梁柱增大截面加固施工方案

梁柱增大截面加固施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，许多老旧建筑的结构安全问题日益凸显。

其中，梁柱增大截面加固是一种常见的施工方案，可以有效提升建筑物的结构稳定性和承载力，确保人们的生命财产安全。

本文将介绍梁柱增大截面加固的施工方案及相关注意事项。

加固原理梁柱增大截面加固是通过在原有梁柱结构的外侧加设新的混凝土或钢筋混凝土增大截面，提升结构的承载能力和抗震性能。

这种加固方法可以有效地延长建筑物的使用寿命，降低发生结构灾害的风险。

施工步骤1.方案设计在进行梁柱增大截面加固前，首先需要进行详细的方案设计。

根据建筑物的实际情况和结构要求，确定增大截面的尺寸、材料和加固方式。

2.准备工作在正式施工之前，需要进行现场的准备工作。

包括清理现场、搭建施工平台、准备材料和设备等。

3.加固施工•梁柱裂缝处理：对原有的梁柱结构进行裂缝处理，清除附着杂物，确保增大截面的结构完整性。

•增大截面施工：根据设计方案，对梁柱结构的外侧进行增大截面的施工，采用合适的施工工艺和材料进行加固。

•梁柱连接：加固完成后，需要对新旧结构进行连接，确保结构的整体性和稳定性。

4.验收和监测完成施工后，需要进行验收和监测工作。

对加固后的梁柱结构进行质量检测和力学性能测试，确保施工质量和加固效果。

注意事项•施工过程中需要遵守相关的安全规定和施工标准，确保工人和建筑物的安全。

•在选择施工材料和设备时，应根据设计要求和实际需要进行合理选择，确保施工质量和效果。

•施工过程中应密切监测加固效果，及时调整施工计划和措施，确保施工顺利进行和加固效果达到预期。

总之，梁柱增大截面加固是一种有效的结构加固方式，可以提升建筑物的结构安全性和使用寿命。

在施工过程中需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和加固效果。

加固完成后，还需要进行定期监测和维护，保障建筑物的长期安全使用。

梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。

本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。

一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。

具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。

2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。

3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。

4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。

二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。

2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。

3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。

4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。

三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。

验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。

2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。

3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。

四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。

未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。

通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。

增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。

施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。

施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。

2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。

3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。

4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。

5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。

6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。

7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。

施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。

2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。

3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。

结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。

梁柱增大截面加固施工方案1在建筑结构加固工程中，梁和柱是承担着重要荷载的构件，而在部分老旧建筑或存在质量问题的结构中，梁柱截面可能需要进行增大和加固，以提高结构的承载能力和安全性。

本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨和讨论。

1. 施工前准备在进行梁柱增大截面加固工程之前，首先需要做好详细的施工方案设计和计算，确定加固的具体位置、截面尺寸和材料选择。

同时，对施工现场进行必要的检查和清理，确保施工环境整洁和安全。

2. 施工材料和工具准备在施工过程中，需要准备好各种加固材料，包括钢筋、混凝土、加固板等。

此外，还需要准备好相应的施工工具，如起重机、搅拌机、钻孔机等，以保证施工的顺利进行。

3. 施工步骤梁柱增大截面加固的施工包括以下主要步骤：3.1 梁柱原始截面拆除首先，需将原始梁柱截面的一部分进行拆除，以便为加固提供空间。

在进行拆除时，需注意保护周围结构，防止造成二次损坏。

3.2 加固钢筋焊接或绑扎在原始梁柱截面上，需要焊接或绑扎增大截面所需的钢筋。

钢筋的数量和位置应按照设计要求进行设置，确保加固效果。

3.3 混凝土浇筑加固钢筋焊接或绑扎完成后，需要进行混凝土浇筑。

在浇筑混凝土前，需要进行模板制作和检查，以确保混凝土浇筑的准确性和质量。

3.4 加固板安装在梁柱加固完成后，有时需要安装加固板来增加结构的强度和稳定性。

加固板的安装应按照设计要求进行，确保加固效果符合预期。

4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料质量检测、施工工艺记录和施工质量检查等。

只有保证施工质量，才能确保加固效果达到设计要求。

5. 施工安全注意事项在进行梁柱增大截面加固施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。

结语梁柱增大截面加固是一项重要的建筑结构加固工程，通过科学合理的施工方案和严格质量控制，可以有效提高结构的承载能力和安全性。

希望本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。

四川省什邡市厂房维修加固方案四川融海建筑工程有限公司二零一四年六月四日目录一、工程概况 (3)二、梁碳纤维布加固施工方案 (3)2.1施工准备 (3)2.2碳纤维加固方案 (3)2.3碳纤维加固施工工艺 (3)三、梁增大截面加固施工 (5)3.1工作原理 (5)3.2施工特点与要求 (6)3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6)3.4增大截面加固施工工序 (7)3.5施工要点 (10)四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12)4.1定位............................................... (12)4.2钻孔 (13)4.3清孔 (13)4.4钢筋除锈 (13)4.5植筋 (13)4.6钢筋网 (13)4.7抹灰 (13)4.7.1工艺流程 (13)4.7.2基层处理 (13)4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14)4.7.4抹底层砂浆 (14)4.7.5抹面层砂浆 (14)4.7.6面层处理 (14)4.7.7质量要求 (14)4.8成品保护 (14)五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 (14)5.1横向张拉预应力加固技术 (14)5.2横向张拉预应力加固原理 (15)5.3工程应用实例 (15)5.3.1加固设计 (16)5.3.2加固方案的主要特点 (17)5.3.3施工工艺及技术细节 (18)5.3.4结语 (19)六、环境保护措施 (19)七、施工现场安全施工管理 (19)7.1各项安全技术措施 (20)7.2“三宝”、“四口”及“临边”防护 (20)7.3施工用电 (20)7.4施工机具 (21)7.5安全防火 (21)二零一四年六月四日第一章.工程概况1.1工程名称：什邡厂房加固工程1.2工程地点：德阳什邡市1.3建设单位：******1.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。

