大截面柱梁模板的施工技术研究

一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。

建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。

为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。

2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。

（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。

（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。

3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。

（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。

（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。

三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。

（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。

（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。

2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。

（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。

（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。

3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。

（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。

（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。

四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。

2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。

3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。

大截面梁模板工程施工一般安全施工技术措施1脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

2对架管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。

4搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

5高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

6操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

8在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。

搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

9支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。

10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）架体和架杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

11在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

12脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

13施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。

14脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。

新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。

关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。

1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。

(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。

(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。

同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。

(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。

(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。

(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。

(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。

(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。

2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。

在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。

建筑工程中高大模板施工技术研究摘要：近年来我国科技水平的提升，建筑行业的施工技术在不断的提高。

我国城市工程项目高速的发展中，其工程项目的往往需要建设更多功能性，以及提升更高的安全性。

因此，就需要在工程项目的建设中，需要充分的利用高大模板施工的方式，有效的提升工程项目的效率性。

同时，为了保障高大模板技术的顺利使用，还要明确出该技术的施工要点，保障施工方案可以顺利的开展下去。

本文就建筑工程中高大模板施工技术展开探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言当前建筑行业发展进程，使得高层建筑数量不断增加,也推动了施工技术的发展.高大模板作为关键性的技术，在实际施工中，有效保障工程施工质量。

通过对工程进行科学把控，优化施工技术，保障施工质量。

因此需要加强施工管理，切实保障施工技术顺利开展。

1高大模板建筑施工概述在建筑工程当中，高大模板支撑体系经常用于支撑大型现浇混凝土结构当中。

结合行业内的相关要求，不仅对混凝土构件模板支撑施工场所有相应的规定，而且对混凝土构件、大截面混凝土梁等都有着较为明确的指标要求。

由于这些结构特征显著，具有结构体积大、自身重量高等特点。

所以，在结构支撑时，必须要使用到高大模板作为基础支撑，与以往支撑体系相比，稳固性与安全性更强，可以承载更高的混凝土负荷强度，推动施工顺利开展。

2高大模板施工技术施工现状当前高大模板技术实际施工中，存在受力性差的问题。

尽管随着建筑行业发展，先进技术与理念不断的应用在施工中，有效提升建筑性能。

但是也为建筑施工带来一些问题，例如模板作为建筑施工的重要环节，受力方式的改变，难免提升施工难度。

传统施工中，无论是设计还是施工方面都难以对受力进行科学处理。

造成建筑质量不符合实际需求，若不能对受力问题进行处理，将会为建筑遗留安全隐患，造成事故发生，影响企业的社会效益。

在施工前，应对各项施工材料进行充分的检查，确保工程能够顺利开展。

对材料进行检查，检查材料存在的问题，对于质量不佳的材料严禁入场，保障施工质量。

关于建筑框架结构梁柱节点模板加固施工技术研究摘要随着城市化推进，原有公共建筑资源已不能满足日益增长人口的需求，大量公共建筑急需新建。

框架结构因其空间分隔灵活、利于布置较大空间、防火性好、建造周期短等特点，被公共建筑大量采用。

但框架结构也存在局部施工成型质量不佳的通病，如梁柱节点混凝土观感质量一次成型合格率低是困扰多年的难题。

本文在分析总结常见节点模板加固施工技术基础上，创新发明了定型化加固主楞，并经大量施工实践，对比常见加固方式在节点观感质量一次成优及减少返工维修等方面优势明显，具有一定推广意义。

关键词: 框架结构梁柱节点模板加固成型观感质量正文1 常见节点加固措施经大量施工现场调查，常见节点模板加固措施如下：（1）模板配模节点处柱身模板与梁底下柱身模板拼接，非整体配模；图1 节点模板与柱身模板拼接（2）次楞加固节点处模板次楞向下延伸与柱身模板次楞搭接，向上延伸至板底；（3）主楞加固因位置特殊，节点处模板通常不设主楞，仅设置次楞，柱身最顶部一道加固主楞距梁底下200~250mm。

