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阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
3.3 各类阀门的结构特征3.3.1 闸阀：启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.3.2 截止阀：启闭（阀瓣）内阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.3.3 球阀：启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.3.4 蝶阀：启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.3.5 隔膜阀：启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.3.6 旋塞阀：启闭件（塞子）绕其轴线旋转，使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开的阀门。
3.3.7 针形阀：启闭件是带细微锥形塞子的小口径截止阀，可分为简单地往下拧，倾斜地往下拧和出口流与主流成直角三种类型。
3.3.8 胶管阀：由挠性管组成伸缩阀体的阀门，该管可机械或借阀体外流体压力夹紧。
3.3.9 止回阀：启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。
3.3.10 底阀：安装在泵吸入管端，以保证吸入管内被流体充满的止回阀。
3.3.11 节流阀：通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。
3.3.12 切断阀：将流动流体切断的阀门统称。
3.4 阀门的性能特点及选型原则3.4.1 闸阀闸板分为平行式和楔式两种，以后者应用最广。
闸阀有明杆和暗杆两种，后者用于DN50以下、低压、无腐蚀性介质的场合。
3.4.1.1 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，适用的公称通径范围、压力温度范围宽，与同公称通径的截止阀相比，安装尺寸较小，是石油化工生产装置中用得最多的一种类型。
3.4.1.2 频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损，因此通常只适用于不频繁操作的情况。
3.4.1.3 不适用于含固体颗粒的流体。
3.4.1.4 若流体压力较低，平行式闸阀的阀座力可能不足以在金属－金属阀座间产生满意的密封效果。
3.4.1.5 只有在阀门处于半开和全关之间状态时通过穿过圆形流道的圆盘调节流量，才会取得满意效果。
常用阀门的结构特点及维护操作一、概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空-8Mpa〔1x10-1㎜Hg〕到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各种各样的阀门，阀门使用量大。
开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、修理不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提升，设备腐蚀，物耗提升，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提升阀门的使用，修理水平，这时对从事阀门操作人员，修理人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心制定、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏〞及各类事故降到最低限度。
二、阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质〔液体、气体〕本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
三、各种阀门的特点及用途1、闸阀闸阀是指关闭件〔闸板〕沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，流体流动的通道为直通的。
电站常用阀门手册一、阀门概述1.阀门定义与作用阀门是用于控制流体介质的流量、压力、流向的设备，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
阀门的作用主要有切断、调节、保护、切换等功能。
2.阀门分类与选用阀门按结构形式、驱动方式、阀门材质、使用介质等多种方式进行分类。
