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目录一、项目概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)四、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5)五、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (6)六、梁柱节点处裂缝预防措施 (7)七、混凝土质量控制措施 (7)梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案高层框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010）中,有关框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明：当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施（第13.5.7条）;高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。
一、项目概况建设单位：工程名称：设计单位：建设地点：工程性质：本工程为住宅楼。
工程规模：B-1总建筑面积：148999.34 m2 （其中本标段72058.3m2）其中：地下建筑面积为29362.73m2 （其中本标段13867.39m2），地上建筑面积为119636.61m2（其中本标段58190.91 m2 3# 楼:20656.39m2, 5#楼:14028.6m2,6# 楼：22672.5m2, 40#楼: 312.98m2,41#楼：520.44m2）；建筑层数（地上2、27、33层、地下1层），建筑总高度：3#楼建筑檐口高度81.95/99.95米，5#楼建筑檐口高度99.95米，6#楼建筑檐口高度99.95米，40#楼建筑檐口高度8.70米，41#楼建筑檐口高度8.80米。
结构体系：3、5、6#楼均为剪力墙结构体系，40、41#楼均为框架体系。
本工程为高层住宅楼，地下室为设备用房、地下停车库（部分为平战结合战时人防工程）；地上：3#楼为住宅，5#楼为住宅，6#楼为住宅，40#楼为物业、居民活动用房，41#楼为物业用房、开闭所；标准层高为3m3#、6#楼主楼砼强度等级如下表5#楼主楼砼强度等级如下表40#、41#楼主楼砼强度等级如下表梁柱节点混凝土强度差最大达到3个等级。
承台（系梁）施工方案一、工程概况青岛东方铁塔股份有限公司开发的胶州湾产业基地7#车间基础工程；南北三跨轴线宽为54米，东西轴线长291米，其中基础垫层深为自然地面下去1.9米二、编制依据《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》《京秦高速公路千西支线工程路基、桥涵工程招标文件》三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。
着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。
施工主要成员：详见《人员进场报验单》，后附。
设备配置：详见《设备进场报验单》，后附。
3.1、施工准备3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
3.1.2 试验准备：柱C30砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
3.1.3 现场准备：平整场地。
接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
3.1.4 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.5~3cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。
3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
3.1.6 测量准备：已作好定位放线工作。
3.1.7 桩基经检验已合格。
四、施工工艺1）、承台施工根据现场考察，结合本工程特点，承台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖→处理基底→测量放样→绑扎钢筋→立模→浇筑砼。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。
基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
基坑开挖到位后，做好基桩检测准备工作，当一个承台内基桩全部检查合格后，方可进行下道工序。
承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
现浇柱施工方案一、施工概述本施工方案是针对现浇柱的施工过程进行详细阐述。
现浇柱施工是建筑工程中常见的一种结构施工形式，通常用于框架结构和柱梁结构中。
本方案旨在确保现浇柱施工质量，保障施工安全，达到设计要求。