施工方案梁柱增大截面加固施工方案概述本文档旨在提供一种施工方案，针对建筑物中梁柱的梁柱截面进行增大，以提高其承载力和抗震能力。

本施工方案的目标是确保建筑结构的安全性和可靠性，提高梁柱的承载能力，以适应更高的负荷要求。

1. 引言梁柱是建筑物中最重要的组成部分之一，承担着传递和分配负荷的重要功能。

然而，在某些情况下，由于设计不当、材料老化或自然灾害等原因，梁柱的截面可能不足以满足承载要求。

因此，为了确保建筑结构的安全和稳定，必须采取措施对梁柱进行加固。

2. 目标本施工方案的主要目标是通过增大梁柱的截面，提高其承载能力和抗震能力，以满足更高的负荷要求。

具体目标包括：2.1 增加梁柱的截面面积，提高其承载力；2.2 提高梁柱的抗震能力，增强结构稳定性；2.3 保证施工过程中的安全性和质量。

3. 施工准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，必须进行充分的准备工作。

以下是施工准备的主要步骤：3.1 确定增大截面的梁柱位置和范围；3.2 根据设计要求和工程需求，选择合适的增大截面的方法；3.3 准备所需的施工材料和设备，确保其质量和数量满足工程要求；3.4 制定详细的施工计划，并安排好施工人员和工作时间表；3.5 进行现场勘察和测量，确保施工工作的准确性和可行性。

4. 梁柱增大截面加固方法根据具体的梁柱结构情况和工程需求，可以采取多种方法来增大梁柱的截面。

以下是一些常用的加固方法：4.1 外包加固法：通过在现有梁柱外侧添加钢板、钢筋网等材料，增加梁柱的截面面积和强度；4.2 套筒加固法：在现有梁柱外侧增加混凝土套筒，增加梁柱的截面尺寸和抗压能力；4.3 纵向加固法：在现有梁柱纵向增加钢筋和混凝土，提高梁柱的截面积和强度；4.4 组合加固法：结合多种加固方法，根据具体情况进行灵活组合，达到增大梁柱截面的目的。

5. 施工步骤在进行梁柱增大截面加固施工时，必须按照以下步骤进行操作：5.1 清理梁柱表面的灰尘和脱落物；5.2 根据设计要求，对梁柱进行切割或穿孔；5.3 安装钢筋和增大截面所需的支撑设施；5.4 根据具体方法，进行增大截面的加固工作；5.5 进行施工质量检查和施工进展监控；5.6 完成加固工作后，进行验收和结构安全评估。

