

5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。

步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。

审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。

2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。

3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。

4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。

5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。

步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。

2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。

3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。

4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。

修改后的BOM将成为最新版本。

5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。

步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。

2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。

数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理随着科技的不断发展，各行各业都在不断追求效率和质量的提升。

在制造业中，产品研发和管理的效率和质量，直接关系到产品的竞争力和市场表现。

为了满足市场对品质和性能的要求，并且在日益激烈的竞争中立于不败之地，企业需要运用现代化的技术手段来管理和协调产品全生命周期中的各个环节。

数字化协同研发平台PLM（Product Lifecycle Management）正是这样一种技术手段，它通过集成不同的系统和工具，实现产品从概念设计到退市的全过程管理，以提高产品开发的效率和质量。

一、PLM的基本概念PLM是指对产品从概念设计到退市的整个生命周期过程进行全面管理和协调的一种技术和理念。

它围绕产品的数据、流程、人员和系统，将产品开发过程中的各个环节进行整合和协同，以确保产品开发的遵循性、协同性和可配置性。

PLM系统主要包括以下几个方面的功能：1. 产品数据管理（PDM）：包括产品结构、BOM管理、文件管理等。

2. 产品过程管理（BPM）：包括产品的工艺流程、项目管理、质量管理等。

3. 产品知识管理（PKM）：包括设计经验、标准化模块等。

4. 产品生命周期管理（LCM）：包括产品的规划、设计、制造、维护等。

PLM系统主要的目标是实现产品开发过程中数据的一致性、流程的可视化、人员的协同和系统的集成。

二、PLM对产品全生命周期管理的作用1. 实现产品信息的一致性PLM系统通过统一的数据管理和版本控制，确保了产品开发过程中各个阶段的数据一致性。

在产品开发的初期，设计人员可以在PLM系统中创建产品结构和BOM表，确保各个部件的设计和加工的一致性和配合性；在产品的后期，PLM系统可以确保所有的产品文档、标准和规范都是最新的版本，以避免数据的混乱和错误。

2. 提高产品开发的效率PLM系统通过集成不同的工具和系统，实现了产品开发过程中的信息共享和过程协同。

设计人员可以通过PLM系统方便地查找和获取需要的设计数据和规范，同时可以与其他设计人员、工艺人员和项目经理进行实时的信息交流和协作，以提高产品开发的效率和质量。

数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理数字化协同研发平台（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指利用先进的信息技术手段，对产品全生命周期进行全面管理和协同，在产品设计、制造、售后服务等各个环节中实现有序的信息流动和协作。

PLM的产品全生命周期管理包括以下几个关键环节：需求管理、设计开发、制造与物流、销售与服务以及产品退役。

在需求管理阶段，PLM通过将市场需求、用户反馈等信息与产品策略紧密结合，确立产品的方向和目标，并将相关信息传达给设计开发团队，为产品的设计和开发提供指导。

在设计开发阶段，PLM提供了一系列的工具和方法，帮助设计师进行创意发展和产品可行性分析，加快产品迭代速度。

PLM还提供了共享设计数据和实时协作平台，提高设计团队之间的沟通效率和协同能力。

在制造与物流阶段，PLM通过对制造工艺、工艺流程和物料管理等进行全面管理，确保产品在制造过程中的质量和生产效率。

PLM还提供了供应链管理和物流协同平台，实现产品供应链各环节的协同作业。

在销售与服务阶段，PLM通过将产品信息和销售数据进行整合，使销售团队能够更好地了解产品特性和市场需求，提供个性化的产品解决方案。

PLM还提供了售后服务管理平台，帮助企业实现售后服务的快速响应和高效管理。

在产品退役阶段，PLM通过对产品退役和环境管理的全面考虑，实现产品的可持续发展。

PLM能够对产品的环境影响进行评估和管理，并提供产品回收和再制造的方案，降低产品退役对环境造成的负面影响。

PLM的产品全生命周期管理通过数字化技术的应用，实现了产品开发和生产的全面协同和信息化管理，提高了企业的创新能力和竞争力。

PLM还能够减少产品开发和生产的成本，提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展目标。

BOM概述BOM（Bill of Material），即物料清单，是定义产品结构的技术文件，它表达了产品的零部件关系结构，这是单纯的BOM定义。

随着离散制造信息化程度提高，为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

BOM描述了装配件的结构化零件表，包括义物料主数据为核心的所有专业及子装配件、零件、原材料的清单，和制造一个装配件所需物料的属性，如工时、材料、设备、工装、车间等，以及派生出的其它信息。

