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尺寸公差与配合标准表公差与配合公差是机械零件制造中不可避免的概念，用于描述零件尺寸的偏差范围。
在机械零件的配合中，公差是一个非常重要的参数。
公差的大小直接影响到零件的互换性、装配性和使用性能。
基本偏差系列及配合种类在机械制造中，基本偏差系列是一系列用于描述零件尺寸的基准值。
在基本偏差系列中，每个基准值都对应着一组公差值，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。
根据不同的配合要求，可以选择不同的基本偏差系列和公差等级。
标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值是机械制造中常用的公差规范，适用于基本尺寸大于6至500mm的零件。
标准公差值包括了IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11和IT12等公差等级。
这些公差等级分别对应着不同的公差范围，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm孔的极限差值是机械制造中用于描述孔尺寸的允许偏差范围的参数。
孔的极限差值包括了不同的公差带级，如+77、+50、+93、-9、+120、+43、+32、+40、+50、+60、+72、+85、+100和+110等。
这些公差带级分别对应着不同的公差范围，用于描述孔尺寸的允许偏差范围。
原文中的数字序列是一个尺寸公差表，需要将其改写成完整的句子形式。
尺寸公差表中，每个尺寸级别的公差范围都有所不同，具体的数字可以参考表格中的数据。
例如，在10～18的尺寸级别中，公差范围为▼9至+12.同理，其他级别的公差范围也可以在表格中找到。
需要注意的是，公差范围的单位是mm，表示该尺寸级别内允许的最大偏差值。
这些公差范围是为了保证产品的尺寸精度，生产过程中需要严格遵守。
Shape and n Tolerances (excerpt from GB1182-1184-80)___ Runout___ ______n ExamplesMain Parameter d(D) mm Tolerance Level5.6.10.18.30.50.80.120.180.250.315.400.500Dynamic bearing fit。
尺寸公差与配合标准表-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
孔轴配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10 >10～18 >18～30>30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～400>400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）主参数d(D)图例主参数d(D) mm公主要参数L mm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D） mm 应用举例主参数d(D)、B、L图例主参数d（D）、B、Lmm表面粗糙度微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向暗光泽面的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和值，如原光洁度为▽5，Ra加工的成本。
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250>250～315>315～400>400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305234568101215普通精度的机床导轨6345681012152025756810121520253040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面881012152025304050609121520253040506080100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面1020253040506080100120150平行度、垂直度和倾斜度公差μm公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度R值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
标准公差值及孔和轴的极限偏差值.docx.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值 ( 基本尺寸大于 6 至 500mm)基本尺寸公差等级mm IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6～ 10>10～ 18>18～ 30691522365890150 >30～ 5081118274370110180 >50～ 8091321335284130210 >80～ 1201116253962100160250 >120～1319304674120190300 1801522355487140220350 >180～18254063100160250400 25020294672115185290460 >250～23325281130210320520 31525365789140230360570 >315～27406397155250400630 400>400～500孔的极限差值（基本尺寸由大于10 至 315mm）μm 等基本尺寸mm公差带级>0～18>18～30 >30 ～50 >50 ～80>80～>120～>180～>250～1201802503158+77+98+119+146+174+208+242+271+50+65+80+100+120+145+170+190▼9+93+117+142+174+207+245+285+320+50+65+80+100+120+145+170+190D+120+149+180+220+260+305+355+400 10 +50+65+80+100+120+145+170+19011+160+195+240+290+340+395+460+510 +50+65+80+100+120+145+170+1906+43+53+66+79+94+110+129+142+32+40+50+60+72+85+100+1107+50+61+75+90+107+125+146+162+32+40+50+60+72+85+100+110E8+59+73+89+106+126+148+172+191+32+40+50+60+72+85+100+1109+75+92+112+134+159+185+215+240+32+40+50+60+72+85+100+11010+102+124+150+180+212+245+285+320 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +886 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +16+34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +1087+20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 F+16 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 ▼8+20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +16+59 +72 +87 +104 +123 +143 +165 +1869+20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +16+11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +3260 0 0 0 0 0 0 0+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 H▼70 0 0 0 0 0 0 