在选用阀门时，需根据实际工况、工艺要求、介质特性等因素进行合理选用。
二、电站常用阀门类型及特点1.闸阀闸阀主要用于切断和接通管道介质，具有良好的密封性能和流通能力。
适用于大口径、低压、干净介质的管道系统。
2.截止阀截止阀具有良好的调节性能，适用于中小口径、中高压、介质中含有固体颗粒的管道系统。
3.球阀球阀具有结构紧凑、密封性能好、操作方便等特点，适用于各种口径、高压、有毒有害介质的管道系统。
4.蝶阀蝶阀具有开启和关闭速度快、流量大、密封性能好等优点，适用于大口径、低压、介质为气体或液体的管道系统。
5.安全阀安全阀主要用于保护设备和系统免受过压损坏，适用于高压、蒸汽等介质系统。
6.调节阀调节阀用于调节介质流量、压力等参数，适用于各种介质、口径、压力的管道系统。
三、阀门选型与应用1.阀门选型原则在选型时，应根据介质特性、工作压力、工作温度、管道口径等因素，选择适合的阀门类型。
同时，要考虑阀门的可靠性、维修性、使用寿命等性能指标。
2.阀门应用场景根据实际应用场景，合理选用阀门。
例如，在蒸汽系统中，可选用安全阀、调节阀等；在有毒有害介质管道中，可选用手动球阀等。
四、阀门安装与维护1.安装注意事项安装阀门时，要确保阀门与管道同心，阀门进出口方向正确。
同时，要保证阀门法兰与管道法兰平行、紧固螺栓对称紧固。
2.运行维护与管理运行过程中，要定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理。
同时，要定期清洗、润滑、更换密封件，保证阀门正常工作。
3.故障排除与处理遇到阀门故障时，要先分析原因，采取相应措施进行处理。
如密封泄漏，可调整阀门座圈、更换密封圈等。
五、阀门常见问题与解答1.阀门操作疑问解答- 问：如何正确操作阀门？答：根据阀门类型和介质特性，采用正确的手动或电动工具进行操作，注意观察阀门开度指示器，避免过度开启或关闭。
干货，各阀门结构介绍及原理！1、闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
2、截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
3、球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
4、旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
它的作用是切断、分流和改变介质流向。
结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。
其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。
5、止回阀止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是阻止介质倒流。
它的名称很多, 如逆止阀、单向阀、单流门等。
按结构可分两类。
(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂直中心线移动。
这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道。
(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。
第1篇一、引言阀门作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、建筑、环保、医药等领域。
阀门的主要功能是控制管道中的流体流量、压力、方向等参数，确保管道系统的正常运行。
本文将对阀门进行详细介绍，包括其分类、结构、使用方法以及注意事项。
二、阀门分类1. 按照驱动方式分类（1）手动阀门：通过人力操作实现开关、调节等功能的阀门。
（2）电动阀门：通过电动机驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（3）气动阀门：通过压缩空气驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（4）液动阀门：通过液体压力驱动实现开关、调节等功能的阀门。
2. 按照阀体结构分类（1）截止阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（2）闸阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（3）球阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（4）蝶阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（5）旋塞阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（6）疏水阀：用于排出管道中的凝结水。