图2 节点处无加固主楞大量节点加固验收及拆除后观感质量的统计结果表明，常见加固方式存在以下不足：（1）主、次楞方面节点处模板无加固主楞，次楞悬臂过长无变形约束，一般为柱子最顶部加固主楞至楼板模板底部的距离，即[梁高+（200~250）-板厚-模板厚]，悬臂长度在500~600mm。

根据悬臂结构挠度计算公式ω=ql4/（EI），l越大，次楞末端挠度越大，起不到支撑模板的作用，导致此处模板变形较大，产生胀模。

（2）模板配模方面节点处柱身模板与梁底下柱身模板采用拼接，加固不牢，模板容易内倾或扭转，产生错台；（3）荷载方面节点是框架结构的核心，节点混凝土的浇筑质量直接关系到框架结构的安全。

因此浇筑过程中节点区的混凝土振捣非常关键。

通常采取延长振捣时间、加密振捣间距等措施来保证混凝土的密实度。

这也给节点模板的加固带来了不利影响，倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载以及振捣棒对模板的水平荷载为模板的主要荷载。

增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。

其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。

②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。

③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。

⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。

⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。

6.3.2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。

增大截面加固施工流程图6.3.3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。

（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。

表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。

（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。

柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6.3.4框架梁增大截面加固施工（1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。

具体要求如下：⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：。

大截面框支梁施工应用研究1. 工程概况工程在3层顶处结构形式发生变化，设置结构转换层。

转换层为梁式转换层，两根转换梁截面尺寸为1150mm×2900mm，最大跨度16.4m，两梁轴线间距7.35米，转换梁顶高度为19.95米。

2. 施工难点1、首层2900mm×1150mm框支梁施工时，模板支架单根立杆承受荷载大，基坑不具备回填条件，造成框支梁支撑无法减小支撑体系的高宽比，对模板支撑整体稳定性及安全性十分不利。

2、转换梁截面尺寸大、钢筋直径（32mm）粗、间距小且纵横交错，钢筋自重大，绑扎困难，且一旦绑扎成形，无法调整。

3、梁柱接头处钢筋密集，高强混凝土（C60）粘稠，混凝土下料困难。

振捣棒插入困难，无法有效振捣，为混凝土结构质量留下隐患。

3. 施工方法3.1 框支梁模板支架模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。

由于框支梁自重大、而且梁底相对支撑地面高17.10米，这就对梁模板要求必须很高。

经对框支梁模板及支撑体系计算后，能够满足施工要求，具体方法如下：（1）根据框支梁计算值，梁底立杆采用双立杆，框支梁顺梁的长度方向立杆间距600mm，垂直于梁长方向立杆间距不大于350mm 。

（2）横杆步距900mm,底部扫地杆距地不大于200mm，立杆顶部出横杆距托梁间距离不大于300mm。

（3）框支梁的自重以及模板支架的自重大于地下室顶板所承受的设计荷载。

地下室顶板浇筑完混凝土后，模板支架不拆除，待框支梁施工完成后再拆除，以便将上部荷载传递给筏板基础。

为使立杆集中荷载均匀传递给地下室顶板，在所有框支梁模板支架立杆底部顺梁长度方向铺设100×100方木。

（4）垂直于梁长方向设置通高连续剪刀撑，剪刀撑间距5.4米，剪刀撑与相邻板模板支架相连。

在框支梁支架外侧顺梁长方向设置通长通高剪刀撑。

大跨度大截面劲性梁柱施工【摘要】劲性混凝土结构刚度大，承载能力及耐火能力强。

本文探讨了劲性混凝土梁柱的施工工艺流程，对劲性梁柱的下料,安装,钢筋与型钢的穿插,混凝土配合比,振捣方式,养护等方面进行了详细介绍。

【关键词】劲性混凝土大跨度模板施工目前，我国的房屋建筑结构主要以钢筋混凝土结构为主，但是在一些公共建筑的共享区间、多功能厅、超高门厅灯顶部楼盖多采用大开间大跨度结构，这样可以有效的减小大厅顶部主梁高度，使得劲性钢筋混凝土梁得到了广泛的应用。