二、施工准备2.1 施工人员•工程技术人员：负责施工组织与协调•现场监理人员：负责工程现场安全与质量监督•施工人员：负责具体施工工作2.2 施工材料与设备•模板材料：选择优质的木模板，确保模板的平整度和强度•钢筋：按照设计要求选用规格合适的钢筋•混凝土：选择材质优良的混凝土，按照设计要求调配配合比•施工设备：包括混凝土搅拌机、提升机、模板支撑等常用设备2.3 施工准备工作•建立施工现场临时设施：包括办公室、仓库、生活设施等•清理现场：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁•安装模板及支撑：按照设计要求安装好柱子的模板和支撑设备•调配混凝土：按照设计要求准备好需要的混凝土三、施工步骤3.1 模板安装•按照设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料•将模板材料剪裁、组装，并用木方钉固定•检查模板是否平整、牢固，确保满足施工要求3.2 钢筋布置•按照设计要求和钢筋加工图纸，将钢筋按照要求布置好•确保钢筋的位置准确、间距合理，并用钢筋连接件连接好•使用扎条将钢筋固定，确保钢筋不会移位或变形3.3 施工浇筑•预先湿润模板和钢筋，防止混凝土吸水过快•调配好混凝土，确保配合比准确•使用提升机将混凝土送至施工现场，然后用漏斗将混凝土导入模板中•在浇筑过程中，使用振动棒充分震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性•对浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和温度变化对混凝土质量的影响3.4 后续工作•施工完成后，对现浇柱进行养护，保持适当湿润，防止混凝土龟裂和表面开裂•拆除模板：等待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并对拆除后的柱身进行检查和修整•柱顶处理：对柱顶进行修整，确保柱顶平整四、施工注意事项•施工前必须熟悉施工图纸、设计要求和工艺规程，严格按照要求施工•施工现场必须保持清洁整齐，杂物和垃圾及时清理•施工过程中必须严格遵守安全操作规范，做好防护措施•混凝土浇筑时要遵循逐层逐段、均匀浇注的原则，防止混凝土塌落或产生空洞•施工人员需定期检查模板和钢筋的固定情况，确保施工质量•混凝土施工完毕后，应及时进行养护保湿，防止龟裂和表面开裂的发生以上就是现浇柱施工方案的详细内容，希望能为施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
基础地梁施工方案基础地梁施工方案一、工程概况该项目为一座多层框架结构建筑的地下室基础地梁施工工程，总建筑面积约10000平方米。
基础地梁主要承受楼板、柱子等上部结构的荷载，并传递到地基上。
二、施工要点1. 施工前准备1.1 梁的设计和验收根据设计要求，梁的尺寸、布置和钢筋的数量及截面尺寸需满足设计规定。
梁的施工图经审查合格后，方可进行施工。
1.2 基坑开挖和支护基坑按设计深度和尺寸进行开挖，同时按照设计要求进行支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 施工工艺2.1 模板安装根据设计图纸和尺寸要求，选用适当的木模板进行梁底部的模板安装。
模板支撑需牢固，模板与支撑之间需要用木方或支撑杆连接。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求，进行梁的钢筋加工。
钢筋加工应注意弯曲、锁样和连接等细节，确保钢筋质量符合要求。
钢筋的直径、截面尺寸和布置要按照设计图纸要求进行安装。
2.3 砼浇筑2.3.1 砼配合比的确定根据设计要求和施工现场实际情况，确定梁的砼配合比。
砼的配合比需经过试验确认，确保砼的强度和耐久性。
2.3.2 砼的搅拌和运输根据砼浇筑工艺，将砂、石、水和水泥按照一定比例进行搅拌，形成均匀的砼。
搅拌后的砼通过运输车辆进行运输，保持砼的均匀和充实。
2.3.3 砼的浇筑和振捣在模板下方设置足够数量的振捣器，将砼均匀地浇筑到模板内，并用振捣器进行震动，使砼均匀分布，排除空洞和气泡。
2.4 养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据砼强度和环境温度来确定，一般为7-14天。
养护期间，要保持良好的湿度和温度，防止砼过早干燥和开裂。
三、安全措施1. 施工现场的临时围护和标识在基坑周边搭建围护网和警示标识，警示施工现场的危险性，防止未授权人员进入施工现场。
2. 施工人员的安全防范施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋和护目镜等，并参加相关安全培训。
3. 设备和机械的安全操作对使用的设备和机械按规定进行检修和维护，并充分了解其操作方法和注意事项，确保施工过程中设备和机械的安全使用。
1、编制根据 (1)2、工程概况 (1)3、施工布署 (2)4、施工措施 (4)5、安全保证措施 (30)6、质量保证措施 (33)1、编制根据1、本工程施工图纸；2、本工程施工协议；3、本工程施工组织设计；4、我司旳技术、机械设备装备状况及现场技术经济条件。
5、根据GB/T19001质量原则编制旳质量管理体系文献。
6、根据GB/T24001环境管理原则编制旳环境管理体系文献，根据GB/T28001职业健康管理原则编制旳职业健康管理体系文献。