3. 按照密封形式分类（1）硬密封阀门：密封面为硬质材料，如硬质合金、硬质铸铁等。
（2）软密封阀门：密封面为软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4. 按照工作温度分类（1）低温阀门：适用于低温环境。
（2）常温阀门：适用于常温环境。
（3）高温阀门：适用于高温环境。
三、阀门结构1. 阀体：阀门的主体部分，用于容纳流体。
2. 阀瓣：阀门的开启和关闭部件，与阀座接触实现密封。
3. 阀杆：连接阀瓣和驱动机构，传递力矩。
4. 阀座：阀瓣密封的部件，与阀瓣接触实现密封。
5. 阀盖：保护阀体和阀杆，防止杂质进入。
6. 阀杆螺母：固定阀杆，防止阀杆脱落。
7. 阀杆填料：填充在阀杆与阀体之间，防止泄漏。
8. 驱动机构：根据阀门类型，可以是手动、电动、气动或液动。
四、阀门使用方法1. 检查阀门外观：检查阀门是否有损坏、变形、裂纹等。
2. 确认阀门型号和规格：根据实际需求选择合适的阀门型号和规格。
3. 安装阀门：按照安装要求，将阀门固定在管道上。
各类阀门的结构与原理概要阀门是一种用于控制介质流动的机械装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、水处理等领域。
根据其结构和原理的不同，可以分为多种类型的阀门，包括截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
本文将对这些常见的阀门类型的结构和工作原理进行概要介绍。
1. 截止阀（Gate Valve）：截止阀是一种常见的阀门类型，其主要用途是控制流体的开启和关闭。
截止阀的特点是结构简单，密封性好。
其结构包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣等。
通过旋转阀杆，使阀瓣升降来开启或关闭流体通道。
2. 调节阀（Globe Valve）：调节阀用于控制介质的流量和压力。
它的结构包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯等。
调节阀的工作原理是通过阀芯的上下移动来改变介质通道的截面积，从而调节介质的流量和压力。
3. 安全阀（Safety Valve）：安全阀用于防止压力超过设定值导致设备损坏或事故发生。
其结构包括阀体、阀盖、阀座和弹簧等。
当系统压力超过设定值时，弹簧被压缩使阀盖离开阀座，介质通过阀体排出，以降低系统压力。
4. 止回阀（Check Valve）：止回阀用于防止介质倒流，其结构简单，流阻小。
常见的止回阀类型包括挡板式、升降式和旋启式。
工作原理是通过介质压力的作用使阀瓣关闭阀门，防止倒流。
5. 脉动阀（Pulse Valve）：脉动阀主要用于气动输送系统中，用于控制气流的开启和关闭。
其结构包括阀体、阀座、膜片和电磁铁等。
当电磁铁通电时，膜片被吸引使阀座开启，气流通过；当电磁铁断电时，弹簧将膜片推回使阀座关闭，停止气流。
6. 溢流阀（Pressure Relief Valve）：溢流阀用于控制系统压力在设定范围内，以防止压力超过设定值。
溢流阀的结构包括阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等。
当系统内压力达到设定值时，阀瓣会被推向阀座，使系统内压力通过阀体排出。
7. 调速阀（Speed Control Valve）：调速阀主要用于控制流体的流速和流量。
其结构包括阀体、阀盖、调节阀芯和调节弹簧等。
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
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具体内容包括：阀门介绍、阀门选用准则、手动阀门、控制阀、手动控制器和执行机构、灵活阀门及定位器、确定阀门尺寸、确定执行机构尺寸和常见阀门问题等。
阀门手册本书可以作为阀门使用和维修人员以及设备管理和工程技术人员的工具书。
也可作为阀门设计人员和从事压力容器、管道设计人员的参考书。
阀门的定义按定义，阀门是专门设计成的机械器件用以直流、启动、停止、混合或调节工艺流体的流量、压力或温度。
阀门能设计成处理液体或气体的运行。
按阀门的设计、功能和应用的特征，它的类型、尺寸和压力等级有很多种类。
最小的工业阀门重量可小到 1 lb(0.45kg)，可舒适地放于人的手中。
而最大的可重到10t（9070kg）以上，高度达到24ft(601m)以上。
工业过程阀门能用于管线尺寸由0.5m[公称直径（DN15）]到超过48in(DN1200)。