劲性混凝土结构是在钢结构柱梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构，钢构件截面多为工字型或十字型，这样劲性结构可以改进结构性能、减小结构面积，大幅度提高普通混凝土梁柱的承载力，劲性混凝土梁柱由于承载力高、延性好、抗震性好、施工方便，能够取得很好的技术、经济效益。

一、钢结构放样1、结构节点设计劲性混凝土结构采用实腹式钢骨梁、柱外包钢筋混凝土结构形式，这种结构在设计中肯定会涉及到与混凝土梁、柱的主筋及箍筋交叉的问题。

为了解决这些问题，应该遵循以下几点：（1）尽量避免混凝土梁、柱主筋与劲性钢骨梁、柱腹板发生位置冲突，保证钢骨梁、柱的抗剪及抗弯能力满足设计要求。

（2）当劲性钢骨架、柱的翼缘板与混凝土的梁柱相交时，应该在满足钢骨梁、柱结构的连贯及承载能力满足设计要求的前提下，可以在劲性钢骨梁、柱上开孔以尽量保证混凝土梁、柱主筋的连续贯通。

穿筋孔数量不宜多，钢骨梁、柱截面因开孔受损的面积应小于钢构件的截面面积的四分之一。

（3）在钢骨梁、柱上焊钢板用于焊接主筋，以保证主筋荷载传递的连贯性。

钢板宜选用与钢骨梁、柱同种材质的钢材，宽度应满足主筋搭接长度的要求，截面积应满足主筋等强度要求。

这种焊接搭接钢板的方法也较多地应用在箍筋与钢骨梁、柱的连接上。

（4）穿筋孔位应尽量远离钢骨梁、柱的拼接焊缝和板边缘，距离不小于1个孔径。

2、钢结构加工钢柱制作工艺流程：钢构进料尺寸及材质核对→检视材料平整度、表面质量→检视材质证明并配合监理抽验→钢板切割下料→尺寸及外观检视→单构件组立及焊接→运输→构件保护→现场安装。