0+27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81▼80 0 0 0 0 0 0 0+43 +52 +62 +74 +８７ +100 +115 +130▼90 0 0 0 0 0 0 0+70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210100 0 0 0 0 0 0 0+110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320▼110 0 0 0 0 0 0 0+2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +56－ 11 － 13 － 15 － 18 － 21 － 24 － 27－ 9 K+6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 ▼7 － 15 － 18 － 21 － 25 － 28 － 33 － 36 － 12+8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +258 － 23 － 27 － 32 － 38 － 43 － 50 － 56 － 19－ 9 － 11 － 12 － 14 － 16 － 20 － 22 － 256－ 28 － 24 － 33 － 38 － 45 － 51 － 57－ 20 N－ 5 － 7 － 8 － 9 － 10 － 12 － 14 －14 ▼7－ 28 － 33 － 39 － 45 － 52 － 60 － 66 － 23－ 3 － 3 － 3 － 4 － 4 － 4 － 5 － 5－ 36 － 42 － 50 － 58 － 67 － 77 － 86 － 30 － 15 － 18 － 21 － 26 － 30 － 36 － 41 － 47 6－ 31 － 37 － 45 － 52 － 61 － 70 － 79 P－ 26 － 11 － 14 － 17 － 21 － 24 － 28－ 33－ 36▼7－ 35－ 42－ 51－ 59－ 68－ 79－ 88－ 29 轴的极限偏差（基本尺寸由于大于 10 至 315mm ）等基本尺寸 mm公差带级>80～ >120～ >180～>250～ 315>10～ 18 >18 ～ 30 >30～ 50 >50～ 80120180 250d6－－ 65 － 80－ 100－ 120－ 145－ 170－ 190 50－ 78 － 96－ 119－ 142－ 170－ 199－ 222 －617－－ 65 － 80－ 100－ 120－ 145－ 170－ 190 50－ 86 － 105－ 130－ 155－ 185－ 216－ 242688－－ 65 － 80－ 100－ 120－ 145－ 170－ 190 50－ 98 － 119－ 146－ 174－ 208－ 242－ 271 －77▼9－－ 65 － 80－ 100－ 120－ 145－ 170－ 190 50－－ 142－ 174－ 207－ 245－ 285－ 320－1179310－－ 65 － 80－ 100－ 120－ 145－ 170－ 190 50－－ 180－ 220－ 260－ 305－ 355－ 400－149120f▼7－－ 20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－ 5616－ 41－ 50－ 60－ 71－ 83－ 96－ 108－348－－ 20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－ 5616－ 53－ 64－ 76－ 90－ 106－ 122－ 137－439－－ 20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－ 5616－ 72－ 87－ 104－ 123－ 143－ 165－ 186－59g5－ 6 － 7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－ 17－－ 16－ 20－ 23－ 27－ 32－ 35－ 4014▼6－ 6 － 7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－ 17－－ 20－ 25－ 29－ 34－ 39－ 44－ 49177－ 6 － 7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－ 17－－ 28－ 34－ 40－ 47－ 54－ 61－ 6924h5000０００００— 8— 9— 11— 13— 15— 18— 20— 2300０００００▼6 — 1— 32— 13— 16— 19— 22— 25— 291000000０▼7 — 1— 52— 21— 25— 30— 35— 40— 46800000008— 2— 81— 33— 39— 46— 54— 63— 7270000000▼9 — 4— 130— 52— 62— 74— 87— 100— 115 3K+9+11+13+15+18+21+24+275+4 +1+2+2+2+3+3+4+12+15+18+21+25+28+33+36▼6+4 +1+2+2+2+3+3+3+19+23+27+32+38+43+50+567+4 +1+2+2+2+3+3+4M+15+17+20+24+28+33+37+435+20 +7+8+9+11+13+15+17+18+21+25+30+35+40+46+526+20 +7+8+9+11+13+15+17+25+29+34+41+48+55+63+727+20 +7+8+9+11+13+15+17N+20+24+28+33+38+45+51+575+34 +12+15+17+22+23+27+31+23+28+33+39+45+52+60+66▼6+34 +12+15+17+20+23+27+31+30+36+42+50+58+67+77+867+34 +12+15+17+20+23+27+31p5+26 +31+37+45+52+61+70+79+18 +22+26+32+37+43+50+56+29+35+42+51+59+68+79+88+56▼6+22+26+32+37+43+50+18+36+43+51+62+72+83+96+108 +567+22+26+32+37+43+50+18注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
滑动轴承标准尺寸与公差1、轴承选型MSB根据不同的工况条件设计了不同的轴承材料，一般来说，用户在使用和设计时应当根据轴承的使用温度、轴承的承载面压、线速度、耐磨性能要求、运动类型、安装情况、轴承成本等各方面因素综合考虑。
2、PV值计算PV=P×VPV是指轴承在一定的承载和线速度条件下的乘积之和，PV值与轴承的使用寿命成反比关系。
因此建议设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的使用寿命。
同时在选择材料时也要注意不能超过承载、线速度、使用温度等极限值，并尽可能地小。
3、安装注意事项装配前应确保座孔内外表光洁无异物以免装配时划伤。
装配时应采用芯轴慢慢压入，禁止直接敲打轴套以免产生变形。
座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。
为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过渡，轴的材质建议为轴承钢外表淬火处理HRC45，外表粗糙为Ra1.6-1.8，面也可镀硬铬，有可能的话，请在轴外表涂上油脂以缩短轴套走合期。
非卷制类厚壁轴承建议使用液氮冷冻。
SF-1标准轴承尺寸及配合公差SF-1翻边轴承尺寸及配合公差表SF-2标准轴承尺寸及配合公差表JDB标准轴套尺寸FZ钢球保持架标准尺寸公差滑动轴承与座孔的装配SF轴承在装配前宜先用煤油或柴油清洗干净，然后在机油内浸油、沥干。
轴承与座孔装配时，即要保证轴承在座孔中不发生转动和轴向移动，要使轴承外外表与座孔充分接触，一般应保证接触面积大于70%以上，以利于承受载荷和传导摩擦热，SF轴承内外表是自润滑塑料，外外表是铜背，钢对钢的摩擦系数比钢对塑料的摩擦系数大，因此采用较轻盈配合，既保证使用时衬衫套不会在座孔内发生相对移动，又不会使衬套外径过大致使衬套内孔变形较大。
对于工作压力较高的场合为防止轴套走外圆，推荐用以下二方法：1、加大轴套外径尺寸，内孔变形用较正芯棒校正。
2、安装时，座孔涂ZY801厌氧胶，增强轴套与座孔的结合强度。