增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。

其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。

②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。

③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。

⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。

⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。

6、3。

2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。

３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。

表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。

(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。

柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。

②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。

柱、梁的加固方案一、柱的加固。

1. 增大截面加固法。

柱子要是太细弱，就像个瘦巴巴的小细杆撑着大楼，那可不行。

咱们就给它增大截面，就好比给它多穿几件衣服，让它变得壮实起来。

首先呢，得把柱子表面清理干净，把那些个灰尘啊、松散的混凝土块啊都弄掉，就像给柱子先洗个澡，把脏东西都洗掉。

然后在柱子的四周支上模板，这个模板得支得稳稳当当的，可不能歪歪扭扭的，就像给柱子做个合身的模具。

接着往里面浇筑混凝土，这混凝土的强度等级可得选好喽，要比原来的柱子混凝土强度高一些，这样才能让柱子更有劲儿。

浇筑的时候呢，要慢慢灌，还要用振捣棒捣捣实，就像给混凝土做做按摩，让它在里面填得满满当当的，没有空隙。

2. 外包钢加固法。

这种方法就像是给柱子穿上一层钢铠甲。

先在柱子的四角或者周边贴上角钢，这角钢就像柱子的骨架一样，给柱子增加力量。

然后在角钢之间用缀板连接起来，缀板就像是把骨架连接在一起的关节。

在施工之前呢，也要把柱子表面处理好，不能有油啊、锈啊这些东西。

接着把角钢和缀板按照尺寸切割好，用焊接或者螺栓连接的方式固定在柱子上。

要是焊接的话，得找技术好的焊工，可不能焊得歪七扭八的，像个狗啃的一样。

要是用螺栓连接呢，螺栓的型号、间距都得按照设计要求来，就像给柱子穿铠甲得穿得整整齐齐的。

二、梁的加固。

1. 粘钢加固法。

梁要是有点扛不住压力了，咱们就给它粘上钢板，就像给梁贴上几个强壮的肌肉贴片。

第一步还是要对梁的表面进行处理，打磨得粗糙一点，这样胶水才能粘得牢。

就像咱们要在墙上贴海报，墙面得有点摩擦力才行。

然后根据梁的受力情况裁剪好钢板，这钢板的厚度、长度、宽度都得按照设计来，可不能乱剪。

接着在梁和钢板上都涂上特制的结构胶，这胶水就像强力胶一样，把钢板紧紧地粘在梁上。

粘的时候要注意把钢板贴得平平整整的，不能有气泡或者空隙，就像贴手机膜一样，要是有气泡，那就容易掉。

2. 碳纤维布加固法。

碳纤维布加固就像是给梁穿上一层高科技的紧身衣。

先对梁的表面进行打磨清理，把那些不平整的地方弄平，让梁的表面光滑干净。

增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。

⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。

⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。

⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。

1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。

1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。

2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。

并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。

3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。

5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

一、项目背景为了提高现有建筑结构的承载能力和抗震性能，对部分梁截面进行加大加固是必要的。

本方案针对某建筑项目中的梁截面加大加固工程，提出具体的施工方案，以确保工程质量和施工安全。

二、施工目标1. 提高梁的承载能力和抗震性能；2. 保证施工过程中人员安全和工程质量；3. 按时完成施工任务，降低施工成本。

三、施工准备1. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保梁截面加大后的尺寸符合设计要求；2. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥等材料；3. 施工设备：准备钻孔机、植筋机、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备等；4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。

四、施工工艺1. 施工放线：根据设计图纸，测量放线，确定梁截面加大位置；2. 钻孔植筋：在梁截面加大部位钻孔，植入钢筋，确保钢筋位置准确；3. 钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，保证钢筋尺寸、形状符合要求；4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合规范；5. 模板安装：安装模板，确保模板稳固，防止漏浆；6. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀；7. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求；8. 拆除模板：混凝土养护期满后，拆除模板，检查梁截面加大部位的质量。

五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、水泥等材料的质量，确保符合国家相关标准；2. 施工过程：加强施工过程的质量控制，确保施工工艺、操作符合规范要求；3. 检查验收：对施工过程中的关键工序进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。

六、施工安全1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检修和维护；3. 施工现场：保持施工现场整洁有序，防止发生安全事故。

七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

八、总结本方案针对梁截面加大加固工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面进行了详细阐述，旨在确保工程质量和施工安全。

四川省什邡市厂房维修加固方案四川融海建筑工程有限公司二零一四年六月四日目录一、工程概况 (3)二、梁碳纤维布加固施工方案 (3)2.1施工准备 (3)2.2碳纤维加固方案 (3)2.3碳纤维加固施工工艺 (3)三、梁增大截面加固施工 (5)3.1工作原理 (5)3.2施工特点与要求 (6)3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6)3.4增大截面加固施工工序 (7)3.5施工要点 (10)四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12)4.1定位............................................... (12)4.2钻孔 (13)4.3清孔 (13)4.4钢筋除锈 (13)4.5植筋 (13)4.6钢筋网 (13)4.7抹灰 (13)4.7.1工艺流程 (13)4.7.2基层处理 (13)4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14)4.7.4抹底层砂浆 (14)4.7.5抹面层砂浆 (14)4.7.6面层处理 (14)4.7.7质量要求 (14)4.8成品保护 (14)五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 (14)5.1横向张拉预应力加固技术 (14)5.2横向张拉预应力加固原理 (15)5.3工程应用实例 (15)5.3.1加固设计 (16)5.3.2加固方案的主要特点 (17)5.3.3施工工艺及技术细节 (18)5.3.4结语 (19)六、环境保护措施 (19)七、施工现场安全施工管理 (19)7.1各项安全技术措施 (20)7.2“三宝”、“四口”及“临边”防护 (20)7.3施工用电 (20)7.4施工机具 (21)7.5安全防火 (21)二零一四年六月四日第一章.工程概况1.1工程名称：什邡厂房加固工程1.2工程地点：德阳什邡市1.3建设单位：******1.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。

版厂房维修梁柱增大截面加固施工方案一、概述本方案的目的是对版厂房的梁柱进行增大截面的加固修复，以提高建筑结构的整体承载能力和抗震性能，确保建筑的安全稳定。

采用加固梁柱截面的方式，可以增加梁柱的承载能力，提高抗震能力。

二、技术措施1.加固梁柱截面：采用钢筋混凝土梁柱加固技术，通过在原有梁柱外加新的混凝土和钢筋，增加梁柱截面面积，提升承载能力。

加固梁柱截面时，要根据设计要求计算荷载、风载和地震作用，并确定加固梁柱的截面尺寸和布置钢筋。

2.施工程序：(1)确定施工范围：根据结构设计图纸和实际情况，确定需要加固的梁柱和加固范围。

(2)准备材料和设备：准备加固所需的混凝土、钢筋、脚手架等材料和设备。

(3)清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁有序，保证施工效率和质量。

(4)加固梁柱：按照设计要求对梁柱进行加固，包括打模板、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。