第３９卷第２期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２２０２０年４月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＡｐｒ．２０２０高净空㊁大截面㊁大跨度现筑混凝土大梁施工技术罗雄兵（中国能源建设集团广西水电工程局有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００１）摘㊀要：文章着重介绍万家口子溢流坝铰支大梁承重支模体系的设计及混凝土施工过程㊂阐述提供确保施工安全和工程质量，缩短工期加快施工进度，节约施工成本的主要技术措施，为类似工程积累了可借鉴的施工经验㊂关键词：大截面；大跨度；高净空；承重大梁；混凝土浇筑中图分类号：ＴＶ５２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０２－００４１－０４１㊀概述云南万家口子水电站工程枢纽主要由挡水建筑物㊁泄水建筑物及引水发电建筑物等组成㊂挡水大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝顶高程１４５２．５０ｍ，坝底高程１２８５．００ｍ，最大坝高１６７．５０ｍ㊂坝顶溢流表孔溢流前沿呈圆弧形，下游侧堰面曲线为ＷＥＳ堰面曲线，方程ｙ＝０．０６６ｘ１．８５㊂坝顶中部布置３个表孔，每孔净宽１２ｍ，每孔设置１套工作闸门门槽，１扇工作闸门，孔口尺寸１２ｍˑ１４ｍ，门型为露顶式弧形钢闸门㊂底槛高程１４３６．６４ｍ，门槽顶部高程１４５２．５０ｍ，堰顶高程１４３７．００ｍ，其后接差动式挑流鼻坎㊂弧形闸门下游侧设置承力及传力的支铰混凝土大梁结构㊂最大跨度在中孔，长度达１４．６ｍ，单孔梁混凝土最大浇筑量达１９２．５ｍ３，梁底与堰面的净高尺寸为１５．２ｍ，利用支铰大梁把闸门推力传递至溢流表孔墩墙（中墩及边墩），该支铰承重大梁具有净空高㊁截面大㊁跨度大的结构特点㊂中墩上游端厚度７ｍ，下游端厚度３ｍ，边墩厚度３ｍ，溢流坝段挡水前沿长度５５ｍ，如图１㊁图２所示㊂图１㊀溢流堰平（１－１）剖面图㊀㊀收稿日期：２０１９－１１－０７；修回日期：２０１９－１２－１８㊀㊀作者简介：罗雄兵（１９８０），男，广西平乐人，高级工程师，主要从事水利水电工程施工管理，Ｅ－ｍａｉｌ：７２７４７４１６６＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂１４㊀红水河２０２０年第２期图２㊀溢流堰面（２－２）剖面图２㊀模板设计２．１㊀支铰大梁横截面参数支铰大梁模板配置及承重结构横截面如图３所示㊂图３㊀支铰大梁模板配置及承重结构横剖面图２．２㊀配板设计配板主要采用的材料有：１）标准钢模板有Ｐ３０１５㊁Ｐ２５１５㊁Ｐ２０１５㊁Ｐ１０１５（距两端３７５ｍｍ开Φ１８ｍｍ拉筋孔）㊁Ｙ１０１５㊁Ｅ１５１５，Ｐ１０１５；２）围楞采用Φ４８ｍｍ钢管，拉筋采用Φ１６ｍｍ钢筋㊂２．３㊀主要工程量支铰大梁模板体系主要工程量如表１所示㊂３㊀承重结构设计由于铰支大梁底面与水平面的倾角为１０ʎ，为了简化安装，减少所有承重桁架支座的安装高度，并使承重桁架支座安装在同一高程上，在铰支大梁底模与承重桁架之间设置１个三角桁架，如图３所示㊂表１㊀支铰大梁模板体系主要工程量表序号部位材料名称单位数量１底面Ｐ３０１５件３７５２３４５６７下游面Ｐ３０１５件１７５Ｐ２５１５件５０Ｐ１０１５件１２５Φ４８ｍｍ竖向围楞，长３２００ｍｍ件１１４Φ４８ｍｍ纵向围楞，长６０００ｍｍ件７０山形盖件２６４８９１０１１１２１３１４１５上游面Ｐ３０１５件１７５Ｐ２５１５件２５Ｐ２０１５件２５Ｐ１０１５件１７５Φ４８ｍｍ竖向围楞，长８１０ｍｍ件１１２Φ４８ｍｍ纵向围楞，长２４００ｍｍ件１１２Φ４８ｍｍ纵向围楞，长６０００ｍｍ件９８山形盖件３７４１６阳角Ｙ１０１５件７５１７阴角Ｅ１５１５件２５１８拉筋Φ１６ｍｍ，长４６００ｍｍ件１５０１９拉筋Φ１６ｍｍ，长５２００ｍｍ件１００２０拉筋Φ１６ｍｍ，长１０００ｍｍ件１００３．