不过超过90%以上的阀门用于工艺系统上是安装在4in(DN100)或较小尺寸的管线上。
阀门压力能够用于由负压到超过1300psi(897bar).工艺阀门尺寸的如何变化实例如图1.1所示。
今天现有阀门的淋浴已由简单的水龙头发展到备有信息处理机的控制阀，该信息处理机提供工艺过程的单环路控制。
今天最常用的类型是闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄压阀和截止阀。
阀门能由许多种材料制造，大多数阀门是由钢、铁、塑料、黄铜、青铜或大量的特殊合金制造的。
第二节根据功能的阀门分类1、按介质的功能设计的特征；2、双位式阀门（开－关阀门）；3、止回阀；4、节流阀；5、控制环路中的末控制元件等；按介质的功能和设计的特征阀门可分为三类：双位式（开-关式）阀门，它具有控制物流闭合和允许其通过的功能；止回阀，它只允许物流向一个方向穿流；节流阀，它可在全开到全馆的任一点上调节物流。
按功能给阀门定义的一个混乱情况是特殊的阀门设计，注入截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和胶管形阀门可符合一个、二个或所有三类分类。
例如，旋塞阀可用于开-关双向操作，或增加执行机构，可用作节流控制阀。
另一种例子是球形阀体，根据其内部设计可以是开-关双位阀、止回阀或节流阀。
因此当将特殊阀体类型和特殊分类视为等同时，用户应小心。
双位式阀门（开-关阀门）有时值的是隔断阀，双位阀是用于气动或停止通过工艺过程的介质流动。
通常双位式阀门包括闸阀、旋塞阀、球阀、泄压阀和缸底阀（图1.2）。
大多数双位式是手工操作，不过增加一个执行机构它可自动操作（图1.3）。
双位式阀门通常用于物流必需环绕一个区域内改变方向，在该区域内尽享维护或在此处供人们必需防护潜在的安全危害。
他们对混合无聊亦有用途，即当在预先确定的适当时时间内大量物流被混合且不要求准确计量。
安全管理系统也要求自动的双位式阀门，当紧急情况发生时立即关闭系统。
泄压阀是自身执行的双位式阀门，仅当超过预先设定压力时阀门打开（图1.4）。
该种阀门分为两类：泄压阀和安全阀。
泄压阀是用于防护液体操作过量增压的；安全阀是用于气体操作，此处系统过量增压存在着安全和工艺过程危害并必需放空。
止回阀止回阀仅允许流体在预期的方向流动。
此设计是这样的，即在相仿方向的任何流动或压力被机械地限制其产生。
所有的单向阀都是止回阀（图1.5）。
止回阀用于防止流体的返流，返流会损坏设备和扰乱工艺过程。
但泵或压缩机停工时，这种阀门特别有用于防护液体运行的泵或气体运行的压缩机产生返流。
止回阀也应用于具有不同压力且必需保持分开的工艺系统。
节流阀节流阀是用于调整运行中的流量、温度或压力的。
这些阀门可在阀门形成之内任何位置活动并固定在该位置，包括全开或全馆位置。
因此，它也能起双位阀的作用。
不过，许多节流阀设计是备有手操作的手轮和拉杆，有些是备有执行机构或执行机构系统，以提供较大的推力、调位能力以及自动控制（图1.6）。
压力调节器是节流阀，它改变阀的位置以保持下游生产的恒压（图1.7）。
如下游生产压力升高，调节器略微关闭以降低压力。
如果下游生产压力下降，调节器打开以增加压力。
节流阀家族的一部分为自动控制阀，有时简称为控制阀，是一个秒撒胡阀门的术语，它改变流动条件以满足工艺要求。
这些飞永远备有执行机构以达到自动控制。
执行机构设计成接收一个命令信号并利用外部动力源（空气、电或液压）转换到一具体阀门位置，以符合具体时间的功能要求。
控制环路中的末控制元件控制阀是最常用的末控制元件。
术语末控制元件指的是高功能设备，它需要提供动力和准确度，去控制流动介质达到预期的运行条件。
另外一些控制元件包括计量泵、百叶窗、阻尼器、变节距风叶电流控制设施。
作为末控制元件，控制阀是控制环路的一部分，它通常除控制阀外尚由其他两元件组成：传感元件和操纵器。
传感元件测量具体工艺条件，如流体压力、液位或温度。
传感元件利用传送器将带有工艺条件信息的信号传送到操纵器或较大的分配控制系统。
操纵器接受自传感器传来的输入，并与设定点或与工艺部位所需预期值进行比较。
比较设定点的实际输入，操纵器经过传送一个信号到末控制元件（大概不会是控制阀）对工艺做出任何必要的修正。
阀门按照由操纵器送出的信号做出变化，该操纵器是由传感元件进行测量和验证的。
图1.8表示一个常见的环路图表，它利用流量（FT）、压力（PT）和温度（TT）传送器及控制阀和操纵器连接。
第三节阀门的应用分类1、阀门应用分类介绍；2、通用工况阀门；3、特殊工况阀门；3、严重工况阀门；通用工况阀门通用工况阀门是那些为多数普通操作设计的阀门，其具有低的额定压力，在美国国家标准协会（ANSI）的150级到600级（管径在DN16到DN100）之间，中等额定温度在-50～650℉（-46～343摄氏度）之间，飞腐蚀性介质和普通压降而不会导致气穴和闪蒸。