在打模板时要严格控制模板尺寸和位置，保证加固截面的准确性和外形美观。

(5)养护：加固后的梁柱需要进行一定的养护时间，以保证混凝土的强度和性能。

3.施工要点：(1)加固梁柱截面尺寸的确定：根据现有梁柱的承载能力和设计要求，确定加固后的梁柱截面尺寸。

在确定截面尺寸时，要综合考虑梁柱的受力情况和加固的需要，确保加固截面的合理性。

(2)钢筋布置：按照设计要求布置加固钢筋，确保钢筋的受力连续性和分布均匀性。

在钢筋布置过程中，要注意钢筋与模板之间的间距和间隙，以保证加固截面的精度和养护质量。

三、安全措施1.施工前的安全准备：施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工环境无隐患，保证施工人员的安全。

2.施工操作要规范：加固梁柱的施工操作要规范，严格按照施工工艺进行操作，避免操作不当造成安全事故。

3.施工现场要保持整洁有序：施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆积和交叉作业，减少安全隐患。

4.加固梁柱时要使用防护措施：加固梁柱时要佩戴安全帽、手套和安全鞋，确保施工人员的人身安全。

梁柱加大截面施工方案1. 方案背景在建筑工程中，梁柱是起承重作用的构件，其截面尺寸的设计对于工程结构的稳定性和安全性至关重要。

然而，在某些情况下，现有的梁柱截面尺寸可能不足以满足实际需求，需要对其进行加大施工。

本文将介绍梁柱加大截面的施工方案。

2. 施工准备工作在进行梁柱加大截面的施工前，需要进行如下准备工作：•方案设计：根据实际需求和工程要求，由专业设计人员设计出合适的加大截面方案。

•材料采购：根据设计方案，采购所需的梁柱材料，包括钢筋、混凝土等。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们掌握梁柱加大截面施工的相关知识和技能。

•设备准备：准备并检查所需的施工设备，例如起重机、模板等。

3. 施工步骤梁柱加大截面的施工过程一般包括以下步骤：步骤1：拆除原有梁柱首先，需要拆除原有的梁柱部分。

这一步骤需要小心操作，以免对周围结构造成不良影响。

施工人员应按照设计方案和工程要求，采取适当的拆除方法，例如使用切割机、钻孔机等工具。

步骤2：加固原有结构在拆除原有梁柱后，需要加固原有结构，以保证整体的稳定性。

加固方法可以根据具体情况而定，例如使用钢板、钢筋等材料加固。

步骤3：安装模板在加固完原有结构后，需要安装模板，用于浇筑新的梁柱截面。

模板的选择应符合设计要求，并确保模板的稳定和密封性。

步骤4：浇筑混凝土安装好模板后，可以进行混凝土的浇筑工作。

施工人员应根据设计方案，采取适当的混凝土施工工艺，确保混凝土的浇筑质量。

步骤5：养护和检查混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护和检查。

施工人员应按照规定的养护措施，对混凝土进行保温、湿润等处理，以确保其强度和耐久性。

4. 安全注意事项在进行梁柱加大截面的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应正确使用施工设备，严禁擅自改动设备结构或使用不合格设备。