１㊀三角桁架设计１）上下弦杆，最大竖杆采用１００ｍｍˑ５０ｍｍˑ３ｍｍ方钢；其余腹杆则采用Φ４８ｍｍˑ３ｍｍ钢管㊂２）为减少桁架的高度，在上弦杆顶面使上下弦杆形成最大的面接触㊂３）下弦杆两端伸长２０００ｍｍ，为铰支梁上下游侧安装安全平台㊂４）桁架安装间距为７５０ｍｍ，即Ｐ３０１５模板设置２个支座㊂５）桁架的所有竖杆与承重桁架对齐㊂６）校核三角桁架上弦杆的抗弯强度和所有竖杆的抗压强度，以及所有竖杆的抗压稳定性㊂３．２㊀简支承重桁架设计简支承重桁架设计如图４所示㊂图４㊀简支承重桁架立面图２４罗雄兵：高净空㊁大截面㊁大跨度现筑混凝土大梁施工技术㊀㊀㊀１）上弦杆采用２８ａ工字钢，下弦杆采用２Φ３６＋Φ３２螺纹钢，竖腹杆采用１２号工字钢，斜腹杆采用Φ３６或２Φ３６螺纹钢，节点板或预埋板采用－１０ｍｍ钢板㊂２）采用有限元法分析超静定桁架内力㊂校核上弦杆抗弯强度，校核腹杆的抗拉㊁抗压强度，校核下弦杆的抗拉强度㊂校核受压腹杆的抗压稳定性㊂验算桁架的挠度㊂３）杆件间采用结点板连接，焊缝高度不小于６ｍｍ，所有焊缝为满焊缝或围焊缝㊂所有焊缝均通过焊缝强度验收㊂４）桁架间距为５２０ｍｍ㊂３．３㊀安全工作平台设计三角桁架下弦杆伸出部分用Φ４８ｍｍ作斜撑，采用Φ４８ｍｍ脚手架㊁竹搭板搭设安全工作平台，平台采用Φ４８ｍｍ搭设１２００ｍｍ高栏杆，栏杆周围安装安全网㊂４㊀混凝土施工４．１㊀混凝土的浇筑区域浇筑区域包括３条铰支大梁（一级配Ｃ３０），２个边墩及２个中墩１４４２．００ １４４６．２５ｍ高程（二级配Ｃ３０）㊂大梁混凝土浇筑７３３ｍ３和闸墩混凝土浇筑１５２７ｍ３，共计２２６０ｍ３㊂４．２㊀浇筑方法４．２．１㊀混凝土运输设备的选择１）垂直入仓设备㊂结合支铰大梁与闸墩相互关联，以及右岸混凝土拌和站的特点，为减少运输成本，右侧布置１台回转半径为４８ｍ的臂架泵（天泵）送料入仓，控制中间跨支铰大梁中线以右包括右中墩和右边墩的所有混凝土浇筑；右侧同时布置１台ＨＢＴ６０（地泵）输送泵控制中跨支铰梁中线以左的大梁包括左中墩混凝土浇筑㊂左侧布置１台小松２４０（０．５ｍ３）长臂反铲以控制左边墩混凝土浇筑㊂２）水平运输设备㊂选择５台１２ｍ３搅拌车为右侧天泵及地泵水平供给混凝土；选择３台１２ｍ３自卸车为左侧长臂反铲水平供给混凝土㊂４．２．２㊀入仓方法左边墩采用低坍落度配合比混凝土，并用反铲选择台阶法入仓浇筑㊂其余采用泵送混凝土配合比，泵送通仓平铺法浇筑㊂分层高度均为３０ｃｍ㊂４．３㊀挠度控制挠度产生的主要原因有：大梁本身及其支模体系重力引起；结构次应力引起，即结构的实际工作状态与计算假设模型差异引起［１］；变形应力引起，即超静定结构在受温度等非荷载因素作用下，结构产生变形，而变形使构件产生应力从而产生挠度㊂４．３．１㊀原材料的控制１）在确保混凝土强度等级和水灰比不变的前提下，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，添加相应的减水剂，降低水泥水化热，并保证混凝土和易性㊂２）降低混凝土温度差：选择适宜的气温浇筑１４４２．００ １４４６．２５ｍ高程混凝土，搅拌车用帆布遮阳，混凝土工作仓面用纤维布覆盖，防止阳光照射㊂４．３．２㊀测量检查在每条大梁的跨中及梁跨的１／４位置的上下游面分别设置控制点，用徕卡Ｔｓ０２全站仪检查大梁的挠度，并指导混凝土浇筑全过程㊂５㊀综合效益和评价５．１㊀施工安全采用承重桁架支模体系，把桁架制作㊁桁架质量检查等大量的工序放在后方车间进行，大大减少了现场工作量，堪比满堂红脚手架支撑体系时间长㊁现场斜面（溢流面）㊁高空安装和拆除大量脚手架安全风险更小；避免了斜面打滑，脚手架崩溃的风险㊂５．２㊀工程质量采用承重桁架支模体系，避免了在溢流面高密度钻孔安装脚手架抗滑锚筋，保护了溢流面表面的外观质量㊂５．３㊀施工进度大量的桁架制作工作在后方车间进行，现场桁架安装时间比满堂红脚手架安装时间节省７０％，加快了施工进度㊂５．４㊀施工成本承重桁架总重量为５２．