通用工况阀门设计有一定程度的互换性和适应性以使它们在较广泛的工况中应用。
阀体材料被规定为碳钢和不锈钢。
图1.9表示两个通用工况阀门的图例，一个为手工操作阀，一个为自动阀。
特殊工况阀门特殊工况阀门是定做制造的阀门，它是为正常工艺运行意外的单一应用而设计的。
由于其奇特的设计和制造，它只能在有关特定工况的参数和运行条件下才可操作。
该方面通常用于处理一个需要的温度、高度或在复试的介质中。
图1.10表示一控制阀，其设计具有轻刮式阀体和陶瓷阀芯以处理磨损的矿物工况包括砂颗粒及高压空气。
严重工况阀门严重工况阀门，该严重工况阀门具有特殊特性以处理挥发性物质，注入高压力降导致严重气穴、闪蒸、堵塞或高噪音等级。
该种阀可在截止阀上设计很好的阀芯。
或特殊阀盘；或在旋转阀中涉及特殊球以减少或防止运行中的影响。
此外，操作工狂或工艺运行科要求设置特殊执行机构以克服工艺过程之力。
图1.11表示一个严重工况阀门，它可处理1100℉（593℃）液体钙，它具有多级阀芯以处理高压力降，其阀盖带有特殊冷却翘片。
电动液压执行机构能够产生200000LB（889600N）的推力。
第四节按运动分类某些用户将阀门按阀门机械运动分类。
直线运动阀（通常也叫直线阀），它具有一个华东阀杆以推动一个闭合元件到开启或关闭位置（闭合元件是指内部阀门设施用来打开、关闭或调整流量）。
闸阀、截止阀、胶管阀、对开阀体阀、三通阀和角阀等都属于此类阀门。
直线阀由于设计简单、容易维护和较其他运动分类的阀门有更多的尺寸、压力等级和设计选择，所以它们是目前已有方面中的最通用型式。
另一方面，选准运动阀（也叫做旋转阀）使用闭合元件在1/4转角或45°范围内，打开或堵塞流道。
旋转阀通常较其类似的直线阀的尺寸小和重量轻。
它们被限制在一定的压力降下工作，易于产生气穴和闪蒸现象。
但是旋转阀的设计已经成熟，它们已客服这些原有的限制，显著正被加速应用。
第五节阀门开口尺寸分类1、全通径阀门；2、缩径阀门；全通径阀门在工艺系统，大多数阀门是设计成通过使闭合元件的流动通道或面积小于管线内径，而将其流量限制到某个范围。
另一方面，某些闸阀或球阀可设计成其内部流动通道有足够尺寸使物流通过而无明显的限制。
这种阀叫做全通径阀门，因为其内部流到等于入口的全面积。
全通径阀门主要用于开-关和断路工况，此处物流必须停止或专项。
全开口阀门也允许在管线内使用“猪”。
“猪”是自驱动的（或流动驱动）机构，以净化管线内部和出去任何工艺聚集物或铁锈。
缩径阀门另一方面，缩口阀门是闭合元件节制流量的阀门。
闭合元件的开口的流动面积小于管线内镜的面积。
例如，直线截止阀的发作或旋塞阀的套筒通道具有与阀门进口和出口内镜相同的流动面积。
此种节流当物流通过闭合元件时，可使阀门产生压力降，当物流通过节流区后可使部分压力恢复。
缩口阀门主要目的是通过减流或通过截流以控制流量，它等于调节封闭元件使阀门在某一开度上提供不同的物流量。
第六节常用管线术语1、管道术语介绍；2、公称管道尺寸和公称直径对照表；3、ANSI压力等级和公称压力对照表；管线术语介绍因为阀门工业和过程工业的优良企业一道，被北美过去50年以上的开发及公司的出现所推动，阀门的管线属于严重地被英制烯烃所影响。
英制烯烃使用磅每平方因村（psi）表示压力，用公称管子存储（NPS）表示阀门和管线尺寸[管线内径横断的尺寸（英寸）]。
这些属于在美国今日仍在使用，它是以美国国家标准协会（ANSI）所建立的术语为根据的。
美国以外的地方，阀门和管线的术语是建立在国际单位系统（米制系统）基础上的，它是由国际标准组织（ISO）创立的，按照米制烯烃基本计量单位是米，而距离则为米的倍数（例如千米），或是米的相同单位（厘米，毫米）。
典型米制阀门计量除厘米意外，压力则以千帕（kPa）(或bar)。
ISO标准以公称直径（DN）表示管径，压力等级则以工程压力（PN）表示，表1.1和表1.2提供了ANSI和ISO标准快速参考。
公称管道尺寸和公称直径对照表D/N（德国工业标准）的压力-温度等级对比不同于ANSI的压力-温度等级。
第二章阀门选型准则第一节阀门系数；第二节流动特性；第三节阀门关闭要求；第四节阀体端面连接；第五节阀门压力等级；第六节面对面准则；第七节阀体材料选择；第八节阀门垫片选择；第九节阀门填料选择；第一节阀门系数1、阀门系数介绍；2、阀门Cv定义及公式；阀门系数介绍通常测定阀门的方法是阀门系数（C ）它也被称为流动系数。
当为特殊工况选择阀门时，使用阀门系数确定阀门尺寸，该阀门可在工艺流体稳定的控制下，能够通过所需要的流量。
阀门制造商通常公布各种类型阀门的C 数据，它是近似数值，并能按照管线结构或发作制造而变动上调10%。
如一个阀门不能正确计算C ，通常将削弱在两个方面之一的阀门性能：如果C 对所需要的工艺而言太小，则阀门本身或阀内的阀芯尺寸不够，会使工艺系统流量不够。
此外，因为阀门的截流会导致上游压力增加，并在阀门导致上游或其他上游设备损坏之前产生高的背压。