在这里，我们可以把BOM理解为企业的制造数据集线器。

BOM主要包括以下三个方面的内容：（1）BOM项：BOM项是PDM管理信息的基础对象，也是BOM的基本组成元素。

BOM项通常用来表示一个产品、部件或者组件结构，它可以继续包含多个BOM 项，并且每个BOM项都有包含或者关联的属性。

（2）关系：关系是指BOM项之间层次包含或者关联关系，例如父子和兄弟、引用关系等。

BOM项按它们之间的关系搭建产品结构。

（3）视图（View）：视图是用来区分BOM项类别的一个属性，不同的BOM视图代表内容和结构，有着不同作用，对应不同的业务功能要求。

图BOM视图及组成BOM是企业生产经营活动中的关键技术文档，它贯穿于企业各种经营活动中，是各种生产活动的重要参照文件。

产品及其零部件的装配关系，构成了BOM的基础数据结构。

BOM主要表示出产品的设计加工装配结构和相应零部件装配数量，也可以体现零部件的MBD信息。

BOM本身就体现出数据共享和信息集成的性质，且随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变而处于动态的不断变化之中。

BOM是产品的技术文件，是制造业的核心数据。

在制造企业中，几乎所有的部门为了不同的目的，都要用到BOM，每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。

是联系工程设计和生产经营管理的纽带，为信息共享和系统集成提供了便利。

BOM是企业的核心数据，是企业信息系统与PDM集成的关键数据，BOM在多种企业信息系统中都有着重要地位，BOM涉及到软件技术和管理技术的诸多方面，使得BOM管理的内容涉及较多的技术状态。

数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理数字化协同研发平台PLM，即“Product Lifecycle Management”，是指对产品的全生命周期进行管理的一种方法和系统。

这种方法和系统通过整合企业内外部的资源，以数字化的方式协同各种研发活动，从而提高产品的研发效率和质量。

产品的全生命周期管理包括以下几个方面：1. 产品需求管理：PLM系统可以帮助企业收集和管理市场和客户对产品的需求，通过系统化的方法分析和处理这些需求，从而指导产品的研发方向和决策过程。

2. 产品设计与开发：PLM系统将产品设计过程数字化，使得设计人员可以通过计算机辅助设计（CAD）软件进行设计，同时可以实时协同和共享设计数据和文档，提高设计效率和准确性。

3. 产品制造与工艺管理：PLM系统可以帮助企业优化产品的制造过程，通过数字化的方式管理产品的物料清单、工艺流程和生产计划，以确保产品的质量和交付时间。

4. 产品销售与服务：PLM系统可以帮助企业管理产品的销售和服务过程，包括订单管理、产品配置、备件管理等，以提供更好的售前售后服务，提高客户满意度。

5. 产品数据管理：PLM系统将产品的各种数据和文档进行统一管理和存储，包括设计数据、制造数据、销售数据等，以确保数据的一致性和可追溯性。

数字化协同研发平台PLM的优势在于能够将企业内部的各种研发活动整合起来，提供一个统一的协作平台，从而提高研发效率和质量。

通过数字化的方式管理产品的全生命周期，PLM系统可以实现更高效的信息共享和交流，减少重复工作和错误，避免信息孤岛和信息滞后，提高研发过程的透明度和可控性。

数字化协同研发平台PLM也面临一些挑战和问题。

PLM系统的实施涉及到企业内部各个部门和人员的协同和配合，需要建立一个强大的组织和文化支持。

PLM系统的实施和维护成本较高，包括硬件和软件的投入，以及人员的培训和管理。

PLM系统的成功与否还需要考虑企业的业务模式和市场需求，需要有一个合理的实施和推广策略。