３ｔ，虽然比脚手架增加了桁架制作成本，但是桁架的材料费＋制作费＋安装费＋拆除费相比脚手架的材料（６５ｔ）费＋安装费＋拆除费＋溢流面高密度钻孔及复原费用节约３０万元㊂６㊀存在不足和建议６．１㊀存在的主要问题１）承重桁架上弦杆采用了２８ａ工字钢，竖腹３４㊀红水河２０２０年第２期杆采用了１２号工字钢，安全系数偏大，增加了材料的成本㊂２）该工程承重桁架支座采用伸入闸墩方案，增加了闸墩侧模的安装难度和工作量，增加了模板安装和拆除成本；闸墩（桁架支座位置）的外观质量难于保证㊂６．２㊀建议１）取安全系数为１．５，承重桁架上弦杆，竖腹杆采用１００ｍｍˑ５０ｍｍˑ３ｍｍ方钢，按静定铰支桁架进行内力分析，计算各杆件的抗弯㊁抗拉或抗压强度，并校核压杆稳定㊂２）在闸墩边墙预埋承重桁架支座连接钢板，简化闸墩侧模的安装，提高边墩外观质量㊂３）利用闸墩边墙增加桁架 八字 支撑杆件分担大梁及支模体系的自重荷载，减少承重桁架的重量，从而节省桁架的材料成本㊂４）用４ＨＢＴ６０地泵替代天泵送料入仓方案可以满足混凝土浇筑强度要求，可以节约入仓设备租用成本㊂７㊀结语该工程承重桁架及模板的安装与拆除㊁钢筋安装㊁混凝土浇筑全过程未发生包括轻伤以上的安全事故㊂采用承重桁架替代满堂红脚手架进行水电站溢流坝高空铰支大梁的施工是可行可靠的，确保了施工安全和工程质量，节约了施工成本，缩短了施工工期，为类似工程的施工［２］积累和提供了可以借鉴的宝贵经验㊂参考文献：［１］㊀孟凡勇．主语城公建区建筑施工探讨［Ｊ］．建筑技术开发，２０１０（７）：５３－５５．［２］㊀张建青．高空连廊支撑结构体系施工技术［Ｊ］．建材与装饰，２０１８（４９）：５１－５２．ＦｏｒｍｗｏｒｋＤｅｓｉｇｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｏｎｃｒｅｔｅＳｕｐｐｏｒｔｉｎｇＨｉｎｇｅＢｅａｒｉｎｇＧｉｒｄｅｒｗｉｔｈＨｉｇｈＣｌｅａｒａｎｃｅ ＬａｒｇｅＳｅｃｔｉｏｎａｎｄＬｏｎｇＳｐａｎＬＵＯＸｉｏｎｇｂｉｎｇＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｘｉＨｙｄｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＢｕｒｅａｕＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００１ Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｆｏｒｍｗｏｒｋｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｈｉｎｇｅｄｇｉｒｄｅｒｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉｏｖｅｒｆｌｏｗｄａｍ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙ ｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄｓａｖｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ ｓｏａｓｔｏａｃｃｕｍｕｌａｔｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｆｏｒｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｌａｒｇｅｓｅｃｔｉｏｎ ｌｏｎｇｓｐａｎ ｈｉｇｈｃｌｅａｒａｎｃｅ ｂｅａｒｉｎｇｇｉｒｄｅｒ ｃｏｎｃｒｅｔｅｐｌａｃｉｎｇ㊀㊀㊀㊀㊀㊀‘红水河“杂志刊登文章下载，投稿结果查询，请扫描咨询电话：０７７１－５６９９１０９㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＯＮＧＳＨＵＩＲＩＶＥＲ４４。