•施工现场应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

•施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

**省什邡市厂房维修加固方案**融海建筑工程**二零一四年六月四日目录一、工程概况 (3)二、梁碳纤维布加固施工方案 (3)2.1施工准备 (3)2.2碳纤维加固方案 (3)2.3碳纤维加固施工工艺 (3)三、梁增大截面加固施工 (5)3.1工作原理 (5)3.2施工特点与要求 (6)3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6)3.4增大截面加固施工工序 (7)3.5施工要点 (10)四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12)4.1定位 (12)4.2钻孔134.3清孔134.4钢筋除锈134.5植筋134.6钢筋网 (13)4.7抹灰 (13)4.7.1工艺流程 (13)4.7.2基层处理 (13)吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14)4.7.4抹底层砂浆 (14)4.7.5抹面层砂浆 (14)面层处理 (14)4.7.7质量要求 (14)4.8成品保护 (14)五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯145.1横向张拉预应力加固技术145.2横向张拉预应力加**理155.3工程应用实例155.3.1加固设计 (16)加固方案的主要特点 (17)5.3.3施工工艺及技术细节 (18)5.3.4结语 (19)六、环境保护措施 (19)七、施工现场安全施工管理 (19)7.1各项安全技术措施 (20)7.2"三宝"、"四口"及"临边"防护 (20)7.3施工用电 (20)7.4施工机具 (21)7.5安全防火 (21)二零一四年六月四日第一章.工程概况1.1工程名称：什邡厂房加固工程1.2工程地点：德阳什邡市1.3建设单位：******1.4工程规模：建筑层数为地上二层,局部三层.因厂房使用功能变化,拆除原有装饰后,经受力验算,局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等.第二章.梁碳纤维布加固施工方案1.施工准备1>.主要的材料准备碳纤维布及其配套用胶的进场检验；2>.辅助工具及材料的准备专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等.3>.搭设脚手架按安全规程搭设脚手架,高度以方便施工为前提.2.碳纤维加固范围1>.补强部位为一层二层大梁.2>.粘贴方式严格按照规范及设计图纸,具体做法为：梁底通长粘贴一层碳纤维布,宽为300mm；梁侧面通长设置200mm 宽U型箍,间距200mm,同时设置100mm宽压带一道.3. 碳纤维加固施工工艺1>.工艺流程混凝土表面处理→粘贴面修补找平〕若平整,此步骤可省去〔→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护2>.混凝土表面处理3>.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机磨去1-2mm厚表层,混凝土构件转角处应进行倒角处理,磨出<阳角>或补出<阴角>半径不小于20mm的光滑圆弧,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用.4>.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩.5>.粘贴面修补找平6>. 混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平,修补胶固化后<以手指触感干燥为宜,约5小时>,可进行下一道工序.7>.所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀.8>.配置底胶①粘纤维底胶为A、B两组份,配胶可按照配比要求采用人工搅拌,宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成.少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌.〕注意：仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀〔.②取洁净容器<塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质>和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.③胶应现配现用,每次配胶量不宜大于2公斤.④所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.9>.涂底胶①用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面,注意不要漏刷,并避免气泡,等胶固化至手指触感干燥后,进行下一道工序的施工②所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套.③配置面胶和裁剪碳纤维布④粘纤维面胶为A、B两组份,可机械搅拌.少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌.〕注意：仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀〔.⑤每次配置量以小于3公斤为宜,现配现用.⑥按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布,注意整齐划一,避免毛刺.宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪,以保持纤维布的洁净.⑦所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套10>.粘贴碳纤维布①将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上,拐角部位适当多涂抹一些.〕75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面,当粘贴后,剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面.〔②将涂好胶的碳纤维布,拉紧对齐后粘贴,用塑料刮板或滚筒〕用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可〔,沿同一方向反复滚压,直至胶料渗出.然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶,并反复滚压,使结构胶双向充分浸润碳纤维布.③碳纤维布若需搭接,搭接长度不宜小于0.2米.④所用主要器具: 滚筒、刮板、手套.11>.固化①若固化温度25℃左右,3天即可负载使用.若固化温度5℃左右,5天可负载使用.12>.检验①检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果,总有效粘结面积不应小于95%,如出现轻微空鼓<面积小于100cm2>可采取针管注胶的方法进行补救.若空鼓面积大于100cm2,宜将空鼓处的碳纤维布切除,补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块.13>.须知①粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏.②粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定.③冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响.④施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内.施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘贴部位也加温0℃以上,并维持24小时以上.⑤结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等.人体直接接触后应用清水冲洗干净.第三章.