7、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、原则以及四川省、雅安市有关建筑施工管理旳有关规定。
8、现场实际状况。
2、工程概况2.1 工程基本概况2.2 工程设计概况1.抗震设防烈度 :7度(设计基当地震加速度值0.10g)，设计地震分组第二组。
2.风荷载:基本风压为0.3kN/m 2， 地面粗糙度B 类。
3.场地所处环境类别为Ⅱ类，场地地下水及土对混凝土构造及钢筋混凝土构造中旳钢筋具微腐蚀性。
4.本工程构造旳重要使用功能为旅馆，建筑抗震设防类别为丙类。
5.本工程建筑构造安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
建筑物耐火等级详建施。
6.本工程主体构造钢框架构造，基础为柱下独立基础。
抗震等级：混凝土框架为三级；钢框架为四级。
3、施工布署 3.1 总体布署本工程共分为4部分为新建建筑物：合院、后勤楼、厨房、电梯、牌坊。
重要流程详见下图：3.2 进度控制根据总进度计划规定，整个新建部分建筑物土建和钢构造旳施工周期为30天。
3.3 机械配置本工程独立柱基础施工机具设备详见下表：3.4 劳动力安排4、施工措施4.1 准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路畅通；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2 测量控制1、轴线测设。
运用建设单位提供旳控制点将各轴线采用极坐标法所有予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
基础梁施工计划
前期准备
1. 建立临时供水、供电、通讯设施。
2. 测量标高并设置基准点。
3. 确认材料供应情况和运输路径。
4. 确定施工机械设备，并安排维护保养计划。
基础梁模板制作
1. 安装模板支撑结构，调整支撑位置和高度。
2. 安装梁体砼浇注支撑架。
3. 制作模板，安装模板脚手架和板面。
4. 调整模板位置和高度，确认尺寸和水平度。
钢筋加工和安装
1. 对钢筋进行验收，检查规格、长度、数量和质量。
2. 安排钢筋加工，并进行预埋件加工。
3. 配置钢筋安装图纸，进行钢筋加工和焊接。
4. 安装钢筋和预埋件，确认位置和数量。
混凝土浇筑
1. 调制砼，确认配合比和浇注方法。
2. 实施混凝土浇注工作，按要求施工观察记录。
3. 浇筑完毕后，在规定时间内进行浇筑面的养护、防止裂缝和起砂。
工程质量验收
1. 断面开挖验收，确认梁底标高。
2. 材料验收和产地证明。
3. 基础梁尺寸和位置检查。
4. 钢筋、预埋件、梁体砼的质量验收。
安全防护
1. 加强现场安全教育培训并落实到实际操作中。
2. 安排行车、吊装等施工作业，在作业前进行安全检查。
3. 搭设防护网，密切关注气象变化。
以上为基础梁施工计划，如有变动，将及时通知相关人员并进行调整。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------表B1—20施工单位申请表工程名称：廊沧高速廊坊段大城互通收费站工程FJ-6合同编号：廊沧高速公路廊坊段—大城互通收费站工程础梁柱施工方案基编制：审核：审批：司公筑工程有限建河北省第三年月日日期：一、施工准备作业条件1、基础及隐蔽工程验收合格。
2、基础验线验收合格。
材料要求1、模板平整顺直，符合规范要求2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、脱模剂：水质隔离剂。
二、质量标准钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；0的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的90③钢筋作不大于5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结0；构，应为135③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3)钢筋加工的允许偏差应符合设计规定。
2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除四、操作工艺1、钢筋绑扎基础浇灌完成后，混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
2、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
4、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
避免造成蜂窝、麻面或孔洞。
5、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
6、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
8、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
9、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
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