梁增大截面加固施工<1>工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法,通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力,提高构件的强度和刚度,适用于梁、板、墙、柱构件的加固；<2>施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法,主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固.其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大.②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高.③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能,加固效果好.⑤混凝土硬化时间长,需长期养护.⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10.<3>.增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示.增大截面加固施工流程图<4>.增大截面加固施工工序<1>测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置的布置线.<2>钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净.<3>混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除.梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法节点详图<5>施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制,植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整.②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开.③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm,梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm,.木枋及模板均应提前进行加工,保证边沿平直.模板制作成侧模包底模的形式.侧模与侧模接缝的位置做成企口形式,并贴1×5mm密封条.梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm,在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋.详见下图.采用"U型箍"的加固形式,"U型箍"用100×100木枋制作,间距为600mm.④针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁,梁模板侧模一侧留设下料坡口,具体要求如下：⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁,在梁上部楼板位置开动,混凝土从上部进行浇筑,具体支模如下：第四章.植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案4.1定位：根据设计图纸要求,确定新增构件位置.用钢筋扫描仪探测原结构钢筋,若原结构钢筋与新增钢筋位置重合,则应调整钻孔位置,调整范围+3cm以内,调整范围+3cm以外时应由**现场确定施工方案.4．2钻孔：本工程钻孔全部采用进口钻头,以减少震动和噪音.钻孔孔径以钢筋能够插入为原则,尽量减少小钻孔孔径.钻孔时若遇到原结构钢筋,应停止钻孔,避免损伤原结构钢筋.4．3清孔：钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层,然后用空气压缩机吹净孔内灰尘,确保孔洞清洁无灰尘,清孔时应将干净的孔用棉纱封住,防止造成二次污染,从而提高工程效率.4．4钢筋除锈用专用除锈机打磨钢筋表面,除去锈蚀层,除锈后的钢筋应保持光亮,并搬运至现场,防止雨水再次锈蚀钢筋.4．5植筋：将植筋胶按规定量的药剂注入孔内<约2/3孔深>,再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实.4.6钢筋网钢筋网钢筋直径为φ6,钢筋保护层厚度不应小于10mm,钢筋网片与墙面的空隙不小于5mm,网格尺寸为200×200,采用φ6的S形锚筋将墙两侧网片固定在墙面,间距为800,呈梅花形布置,竖向钢筋采用钻孔锚筋上下搭接,横向钢筋锚入墙体内深度20d,孔洞灌浆可靠锚固.四周与柱采用锚筋连接,当遇有门窗洞口时,应将钢筋弯入窗洞侧边锚固.4.7抹灰4.7.1工艺流程门窗框四周封堵→墙面清理→湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护4.7.2基层处理抹灰前先清除松散部分,并用清水冲洗干净找平后挂网,再分层抹灰,每层厚度不应超过15mm,墙面用1：2.5水泥砂浆只对阴阳角、麻面、蜂窝进行局部修补平整顺直4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋在墙面上下边附近吊垂直,抹标准灰饼,灰饼约5cm见方,然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼,然后挂上通线,并根据小线位置 1.2—1.5m上下加若干标准灰饼,待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行抹灰.4.7.4抹底层砂浆抹灰施工顺序为由下向上抹灰,基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆,1门窗抱角处用1：3水泥砂浆,每层厚度控制在3—6mm,待底灰7—8成干后再抹第二遍灰.各分层与冲筋抹平,并用大杠刮平、找直.4.7.5抹面层砂浆底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,各内墙的面层砂浆详见设计图纸及标准图集,首先将墙面湿润,然后抹灰层砂浆,面层砂浆厚度为5—8mm4.7.6面层处理最后用木抹子搓毛,用铁抹子溜光压实.待表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝. 4.7.7质量要求<按高级抹灰标准>：表5－10－14．8成品保护：在药剂的固化期内<在目前温度5度下,固化期约120分钟>,必须防止搅动钢筋,否则,钢筋的承载力难以保证.此外,应派专人进行成品监护.同时加强对各工种进行特别安排和管理,尽量避免过多的交叉作业,加强成品保护.第五章横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯一、横向张拉预应力加固技术预应力技术在加固工程中的应用具有诸多先天的优势,主要表现在：1.能够重新调整原结构内力状态和应力水平,实现对原结构受拉钢筋的卸荷,恢复构件的变形,提高构件刚度；2.减少补强材料的应力滞后现象,充分发挥补强材料的补强效果,提高加固效率；3.加固手段灵活,能够更好地适应工程现场加固的特殊要求；4.结构设计概念明确,从预应力施加的情况即可方便评估加固的效果.因此构件或结构的加固,应优先选择预应力加固方案.每个加固工程均有其特殊性,灵活地应用预应力技术可以取得良好的加固效果.预应力技术在加固工程中应用的关键就是张拉工艺,传统的纵向预应力张拉技术对设备要求高,技术难度大,实施成本高,同时由于现场条件的限制,对于大量的中小型构件,难以适用,极大地限制了预应力技术在加固改造工程中的推广应用.横向预应力张拉技术与纵向预应力张拉技术不同,可采用先锚固后张拉的方式,以构件自身作为反力装置,其张拉方向与材料的受力方向垂直,张拉力小,预应力损失小<主要为材料的应力松弛>,成本低；横向预应力张拉技术无需复杂的机械设备,只需简易的辅助工具即可完成；所需空间小,操作简便,特别适合中小构件的现场加固,且成本低廉.二、横向张拉预应力加**理采用横向预应力张拉时,张拉方向与补强材料的受力方向基本垂直,通过横向张拉使补强材料产生变形,产生预应力[2],从而实现主动加固；通过施加预应力,可人为地控制和调整结构的受力,使得加固方式更加灵活.一般情况下,梁板在竖向荷载作用下,使得支座部分上部受拉,跨中下部受拉；而通过施加预应力,可使构件受力状态与荷载作用下恰好相反,减轻构件负荷,以达到加固的效果.横向张拉方式实现预应力的原理如图1所示,钢筋原长为1L ,横向张拉距离为2L ,张拉后钢筋长为3L ,此时钢筋伸长量12221L L L L -+=∆；因此钢筋的应变()1/1/2121-+=∆=L L L L ε,张拉预应力E εσ=,张拉力S A F σ=； 加固设计时,只需调整1L 与2L 的比例关系,即可得到设计需要的张拉应力.三、工程应用实例工程现状及评定某住宅为七十年代建造的砌体结构房屋,墙体部分采用实心粘土砖与混合砂浆砌筑.该工程楼梯为埋墙式悬挑楼梯,无维护结构,楼梯平台部分的主要承重构件为悬挑梁以及现浇平台板,走道部分采用预制空心板,搁置于挑梁之上；楼梯踏步部分采用L 形预制踏步板,一端埋入墙内,另一端悬挑.该工程悬挑楼梯主要存在以下几个方面的问题：1．混凝土挑梁以及踏步板混凝土材料老化,构件局部破损严重,部分钢筋外图1 横向张拉几何关系示意图 Fig1. Schematic diagram of vertical露；2．钢筋出现明显的锈蚀现象,部分锈蚀严重,造成钢筋有效截面明显减少；3．楼梯护栏根部连接损坏严重,部分已脱落,护栏晃动,影响安全.该房屋是上世纪70年代末的建筑,设计标准偏低,且无法找到相关的设计资料,外观判断混凝土强度等级偏低,构件的尺寸偏小,承载力储备较少；同时构件的破损及老化会进一步削弱构件的承载力；另外,由于悬挑构件为静定结构,无多余约束,一旦出现超载现象极有可能发生楼梯坍塌事故,危害极大.针对上述情况,对该楼梯进行了必要的检测,经测定混凝土的残余强度约为15MPa ,钢筋的锈蚀程度较为严重,通过对部分钢筋进行取样分析,断面锈蚀率达到15%,挑梁的基本参数如图2所示,估算挑梁的残余承载力约为22m kN ..经过对负载最大的挑梁进行验算,仅恒载部分在挑梁根部产生的弯矩就达20m kN .,考虑1.2的荷载分项系数后已达24m kN .,如再计入22.m kN 的活载,计算所需承载力高达31m kN .[3],该构件已处于极度危险的状态,其余的挑梁也存在着不同程度的承载力不足现象,急需进行加固处理.图2 挑梁基本参数加固设计由于该厂房情况较为复杂,工程加固的方案设计必须避免产生新的矛盾,同时要尽可能减少对周边群众的影响,加固设计以提高挑梁和挑板的承载力为主要目的,同时对破损的混凝土进行修复,以满足现阶段的承载力以及耐久性的要求.1、楼梯悬挑梁加固挑梁加固采用角钢焊接的三角形支架<详见图3>,采用Q345镀锌角钢,支架节点设计承载力28kN ,可增加挑梁抗弯承载能力16m kN .,可充分满足承载力要求.支架通过3φ10膨胀螺栓与墙体连接<螺栓抗剪承载力38kN >,考虑到墙体质量较差,所有膨胀螺栓及角钢与墙体、角钢与梁底相连处均用结构胶粘结.通过调节螺孔,可使支架与挑梁底接触紧密,并使支架初步受力,同时在支架与挑梁之间楔入钢片<4mm 厚>,迫使支架产生变形,可产生约8kN 的预压力,使得附加结构主动参与结构受力,提高加固效率.为满足楼梯下通行的净空要求,支架高度控制在250mm 以内,采用镀锌角钢以满足耐久性要求.图3 三角支架详图2、楼梯踏步板加固加固方案：采用在踏步板埋墙端设置φ12加长螺栓<埋墙约12cm >与墙体连接<因墙体质量较差,为改善螺栓的受力状态,孔洞可略向下倾斜,清孔后,先期灌注结构胶>.为避免受力集中,螺栓间距应控制在7—8cm 之间；悬挑端设置角钢与原有的预埋件连接,两根φ8<HRB400>钢筋一端焊在膨胀螺栓上,另一端焊在角钢上<角钢与原楼梯护栏的预埋铁件焊接>,间距设计为5cm ,两根钢筋不等距以便于调整受力<具体形式见图4>,设计承载能力3 m kN ..完成后对钢筋采用横向张拉技术施加预应力,设计预应力150MPa ,单根钢筋拉力为7.5kN ；施工时,因考虑预应力损失,实际的横向控制位移可取 2.5cm .固定后浇筑高粘性的早强自密实细石混凝土〕C25〔,同时增强了楼梯的整体性,确保结构的受力性能和耐久性.4、破损混凝土修复对构件表面进行清理,刷界面剂,用15M 聚合物砂浆<内掺早强减水剂>对破损严重的混凝土进行修复,恢复构件的外观,提高构件的耐久性；5、楼梯护栏加固在护栏根部焊角钢,灌注结构胶,并进行饰面处理,对护栏进行加固、对栏杆及扶手进行防锈处理,提高护栏的安全性和耐久性.加固方案的主要特点1、因地制宜,充分结合工程现有的情况制定加固方案,如利用楼梯挑板端头的预埋件制定挑板的加固方案,将护栏的加固与楼梯挑板的加固结合起来.2、灵活利用预应力加固技术,突破传统的预应力加固方法,根据工程实际条件选择不同的加固材料和张拉形式,方法简便可行,原理清晰.3、充分利用横向张拉的优点,操作简便,无需复杂的锚夹具和机械设备,经济高效.施工工艺及技术细节加固施工中,施工工艺和质量将直接关系到加固的效果.先进合理的施工工艺和可靠的施工质量是取得良好加固效果的前提,其施工工艺如下： 挑梁部分： 1.构件表面清理,剔除破损及松动的混凝土,尤其是挑梁底部.2.刷界面剂,用聚合物砂浆对破损严重的混凝土进行修复；3.在挑梁下的墙体上按设计要求打孔,用压缩空气清孔后灌注结构胶,并植入膨胀螺栓；4.将按设计要求加工好的角钢支架用螺栓初步安装在一起；5.将杆件③按设计要求安装与膨胀螺栓上,注意角钢背面抹结构胶,向上敲击杆件③,将其与梁底顶紧,然后将螺栓拧紧；6.将杆①背面抹结构胶,并分别将连接杆件①②③的安装螺栓初步拧紧,向上敲击杆②,将杆①向上与梁底顶紧,并将所有螺栓拧紧,然后按设计要求将各杆件之间焊接牢固；因挑梁底部有一定的倾角,所以三杆之间均需设置安装螺栓,以方便将杆①向上顶紧；7.将钢片打入杆①的端部,如图5所示,注意钢片的中心要靠近角钢的肢背.8.对构件表面进行饰面处理,满足构件的耐久性和观感要求.踏步板部分：1.构件表面清理,剔除破损及松动的混凝土.2.刷界面剂,用聚合物砂浆对破损严图4 踏步板加固详图图5 钢片楔入重的混凝土进行修复；3.在踏步板根部的墙体上按设计要求打孔,图6 钢筋张拉完成图用压缩空气清孔后灌注结构胶,并植入螺栓；4.将按设计要求加工好的角钢用螺栓安装在踏步板根部；5.将角钢在踏步板端部焊牢在原预埋铁件上；6.将钢筋按设计要求焊在两端的角钢之上,并进行横向张拉、用粗铁丝固定拧紧,；7.绑扎横向钢筋,浇筑细石混凝土面层.8.对构件进行饰面处理,满足构件的耐久性和观感要求.结语本工程的加固根据业主要求,本着避免增加新的矛盾,少干扰居民的正常生活的原则进行,其主要特点有：1．结构加固设计中灵活地应用预应力加固的思想,使加固部分主动参与整体结构受力,实现对原结构的卸载,提高了加固效率,达到了加固补强、提高承载性能、增强耐久性等目标；2．结构加固中所用镀锌角钢和聚合物细石混凝土面层加固技术,具有高强、聚合力强、防腐、无污染等特点,且锚固和节点处理简单、运输方便,施工方法简单可行,经预应力张拉检验,质量控制直观明了；3．采用预应力钢架加固,角钢自重非常小,细石混凝土面层厚度仅为20~25mm,结构自重增加有限.第六章.环境保护措施6.1保护环境是我国的一项基本国策,保护环境、美化环境,施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规,防止施工时工程周围生态的破坏对大气、河水的污染,达到投产要求文明施工.6.2制定保障环境的管理规章制度及奖行惩办法,将保护环境、文明施工的目标分解落实到个人.6.3污染控制措施：6.3.1任何料溢漏必须进行清理,并作好记录.6.3.2冲洗用的污水排放和处理按照业主的规定执行.6.3.3危害材料、物质使用或存放,以及有危险状况存在的区域应进行确认并采用封闭物或屏蔽物适当隔离.6.3.4工地使用或存放化学品和其他危害物的安全数据表应提前提交给安、环监理部门.6.3.5生活和生产污水、废液严禁未经处理,随意排放.6.3.6生活垃圾,民用废水、废液要分类堆放或处理.6.3.7所有不必要的东西、如余土、垃圾和废料外运处理前,应获得建设单位或土地所有者的准许.6.3.8任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填,严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧.第七章.施工现场安全施工管理1、各项安全技术措施①按《**省建设工程安全文明施工考评办法<试行>》的要求,严格执行建设部颁布的"一标准三规范"<《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度,努力搞好安全生产.②与各施工班组签订"工程承包协议书",甲乙双方均应受到安全质量及文明施工的奖惩约束.③认真做好安全教育、宣传工作.a、各级管理人员自觉接受安全教育,学习安全法规、安全操作规程,提高安全意识和安全管理工作水平.b、对新工人进行三级安全教育,多形式开展经常性安全教育.c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作.④对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、"三宝"及"四口"防护、高速吊安装等制订专项措施.对施工中存在不安全因素进行预先分析,制订切实可行的施工安全技术措施,确保施工安全.⑤做好各工种、各分部工程的安全技术交底,以便更好的贯彻执行安全技术措施.⑥所有特种作业人员均应经专门培训考试合格,持证上岗.⑦加强施工现场的安全检查监督,项目经理部5天进行一次全面的安全检查,工地安全员每天进行检查,发现隐患及时整改.⑧开展班前安全活动、班组安全日活动,从而提高工人安全意识和安全技能.⑨建立遵章守纪、违章奖罚制度,做到奖罚分明,鼓励先进、鞭策后进.。

加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。

增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。

本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。

二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。

通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。

2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。

3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。

4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。

这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。

5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。

确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。

6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。

检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。

三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。

通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。

四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。

在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。

加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。

增大截面加固施工流程图
6.3.3增大截面加固施工工序
（1）测量放线
根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
（2）钢筋表面处理
对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。
表面处理效果
（4）钻孔植筋
按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
（5）插入钢筋绑扎、模板支设4框架梁增大截面加固施工
（1）本工程梁增大截面做法节点
（2）施工要点
增大截面加固施工方案
增大截面加固技术介绍
（1）工作原理
增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；
（2）施工特点与要求
增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有：

梁柱增大截面加固施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：梁柱增大截面加固工程1.2工程地点：市1.3工程内容：对建筑的梁柱进行加固，增大截面尺寸1.4工期：预计工期为60天二、施工准备工作2.1施工人员招募：根据工程需要，招募一支具有相关经验的施工队伍。

2.2施工材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土等材料，并进行验收。

2.3设备器材准备：准备各类施工所需的机械设备、工具和安全防护用品。

2.4现场施工区域布置：在施工现场进行施工区域划定，并进行临时道路、水电设施等的布置工作。

三、施工方案3.1梁柱增大截面施工方案：（1）梁柱开凿：根据设计要求，在梁柱截面上进行开凿，去除原有混凝土，暴露原始钢筋。

（2）增大截面加固：在梁柱的原始钢筋外加设增加钢筋，形成新的加固截面，并进行梁柱的混凝土重新浇筑。

（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。

3.2安全措施：（1）施工现场要求设置围挡，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品。

（3）对施工现场进行定期巡查，清理垃圾和杂物，保持现场整洁。

（4）施工过程中，严禁吸烟、明火作业、乱扔杂物等危险行为。

3.3施工进度计划：（1）根据工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各项工作的开始和完成时间。

（2）合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度的顺利推进。

（3）及时跟踪和记录施工进度，遇到问题及时解决，确保施工按时完成。

四、质量控制4.1材料验收：对采购的材料进行严格的验收，确保材料符合设计要求和标准。

4.2施工过程监督：设置专人对施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行。

4.3施工质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

4.4施工质量验收：施工结束后，进行质量验收，确保施工质量符合相关要求。